SU1731793A1

SU1731793A1 - Способ физической рафинации растительных масел

Info

Publication number: SU1731793A1
Application number: SU884429424A
Authority: SU
Inventors: Наталия Александровна Калашева; Анна Ильинична Аскинази; Ирина Иосифовна Губман; Мелкон Павлович Азнаурьян; Людмила Сергеевна Сидорина; Григорий Наумович Карпинский; Нина Михайловна Дятлова; Вера Яковлевна Темкина; Таисия Владимировна Бакланова
Original assignee: Московский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института жиров; Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Химических Реактивов И Особо Чистых Химических Веществ
Priority date: 1988-04-27
Filing date: 1988-04-27
Publication date: 1992-05-07

Abstract

Изобретение относитс к масло-жировой промышленности, а именно к способам физической (бесщелочной) рафинации масел и жиров. Целью изобретени вл етс улучшение качества готового продукта за счет наиболее полного удалени фосфоли- пидов, т желых металлов и мыла. Предлагаемый способ заключаетс в том, что в процессе рафинации масел обработкой минеральной кислотой удаление продуктов взаимодействи минеральной кислоты с не- гидратируемыми фосфолипидами, непрореагировавшей кислоты, а также металлов провод т путем жидкость-жидкостной экстракции обработанного масла при 40-95&deg;С водным раствором оксипроизводных алки- лендифосфоновых кислот или фосфорили- рованных производных аминов и их солей, обладающих комплексообразующими свойствами , и отделени водной фазы. 2 табл. со с

Description

Изобретение относитс к масло-жировой промышленности а именно к способам физической (бесщелочной) рафинации масел и жиров.

Целью изобретени вл етс улучшение качества готового продукта за счет наиболее полного удалени фосфолипидов. т желых металлов и мыла.

Способ осуществл етс следующим образом .

Гидратируемое подсолнечное масло обрабатывают концентрированной фосфорной кислотой, вз той в количестве 0.1% к массе жира, в течение 30 мин, а удаление продуктов взаимодействи минеральной кислоты с негидратируемыми фосфолипидами и минеральной кислоты провод т путем

жидкость-жидкостной экстракции при 40- 95° С водным раствором оксипроизводных алкилендифосфоновых кислот или фосфори- лированных производных аминов и их солей , обладающих комплексообразующими свойствами, и отделени водной фазы, при этом расход указанных реагентов составл ет 0.10-0,50% к массе масла. Водную фазу, используемую дл экстракции берут в количестве 5-6%, т.е. концентраци примен емых растворов находитс в пределах 1.6-10%.

Из р да окси- или аминопроизводных фосфоновых кислот выбирают оксиэтили- дендифосфоновую кислоту, нитрилтриме- тилфосфоновую кислоту или их K-Na-соли.

Nj

СО

1

XJ ЧЭ СлЭ

Высока устойчивость негидратируе- глх фосфолипидов в масле обусловлена их низкой степенью ассоциации, а также блокированием реакционноспособных пол рных групп щелочноземельными металлами (Са, Мд и др.) и радикалами углеводов и неомыл емых веществ. Под воздействием сильной концентрированной фосфорной кислоты разрушаютс комплексы негидра- тируемых фосфолипидов с металлами с образованием кальциевых (магниевых и др.) солей.

Последующа обработка масла водным раствором комплексообразующего вещества приводит к образованию комплексов его с Са и Мд как высвобожденных из соединений с фосфолипидами или другими примес ми масла, так и наход щихс в коллоидно-растворенном состо нии.

Продукты взаимодействи указанных примесей с комплексообразующими агентами удал ют из масла с водной фазой.

Пример 1 (известный способ). 500 г соевого масла обрабатывают концентрированной фосфорной кислотой в количестве 0,1 % от массы масла, перемешивают масло с кислотой, после чего подвергают обработке при 65°С раствором олеата кали (СпНззСООК) концентрацией 3% в количестве 50 г, предварительно нагретым до этой же температуры.

После 15 мин перемешивани и 1 ч отстаивани от масла отдел ют водную фазу с рН 7. Полученное масло имеет кислотное число (к.ч.) 3,1 мг КОН/r, остаточное содержание фосфатидов 0,072%, содержание мыла 0,02%, не содержит свободной кислоты,

В процессе обработки наблюдаетс образование эмульсионного сло и попадание мыла в обработанное масло (табл. 1).

