SU992564A1 - Method for refining vegetable oils - Google Patents

Method for refining vegetable oils Download PDF

Info

Publication number
SU992564A1
SU992564A1 SU813304903A SU3304903A SU992564A1 SU 992564 A1 SU992564 A1 SU 992564A1 SU 813304903 A SU813304903 A SU 813304903A SU 3304903 A SU3304903 A SU 3304903A SU 992564 A1 SU992564 A1 SU 992564A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
oil
phosphoric acid
refining
weight
amount
Prior art date
Application number
SU813304903A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Норайр Степанович Арутюнян
Лариса Александровна Тарабаричева
Елена Павловна Корнена
Ирина Леонидовна Цыпленкова
Original Assignee
Краснодарский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Краснодарский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт filed Critical Краснодарский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт
Priority to SU813304903A priority Critical patent/SU992564A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU992564A1 publication Critical patent/SU992564A1/en

Links

Landscapes

  • Fats And Perfumes (AREA)

Description

(54) СПОСОБ РАФИНАЦИИ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ Изобретение относитс  к масложирово промышленности н может быть использо вано дл  очистки растительных масел. Растительные масла, извлеченные из масличного сырь  различными способами, содержат многочисленные сопутствующие вещества, в том числе и фосфолшщды, которые должны быть удалены в цел х двух вьюоковачественных проду тов: гадратирова ного масла и фосфатвдного концентрата. Известны способы рафинашш растител ных масел, включающие гидратацию масе водой или водными растворами электролитов с раэделёнием фаз в отстойниках или на сепараторах 1 . Известен способ рафинахшн раститель ных масел путем гидратации его при 45-55 С водой, экспозиции и отделени  образовавшейс  фосфатидной Э1мульсии, сушки масла 23. Однако процесь гидратации не позвол ет вывести из масел негидратируемые фосфолшщды, отрицательно влк юшие на товарный вид и качество масла, а также вызывающие трудности при проведении последукндих технологических процессов: рафинации и гидрировани . Наиболее шйзким к предлагаемому  вл етс  способ .рафинации растительных масел, включающий гидратацию, обработ ку раствором фосфорной кислоты концент рацией 1-1О% и раствором силиката HaTvр0 , промывку водой и сушку. Количество раствора фосфо шой кислоты составл ет О,2-2,5% к массе масла, а количество раствора силиката натри  - 0,3-2% к массе .масла. Способ предусматривает дополнительную промывку масла сложным реагентом, cocTosnnHM из хлористого натри , лимонной кислоты, едкого натра и воды СЗ . В процессе выведени  воскс юдобных веществ на геле 1фемневой кислоты о& разуетс  мыльнонвосковой осадок, увлекающий с собой нейтральный Ж1ф, что . приводит к отходам и noTepsiM масла. Кроме того, дл  выведени - 11егидрат(фуемых фосфорсодержащих веществ этот сцо соб предполагает дополнительную промыв ку масла (после обработкиего растворами фосфорной кислоты и силиката натри ) раствором сложного реагента рН 3-5 , а затем водой, что также приводит к отходам и потер м масла и усложнению технологического процесса рафинации При введении фосфорной кислоты и силиката натри  в масло согласно известному способ образуетс  фосфат натри  в соответствии с реакцией. NagO nSiO +H PO tNagPO HgO nSiOg,. причем необходимо отметить, что дл  стабклизашш образующего гел  и увеличени  его адсорбирующих свойств можно подобрать такие количественные соотноще ни  реагентов (сютиката натри  и фосфор ной кислоты), которые обеспечивают получение в результате реакций необходимо го количества фосфата натри , т.е. количества ионов щелочного металла. Этогчэ можно достичь лишь при увеличении коли честв реагирующих веществ. При этом }шр ду с образованием фосфата натри  образуетс  дополнительное количество гел  кремневой кислотъ, что приведет к увеличшию отходов, и потерь нейтрального жира. Цель изобрете1ш  -упрощение способа путем ликвидации дополнитель ной ромьюки масла, улучщёние качества и снижение-потерь его. Указанна  цель.