SU1386642A1

SU1386642A1 - Способ рафинации растительных масел

Info

Publication number: SU1386642A1
Application number: SU853888417A
Authority: SU
Inventors: Елена Павловна Корнена; Лариса Александровна Тарабаричева; Светлана Александровна Левченко; Людмила Платоновна Кущенко
Original assignee: Краснодарский политехнический институт
Priority date: 1985-04-25
Filing date: 1985-04-25
Publication date: 1988-04-07

Abstract

Изобретение относитс к масложировой промышленности и касаетс способов очистки масел. Целью изобретени вл етс повьшение качества масла, снижение потерь и интенсификаци процесса. Это достигаетс тем, что гидратированное масло обрабатывают раствором фосфорной кислоты и раствором силиката натри , затем раствором соли фосфорной кислоты и щелочного металла, в который добавл ют поли- дим(втилдиалиламмоний хлорид в количестве 0,01-0,10%, и полученную смесь нагревают до температуры от 50 до 55 С. 8 табл.

Description

S

(Л

с

со

00 О5 05 4

го

Изобретение относитс к масложиро рой промышленности и касаетс способов очистки масел.

Целью изобретени вл етс повьппе ние качества масла, снижение потерь и интенсификаци процесса.

Гель кремневой кислоты, активированный солью фосфорной кислоты и 1де- дочного металла, обладает развитой )межфазной поверхностью и высокой :а сор6ционной способностью. При обработке гидратированных масел гелем кремневой кислоты при 20-30°С сопут ствуюпще вещества, в частности фосфорсодержащие , неомыл емые продукты окислени , сорбируютс на его поверхности и при введении полимера-полиди мети.пдиалиламмони хлорида прочно удерживаютс на этой поверхности да-

же при повышении температуры системы до 50-55 С. Такое осуществление спопри 20 С обрабатывают 1%-ной фосфорной кислотой в количестве 0,8% к массе масла и силикатом натри плотностью 1,2 г/см в количестве 1,3% к массе масла.. После перемешивани ввод т 0,5% к массе масла 5%-ного раствора К,РО, содержащего 0,0% полимера, и нагревают до 55 С. Осадок отдел ют отстаиванием. Выделенное масло нагревают и сушат.

Основные показатели мыльно-восковых осадков с гелем кремневой кислоты и Масел, полученных по предлагаесоба позвол ет интенсифицировать процесс разделени фаз масло-мыльно-восковой осадок, а также снизить расходы 25 и потери масла с осадком. Кроме того, проведение процесса разделени при 50-55 С обеспечивает более полное разделение фаз, что позвол ет отказатьс от последующей водной промыв- 30 мому и известному способам, приведены ки обработанного масла исключение в табл. 3 и 4.

этой стадии также приводит к снижению отходов и потерь масла.

Пример 1. В лабораторных услови х 100 г гидратированного прессового подсолнечного масла с кислотным ЧИС.ПОМ 3,77 мг КОН, содержанием фос- фатидов 0,29%, неомыл емых веществ 0,95%, продуктов окислени 0,42%,, цветностью 20 мг 1 при 25 С обрабатывают 10%-ной фосфорной кислотой в количестве 0,1% к массе масла и си ликатюм натри плотностью 1,36 г/см в количестве 0,2% к массе масла, после перемешивани ввод т 0,1% к массе масла 10%-ного раствора содержащего 0,01% полимера, затем смесь нагревают до 50 С, осадок отдел ют от масла центрифугированием.

Масло нагревают и сушат.

Основные показатели мыльно-восковых осадков, полученных по предлагаемому и известному способам, приведены в табл. 1.

;Из данных табл. 1 видно, что мыльно-восковой осадок, полученный по предлагаемому способу рафинации, содержит меньшее количество общего жи 0

0

ра и лучшее соотношение нейтральный жир: жир - жирные кислоты .

В табл. 2 представлены основные показатели масел, полученных по предт лагаемому и известному способам.

Предлагаемый способ рафинации позвол ет получить высококачественное масло при более полном его выходе .

П р и м е р 2. В лабораторных услови х 100 г экстракционного гид- ратированного подсолнечного масла с кислотным числом 4,98 мг КОН, содер- 5 жанием фосфатидон 0,20%, неомыл емых веществ 1,05%, цветностью 30 мг 1.

ОZ

при 20 С обрабатывают 1%-ной фосфорной кислотой в количестве 0,8% к массе масла и силикатом натри плотностью 1,2 г/см в количестве 1,3% к массе масла.. После перемешивани ввод т 0,5% к массе масла 5%-ного раствора К,РО, содержащего 0,0% полимера, и нагревают до 55 С. Осадок отдел ют отстаиванием. Выделенное масло нагревают и сушат.

Основные показатели мыльно-восковых осадков с гелем кремневой кислоты и Масел, полученных по предлагае5 0 мому и известному способам, приведены в табл. 3 и 4.

5

0

j

0

5

Данные, приведенные в табл.3, свидетельствуют о том, что в процессе рафинации масел по предлагаемому способу мыльно-восковой осадок увлекает меньше нейтрального жира, что способствует снижению отходов и потерь масла.

