SU1147739A1 - Способ рафинации растительных масел - Google Patents

Способ рафинации растительных масел Download PDF

Info

Publication number
SU1147739A1
SU1147739A1 SU823480912A SU3480912A SU1147739A1 SU 1147739 A1 SU1147739 A1 SU 1147739A1 SU 823480912 A SU823480912 A SU 823480912A SU 3480912 A SU3480912 A SU 3480912A SU 1147739 A1 SU1147739 A1 SU 1147739A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
oil
reagent
carrier
soap
hydrated
Prior art date
Application number
SU823480912A
Other languages
English (en)
Inventor
Норайр Степанович Арутюнян
Лариса Александровна Тарабаричева
Елена Павловна Корнена
Ирина Леонидовна Цыпленкова
Original Assignee
Краснодарский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Краснодарский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт filed Critical Краснодарский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт
Priority to SU823480912A priority Critical patent/SU1147739A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1147739A1 publication Critical patent/SU1147739A1/ru

Links

Landscapes

  • Fats And Perfumes (AREA)

Abstract

СПОСОБ РАФИНАЦИИ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ, включающий гидратацшо водой или водными растворами электролитов , отделение фосфатидной эмульсии, обработку гидратированного масла реагентом на носителе, нейтрализацию , промывку и сушку, о т л и чающийс  тем, что, с целью интенсификации процесса нейтрализации , повышени  качества масла за счет увеличени  глубины выведени  фосфолипидов и снижени  потерь масла, в качестве реагента примен ют мьша в количестве 0,5-5,0 % к массе масла, соотношение реагента и носител  составл ет 1:100-1:1, а после обработки реагент на носителе от (О дел ют.

