SU1731793A1 - Method for vegetable oils chemical refining - Google Patents
Method for vegetable oils chemical refining Download PDFInfo
- Publication number
- SU1731793A1 SU1731793A1 SU884429424A SU4429424A SU1731793A1 SU 1731793 A1 SU1731793 A1 SU 1731793A1 SU 884429424 A SU884429424 A SU 884429424A SU 4429424 A SU4429424 A SU 4429424A SU 1731793 A1 SU1731793 A1 SU 1731793A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- oil
- acid
- phospholipids
- mineral acid
- removal
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к масло-жировой промышленности, а именно к способам физической (бесщелочной) рафинации масел и жиров. Целью изобретени вл етс улучшение качества готового продукта за счет наиболее полного удалени фосфоли- пидов, т желых металлов и мыла. Предлагаемый способ заключаетс в том, что в процессе рафинации масел обработкой минеральной кислотой удаление продуктов взаимодействи минеральной кислоты с не- гидратируемыми фосфолипидами, непрореагировавшей кислоты, а также металлов провод т путем жидкость-жидкостной экстракции обработанного масла при 40-95°С водным раствором оксипроизводных алки- лендифосфоновых кислот или фосфорили- рованных производных аминов и их солей, обладающих комплексообразующими свойствами , и отделени водной фазы. 2 табл. со сThe invention relates to the oil and fat industry, and in particular to methods of physical (alkali-free) refining of oils and fats. The aim of the invention is to improve the quality of the finished product due to the most complete removal of phospholipids, heavy metals and soap. The proposed method consists in the fact that in the process of refining oils by treating with mineral acid, the removal of products of interaction of mineral acid with non-hydrated phospholipids, unreacted acid, and metals is carried out by liquid-liquid extraction of the treated oil at 40-95 ° C with an aqueous solution hydroxy derivatives of alkylenediphosphonic acids or phosphorylated derivatives of amines and their salts with complexing properties, and separation of the aqueous phase. 2 tab. with s
Description
Изобретение относитс к масло-жировой промышленности а именно к способам физической (бесщелочной) рафинации масел и жиров.The invention relates to the oil and fat industry, in particular to methods for the physical (alkali-free) refining of oils and fats.
Целью изобретени вл етс улучшение качества готового продукта за счет наиболее полного удалени фосфолипидов. т желых металлов и мыла.The aim of the invention is to improve the quality of the finished product due to the most complete removal of phospholipids. heavy metals and soaps.
Способ осуществл етс следующим образом .The method is carried out as follows.
Гидратируемое подсолнечное масло обрабатывают концентрированной фосфорной кислотой, вз той в количестве 0.1% к массе жира, в течение 30 мин, а удаление продуктов взаимодействи минеральной кислоты с негидратируемыми фосфолипидами и минеральной кислоты провод т путемHydratable sunflower oil is treated with concentrated phosphoric acid, taken in an amount of 0.1% by weight of fat, for 30 minutes, and removal of the products of the interaction of mineral acid with non-hydratable phospholipids and mineral acid is carried out
жидкость-жидкостной экстракции при 40- 95° С водным раствором оксипроизводных алкилендифосфоновых кислот или фосфори- лированных производных аминов и их солей , обладающих комплексообразующими свойствами, и отделени водной фазы, при этом расход указанных реагентов составл ет 0.10-0,50% к массе масла. Водную фазу, используемую дл экстракции берут в количестве 5-6%, т.е. концентраци примен емых растворов находитс в пределах 1.6-10%.liquid-liquid extraction at 40-95 ° C with an aqueous solution of hydroxy derivatives of alkylenediphosphonic acids or phosphorylated derivatives of amines and their salts with complexing properties, and separating the aqueous phase, the consumption of these reagents being 0.10-0.50% by weight of oil . The aqueous phase used for the extraction is taken in an amount of 5-6%, i.e. The concentration of the applied solutions is in the range of 1.6-10%.