Данные табл. 4 показывают, что осуществление рафинации масла по предлагаемому способу позвол ет снизить отходы и потери масла, а также получить высококачественные масла.

Примерз. В лабораторных услови х 100 г гидратированного прессового подсолнечного масла с кислотным числом 3,77 мг КОН, содержанием фосфатидов 0,29%, неомыл емых веществ 0,95%, продуктов окислени 0,42%, цветностью 20 мг 1 при 25 С обрабатывают 10%-ной фосфорной кислотой в количестве 0,10% к массе масла и силикатом натри , плотностью 1,36 г/см в количестве 0,2% к массе масла. После перемешивани ввод т 0,10% к массе масла 10%-ного раствора Na.j,IIP04 , содержащего 0,15% полимера . Полученную смесь нагревают до

, осадок отдел ют от масла центт рифугированием. Выделенное масло нагревают и сушат.

Основные показатели мыльно-восковых осадков с гелем кремневой кислоты и масел, полученных по предпагае- мому и известному способам, приведены в табл. 5 и 6.

Как видно из данных табл. 5, мьшь но-восковые осадки, полученные по предлагаемому способу по режимам, выход щим за границы верхнего предела , имеют практически одинаковое количество общего жира и соотношение нейтральньш жир: жирные кислоты (табл. 5 и 1 - предлагаемый способ), однако при этом качество рафинированного масла несколько ниже, чем полученного по.предлагаемому способу (табл.6).

ПримерА.. В лабораторных услови х 100 г гидратированного подсолнечного масла с кислотным чис- лом 3,77 мг КОН, содержанием фосфа- тидов 0,29%, неомыл емых веществ 0,95%, продуктов окислени 0,42%, цветностью 20 мг 1 при 25 С обрабатывают фосфорной кислотой,- силика- том натри и раствором , содержащим 0,005% полимера, и далее смесь нагревают до 45°С, осадок отдел ют от масла центрифугированием. Масло нагревают и сушат.

Основные показатели мыльно-восковых осадков и масел приведены в табл. 7 и 8.

Как видно из табл. 7 и 8, осуществление способа по режимам, выход щим за нижние граничные значени параметров , позвол ет по сравнению с

Содержание, %: обгций жир

жирные кислоты

изв.естным получить мыльно-восковой осадок с меньшим содержанием жира и с лучшим соотношением Н,.Ж. :Ж.К., а

также незначительно увеличить выход масла, однако, анализ качественных показателей масла, полученного по указанному режиму показывает (табл.8), что качество такого масла ниже качества масла, полученного по известному способу. Осуществление способа по режимам , выход щим за граничные значени , не позвол ет достичь цели изобретени .

Таким образом осуществление процесса рафинации по предлагаемому способу обеспечивает получение высококачественного масла при снижении отходов и потерь за счет уменьшени содержани общего жира в осадке, улучшени соотношени нейтральный жир: жирные кислоты в мыльно-восковом осадке, а также исключени процесса водной промывки.

Claims

Формула изобретени

Способ рафинации растительных масел , включающий гидратацию, последовательную обработку раствором фосфорной кислоты и раствором силиката натри , раствором соли фосфорной кислоты и щелочного металла, разделение фаз и сушку-, отличающийс тем, что, с целью повышени качества масла, снижени потерь масла и интенсификации процесса, перед разделением фаз в раствор соли фосфорной кислоты и щелочного металла дополнитель- но ввод т полидиметилдиалиламмоний хлорид в количестве 0,01-0,10% к массе раствора и полученную смесь нагревают до температуры от 50 до 55 С.

Таблица 1

20,5318,10

11,9811,55

1386642

Продолжение табл.1

Характеристика ыпьыo-вoc- кового осадка

нейтральный жир

Соотношение Н.Ж.-.Ж.К.

Кислотное число , мг КОН 2,46 2,40

Содержание

фосфатидов, % Нет Нет

Содержание, %: общий жир

жирные кислоты

нейтральные жиры

Соотношение Н.Ж.:Ж.К.

Показатели по спо собу

известному

предлагаемому

8,55

6,55.

1,0:1,4 1,0:1,6 Т а б л и ц а 2

Таблица 3

30,9226,89

13.4416,14

17.4510,75 1,0:1,31,0:1,5

1 ,561,53

НетНет

5,05,0

Содержание, %

продукты

окислени 0,200,20

Выход масла-, % 97,6498,32

Характеристика мыльно-воскового осадка

20,53 17,98

И , 98 11,07

8,55 6,91

1,0:1,4 1,0:1,6

ТаблицаА

0,260,24

Таблица5

Показатели по способу

известному

предлагаемому

138664210

Таблицаб

Показатели по спо- собу

извест- предла- ному гаемому

2 ,46 2,48

Нет 0,02

5,0 6,0

0,30 0,36

0,20 0,24

98,75 98,80

Таблица

Показатели по опособу

1-

извест- npejcyia- ному гаемому

20,53 19,85

11 ,98 11,85

8,558,00

1,0: 1 ,4 1,0:1,5

Кислотное чйс