Description

41
со ;о Изобретение относитс  к рафинации растительных масел и может быть использовано в масложировой промышленности . Известен способ рафинации растительных масел и жиров, включающий гидратацию, нейтрализацию с разделением фаз в мыльнощелочной среде, водную промывку и сушку ll. Недостатком известного способа  вл ютс  высокие потери и отходы масла. Наиболее «близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ рафинации растительных масел, включающий гидратацию водой или водными растворами электролитов, отделение фосфатидной эмульсии, обработку гид ратированного масла реагентом на (Носителе, нейтрализацию, промывку и сушку 2 . Недостатками данного способа  вл ютС  повьшенньгй расход каустической соды, плохие услови  нейтрализа ции из-за наличи  негидратируемых форм фосфолипидов в масле, направл  мом на нейтрализацию. Цель изобретени  - интенсификаци  процесса нейтрализации, повьше ние качества масла за счет увеличени  глубины выведени  фосфолипидов и снижение потерь масла. Поставленна  цель достигаетс  те что по способу рафинации растительных масел, включающему гидратацию водой или водными- растворами электролитов , отделение фосфатидной эмул сии, обработку гидратированного мас ла реагентом на носителе, нейтрализацию , промывку и сушку, в качестве реагента примен ют мыла в количестве 0,5-5,0% к массе масла, соотнош ние реагента и носител  составл ет 1:100-1:1, а после обработки реаген на носителе отдел ют. Известно, что негидратируемые фо фолипиды наход тс  в маслев виде индивидуальных молекул и мицелл низ ких пор дков. Агрегативна устойчивесть негидратируемых фосфолипидов снижаетс  с увеличением пор дка (размера) мицелл. Обработка масел мылами жирных кислот приводит к образованию смешанных 14ицелл более высоких пор дков, снижению критичес , кой концентрации мицеллообразовани  собственно фосфолипидов, а следовательно , к потере их агрегативной устойчивости в масле. Применение носителей позвол ет равномерно распределить мыло в объеме реакционной среды и тем самым повысить его эффективность действи , а именно, увеличить веро тность взаимодействи  с мицеллами фосфолипидов и другими сопутствующими триглицеридам веществами. Пример 1. Нерафинированное прессовое подсолнечное масло с кислотным числом 3,15 мг КОН, цветностью 12,0 мг 2 содержанием фосфолипидов 0,58%, неомыл емых веществ 0,89% в лабораторных услови х гидратируют , отдел ют фосфатидную эмульсию и гидратированное масло обрабатывают при 50 С мылом на носителе в количестве 1% к массе масла. Соотношение реагента (мыла) и носител  2:100. Затем осадок отдел ют, масло нейтрализуют, промывают и сушат. Образцы масел, полученные по известному (прототипу) и предлагаемому способам, анализируют по основным качественным показател м. Данные анализов приведены в табл. 1. В табл. 2 приведены показатели мьтьно-щелочного раствора. Необходимо отметить, что при использовании по предлагаемому способу природа, состав и структура носител  не оказывают вли ни  на достижение поставленной цели. В качестве носител  можно примен ть чешскую отбельную землю, кизельгур,, перлит и другие. , Пример 2. Нерафинированное экстракционное соевое масло с кислотным числом 2,37 мг КОН, цветностью 70 мг Ij содержанием фосфатидов 0,67%, неомыл емых веществ 1,15% в лабораторных услови х гидратируют , фосфатидную эмульсию отдел ют , гидратированное масло обрабатывают мьшом на носителе при 80 С в количестве 3% к массе масла. Соотношение мыло - носитель составл ет 1:10 соответственно. Осадок отдел ют , а масло нейтрализуют, промывают и сушат. Во всех образцах масел определ ют основные качественные показатели. Данные приведены в табл. 3. В табл. 4 представлены основные показатели соапстоков. Пример 3. Нерафинированное прессовое подсолнечное масло с кислотным числом 3,15 мг КОН, цветностью 12,0 мг Иг, содержанием фосфоли пидов 0,58%, неомыл емых веществ . 0,89% в лабораторных услови х гидратируют , отдел ют фосфатидную эмул сию и гидратированное масло обрабатывают при 50°С мылом на носителе в количестве 0,5% к массе масла. Соотношение реагента (мыла) и носител  составл ет 1:100. Осадок отдел ют , масло нейтрализуют, промывают и сушат. Образцы масел, полученные по известному (прототипу) и предлагаемому способам, анализируют по основ ным качественным показател м. Данны анализов приведены в табл. 5, показатели мыльно-щелочного раствора - в табл. 6. Пример 4. Нерафинированное прессовое подсолнечное масло с кислотным числом 3,15 мг КОН, цветностью 12,0 мг З содержанием фосфолипидов 0,58%, неомып емых веществ 0,83% ц лабораторных услови х гидратируют , отдел ют фосфатидную эмул сию, а гидратированное масло обрабатывают при 60 С мылом на носителе в количестве 0,1% к массе масла. Со отношение мьша и носител  составл ет 1:200. Затем осадок отдел ют, масло нейтрализуют, промывают и сушат. В табл. 7 приведены основные качественные показатели масел, полученных по предлагаемому способу и п прототипу в табл. 8 - основные пок затели мыльно-щелочног о раствора, полученного при осуществлении процесса рафинации по прототипу и по предлагаемому способам. Пример 5. ;Нерафинированное экстракционное соевое масло с кислотным числом 2,37 мг КОН, цветностью 70 мг 2 содержанием фосфатидов 0,67%, неомыл емых веществ 1,18% в лабораторных услови х гидра тируют, фосфатидную змульсию отдел ют , гидратированное масло обрабатывают мылом на носителе при 80 С в количестве 5% к массе масла. Соотношение мыло - носитель составл ет 1:1 соответственно. Осадок отдел ют, а масло нейтрализуют, промывают и сушат. Во всех образцах масел определ ют основные качественные показатели. Данные приведены в табл. 9. В табл. 10 даны основные показатели соапстоков. Пример 6. Нерафинированное экстракционное соевое масло с кислотным числом 2,37 мг КОН, цветностью 70 мг 12, содержанием фосфатидов 0,67%, неомыл емых веществ 1,13% в лабораторных услови х гидратируют, фосфатидную эмульсию отдел ют, гидратированное масло обрабатывают мылом на носителе при 80 С в количестве 8% к массе масла. Соотношение мылоноситель составл ет 1,1:1. Осадок отдел ют, а масло нейтрализуют,, про|мывают и сушат. I В табл. 11 приведены основные качественные показатели масел; в табл. 12 - основные характеристики соапстоков, полученных при осуществлении процесса рафинации по прототипу и по предлагаемому способу. Из данных табл. 1-12 видно, что по предлагаемому способу получают рафинированные масла более высокого качества при увеличении их выхода, а также обеспечиваетс  лучшее соотношение нейтральный жир - жирные кислоты на стадии нейтрализации, что позвол ет снизить отходы и потери т масла, снижа  увлечение нейтрального жира в соапсток и мыльно-щелочной раствор. Кроме того, улучшаютс  услови  проведени  процесса нейтрализахщи благодар  предварительному удалению негидратируемых фосфолипидов из масла и других сопутствующих веществ.
Таблица 1
Кислотное число, мг КОН Цветность, мг 1 Содержание, %:
фосфатидов
неомыл емых веществ
влаги Выход масла, %
Содержание, %
Способ рафинации
НейтральОбщий ный жир жир
13,38
1,18 10,46 0,57
Показатели
Кислотное число, мг КОН Цветность, мг 1, Содержание, %:
фосфатидов
неомыл емых веществ
влаги Выход масла, %
0,30
0,20 8,5 5,3
0,02
Нет
0,76
0,59
0,03
0,01
6,50
97,14
Таблица 2
Отношение нейтральный жир жирные кислоты
1:10,31
12,16 1:17,35 9,89
Таблица 3
Масло, полученное по способу
прототипу
предлагаемому
0,20 10,0
Нет 0,60
0.02 96,08 Способ рафинации Содерж Общий жир Прототип32,23 Предлагаемьй 23,52 Показатели
Кислотное число, мг КОН Цветность, мг 1 Содержание, %:
фосфатидов
неомыл емых веществ
влаги Выход , % Способ рафинации Содержание, % Общий жир
Прототип
13,38 Прс. слагаемый 11,02
0,24
0,30 8,5 7,0
0,02
Нет
0,65
0,76
0,01
0,03
97,49
6,50
Таблица 6 Нейтральный жир
1,1812,16
1:10,31 1:16,85
0,62 10,36 Т аблица 4 ние, %Отношение нейтральный жир - жирные Нейтральный Жирные кислоты жир кислоты 16,12 16,111:1 8,29 15,231:1,84 Таблица: 5 . Масло, полученное по способу прототипу предлагаемому Отношение нейтральный жир Жирные жирные кислоты кислоты
Показатели
Кислотное число, мг КОН Цветность, мг 1 Содержание, %:
фосфатидов
неомьш емых веществ
влаги Выход масла, % Способ рафинацииСоде Общий жир Прототип13,38 Предлагаемый . 13,00 Показатели
Кислотное число, мг КОН Цветность, мг Ij Содержание, %:
фосфатидов
нермып емых веществ
влаги ыход масла, %
Таблиц а 7
Масло, полученное по способу
прототипу
предлагаемому
0,29 8,3
0,01
0,72
0,03
97,53
0,18
0,28 8,0 15,0
0,10
0,50
0,79
0,01
0,08
96,05
95,67 Таблица 8 жание, %.Отношение нейтральный жир Нейтраль- Жирные .жирные кислоты ный жир кислоты 1,18 12,16 1:10,31 1,11 11,83 1:10,бГ Т. а б л и ц а 9 Масло, полученное по способу прототипу предлагаемому