Из р да окси- или аминопроизводных фосфоновых кислот выбирают оксиэтили- дендифосфоновую кислоту, нитрилтриме- тилфосфоновую кислоту или их K-Na-соли.Hydroxyethylindiphosphonic acid, nitrilotrimethylphosphonic acid or their K-Na salts are selected from the range of hydroxy or amino derivatives of phosphonic acids.
NjNj
СОWITH
1one
XJ ЧЭ СлЭXJ CHE SLE
Высока устойчивость негидратируе- глх фосфолипидов в масле обусловлена их низкой степенью ассоциации, а также блокированием реакционноспособных пол рных групп щелочноземельными металлами (Са, Мд и др.) и радикалами углеводов и неомыл емых веществ. Под воздействием сильной концентрированной фосфорной кислоты разрушаютс комплексы негидра- тируемых фосфолипидов с металлами с образованием кальциевых (магниевых и др.) солей.The high stability of nonhydrating phospholipids in oil is due to their low degree of association, as well as the blocking of reactive polar groups by alkaline-earth metals (Ca, Md, etc.) and by radicals of carbohydrates and unwashed substances. Under the influence of a strong concentrated phosphoric acid, complexes of non-hydrated phospholipids with metals are destroyed to form calcium (magnesium, etc.) salts.
Последующа обработка масла водным раствором комплексообразующего вещества приводит к образованию комплексов его с Са и Мд как высвобожденных из соединений с фосфолипидами или другими примес ми масла, так и наход щихс в коллоидно-растворенном состо нии.Subsequent treatment of the oil with an aqueous solution of the complexing agent leads to the formation of its complexes with Ca and Md, both released from compounds with phospholipids or other impurities of the oil, and in a colloid-dissolved state.
Продукты взаимодействи указанных примесей с комплексообразующими агентами удал ют из масла с водной фазой.The products of the interaction of these impurities with complexing agents are removed from the oil with the aqueous phase.
Пример 1 (известный способ). 500 г соевого масла обрабатывают концентрированной фосфорной кислотой в количестве 0,1 % от массы масла, перемешивают масло с кислотой, после чего подвергают обработке при 65°С раствором олеата кали (СпНззСООК) концентрацией 3% в количестве 50 г, предварительно нагретым до этой же температуры.Example 1 (known method). 500 g of soybean oil is treated with concentrated phosphoric acid in an amount of 0.1% by weight of the oil, the oil is mixed with acid, and then subjected to treatment at 65 ° C with a solution of potassium oleate (SpN3COOK) with a concentration of 3% in an amount of 50 g, preheated to the same temperature
После 15 мин перемешивани и 1 ч отстаивани от масла отдел ют водную фазу с рН 7. Полученное масло имеет кислотное число (к.ч.) 3,1 мг КОН/r, остаточное содержание фосфатидов 0,072%, содержание мыла 0,02%, не содержит свободной кислоты,After 15 minutes of stirring and 1 hour of settling, the aqueous phase with pH 7 is separated from the oil. The resulting oil has an acid value (r.p.) 3.1 mg KOH / r, the residual phosphatide content is 0.072%, the soap content is 0.02%, does not contain free acid,
В процессе обработки наблюдаетс образование эмульсионного сло и попадание мыла в обработанное масло (табл. 1).During processing, the formation of an emulsion layer and the ingress of soap into the treated oil are observed (Table 1).
Пример 2. 500 г соевого масла обрабатывают концентрированной фосфорной кислотой по известному способу, после чего масло подвергаетс обработке (жидкость-жидкостной экстракции) растворами оксиэтилидендифосфоновой кислоты различной концентрации, исход из расхода реагента 0,05-0,60% к обрабатываемому маслу. Температура процесса 60°С.Example 2. 500 g of soybean oil is treated with concentrated phosphoric acid by a known method, after which the oil is treated (liquid-liquid extraction) with hydroxyethylidene diphosphonic acid solutions of various concentrations, based on the reagent consumption of 0.05-0.60% to the treated oil. Process temperature 60 ° C.
