SU1731793A1 - Method for vegetable oils chemical refining - Google Patents

Method for vegetable oils chemical refining Download PDF

Info

Publication number
SU1731793A1
SU1731793A1 SU884429424A SU4429424A SU1731793A1 SU 1731793 A1 SU1731793 A1 SU 1731793A1 SU 884429424 A SU884429424 A SU 884429424A SU 4429424 A SU4429424 A SU 4429424A SU 1731793 A1 SU1731793 A1 SU 1731793A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
oil
acid
phospholipids
mineral acid
removal
Prior art date
Application number
SU884429424A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Наталия Александровна Калашева
Анна Ильинична Аскинази
Ирина Иосифовна Губман
Мелкон Павлович Азнаурьян
Людмила Сергеевна Сидорина
Григорий Наумович Карпинский
Нина Михайловна Дятлова
Вера Яковлевна Темкина
Таисия Владимировна Бакланова
Original Assignee
Московский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института жиров
Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Химических Реактивов И Особо Чистых Химических Веществ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института жиров, Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Химических Реактивов И Особо Чистых Химических Веществ filed Critical Московский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института жиров
Priority to SU884429424A priority Critical patent/SU1731793A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1731793A1 publication Critical patent/SU1731793A1/en

Links

Abstract

Изобретение относитс  к масло-жировой промышленности, а именно к способам физической (бесщелочной) рафинации масел и жиров. Целью изобретени   вл етс  улучшение качества готового продукта за счет наиболее полного удалени  фосфоли- пидов, т желых металлов и мыла. Предлагаемый способ заключаетс  в том, что в процессе рафинации масел обработкой минеральной кислотой удаление продуктов взаимодействи  минеральной кислоты с не- гидратируемыми фосфолипидами, непрореагировавшей кислоты, а также металлов провод т путем жидкость-жидкостной экстракции обработанного масла при 40-95°С водным раствором оксипроизводных алки- лендифосфоновых кислот или фосфорили- рованных производных аминов и их солей, обладающих комплексообразующими свойствами , и отделени  водной фазы. 2 табл. со сThe invention relates to the oil and fat industry, and in particular to methods of physical (alkali-free) refining of oils and fats. The aim of the invention is to improve the quality of the finished product due to the most complete removal of phospholipids, heavy metals and soap. The proposed method consists in the fact that in the process of refining oils by treating with mineral acid, the removal of products of interaction of mineral acid with non-hydrated phospholipids, unreacted acid, and metals is carried out by liquid-liquid extraction of the treated oil at 40-95 ° C with an aqueous solution hydroxy derivatives of alkylenediphosphonic acids or phosphorylated derivatives of amines and their salts with complexing properties, and separation of the aqueous phase. 2 tab. with s

Description

Изобретение относитс  к масло-жировой промышленности а именно к способам физической (бесщелочной) рафинации масел и жиров.The invention relates to the oil and fat industry, in particular to methods for the physical (alkali-free) refining of oils and fats.

Целью изобретени   вл етс  улучшение качества готового продукта за счет наиболее полного удалени  фосфолипидов. т желых металлов и мыла.The aim of the invention is to improve the quality of the finished product due to the most complete removal of phospholipids. heavy metals and soaps.

Способ осуществл етс  следующим образом .The method is carried out as follows.

Гидратируемое подсолнечное масло обрабатывают концентрированной фосфорной кислотой, вз той в количестве 0.1% к массе жира, в течение 30 мин, а удаление продуктов взаимодействи  минеральной кислоты с негидратируемыми фосфолипидами и минеральной кислоты провод т путемHydratable sunflower oil is treated with concentrated phosphoric acid, taken in an amount of 0.1% by weight of fat, for 30 minutes, and removal of the products of the interaction of mineral acid with non-hydratable phospholipids and mineral acid is carried out