достигаетс  тем, что согласно способ рафинашш растите ьHijx масел, включающему гидратацию, . обработку раствором фосфорной кислоты концентрацией 1-10% и раствором силиката натри , промывку водой и сушку, после обработки фосфорной кислотой и силикатом натри  в масло без разделени  фаз дополнительно ввод т водный раствор соли фосфорной кислоты и щелоч ного металла, при этом количество раств ра фосфорной кислоты выбирают в пределах 0,1-0,S% к массе масла, раствора силиката натрвага - в пределах 0,2-1,3%, а раствора соли - в пределах 0,1-0,5% при концентрации раствора 5-10%. о После разделени  образовавшихс  фаз масло направл етс  на водную промьшку и сушку.. Предлагаема  технологи  рафинашш исключает процесс обработки масла слож ным реагентом. В процессе обработки гидратирован- ного подсолнечного .масла растворами фосфорной кислоты и силиката натри  образуетс  гель кремневой кислоты в 99 4 результате взаимодействий силиката натри  с фосфорной кислотой и частично со свободными жирньгми кислотами Ма20-п5 02 НзР04 МазР04 Н20. .nS i 02+RCOOH RCOONa+H20 ,, Однако содержание свобрдных жирных кислот в масле, подвергающемус  обработке , колеблетс  в широких пределах: 1,5 мг КОН - вьюший сорт, 2,25 мг КОН - 1 сорт, 6 мг КОН - 2 сорт и несортное, что вли ет на стабильность образовани  гел  кремневой кислоты и его адсорбционнью свойства. Известно, что присутствие в реакционной среде ионов щелочньк металлов стабилизирует гель, способствует агрегированию частиц гел  и его отделению. В качестве реагента, стабилизирующего гель кремневой кислоты, увеличивающего его адсорбцио1шью свойства и способствующего отделению гел , выбраны соли фосфорной кислоты и щелочных .металлов ( азРО4, Na2HPO4, , К2НРО4 и др.), которые образуютс  при обработке масла растворами фосфорной кислоты и силиката металла, однако в недостаточном количестве дл  пол ризующего действи , стабилизации гел  кремневой кислоты и увеличени  его адсорбционных свойств.. Введение раствора соли щелочного металла и фосфорной кислоты позвол ет снизить верхние и нижние значенига параметров обработки масла растворами фосфорной кислоты и силиката натри , а именно дл  фосфорной кислоты количест во 0,1-0,8% к массе масла, дл  силиката натри  0,2-1,3% к массе масла. Пример. В лабораторных услови х 100 г гидратированного прессового подсолнечного масла с .кислотным числом 2,67 мг КОН, содержанием фосфатидов 0,24%, неомыл емых веществ 0,85%, продуктов окислени  0,52%, цветностью 15 мг 1 при обрабатьтают фосфорной кислотой, концентрацией 10% в количестве 0,1% к массе масла и силикатом натри , плотностью 1,36 г/см в количестве 0,2% к массе масла, после перемещивани  ввод т 0,1% к массе масла 10%-ного раствора NajHF, осадок отдел ют от масла центрифух ированием . Масло нагревают и сушат. Основные показатели мыльно-восковьк осадков, подученных по предлагаемомуи извес-шому способам, приведены в табл. 1.(54) METHOD OF REFINATION OF VEGETABLE OILS The invention relates to the oil and fat industry and can be used to purify vegetable oils. Vegetable oils extracted from oilseeds in various ways contain numerous concomitant substances, including phospholipids, which must be removed for the purpose of two high quality products: hydrocratic oil and phosphate concentrate. Known methods are refining vegetable oils, including hydration of masa with water or aqueous electrolyte solutions with separation of the phases in settling tanks or on separators 1. The known method of refining vegetable oils by hydrating it at 45-55 ° C with water, exposing and separating the resulting phosphatide уль emulsion, drying the oil 23. However, the hydration process does not allow for the removal of non-hydratable phospholacids that negatively contribute to the appearance and quality of the oil, and also causing difficulties in carrying out subsequent technological processes: refining and hydrogenation. The most promising approach to this invention is the method of refining vegetable oils, which includes hydration, treatment with a phosphoric acid solution with a concentration of 1-1 O% and a solution of silicate HaTvp0, washing with water and drying. The amount of phosphoric acid solution is O, 2-2.5% by weight of the oil, and the amount of sodium silicate solution is 0.3-2% by weight of oil. The method involves additional washing of the oil with a complex reagent, cocTosnnHM from sodium chloride, citric acid, caustic soda and NW water. In the process of extracting wax convenient substances