Полученные результаты свидетельствуют о том, что 0,10-0,50% ОЭДФ обеспечивают практически полное удаление из масла фосфолипидов до остаточного содержани 0,02-0,03% и следов металлов (до остаточного содержани железа 0,05-0,08 мг/кг и меди 0,00-0,01 мг/кг.The results indicate that 0.10-0.50% HEDP provides for the almost complete removal of phospholipids from the oil to a residual content of 0.02-0.03% and trace metals (to a residual iron content of 0.05-0.08 mg / kg and copper 0.00-0.01 mg / kg.
Пример 3. 500 г рапсового масла обрабатывают по известному и предлагаемому способам, описанным в примерах 1 и 2. Сопоставление полученных результатовExample 3. 500 g of rapeseed oil is treated according to the known and proposed methods described in examples 1 and 2. Comparison of the results
показывает возможность не только более глубокого извлечени фосфолипидов и металлов в случае обработки масла комплексо- образующим веществом, но и повышени shows the possibility of not only deeper extraction of phospholipids and metals in the case of treating the oil with a complexing agent, but also increasing
выхода рафината (табл. 1).the output of the raffinate (table. 1).
Пример 4. 1000 г подсолнечного масла рафинируют по предлагаемому способу . Результаты приведены в табл. 1.Example 4. 1000 g of sunflower oil refined by the proposed method. The results are shown in Table. one.
Полученное рафинированное масло неThe resulting refined oil is not
содержит фосфолипидов и следов меди, остаточное содержание железа 0,08%, характеризуетс сравнительно низкой цветностью: 0,9 красных при 35 желтых по Ловибонду,contains phospholipids and traces of copper, the residual iron content is 0.08%, characterized by relatively low color: 0.9 red with 35 yellow Lovibond,
П р и м е р 5. 1000 г соевого масла обрабатывают в прин тых услови х раствором нитрилтриметилфосфоновой кислоты, ее тринатриевой солью и K-Na-солью оксиэтилидендифосфоновой кислоты. ДанныеEXAMPLE 5 1000 g of soybean oil are treated under acceptable conditions with a solution of nitrile trimethylphosphonic acid, its trisodium salt, and the K-Na salt of hydroxyethylidene diphosphonic acid. Data
табл, 1 свидетельствуют о высокой эффективности испытанных реагентов.Table 1 demonstrates the high efficiency of the tested reagents.
Пример 6. 1000 г соевого масла с содержанием негидратируемых фосфолипидов 0,27% обрабатывают поExample 6. 1000 g of soybean oil with a non-hydratable phospholipid content of 0.27% is treated according to
предлагаемому способу раствором оксиэтилидендифосфоновой кислоты в интервале температур 30-95°С.The proposed method is a solution of hydroxyethylidenediphosphonic acid in the temperature range 30-95 ° C.
Данные табл. 2 показывают, что при температуре процесса менее 40°С ухудшаетс эффективность выведени из масла фосфолипидов и металлов; верхний предел ограничен использованием водных растворов реагентов. Таким образом, оптимальным интервалом следует считать 40-95°С.The data table. 2 shows that when the process temperature is less than 40 ° C, the efficiency of removing phospholipids and metals from oil is impaired; the upper limit is limited to the use of aqueous solutions of reagents. Thus, the optimal interval should be considered 40-95 ° C.
