SU1147739A1 - Способ рафинации растительных масел - Google Patents
Способ рафинации растительных масел Download PDFInfo
- Publication number
- SU1147739A1 SU1147739A1 SU823480912A SU3480912A SU1147739A1 SU 1147739 A1 SU1147739 A1 SU 1147739A1 SU 823480912 A SU823480912 A SU 823480912A SU 3480912 A SU3480912 A SU 3480912A SU 1147739 A1 SU1147739 A1 SU 1147739A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- oil
- reagent
- carrier
- soap
- hydrated
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
СПОСОБ РАФИНАЦИИ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ, включающий гидратацшо водой или водными растворами электролитов , отделение фосфатидной эмульсии, обработку гидратированного масла реагентом на носителе, нейтрализацию , промывку и сушку, о т л и чающийс тем, что, с целью интенсификации процесса нейтрализации , повышени качества масла за счет увеличени глубины выведени фосфолипидов и снижени потерь масла, в качестве реагента примен ют мьша в количестве 0,5-5,0 % к массе масла, соотношение реагента и носител составл ет 1:100-1:1, а после обработки реагент на носителе от (О дел ют.
Description
41
со ;о Изобретение относитс к рафинации растительных масел и может быть использовано в масложировой промышленности . Известен способ рафинации растительных масел и жиров, включающий гидратацию, нейтрализацию с разделением фаз в мыльнощелочной среде, водную промывку и сушку ll. Недостатком известного способа вл ютс высокие потери и отходы масла. Наиболее «близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ рафинации растительных масел, включающий гидратацию водой или водными растворами электролитов, отделение фосфатидной эмульсии, обработку гид ратированного масла реагентом на (Носителе, нейтрализацию, промывку и сушку 2 . Недостатками данного способа вл ютС повьшенньгй расход каустической соды, плохие услови нейтрализа ции из-за наличи негидратируемых форм фосфолипидов в масле, направл мом на нейтрализацию. Цель изобретени - интенсификаци процесса нейтрализации, повьше ние качества масла за счет увеличени глубины выведени фосфолипидов и снижение потерь масла. Поставленна цель достигаетс те что по способу рафинации растительных масел, включающему гидратацию водой или водными- растворами электролитов , отделение фосфатидной эмул сии, обработку гидратированного мас ла реагентом на носителе, нейтрализацию , промывку и сушку, в качестве реагента примен ют мыла в количестве 0,5-5,0% к массе масла, соотнош ние реагента и носител составл ет 1:100-1:1, а после обработки реаген на носителе отдел ют. Известно, что негидратируемые фо фолипиды наход тс в маслев виде индивидуальных молекул и мицелл низ ких пор дков. Агрегативна устойчивесть негидратируемых фосфолипидов снижаетс с увеличением пор дка (размера) мицелл. Обработка масел мылами жирных кислот приводит к образованию смешанных 14ицелл более высоких пор дков, снижению критичес , кой концентрации мицеллообразовани собственно фосфолипидов, а следовательно , к потере их агрегативной устойчивости в масле. Применение носителей позвол ет равномерно распределить мыло в объеме реакционной среды и тем самым повысить его эффективность действи , а именно, увеличить веро тность взаимодействи с мицеллами фосфолипидов и другими сопутствующими триглицеридам веществами. Пример 1. Нерафинированное прессовое подсолнечное масло с кислотным числом 3,15 мг КОН, цветностью 12,0 мг 2 содержанием фосфолипидов 0,58%, неомыл емых веществ 0,89% в лабораторных услови х гидратируют , отдел ют фосфатидную эмульсию и гидратированное масло обрабатывают при 50 С мылом на носителе в количестве 1% к массе масла. Соотношение реагента (мыла) и носител 2:100. Затем осадок отдел ют, масло нейтрализуют, промывают и сушат. Образцы масел, полученные по известному (прототипу) и предлагаемому способам, анализируют по основным качественным показател м. Данные анализов приведены в табл. 1. В табл. 2 приведены показатели мьтьно-щелочного раствора. Необходимо отметить, что при использовании по предлагаемому способу природа, состав и структура носител не оказывают вли ни на достижение поставленной цели. В качестве носител можно примен ть чешскую отбельную землю, кизельгур,, перлит и другие. , Пример 2. Нерафинированное экстракционное соевое масло с кислотным числом 2,37 мг КОН, цветностью 70 мг Ij содержанием фосфатидов 0,67%, неомыл емых веществ 1,15% в лабораторных услови х гидратируют , фосфатидную эмульсию отдел ют , гидратированное масло обрабатывают мьшом на носителе при 80 С в количестве 3% к массе масла. Соотношение мыло - носитель составл ет 1:10 соответственно. Осадок отдел ют , а масло нейтрализуют, промывают и сушат. Во всех образцах масел определ ют основные качественные показатели. Данные приведены в табл. 3. В табл. 4 представлены основные показатели соапстоков. Пример 3. Нерафинированное прессовое подсолнечное масло с кислотным числом 3,15 мг КОН, цветностью 12,0 мг Иг, содержанием фосфоли пидов 0,58%, неомыл емых веществ . 