SU806750A1 - Способ рафинации светлых раститель-НыХ МАСЕл - Google Patents

Способ рафинации светлых раститель-НыХ МАСЕл Download PDF

Info

Publication number
SU806750A1
SU806750A1 SU782673136A SU2673136A SU806750A1 SU 806750 A1 SU806750 A1 SU 806750A1 SU 782673136 A SU782673136 A SU 782673136A SU 2673136 A SU2673136 A SU 2673136A SU 806750 A1 SU806750 A1 SU 806750A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
oil
substances
solution
weight
oils
Prior art date
Application number
SU782673136A
Other languages
English (en)
Inventor
Норайр Степанович Арутюнян
Наум Лазаревич Меламуд
Лариса Александровна Тарабаричева
Елена Павловна Корнена
Ирина Леонидовна Цыпленкова
Ольга Андреевна Проценко
Виктор Петрович Жиденко
Original Assignee
Краснодарский политехнический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Краснодарский политехнический институт filed Critical Краснодарский политехнический институт
Priority to SU782673136A priority Critical patent/SU806750A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU806750A1 publication Critical patent/SU806750A1/ru

Links

Landscapes

  • Fats And Perfumes (AREA)

Description

(54) СПОСОБ РАФИНАЦИИ СВЕТЛЫХ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ
I
Изобретение относитс  к масло-жировой промышленности и быть использовано дл  очистки светлых масел .
Растительные масла, извлеченные из масличного сырь  известными способами , содержат многочисленные сопутствующие вещества, в том числе воскоподобные и фосфорсодержащие вещства , свободные жирные кислоты, которые должны быть удалены в цел х по .лучени  высококачественного товарного продукта.
Известны способы рафинации растительных масел, включакицие гидратацию масел с разделением Лаз в отстойниках или на сепараторах, нейтрализаци свободных жирных кислот с разделением фаз в мыльно-щелочной среде или на сепараторах, промывку водой с разделением фаз на сепараторах и сушку в вакуум-сушильном аппарате 1.
Однако эти способы расГ)Инации не позвол ют достаточно полно вывести из масла воскоподобные, фосфорсодержащие и другие сопутствующие вещества .
Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ рафинации светлых растительных масел путем гидратации.
обработки сложным реагентом, имеющим рН 3-5 и содержащим хлорный натрий, лимонную кислоту, щелочной агент и воду,, промывки и сушки.
Этот способ предусматривает нейтрализацию гидратированного масла щелочьюоконцентрацией 70-100 г/л при 85-90°С, разделение Фаз центрифугированием , двукратную промывку, при0 чем первую осуществл ют сложным реагентом , имеющим рН 3-5 и содерх ащим хлористый натрий, лимонную кислоту, щелочной агент (едкий натр) и воду, в соотношении (О,5-2,0):(2,5-10):
5 ( О,5-2,0):(200-800) соответственно при 50-80°С и интенсивном перемешивании (соотношение масло - реагент 63:1 ), а вторую - водой в количестве 8-10% к массе масла при 90-95 С-,
0 разделение фаз ведут центрифугированием , а. сушку масла при 35-90 Сив вакууме 2.
Основными недостатками этого способа  вл ютс  следующие:
5
1. Процесс гидратации не позвол ет вывести из масел воскоподобные и крас щие вещества, отрицательно вли ющие на товарный вид и качество масла , а также вызывающие трудности при проведении последующих тех.чоло0 гических процессов (р фингщии и гидрогенизации ) . 2J Процессы нейтрализации, обработка реагентом и последующа  промыв ка также не позвол ют вывести воскоподобные вещества, что приводит к по мутнению рафинированных масел, а, следовательно, снижает товарный вид И потребительскиесвойства масел. Кроме того, эти вещества неблагопри тно вли ют на активность и оборачиваемость катализатора при гидрировании , снижают эффективность процесса гидрировани  и ухудшают фильтруемост саломаса. Цель изобретени - - улучшение качества масла путем снижени  содержани  в нем сопутствующих веществ, а также упрощение способа путем исклю- чени  процесса- нейтрализации.. Поставленна  цель достигаетс  тем что после гидратации масло дрполнительно обрабатывают при 20-30с сначала , водным раствором Лосфорной кислоты/ а затем раствором силиката нат ри  плотностью 1200-1600 кг/м. Дл  снижени  отходов при обработке маЪла желательно, чтобы количество силиката составл ло 0,3-2,0% к массе масла. . Целесообразно поддерживать концен трацию раствора кислоты в пределах 1-10%, а количество ее раствора 0 ,2-2,5% к массе масла. После разделени  образовавшихс  фаз масло подвергают двукратной промывке: первую осуществл ют водным ра створом реагента с рН 3-5, а вторую водой, после чего масло подвергают сушке. Предлагаема  технологи  подготовки масел к гидратированию исключает процесс