Пример 2. 500 г соевого масла обрабатывают концентрированной фосфорной кислотой по известному способу, после чего масло подвергаетс обработке (жидкость-жидкостной экстракции) растворами оксиэтилидендифосфоновой кислоты различной концентрации, исход из расхода реагента 0,05-0,60% к обрабатываемому маслу. Температура процесса 60°С.

Полученные результаты свидетельствуют о том, что 0,10-0,50% ОЭДФ обеспечивают практически полное удаление из масла фосфолипидов до остаточного содержани 0,02-0,03% и следов металлов (до остаточного содержани железа 0,05-0,08 мг/кг и меди 0,00-0,01 мг/кг.

Пример 3. 500 г рапсового масла обрабатывают по известному и предлагаемому способам, описанным в примерах 1 и 2. Сопоставление полученных результатов

показывает возможность не только более глубокого извлечени фосфолипидов и металлов в случае обработки масла комплексо- образующим веществом, но и повышени

выхода рафината (табл. 1).

Пример 4. 1000 г подсолнечного масла рафинируют по предлагаемому способу . Результаты приведены в табл. 1.

Полученное рафинированное масло не

содержит фосфолипидов и следов меди, остаточное содержание железа 0,08%, характеризуетс сравнительно низкой цветностью: 0,9 красных при 35 желтых по Ловибонду,

П р и м е р 5. 1000 г соевого масла обрабатывают в прин тых услови х раствором нитрилтриметилфосфоновой кислоты, ее тринатриевой солью и K-Na-солью оксиэтилидендифосфоновой кислоты. Данные

табл, 1 свидетельствуют о высокой эффективности испытанных реагентов.

Пример 6. 1000 г соевого масла с содержанием негидратируемых фосфолипидов 0,27% обрабатывают по

предлагаемому способу раствором оксиэтилидендифосфоновой кислоты в интервале температур 30-95°С.

Данные табл. 2 показывают, что при температуре процесса менее 40°С ухудшаетс эффективность выведени из масла фосфолипидов и металлов; верхний предел ограничен использованием водных растворов реагентов. Таким образом, оптимальным интервалом следует считать 40-95°С.

Как видно из табл. 1 и 2, нижний и верхний пределы расхода комплексообразую- щих веществ выбраны исход из следующего. Так, при удельном расходе реагента менее 0,10% к массе жира ухудшаютс услови прохождени процесса, не обеспечиваетс протекание полной реакции взаимодействи его с перечисленными примес ми с образованием продуктов, удал емых с водной фазой. Дальнейшее увеличение расхода комплексообразующего вещества более 0,5% к массе жира не отражаетс на эффективности процесса,

Таким образом, улучшаетс качество готового продукта за счет наиболее полного

удалени фосфолипидов, т желых металлов и мыла.

Claims

Формула изобретени Способ физической рафинации расти- тельных масел, включающий обработку минеральной кислотой с последующим удалением продуктов взаимодействи минеральной кислоты с негидратируемыми фосфолипидами и другими примес ми масла и остаточной минеральной кислоты путем

жидкость-жидкостной экстракции при 40- 95°С с последующим отделением водной фазы, отличающийс тем, что, с целью улучшени качества готового продукта за счет наиболее полного удалени фосфоли- пидов, т желых металлов и мыла, удаление продуктов взаимодействи провод т водными растворами комплексообразующих веществ, выбранных из р да оксиэти- лендифосфонова кислота или нитрилт- риметилфосфонова кислота, или их калий-натриевые соли, причем комп- лексообразующее вещество берут в количестве 0,1-0,5% от массы жира.

Таблица 1

Известный

Соевое

3,10

Предлагаемый - Известчый

Рапсовое 2,50

Предлагаемый Рапсовое

ПодсолнечИзвестный

3,00 0,072 6,10 0,07 98,5

Предлагаемый

Известный

Предлагаемый 2,50 0,03 0,04 0,00 97,8

0,27 6,1(0 0,08

0.040

,31 ,70 0,09

0,05 0,10 0,20 0,30 0,50 0,60

0,007 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,060

ПЭД4

0,20

0,000

Продолжение табл. 1

Наблюдаетс образование эмульсии

Наблюдаетс образование эмульсии

Ретиво0

.50

n 41

Ч,7П0.16

n o,

90

2,15

Q.03

0,08

0,00