on a gel of 1frometic acid o & A mop of sediment develops, carrying with it neutral Hlf, that. leads to waste and noTepsiM oils. In addition, for removal — 11 hydrate (fumed phosphorus-containing substances, this sample implies additional washing of the oil (after processing it with solutions of phosphoric acid and sodium silicate) with a solution of a complex reagent pH 3-5, and then with water, which also leads to waste and loss of oil and the complication of the refining process When phosphoric acid and sodium silicate are introduced into the oil, sodium phosphate is formed according to a known method according to a known method. NagO nSiO + H PO tNagPO HgO nSiOg, it should be noted that It is possible to choose such quantitative ratios of reagents (sodium suicate and phosphoric acid) that provide the necessary amount of sodium phosphate as a result of the reactions, i.e., alkali metal ions. An increase in the amount of reactive substances. At the same time, with the formation of sodium phosphate, an additional amount of silica acid gel is formed, which will lead to an increase in waste, and loss of neutral fat. The purpose of the invention is to simplify the process by eliminating additional rumyuki oil, improving its quality and reducing its loss. This goal is achieved by the fact that according to the method of refining grow Hijx oils, including hydration,. treatment with a phosphoric acid solution with a concentration of 1-10% and sodium silicate solution; washing with water and drying; after treatment with phosphoric acid and sodium silicate, an aqueous solution of a salt of phosphoric acid and an alkali metal is added to the oil without separation of the phases, while the amount of phosphoric acid solution acids are chosen in the range of 0.1-0, S% by weight of the oil, sodium silicate solution in the range of 0.2-1.3%, and salt solution in the range of 0.1-0.5% at a concentration of 5- ten%. o After separation of the formed phases, the oil is directed to the aqueous washing and drying. The proposed refining technology eliminates the process of treating the oil with a complex reagent. During the processing of hydrated sunflower oil with solutions of phosphoric acid and sodium silicate, a silica gel is formed in 994 as a result of the interaction of sodium silicate with phosphoric acid and partly with free fatty acids Ma20-P5 02 HzP04 MazP04 H20. .nS i 02 + RCOOH RCOONa + H20 ,, However, the content of free fatty acids in the oil, which is subjected to treatment, varies widely: 1.5 mg KOH — View, 2.25 mg KOH — 1 grade, 6 mg KOH — 2 varietal and unsorted, which affects the stability of the formation of silica gel and its adsorption properties. It is known that the presence of alkali metal ions in the reaction medium stabilizes the gel, promotes aggregation of gel particles and its separation. Phosphoric acid and alkali metal salts (azPO4, Na2HPO4, K2HPO4, etc.) selected as a reagent, stabilizing silica gel, increasing its adsorption properties and promoting separation of the gel, are formed during the processing of oil with phosphoric acid solutions and metal silicate, however, in an insufficient amount for polarizing action, stabilizing the silica gel and increasing its adsorption properties. The introduction of an alkali metal salt solution and phosphoric acid allows the upper and lower znacheniga oil solutions of processing parameters of phosphoric acid and sodium silicate, namely for the phosphoric acid in quantitative 0.1-0.8% by weight of oil, for sodium silicate 0.2-1.3% by weight of oil. Example. Under laboratory conditions, 100 g of hydrated pressed sunflower oil with an acid number of 2.67 mg KOH, a phosphatide content of 0.24%, unwashed substances 0.85%, oxidation products 0.52%, chromaticity 15 mg 1 are treated with phosphoric acid at a concentration of 10% in an amount of 0.1% by weight of the oil and sodium silicate, with a density of 1.36 g / cm in an amount of 0.2% by weight of the oil, after transfer, 0.1% is added to the weight of the oil of a 10% solution NajHF, the precipitate is separated from the oil by centrifuging. The oil is heated and dried. The main indicators of soap-wax precipitation, derived from the proposed and known methods, are given in Table. one.