нейтрализации. В подсолнечном масле воскоподобны вещества наход тс  в св занном состо  нии с фосфорсодержащими соединени м Существование подобных св зей объ сн ет присутствие в масле такой высок плавкой горакции, как воскоподобные вещества в растворенном виде. Обработка масла раствором фосфорной кислоты позвол ет разрушить или ослабить эти св зи, что способствует более полному выведению воскоподобных веществ на геле кремневой кислоты , образовавшейс  за счет взаимодействи  фосфорной кислоты и силиката натри . Нар ду с разрушением св зей между воскоподобными и Фосфорсодержащими соединени ми, фосфорна  кислота воздействует на сложные комплексы собственно фосфатидов. Известно, что фосфорна  кислрта от;щепл ет молекулу Сахаров от сложных фосфолипидов, разрушает св зи Са и Мд с молекулами фосфолипидов, что приводит к распаду сложных комплексов и гидролизу некоторых фосфатидов в кислой среде, с превращением их в легкоудал емые соединени  при последующей обработке масла сложным реагентом с рН 3-5. Обработка масла раствором силиката натри  позвол ет полностью вывести из масла воскоподобные вещества и значительно снизить содержание крас щих веществ и продуктов окислени  за счет, адсорбции перечисленных веществ на геле кремневой кислоты в момент его образовани  и при отделении осадка. Пример 1..В производственных услови х 21 т прессового подсолнечного гидратированного масла, содержащего , %: фосфатидов 0,21; восков 0,05; углеводов 0,12; неомыл емых веществ 0,58; продуктов окислени  0,38 и 2,3 мкг/г каротиноидов, с кислотным число 1,25 мг КОН и цветностью 19 мг Ол при 20°С обрабатывают при интенсивном перемешивании раствором 5%-ной фосфорной кислоты в количестве 0,8% к массе масла и силикатом натри , плотностью 1200 кг/м в количестве 0,8% к массе масла. Мыльно-восковой осадок отдел ют центрифугированием . Отсто нное масло промывают раствором реагента, а затем водой, сушат под вакуумом, при 95°С. Основные качественные показатели масел, полученных предлагаемым и известным способами, приведены в табл 1. Таблица 1 Кислотное число. Как видно из табл. 1 масло, обработанное предлагаемым способом, при незначительном снижении кислотного числа практически полностью свободно от воскоподобных и фосфорсодержащих веществ и углеводов, и содержит еньше неомыл емых веществ и каротиНО ; . lOB, что свидетельствует о более высоком качестве масла по сравнению с маслом, полученным известным способом .
Пример 2. В лабораторных услови х 100 г гидратированного экстрационного подсолнечного масла, содержащего , %: фосфатидов 0,2; восков 0,12; углеводов 0,165; неомыл емых веществ 0,85; продуктов окислени  0,52 и 3,4 мкг/г каротиноидов, с кислотным числом 2,47 мкг КОН и цветностью 23 мг 3 при обрабатывают 10%-ной фосфорной кислотой, в количестве 0,2% к массе масла и силикатом натри , плотностью 1500 кг/м в количестве 0,3% к массе масла. Мыл но-восковый осадок отдел ют центрифугированием . Выделенное масло промывают реагентом, затем водой и сушат.
Основные показатели масел, полученных предлагаемым и известным- способами , приведены в табл. 2.
Таблица 2 Как видно из табл. 2, очистка мае ла предлагаемым способом позвол ет более глубоко вывести из масла фосфа тиды, воска, углеводы и другие сопут ствующие вещества. Пример 3. В лабораторных ус лови х 100 г гидратированного прессо вого подсолнечного масла, содержащего , %: фосфатидов 0,48; восков 0,022 углеводов 0,58; неомыл емых.веществ 1,14; продуктов окислени  0,24 и 1,9 мкг/г каротиноидов, с кислотным числом 2,43 мг КОН и цветностью 30 мг 3- при 30°С обрабатывают 3%-ной фосфорной кислотой в количестве 1,0% к массе масла. Мыльно-восковой осадок
отдел ют иентриЛугированием. Вьделенное масло промывают раствором реагента , затем водой и сушат под вакуумом. Основные показатели масел, полученных предлагаемым и известным способами , приведены в табл. 3.
Таблица 3 Как видно из табл. 3, масло, обработанное предлагаемым способом, при лучшей цветности, практически полностью -свободно от фосфатидов, восков, углеводов, что свидетельствует 6 более высоком его качестве по сравнению с маслом, полученным известным способом. Глубока  очистка масла по предлагаемому способу при сохранении свободных жирных кислот позвол ет более эффективно осуществл ть процесс гидро генизации. Масла, полученные известным и предлагаемым способами-, гидрируют на лабораторной установке при с использованием стационарного сплавного никель-титан-алюминиевого катализатора . Основные качественные показатели саломасов приведены в табл. 4. Таблица 4 Температура плавлени , °С 34,.б 31,6 Коэффициент реф1 ,4542 1,4548 ракции