0,89% в лабораторных услови х гидратируют , отдел ют фосфатидную эмул сию и гидратированное масло обрабатывают при 50°С мылом на носителе в количестве 0,5% к массе масла. Соотношение реагента (мыла) и носител составл ет 1:100. Осадок отдел ют , масло нейтрализуют, промывают и сушат. Образцы масел, полученные по известному (прототипу) и предлагаемому способам, анализируют по основ ным качественным показател м. Данны анализов приведены в табл. 5, показатели мыльно-щелочного раствора - в табл. 6. Пример 4. Нерафинированное прессовое подсолнечное масло с кислотным числом 3,15 мг КОН, цветностью 12,0 мг З содержанием фосфолипидов 0,58%, неомып емых веществ 0,83% ц лабораторных услови х гидратируют , отдел ют фосфатидную эмул сию, а гидратированное масло обрабатывают при 60 С мылом на носителе в количестве 0,1% к массе масла. Со отношение мьша и носител составл ет 1:200. Затем осадок отдел ют, масло нейтрализуют, промывают и сушат. В табл. 7 приведены основные качественные показатели масел, полученных по предлагаемому способу и п прототипу в табл. 8 - основные пок затели мыльно-щелочног о раствора, полученного при осуществлении процесса рафинации по прототипу и по предлагаемому способам. Пример 5. ;Нерафинированное экстракционное соевое масло с кислотным числом 2,37 мг КОН, цветностью 70 мг 2 содержанием фосфатидов 0,67%, неомыл емых веществ 1,18% в лабораторных услови х гидра тируют, фосфатидную змульсию отдел ют , гидратированное масло обрабатывают мылом на носителе при 80 С в количестве 5% к массе масла. Соотношение мыло - носитель составл ет 1:1 соответственно. Осадок отдел ют, а масло нейтрализуют, промывают и сушат. Во всех образцах масел определ ют основные качественные показатели. Данные приведены в табл. 9. В табл. 10 даны основные показатели соапстоков. Пример 6. Нерафинированное экстракционное соевое масло с кислотным числом 2,37 мг КОН, цветностью 70 мг 12, содержанием фосфатидов 0,67%, неомыл емых веществ 1,13% в лабораторных услови х гидратируют, фосфатидную эмульсию отдел ют, гидратированное масло обрабатывают мылом на носителе при 80 С в количестве 8% к массе масла. Соотношение мылоноситель составл ет 1,1:1. Осадок отдел ют, а масло нейтрализуют,, про|мывают и сушат. I В табл. 11 приведены основные качественные показатели масел; в табл. 12 - основные характеристики соапстоков, полученных при осуществлении процесса рафинации по прототипу и по предлагаемому способу. Из данных табл. 1-12 видно, что по предлагаемому способу получают рафинированные масла более высокого качества при увеличении их выхода, а также обеспечиваетс лучшее соотношение нейтральный жир - жирные кислоты на стадии нейтрализации, что позвол ет снизить отходы и потери т масла, снижа увлечение нейтрального жира в соапсток и мыльно-щелочной раствор. Кроме того, улучшаютс услови проведени процесса нейтрализахщи благодар предварительному удалению негидратируемых фосфолипидов из масла и других сопутствующих веществ.
Таблица 1
Кислотное число, мг КОН Цветность, мг 1 Содержание, %:
фосфатидов
неомыл емых веществ
влаги Выход масла, %
Содержание, %
Способ рафинации
НейтральОбщий ный жир жир
13,38
1,18 10,46 0,57
Показатели
Кислотное число, мг КОН Цветность, мг 1, Содержание, %:
фосфатидов
неомыл емых веществ
влаги Выход масла, %
0,30
0,20 8,5 5,3
0,02
Нет
0,76
0,59
0,03
0,01
6,50
97,14
Таблица 2
Отношение нейтральный жир жирные кислоты
1:10,31
12,16 1:17,35 9,89
Таблица 3
Масло, полученное по способу
прототипу
предлагаемому
0,20 10,0
Нет 0,60
0.02 96,08 Способ рафинации Содерж Общий жир Прототип32,23 Предлагаемьй 23,52 Показатели
Кислотное число, мг КОН Цветность, мг 1 Содержание, %:
фосфатидов
неомыл емых веществ
влаги Выход , % Способ рафинации Содержание, % Общий жир
Прототип
13,38 Прс. слагаемый 11,02
0,24
0,30 8,5 7,0
0,02
Нет
0,65
0,76
0,01
0,03
97,49
6,50
Таблица 6 Нейтральный жир
1,1812,16
1:10,31 1:16,85
0,62 10,36 Т аблица 4 ние, %Отношение нейтральный жир - жирные Нейтральный Жирные кислоты жир кислоты 16,12 16,111:1 8,29 15,231:1,84 Таблица: 5 . Масло, полученное по способу прототипу предлагаемому Отношение нейтральный жир Жирные жирные кислоты кислоты
Показатели