Как видно из табл. 1 и 2, нижний и верхний пределы расхода комплексообразую- щих веществ выбраны исход из следующего. Так, при удельном расходе реагента менее 0,10% к массе жира ухудшаютс услови прохождени процесса, не обеспечиваетс протекание полной реакции взаимодействи его с перечисленными примес ми с образованием продуктов, удал емых с водной фазой. Дальнейшее увеличение расхода комплексообразующего вещества более 0,5% к массе жира не отражаетс на эффективности процесса,As can be seen from the table. 1 and 2, the lower and upper limits of the consumption of complexing agents are selected on the basis of the following. Thus, when the specific consumption of the reagent is less than 0.10% by weight of the fat, the conditions of the process undergo deterioration, the full reaction of its interaction with the listed impurities is not ensured with the formation of products removed from the aqueous phase. A further increase in the consumption of the complexing agent of more than 0.5% by weight of the fat does not affect the efficiency of the process,
Таким образом, улучшаетс качество готового продукта за счет наиболее полногоThus, the quality of the finished product is improved due to the most complete
удалени фосфолипидов, т желых металлов и мыла.removal of phospholipids, heavy metals, and soap.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884429424A SU1731793A1 (en) | 1988-04-27 | 1988-04-27 | Method for vegetable oils chemical refining |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884429424A SU1731793A1 (en) | 1988-04-27 | 1988-04-27 | Method for vegetable oils chemical refining |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1731793A1 true SU1731793A1 (en) | 1992-05-07 |
Family
ID=21376719
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884429424A SU1731793A1 (en) | 1988-04-27 | 1988-04-27 | Method for vegetable oils chemical refining |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1731793A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102010048367A1 (en) | 2010-10-13 | 2012-04-19 | Süd-Chemie AG | Process for removing phosphorus-containing compounds from triglyceride-containing compositions |
DE102010055969A1 (en) | 2010-12-23 | 2012-06-28 | Süd-Chemie AG | Process for the purification of organic liquids |
-
1988
- 1988-04-27 SU SU884429424A patent/SU1731793A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР №897841, кл. С 11 В 3/04, 1982. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102010048367A1 (en) | 2010-10-13 | 2012-04-19 | Süd-Chemie AG | Process for removing phosphorus-containing compounds from triglyceride-containing compositions |
WO2012049232A1 (en) | 2010-10-13 | 2012-04-19 | Süd-Chemie AG | Method for removing compounds containing phosphorus from compositions containing triglyceride |
US8987487B2 (en) | 2010-10-13 | 2015-03-24 | Süd—Chemie IP GmbH & Co. KG | Method for removing phosphorus-containing compounds from triglyceride-containing compositions |
DE102010055969A1 (en) | 2010-12-23 | 2012-06-28 | Süd-Chemie AG | Process for the purification of organic liquids |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU786912A3 (en) | Method of purifying triglycerine oils liquid at 40 c | |
CA2049720C (en) | Degumming process for plant oils | |
JPS5933159B2 (en) | Oil refining method | |
PL169950B1 (en) | Method of refining glyceride oils | |
US6015915A (en) | Process for degumming a fatty substance and fatty substance thus obtained | |
AU728062B2 (en) | Process for removing metals, together with gums bound to said metals, from fatty substances | |
US20020172741A1 (en) | Process for the preparation of rice bran oil low in phosphorous content | |
Choukri et al. | Improved oil treatment conditions for soft degumming | |
SU1731793A1 (en) | Method for vegetable oils chemical refining | |
US2306547A (en) | Preparation of phytosterol glucosides | |
JPH0354299A (en) | Method for decomposing raw material of fatty soap by high-temperature treatment | |
CA1049551A (en) | Process for purifying lecithin | |
SU1244170A1 (en) | Method of refining oils and fats | |
US2374924A (en) | Refining of animal and vegetable oils | |
SU897841A1 (en) | Metnod of refining oils and fats | |
SU1661195A1 (en) | Method for purifying neutralized oil | |
SU1585318A1 (en) | Method of refining cotton seed oil | |
SU1180384A1 (en) | Method of refining hydrated vegetable oils | |
RU2135554C1 (en) | Method of preparing hydrated vegetable oils and food vegetable phospholipids | |
SU1694636A1 (en) | Method of hydration of vegetable oils | |
JP3949901B2 (en) | Method for producing rice bran oil with low phosphorus content | |
SU992564A1 (en) | Method for refining vegetable oils | |
RU2626748C1 (en) | Method for manufacturing hydrated frozen sunflower oil | |
RU2101336C1 (en) | Method for purification of fat coriander oil | |
US2210548A (en) | Process of purifying edible oils and fats |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
REG | Reference to a code of a succession state |
Ref country code: RU Ref legal event code: RH4F Effective date: 20090130 |