Claims (3)

  1. Формула изобретения
    20 · ·
    1. Способ рафинации светлых растительных масел путем гидратации, обработки сложным реагентом, имеющим pH 3-5 и содержащим хлористый натрий, 2$ лимонную кислоту, щелочной агент и воду, промывки и сушки, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества масла путем снижения содержания в нем сопутствующих ве-д ществ, а также упрощения способа путем исключения процесса нейтрализации после гидратации масло дополнительно обрабатывают при 20-30°С сначала водным раствором фосфорной кислоты, а . затем силикатом натрия плотностью 1200-1600 кг/м3.
  2. 2. Способ по π. 1, отличающийся тем, что, с целью снижения отходов при обработке масла, количество силиката натрия составля-
    40 ет 0,3-2,0% к массе масла.
  3. 3. Способ по π. 1, отличающийся тем, что концентрацию раствора кислоты поддерживают в пре-’ делах 1-10%, а количество ее раствоpa 0,2-2,5% к массе масла.
    Как видно-из табл. 5, гидрированные жирные кислоты, выделенные из соапстока посде нейтрализации саломаса, имеют титр 43°C и являются качествен - jq ным продуктом для мыловарения.
    Таким образом, использование предлагаемого способа рафинации масел обеспечивает по сравнению с известным следующие преимущества:.
SU782673136A 1978-07-19 1978-07-19 Способ рафинации светлых раститель-НыХ МАСЕл SU806750A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782673136A SU806750A1 (ru) 1978-07-19 1978-07-19 Способ рафинации светлых раститель-НыХ МАСЕл

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782673136A SU806750A1 (ru) 1978-07-19 1978-07-19 Способ рафинации светлых раститель-НыХ МАСЕл

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU806750A1 true SU806750A1 (ru) 1981-02-23

Family

ID=20788928

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782673136A SU806750A1 (ru) 1978-07-19 1978-07-19 Способ рафинации светлых раститель-НыХ МАСЕл

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU806750A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0478090A2 (en) * 1990-09-25 1992-04-01 Crosfield Limited Process for refining glyceride oil

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0478090A2 (en) * 1990-09-25 1992-04-01 Crosfield Limited Process for refining glyceride oil
US5248799A (en) * 1990-09-25 1993-09-28 Unilever Patent Holdings B.V. Process for refining glyceride oil

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2049720C (en) Degumming process for plant oils
SU841596A3 (ru) Способ очистки триглицеридныхМАСЕл
DK153228B (da) Fremgangsmaade til afgummiering af triglyceridolier
EP0478090B1 (en) Process for refining glyceride oil
Forster et al. Physical refining
EP0116408A2 (en) Purification of triglyceride oils with alkali metal borohydrides
SU806750A1 (ru) Способ рафинации светлых раститель-НыХ МАСЕл
US2314621A (en) Process of refining oils of edible type
US1734050A (en) Manufacture of sulphonated oils, fats, fatty acids, and waxes
JPS6243476B2 (ru)
SU757591A1 (ru) Способ рафинации светлых растительных масел
SU992564A1 (ru) Способ рафинации растительных масел
JP2000119682A (ja) 米ぬか油の製造方法
SU861397A1 (ru) Способ очистки мицелл растительных масел
US1968252A (en) Process for refining vegetable and animal oils and fats
RU2145340C1 (ru) Способ рафинации растительных масел или жиров
US3649656A (en) Process of improving the quality of fats obtained during rendering or refining
RU2285718C1 (ru) Способ рафинации смеси растительных масел, предназначенной для производства пищевых продуктов, преимущественно кетчупа
RU2621582C1 (ru) Способ рафинации растительных масел с применением полиакриламида
RU2242507C1 (ru) Способ рафинации растительных масел
US3147291A (en) Method for purifying fat
SU1694636A1 (ru) Способ гидратации растительных масел
US1745367A (en) Purification of vegetable oils
SU33627A1 (ru) Способ разделени смеси кислот, полученной при окислении углеводородов нефти
US1695198A (en) Process for clarifying, decolorizing, and neutralizing oils