жидкость-жидкостной экстракции при 40- 95° С водным раствором оксипроизводных алкилендифосфоновых кислот или фосфори- лированных производных аминов и их солей , обладающих комплексообразующими свойствами, и отделени  водной фазы, при этом расход указанных реагентов составл ет 0.10-0,50% к массе масла. Водную фазу, используемую дл  экстракции берут в количестве 5-6%, т.е. концентраци  примен емых растворов находитс  в пределах 1.6-10%.liquid-liquid extraction at 40-95 ° C with an aqueous solution of hydroxy derivatives of alkylenediphosphonic acids or phosphorylated derivatives of amines and their salts with complexing properties, and separating the aqueous phase, the consumption of these reagents being 0.10-0.50% by weight of oil . The aqueous phase used for the extraction is taken in an amount of 5-6%, i.e. The concentration of the applied solutions is in the range of 1.6-10%.

Из р да окси- или аминопроизводных фосфоновых кислот выбирают оксиэтили- дендифосфоновую кислоту, нитрилтриме- тилфосфоновую кислоту или их K-Na-соли.Hydroxyethylindiphosphonic acid, nitrilotrimethylphosphonic acid or their K-Na salts are selected from the range of hydroxy or amino derivatives of phosphonic acids.

NjNj

СОWITH

1one

XJ ЧЭ СлЭXJ CHE SLE

Высока  устойчивость негидратируе- глх фосфолипидов в масле обусловлена их низкой степенью ассоциации, а также блокированием реакционноспособных пол рных групп щелочноземельными металлами (Са, Мд и др.) и радикалами углеводов и неомыл емых веществ. Под воздействием сильной концентрированной фосфорной кислоты разрушаютс  комплексы негидра- тируемых фосфолипидов с металлами с образованием кальциевых (магниевых и др.) солей.The high stability of nonhydrating phospholipids in oil is due to their low degree of association, as well as the blocking of reactive polar groups by alkaline-earth metals (Ca, Md, etc.) and by radicals of carbohydrates and unwashed substances. Under the influence of a strong concentrated phosphoric acid, complexes of non-hydrated phospholipids with metals are destroyed to form calcium (magnesium, etc.) salts.

Последующа  обработка масла водным раствором комплексообразующего вещества приводит к образованию комплексов его с Са и Мд как высвобожденных из соединений с фосфолипидами или другими примес ми масла, так и наход щихс  в коллоидно-растворенном состо нии.Subsequent treatment of the oil with an aqueous solution of the complexing agent leads to the formation of its complexes with Ca and Md, both released from compounds with phospholipids or other impurities of the oil, and in a colloid-dissolved state.

Продукты взаимодействи  указанных примесей с комплексообразующими агентами удал ют из масла с водной фазой.The products of the interaction of these impurities with complexing agents are removed from the oil with the aqueous phase.

Пример 1 (известный способ). 500 г соевого масла обрабатывают концентрированной фосфорной кислотой в количестве 0,1 % от массы масла, перемешивают масло с кислотой, после чего подвергают обработке при 65°С раствором олеата кали  (СпНззСООК) концентрацией 3% в количестве 50 г, предварительно нагретым до этой же температуры.Example 1 (known method). 500 g of soybean oil is treated with concentrated phosphoric acid in an amount of 0.1% by weight of the oil, the oil is mixed with acid, and then subjected to treatment at 65 ° C with a solution of potassium oleate (SpN3COOK) with a concentration of 3% in an amount of 50 g, preheated to the same temperature

После 15 мин перемешивани  и 1 ч отстаивани  от масла отдел ют водную фазу с рН 7. Полученное масло имеет кислотное число (к.ч.) 3,1 мг КОН/r, остаточное содержание фосфатидов 0,072%, содержание мыла 0,02%, не содержит свободной кислоты,After 15 minutes of stirring and 1 hour of settling, the aqueous phase with pH 7 is separated from the oil. The resulting oil has an acid value (r.p.) 3.1 mg KOH / r, the residual phosphatide content is 0.072%, the soap content is 0.02%, does not contain free acid,

В процессе обработки наблюдаетс  образование эмульсионного сло  и попадание мыла в обработанное масло (табл. 1).During processing, the formation of an emulsion layer and the ingress of soap into the treated oil are observed (Table 1).