Т а 6   и tt а 1T a 6 and tt a 1

(Содержание, %: общего жира(Content,%: total fat

жирных кислот нейтрального жираneutral fatty acids

Отношение жирные кислоты : нейтральнь1Й жирFatty Acid: Neutral Fat ratio

Из данных табл. 1 видно, что мыль- но-«оскрвой осадок, полученный по предлагаемому cnoco6jy рафинации в соответ. ствии с нижними граничными режимами, содержит меньшее количество общего жиКислотное число, мг КОН Содержание фосф тидов, % Цветность, мг Jo Содержание неомыл емых, % Содержание продуктов окислени , Выход, %From the data table. 1 it is evident that the soap no-sediment obtained by the proposed refining cnoco6jy in the corresponding. with lower boundary regimes, contains a smaller amount of total acid and acid number, mg KOH Phosphide content,% Color, mg Jo Neither content,% Content of oxidation products, Yield,%

Предлагаемый способ рафинадии позвол ет подучать гщфатированное масло более вьсокого качества lio сравнению с известным.The proposed method of refining makes it possible to produce a ghfatirovannoe oil of higher quality lio compared with the known.

П р и м е р 2. В лабораторных услогвиах 10О г экстракционного гидратированного подсолнечного масла с кислот ным числом 5,43 мг КОН, содержанием фосфатидов 0,ЗО%, неомьш емых вешеств 1,14%, цветностью 30 мг Э при 2О°С обрабатьтают фосфорной кислотой кон18 ,42PRI mme R 2. In laboratory conditions, 10O g of extraction hydrated sunflower oil with an acid number of 5.43 mg KOH, phosphatides 0, 30%, non-solid 1.14%, color 30 mg E at 2O ° C treat with phosphoric acid con18, 42

11,3411.34

7,087.08

1,4:1,О1.4: 1, O

ра и лучшее соотношение жирные кислоты: ; нейтральный жир.ra and the best ratio of fatty acids:; neutral fat.

В табл. 2 представлены основные поKaaaTejra масел, полученных по предп&гаемому и известному способам.In tab. 2 shows the main KaaaTejra oils obtained by the supposed & known and known methods.

Т а б л и па 2T a b l and pa 2

1,481.48

ИетIet

4,24.2

о,зоoh

Oi21 99,78 .Oi21 99.78.

цёнтраоией 1% в количестве 0,8% к; мабсё масла и силикатом натри  плотностью 1,2 г/см в количестэе 1,3% к массе масла, после перемешивани  ввод т 0,5% к массе масла 5%-ного раствора KjBD. Осадок отдел ют отстаивавсие йг, вьлеленное масло нагревают и сушат.Centooia 1% in the amount of 0.8%; Mabse oil and sodium silicate with a density of 1.2 g / cm in an amount of 1.3% by weight of the oil, after mixing 0.5% by weight of an oil of a 5% KjBD solution is added. The precipitate is separated by settling Yg, the infused oil is heated and dried.

Основные показатели мьЬхьнЬ- осковых осадков и масел, получешшх по предлагаемому и кзвест с лу способам,приведены в табл. 3 и 4.The main indicators of sediment and oils obtained by the proposed and quest methods are given in Table. 3 and 4.

ПоказательIndicator

Содержание, %: ойдего жираContent%: fat yield

жирных кислот нейтрального жираneutral fatty acids

Отношение кислоты : нейтраль ьй Acid: Neutral ratio

Данные, приведеннью в табл. 3, свидетельствуют о т«м, что в процессе рафинашш масел по предлагаемому способу в соответствии с верхними граничными режимами мыльно-восковой осадок увлекаетс  м«1ьше нейтрального жира, что способствует стшжению отаодов и потерь масла.The data given in Table. 3, indicate that in the process of refining the oils according to the proposed method in accordance with the upper boundary regimes, the soap and wax sediment is carried away by 1% of neutral fat, which contributes to scaling of otoods and loss of oil.

Данные :та6л. 4 показьтают, что «существлеиИе рафинации масла по нредла1х емому способу позвол ет не только с иаиоь отходы и потери масла, но и вывести с(этутствуюшие вещес-гаа из гидра-лфованного масла. Его сорт повышаемс  с О  а I .Таким образом, использование предлагаемого способа рафинашш масел обеспечивает хю сравнению с известными значительные преимущества.Data: ta6l. 4 will show that "the existence of the refining of the oil according to the proposed method allows not only waste and loss of oil, but also to remove it from (these are the following substances from hydrated oil. Its grade is increased with O and I. So, using The proposed method of refining oils provides hyu compared to known significant advantages.