Кислотное число, мг КОН Цветность, мг 1 Содержание, %:
фосфатидов
неомьш емых веществ
влаги Выход масла, % Способ рафинацииСоде Общий жир Прототип13,38 Предлагаемый . 13,00 Показатели
Кислотное число, мг КОН Цветность, мг Ij Содержание, %:
фосфатидов
нермып емых веществ
влаги ыход масла, %
Таблиц а 7
Масло, полученное по способу
прототипу
предлагаемому
0,29 8,3
0,01
0,72
0,03
97,53
0,18
0,28 8,0 15,0
0,10
0,50
0,79
0,01
0,08
96,05
95,67 Таблица 8 жание, %.Отношение нейтральный жир Нейтраль- Жирные .жирные кислоты ный жир кислоты 1,18 12,16 1:10,31 1,11 11,83 1:10,бГ Т. а б л и ц а 9 Масло, полученное по способу прототипу предлагаемому
Claims (1)
- СПОСОБ РАФИНАЦИИ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ, включающий гидратацию водой или водными растворами электролитов, отделение фосфатидной эмульсии, обработку гидратированного масла реагентом на носителе, нейтрализацию, промывку и сушку, о т л и чающийся тем, что, с целью интенсификации процесса нейтрализации, повышения качества масла за счет увеличения глубины выведения фосфолипидов и снижения потерь масла, в качестве реагента' применяют мыла в количестве 0,5-5,0 % к массе масла, соотношение реагента и носителя составляет 1:100-1:1, а после обработки реагент на носителе отделяют.S4JL(..,J14ZZaft ί
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823480912A SU1147739A1 (ru) | 1982-05-06 | 1982-05-06 | Способ рафинации растительных масел |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823480912A SU1147739A1 (ru) | 1982-05-06 | 1982-05-06 | Способ рафинации растительных масел |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1147739A1 true SU1147739A1 (ru) | 1985-03-30 |
Family
ID=21025804
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823480912A SU1147739A1 (ru) | 1982-05-06 | 1982-05-06 | Способ рафинации растительных масел |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1147739A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
LT4101B (en) | 1996-02-08 | 1997-01-27 | Prutenis Petras Janulis | Process for the rapeseed oil refining |
-
1982
- 1982-05-06 SU SU823480912A patent/SU1147739A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Руководство по технологии получени и переработки растительных масел и жиров: ВНИИЖ, т.2, Л., 1973, с. 73-103. 2. Капашева Н.А. Исследование и разработка технологии выведени фосфорсодержащих веществ из растительных масел. Автореф. дис. на соиск. степени канд. техн. наук. М., 1981 (прототип). * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
LT4101B (en) | 1996-02-08 | 1997-01-27 | Prutenis Petras Janulis | Process for the rapeseed oil refining |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK153228B (da) | Fremgangsmaade til afgummiering af triglyceridolier | |
US6706299B2 (en) | Process for the preparation of rice bran oil low in phosphorous content | |
US5315021A (en) | Process for removing chlorophyll color impurities from vegetable oils | |
FI62135B (fi) | Foerfarande foer separering av foeroreningar fraon triglyceridoljor genom tillsaettning av hydratiserbara fosfatider | |
EP3113625A1 (de) | Zusammensetzung für die enzymatische ölentschleimung | |
Segers | Superdegumming, a new degumming process and its effect on the effluent problems of edible oil refining | |
Ohlson et al. | Comparison of oxalic acid and phosphoric acid as degumming agents for vegetable oils | |
SU1147739A1 (ru) | Способ рафинации растительных масел | |
JPH05117685A (ja) | トリグリセリド油からの連続的脱ガム方法 | |
JP6219147B2 (ja) | 精製魚油の製造方法 | |
SU863625A1 (ru) | Способ очистки экстракционного растительного масла | |
US3226407A (en) | Process for acid and then alkaline refining fatty oils | |
RU2145340C1 (ru) | Способ рафинации растительных масел или жиров | |
RU2377280C1 (ru) | Способ рафинации подсолнечного масла | |
SU1717621A1 (ru) | Способ рафинации серосодержащих растительных масел в мисцелле | |
SU992564A1 (ru) | Способ рафинации растительных масел | |
SU757591A1 (ru) | Способ рафинации светлых растительных масел | |
SU755834A1 (ru) | Способ очистки экстракционного растительного масла1 | |
SU1373722A1 (ru) | Способ гидратации растительных масел | |
SU1386642A1 (ru) | Способ рафинации растительных масел | |
SU1759862A1 (ru) | Способ выделени жирных кислот из хлопкового соапстока | |
SU1148861A1 (ru) | Способ рафинации растительных масел | |
RU2008329C1 (ru) | Способ гидратации растительных масел и получения концентрата фосфолипидов | |
RU2242507C1 (ru) | Способ рафинации растительных масел | |
SU1180384A1 (ru) | Способ рафинации гидратированных растительных масел |