Пример 2. 500 г соевого масла обрабатывают концентрированной фосфорной кислотой по известному способу, после чего масло подвергаетс  обработке (жидкость-жидкостной экстракции) растворами оксиэтилидендифосфоновой кислоты различной концентрации, исход  из расхода реагента 0,05-0,60% к обрабатываемому маслу. Температура процесса 60°С.Example 2. 500 g of soybean oil is treated with concentrated phosphoric acid by a known method, after which the oil is treated (liquid-liquid extraction) with hydroxyethylidene diphosphonic acid solutions of various concentrations, based on the reagent consumption of 0.05-0.60% to the treated oil. Process temperature 60 ° C.

Полученные результаты свидетельствуют о том, что 0,10-0,50% ОЭДФ обеспечивают практически полное удаление из масла фосфолипидов до остаточного содержани  0,02-0,03% и следов металлов (до остаточного содержани  железа 0,05-0,08 мг/кг и меди 0,00-0,01 мг/кг.The results indicate that 0.10-0.50% HEDP provides for the almost complete removal of phospholipids from the oil to a residual content of 0.02-0.03% and trace metals (to a residual iron content of 0.05-0.08 mg / kg and copper 0.00-0.01 mg / kg.

Пример 3. 500 г рапсового масла обрабатывают по известному и предлагаемому способам, описанным в примерах 1 и 2. Сопоставление полученных результатовExample 3. 500 g of rapeseed oil is treated according to the known and proposed methods described in examples 1 and 2. Comparison of the results

показывает возможность не только более глубокого извлечени  фосфолипидов и металлов в случае обработки масла комплексо- образующим веществом, но и повышени shows the possibility of not only deeper extraction of phospholipids and metals in the case of treating the oil with a complexing agent, but also increasing

выхода рафината (табл. 1).the output of the raffinate (table. 1).

Пример 4. 1000 г подсолнечного масла рафинируют по предлагаемому способу . Результаты приведены в табл. 1.Example 4. 1000 g of sunflower oil refined by the proposed method. The results are shown in Table. one.

Полученное рафинированное масло неThe resulting refined oil is not

содержит фосфолипидов и следов меди, остаточное содержание железа 0,08%, характеризуетс  сравнительно низкой цветностью: 0,9 красных при 35 желтых по Ловибонду,contains phospholipids and traces of copper, the residual iron content is 0.08%, characterized by relatively low color: 0.9 red with 35 yellow Lovibond,

П р и м е р 5. 1000 г соевого масла обрабатывают в прин тых услови х раствором нитрилтриметилфосфоновой кислоты, ее тринатриевой солью и K-Na-солью оксиэтилидендифосфоновой кислоты. ДанныеEXAMPLE 5 1000 g of soybean oil are treated under acceptable conditions with a solution of nitrile trimethylphosphonic acid, its trisodium salt, and the K-Na salt of hydroxyethylidene diphosphonic acid. Data

табл, 1 свидетельствуют о высокой эффективности испытанных реагентов.Table 1 demonstrates the high efficiency of the tested reagents.

Пример 6. 1000 г соевого масла с содержанием негидратируемых фосфолипидов 0,27% обрабатывают поExample 6. 1000 g of soybean oil with a non-hydratable phospholipid content of 0.27% is treated according to

предлагаемому способу раствором оксиэтилидендифосфоновой кислоты в интервале температур 30-95°С.The proposed method is a solution of hydroxyethylidenediphosphonic acid in the temperature range 30-95 ° C.