Claims (1)

  1. СПОСОБ РАФИНАЦИИ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ, включающий гидратацию водой или водными растворами электролитов, отделение фосфатидной эмульсии, обработку гидратированного масла реагентом на носителе, нейтрализацию, промывку и сушку, о т л и чающийся тем, что, с целью интенсификации процесса нейтрализации, повышения качества масла за счет увеличения глубины выведения фосфолипидов и снижения потерь масла, в качестве реагента' применяют мыла в количестве 0,5-5,0 % к массе масла, соотношение реагента и носителя составляет 1:100-1:1, а после обработки реагент на носителе отделяют.
    S4JL(..,J14ZZaft ί
SU823480912A 1982-05-06 1982-05-06 Способ рафинации растительных масел SU1147739A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823480912A SU1147739A1 (ru) 1982-05-06 1982-05-06 Способ рафинации растительных масел

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823480912A SU1147739A1 (ru) 1982-05-06 1982-05-06 Способ рафинации растительных масел

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1147739A1 true SU1147739A1 (ru) 1985-03-30

Family

ID=21025804

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823480912A SU1147739A1 (ru) 1982-05-06 1982-05-06 Способ рафинации растительных масел

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1147739A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
LT4101B (en) 1996-02-08 1997-01-27 Prutenis Petras Janulis Process for the rapeseed oil refining

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Руководство по технологии получени и переработки растительных масел и жиров: ВНИИЖ, т.2, Л., 1973, с. 73-103. 2. Капашева Н.А. Исследование и разработка технологии выведени фосфорсодержащих веществ из растительных масел. Автореф. дис. на соиск. степени канд. техн. наук. М., 1981 (прототип). *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
LT4101B (en) 1996-02-08 1997-01-27 Prutenis Petras Janulis Process for the rapeseed oil refining

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK153228B (da) Fremgangsmaade til afgummiering af triglyceridolier
US6706299B2 (en) Process for the preparation of rice bran oil low in phosphorous content
US5315021A (en) Process for removing chlorophyll color impurities from vegetable oils
FI62135B (fi) Foerfarande foer separering av foeroreningar fraon triglyceridoljor genom tillsaettning av hydratiserbara fosfatider
EP3113625A1 (de) Zusammensetzung für die enzymatische ölentschleimung
Segers Superdegumming, a new degumming process and its effect on the effluent problems of edible oil refining
Ohlson et al. Comparison of oxalic acid and phosphoric acid as degumming agents for vegetable oils
SU1147739A1 (ru) Способ рафинации растительных масел
JPH05117685A (ja) トリグリセリド油からの連続的脱ガム方法
JP6219147B2 (ja) 精製魚油の製造方法
SU863625A1 (ru) Способ очистки экстракционного растительного масла
US3226407A (en) Process for acid and then alkaline refining fatty oils
RU2145340C1 (ru) Способ рафинации растительных масел или жиров
RU2377280C1 (ru) Способ рафинации подсолнечного масла
SU1717621A1 (ru) Способ рафинации серосодержащих растительных масел в мисцелле
SU992564A1 (ru) Способ рафинации растительных масел
SU757591A1 (ru) Способ рафинации светлых растительных масел
SU755834A1 (ru) Способ очистки экстракционного растительного масла1
SU1373722A1 (ru) Способ гидратации растительных масел
SU1386642A1 (ru) Способ рафинации растительных масел
SU1759862A1 (ru) Способ выделени жирных кислот из хлопкового соапстока
SU1148861A1 (ru) Способ рафинации растительных масел
RU2008329C1 (ru) Способ гидратации растительных масел и получения концентрата фосфолипидов
RU2242507C1 (ru) Способ рафинации растительных масел
SU1180384A1 (ru) Способ рафинации гидратированных растительных масел