Мыльно-восковой осадок с гелем кремневой кислоты, получеивьА способами рафинацииSoap wax residue with silica gel, obtained by refining methods

известнымfamous

предтюгаемымpredyugami

31,8931.89

13,8613.86

18,0318.03

1,3:1,01,3: 1,0

Таблица4Table4

П р и м е р 3. В лабораторных услови х 1ОО г гидратарованиого прессового подсолнечного масла с кислотным числом 2,67 мг КОН, содержанием фосфатвдов , неомыл емых веществ 0,85%, продуктов окислени  0,52%, цветностью 15 мг 2 Р обрабатывают , фосфорной кислотой концентрацией 1О% в количестве 0,05% к массе масла и силикатом натри  плотностью 1,36 г/см в количестве 0,1% к массе масла, после перемешивани  ввод т 0,05% к массе масла 10%-ного раствор KlajHPO, осадок отдел ют от масла центрифугированием. Выделенное масло нагревают и сушат.EXAMPLE 3 In laboratory conditions, 1OO g of hydrated press sunflower oil with an acid number of 2.67 mg KOH, phosphate content of pure substances, 0.85%, oxidation products 0.52%, color 15 mg 2 P treated with phosphoric acid with a concentration of 1O% in an amount of 0.05% by weight of the oil and sodium silicate with a density of 1.36 g / cm in an amount of 0.1% by weight of the oil; after mixing, 0.05% by weight of the oil is introduced 10% - KlajHPO solution, the precipitate is separated from the oil by centrifugation. Selected oil is heated and dried.

Основные показатели мыльио- осковых .осадаов и масел, полученных по предлагаемому и известному способам, цриведены в табл. 5 и 6.The main indicators of mylio-oskovyh.osadov and oils, obtained by the proposed and known methods, are given in table. 5 and 6.

С щержание, %: обшего жираWith shalanie,%: total fat

жирных кислот нейтрального жираneutral fatty acids

Отношение жирные кислоты : нейтральный жир Как видно из табп. 5, мыльно-«оско вью осадки, полученные по предлагаемому способ рафинации по режимам, выход щим из границы нижнего предела, имеют практически одинаковое количество о&цего жира и соотношение жирные кислотьк :нейтральный жнр. Рассмотрение качественных покааат&лей масел {табл. 6), полученных по предлагаемому способу в соответствии с режимами за границей нижнегчэ предела , показывает что они близки к качественным показате шм масел, полученных по известному спосо, CfIeдoвaтeльнo, осуществление процесса рафинации в соот ветствии с режимами за границей нижнего предела нецелесообразно, так как не обеспечиваетс  получение высококачест. венного масла и снижение его отходов и потерь.The ratio of fatty acids: neutral fat. As can be seen from tab. 5, the soap-and-sediment sediments obtained by the proposed method of refining according to the regimes leaving the lower limit have almost the same amount of fat and the ratio of fatty acids: neutral oil. Examination of quality poach and ampoule oils {tabl. 6), obtained by the proposed method in accordance with the regimes beyond the lower limit, shows that they are close to the qualitative indicators of oils obtained by a known method, CfIedo, the refining process in accordance with the regimes beyond the lower limit is impractical, since it provides high quality. oil and reduce waste and waste.

Таблица 5Table 5

22,97 11,99 10,9822.97 11.99 10.98

1,1:1.01.1: 1.0

Таб иааб П р И м е р 4. В лабораторных услови х lOO г экстракционного гидратиро- . ванного подсолнечного меспа с кислот ным числом 5,43 мг КОН, содержанием фосфапщов 0,30%, неомып емых веществ 1,14%, цветностью 30 мг Jj Р 20°С офабатывают фосфорной кислотой концентрацией 1% в количестве 1,О% к массе масла и силикатом натри  шку ностью 11,30 г/см в количЕестве 1,5% к массе масла, после перемешивани  ввод т 1,О% к массе масла 11%-вого раствора KjPO. Осадок отдел ют отста. иванием, выделенное масло нагревают и сушат. Основные показатели мьшьно-еосковых осадков и масел, полученных по предлагаемому и известному способам, приведшы в табл. 7 и 8.Tab IAAB PR d ime 4. Under laboratory conditions, lOO g extraction hydration. sunflower mespa with an acid number of 5.43 mg KOH, phosphorus content 0.30%, non-pouring substances 1.14%, color 30 mg Jj P 20 ° C out of 1% phosphoric acid, O% by weight oil and sodium silicate with a skin size of 11.30 g / cm in the amount of 1.5% by weight of the oil, after stirring, 1% O by weight of the oil of an 11% KjPO solution is introduced. The precipitate is separated by settling. The extracted oil is heated and dried. The main indicators of the young-Eosov precipitations and oils obtained by the proposed and known methods are given in Table. 7 and 8.