Данные табл. 2 показывают, что при температуре процесса менее 40°С ухудшаетс  эффективность выведени  из масла фосфолипидов и металлов; верхний предел ограничен использованием водных растворов реагентов. Таким образом, оптимальным интервалом следует считать 40-95°С.The data table. 2 shows that when the process temperature is less than 40 ° C, the efficiency of removing phospholipids and metals from oil is impaired; the upper limit is limited to the use of aqueous solutions of reagents. Thus, the optimal interval should be considered 40-95 ° C.

Как видно из табл. 1 и 2, нижний и верхний пределы расхода комплексообразую- щих веществ выбраны исход  из следующего. Так, при удельном расходе реагента менее 0,10% к массе жира ухудшаютс  услови  прохождени  процесса, не обеспечиваетс  протекание полной реакции взаимодействи  его с перечисленными примес ми с образованием продуктов, удал емых с водной фазой. Дальнейшее увеличение расхода комплексообразующего вещества более 0,5% к массе жира не отражаетс  на эффективности процесса,As can be seen from the table. 1 and 2, the lower and upper limits of the consumption of complexing agents are selected on the basis of the following. Thus, when the specific consumption of the reagent is less than 0.10% by weight of the fat, the conditions of the process undergo deterioration, the full reaction of its interaction with the listed impurities is not ensured with the formation of products removed from the aqueous phase. A further increase in the consumption of the complexing agent of more than 0.5% by weight of the fat does not affect the efficiency of the process,

Таким образом, улучшаетс  качество готового продукта за счет наиболее полногоThus, the quality of the finished product is improved due to the most complete

удалени  фосфолипидов, т желых металлов и мыла.removal of phospholipids, heavy metals, and soap.

Claims (1)

Формула изобретени  Способ физической рафинации расти- тельных масел, включающий обработку минеральной кислотой с последующим удалением продуктов взаимодействи  минеральной кислоты с негидратируемыми фосфолипидами и другими примес ми масла и остаточной минеральной кислоты путемThe invention of the method of physical refining of vegetable oils, including the treatment with mineral acid, followed by the removal of the products of the interaction of mineral acid with non-hydratable phospholipids and other impurities of the oil and residual mineral acid by жидкость-жидкостной экстракции при 40- 95°С с последующим отделением водной фазы, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества готового продукта за счет наиболее полного удалени  фосфоли- пидов, т желых металлов и мыла, удаление продуктов взаимодействи  провод т водными растворами комплексообразующих веществ, выбранных из р да оксиэти- лендифосфонова  кислота или нитрилт- риметилфосфонова  кислота, или их калий-натриевые соли, причем комп- лексообразующее вещество берут в количестве 0,1-0,5% от массы жира.liquid-liquid extraction at 40-95 ° C, followed by separation of the aqueous phase, characterized in that, in order to improve the quality of the finished product due to the most complete removal of phospholipids, heavy metals and soap, the removal of interaction products is carried out with aqueous solutions of complexing agents. substances selected from the range of hydroxyethyl diphosphonic acid or nitrile trimethylphosphonic acid, or their potassium-sodium salts, and the complexing agent is taken in an amount of 0.1-0.5% by weight of the fat. Таблица 1Table 1 ИзвестныйFamous СоевоеSoy 3,103.10 Предлагаемый - ИзвестчыйOffered - Limy Рапсовое 2,50Rapeseed 2.50 Предлагаемый РапсовоеProposed Rapeseed ПодсолнечИзвестныйSunflowerFamous 3,00 0,072 6,10 0,07 98,53.00 0.072 6.10 0.07 98.5 ПредлагаемыйProposed ИзвестныйFamous Предлагаемый 2,50 0,03 0,04 0,00 97,8The proposed 2.50 0.03 0.04 0.00 97.8 0,27 6,1(0 0,080.27 6.1 (0 0.08 0.0400.040 ,31 ,70 0,09, 31, 70 0.09 0,05 0,10 0,20 0,30 0,50 0,600.05 0.10 0.20 0.30 0.50 0.60 0,007 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,0600,007 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,060 ПЭД4PED4 0,200.20 0,0000,000 Продолжение табл. 1Continued table. one Наблюдаетс  образование эмульсииEmulsion formation is observed Наблюдаетс  образование эмульсииEmulsion formation is observed Ретиво0Retive0 .50 .50 n 41n 41 Ч,7П0.16H, 7P0.16 n o,n o, 9090 2,152.15 Q.03Q.03 0,080.08 0,000.00
SU884429424A 1988-04-27 1988-04-27 Method for vegetable oils chemical refining SU1731793A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884429424A SU1731793A1 (en) 1988-04-27 1988-04-27 Method for vegetable oils chemical refining

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884429424A SU1731793A1 (en) 1988-04-27 1988-04-27 Method for vegetable oils chemical refining

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1731793A1 true SU1731793A1 (en) 1992-05-07

Family

ID=21376719

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884429424A SU1731793A1 (en) 1988-04-27 1988-04-27 Method for vegetable oils chemical refining

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1731793A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010048367A1 (en) 2010-10-13 2012-04-19 Süd-Chemie AG Process for removing phosphorus-containing compounds from triglyceride-containing compositions
DE102010055969A1 (en) 2010-12-23 2012-06-28 Süd-Chemie AG Process for the purification of organic liquids

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР №897841, кл. С 11 В 3/04, 1982. *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010048367A1 (en) 2010-10-13 2012-04-19 Süd-Chemie AG Process for removing phosphorus-containing compounds from triglyceride-containing compositions
WO2012049232A1 (en) 2010-10-13 2012-04-19 Süd-Chemie AG Method for removing compounds containing phosphorus from compositions containing triglyceride
US8987487B2 (en) 2010-10-13 2015-03-24 Süd—Chemie IP GmbH & Co. KG Method for removing phosphorus-containing compounds from triglyceride-containing compositions
DE102010055969A1 (en) 2010-12-23 2012-06-28 Süd-Chemie AG Process for the purification of organic liquids

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU786912A3 (en) Method of purifying triglycerine oils liquid at 40 c
CA2049720C (en) Degumming process for plant oils
JPS5933159B2 (en) Oil refining method
PL169950B1 (en) Method of refining glyceride oils
US6015915A (en) Process for degumming a fatty substance and fatty substance thus obtained
AU728062B2 (en) Process for removing metals, together with gums bound to said metals, from fatty substances
US20020172741A1 (en) Process for the preparation of rice bran oil low in phosphorous content
Choukri et al. Improved oil treatment conditions for soft degumming
SU1731793A1 (en) Method for vegetable oils chemical refining
US2306547A (en) Preparation of phytosterol glucosides
JPH0354299A (en) Method for decomposing raw material of fatty soap by high-temperature treatment
CA1049551A (en) Process for purifying lecithin
SU1244170A1 (en) Method of refining oils and fats
US2374924A (en) Refining of animal and vegetable oils
SU897841A1 (en) Metnod of refining oils and fats
SU1661195A1 (en) Method for purifying neutralized oil
SU1585318A1 (en) Method of refining cotton seed oil
SU1180384A1 (en) Method of refining hydrated vegetable oils
RU2135554C1 (en) Method of preparing hydrated vegetable oils and food vegetable phospholipids
SU1694636A1 (en) Method of hydration of vegetable oils
JP3949901B2 (en) Method for producing rice bran oil with low phosphorus content
SU992564A1 (en) Method for refining vegetable oils
RU2626748C1 (en) Method for manufacturing hydrated frozen sunflower oil
RU2101336C1 (en) Method for purification of fat coriander oil
US2210548A (en) Process of purifying edible oils and fats

Legal Events

Date Code Title Description
REG Reference to a code of a succession state

Ref country code: RU

Ref legal event code: RH4F

Effective date: 20090130