Содержание, %: общего жираContent,%: total fat

жирных кислот нейтрального жираneutral fatty acids

Отношение жирньюFat ratio

кислоты : нейтральный жирacids: neutral fat

Кислотйое число, мг КОН Содержание фосфатидов, % Цветность, мг Jj Содержание продуктов окислени . Выход, % Данные, приведенные в табл. 7, свидетельствуют . о том, что рафинаш  масел но предлагаемому сносо по режиму выше верхних граничных пределов приводит к увеличению отходов и потерь масла. Данные табл. 7 и 8 показывают, что рафинаци  масла по режимам, выход щим да пределы верхних границ, обеспечивает получение высококачественного масла, однако при этом увеличиваютс  его отходы В потерн. Таким образом предлагав л 1й способ обеспечивает получение вксококачес1свнн гч масла при снижении отходов и потерь за счет уменьшени  содержани  общего жира, улучшени  соотношени  жирные кислоты : нейтральный жир в мыльновосковом осадке. Способ может бьпъ ис42 ,01 2О,ОО 22,01Acid number, mg KOH Phosphatides content,% Color, mg Jj Content of oxidation products. Output,% The data given in table. 7, testify. that refined oil but the proposed demolition of the regime above the upper boundary limits leads to an increase in waste and oil losses. The data table. 7 and 8 show that the refining of oil according to the regimes that go beyond the limits of the upper boundaries, ensures the production of high-quality oil, but at the same time its waste increases. Thus, by offering the 1st method, it is possible to obtain oil from oil with reduced waste and losses by reducing the content of total fat, improving the ratio of fatty acids: neutral fat in the soap wax. The method can be IS42, 01 2O, OO 22.01

1,0:1,11.0: 1.1

ТаблицавTables

1,98 нет 3,0 0,201.98 no 3.0 0.20

Claims (1)

1. Руководство по технологии и попу-S № 806750 кл, С И В 3/00, 19781. Manual on technology and ass-S № 806750 CL, C and B 3/00, 1978 ченшо и переработае растительных масел(прототип).chensho and processing of vegetable oils (prototype).
SU813304903A 1981-06-12 1981-06-12 Method for refining vegetable oils SU992564A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813304903A SU992564A1 (en) 1981-06-12 1981-06-12 Method for refining vegetable oils

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813304903A SU992564A1 (en) 1981-06-12 1981-06-12 Method for refining vegetable oils

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU992564A1 true SU992564A1 (en) 1983-01-30

Family

ID=20964452

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813304903A SU992564A1 (en) 1981-06-12 1981-06-12 Method for refining vegetable oils

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU992564A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0478090A2 (en) * 1990-09-25 1992-04-01 Crosfield Limited Process for refining glyceride oil

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0478090A2 (en) * 1990-09-25 1992-04-01 Crosfield Limited Process for refining glyceride oil
US5248799A (en) * 1990-09-25 1993-09-28 Unilever Patent Holdings B.V. Process for refining glyceride oil

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK153228B (en) PROCEDURE FOR DEGUMING OF TRIGLYCERID OILS
HU208037B (en) Process for diminishing nonhydratable slime- and vax-content of plant-oils
SU841596A3 (en) Method of purifying triglyceride oils
Segers Superdegumming, a new degumming process and its effect on the effluent problems of edible oil refining
SU992564A1 (en) Method for refining vegetable oils
SU1386642A1 (en) Method of refining vegetable oils
SU897841A1 (en) Metnod of refining oils and fats
RU2531910C2 (en) Vegetable oil refinement method
US2050345A (en) Process of refining petroleum oils
SU757591A1 (en) Method of refining light vegetable oils
SU806750A1 (en) Method of refining light vegetable oils
US1824507A (en) Process for treating glycerine liquors
SU1694636A1 (en) Method of hydration of vegetable oils
SU1147739A1 (en) Method of vegetable oil refining
RU2145340C1 (en) Method of refining vegetable oil and fats
SU1148861A1 (en) Method of refining vegetable oils
US2276316A (en) Emulsifying and foaming agents and process of producing them
SU1595894A1 (en) Method of refining rape seed oil
SU1731793A1 (en) Method for vegetable oils chemical refining
SU1661195A1 (en) Method for purifying neutralized oil
RU1778169C (en) Method for cleaning commercial fish oils
SU863625A1 (en) Method of purifying extraction vegetable oil
US2824885A (en) Refining triglyceride oils
RU2118655C1 (en) method of refining vegetable oils
RU2258734C1 (en) Vegetable oil refining process