RU2258734C1 - Vegetable oil refining process - Google Patents
Vegetable oil refining process Download PDFInfo
- Publication number
- RU2258734C1 RU2258734C1 RU2004124025/13A RU2004124025A RU2258734C1 RU 2258734 C1 RU2258734 C1 RU 2258734C1 RU 2004124025/13 A RU2004124025/13 A RU 2004124025/13A RU 2004124025 A RU2004124025 A RU 2004124025A RU 2258734 C1 RU2258734 C1 RU 2258734C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- soap stock
- amount
- vegetable oil
- per
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к масложировой промышленности и может быть использовано для очистки растительных масел и жиров.The invention relates to the oil industry and can be used for refining vegetable oils and fats.
Природные масла и жиры представляют собой сложную многокомпонентную систему, состоящую в основном из триацилглицеринов (триглицеридов) различного состава, строения и степени непредельности, из разнообразных сопутствующих веществ, молекулярно- и коллоидно- растворимых в глицеридах. Для повышения пищевого достоинства и технологических свойств масел и жиров их подвергают различной степени очистки - рафинации.Natural oils and fats are a complex multicomponent system consisting mainly of triacylglycerols (triglycerides) of different composition, structure and degree of unsaturation, from a variety of related substances, molecularly and colloid-soluble in glycerides. To improve the nutritional value and technological properties of oils and fats, they are subjected to various degrees of purification - refining.
Рафинация - это ряд важнейших технологических процессов обработки жиров (масел) с целью удаления из них примесей и тех сопутствующих веществ, которые снижают качество и технологические свойства. Существуют различные способы очистки и рафинирования масла: физические (отстаивание, центрифугирование, фильтрование), химические (гидратация, щелочная рафинация и др.) и физико-химические (отбеливание, дезодорация и др.).Refining is a number of the most important technological processes for processing fats (oils) in order to remove impurities and those related substances from them that reduce the quality and technological properties. There are various ways of cleaning and refining oils: physical (sedimentation, centrifugation, filtering), chemical (hydration, alkaline refining, etc.) and physico-chemical (bleaching, deodorization, etc.).
В настоящее время технология рафинации растительных масел в отечественной и зарубежной практике реализуется путем удаления из масел сопутствующих им веществ. При этом с целью удаления фосфолипидов применяется процесс гидратации, осуществляемый путем взаимодействия масел с водой, а процесс нейтрализации свободных жирных кислот осуществляется путем воздействия на них водного раствора едкого натра. Для удаления красящих веществ (пигментов) растительных масел применяются твердые активированные адсорбенты. Эти процессы проводятся раздельно с использованием многочисленных аппаратов, обеспечивающих указанные технологические процессы, при которых образуются большие отходы и потери растительного масла. Кроме того, отработанный адсорбент отправляется в отвал.Currently, the technology of refining vegetable oils in domestic and foreign practice is implemented by removing from the oils related substances. In this case, in order to remove phospholipids, a hydration process is applied, carried out by the interaction of oils with water, and the process of neutralization of free fatty acids is carried out by exposure to an aqueous solution of caustic soda. To remove dyes (pigments) of vegetable oils, solid activated adsorbents are used. These processes are carried out separately using numerous apparatuses providing the indicated technological processes, during which large waste and losses of vegetable oil are generated. In addition, the spent adsorbent is sent to the dump.
Известен способ дистилляционной или физической рафинации масел и жиров, включающий две основные стадии. Первая заключается в подготовке масел и жиров к дистилляционной рафинации путем максимального извлечения из них фосфолипидов, пигментов, металлов, а вторая представляет собой собственно отгонку свободных жирных кислот острым паром, совмещенную с процессом удаления одорирующих веществ в условиях глубокого вакуума и высокой температуры. Этот способ рафинации является комплексным и состоит из следующих модулей: гидратация (удаление фосфолипидов путем кислотной гидратации); адсорбционная рафинация (удаление пигментов, остатков фосфатидов, кислоты); винтеризация (удаление восковых веществ); дезодорация (удаление свободных жирных кислот, одорирующих веществ и продуктов окисления) (см. Технология переработки жиров, под ред. С.Арутюняна и др., М., Пищепромиздат, 1998, стр.123-134).A known method of distillation or physical refining of oils and fats, comprising two main stages. The first is the preparation of oils and fats for distillation refining by maximally extracting phospholipids, pigments, metals from them, and the second is the actual vapor distillation of free fatty acids, combined with the process of removing odorizing substances under high vacuum and high temperature. This refining method is complex and consists of the following modules: hydration (removal of phospholipids by acid hydration); adsorption refining (removal of pigments, phosphatide residues, acid); winterization (removal of wax substances); deodorization (removal of free fatty acids, odorizing substances and oxidation products) (see. Fat processing technology, under the editorship of S. Harutyunyan et al., M., Pishchepromizdat, 1998, pp. 123-134).
Недостатками данного способа являются многостадийность процесса, недостаточно высокое качество получаемых масел вследствие накопления значительного количества первичных продуктов окисления (перекисей) на стадии первой кислотной обработки, а также уменьшение выхода масел и увеличение их себестоимости.The disadvantages of this method are the multi-stage process, the insufficiently high quality of the resulting oils due to the accumulation of a significant amount of primary oxidation products (peroxides) at the stage of the first acid treatment, as well as a decrease in the yield of oils and an increase in their cost.
Известен способ очистки жидких масел и жиров, включающий смешивание масла с водой, перемешивание его с химическими и нейтрализующими агентами и последующее отделение продуктов взаимодействия от масла, при этом при смешивании масла с водой, химическим и нейтрализующим агентами получают реакционную смесь, а в качестве химического агента используют флокулянт типа поликатионита (см. RU 2144561 С1, С 11 В 3/00, 20.01.2000).A known method of purification of liquid oils and fats, including mixing oil with water, mixing it with chemical and neutralizing agents and subsequent separation of the reaction products from oil, while mixing oil with water, chemical and neutralizing agents receive the reaction mixture, and as a chemical agent use a flocculant such as polycationite (see RU 2144561 C1, C 11 V 3/00, 01/20/2000).
Недостатками данного способа являются сложность процесса очистки масел и использование поликатионита в качестве флокулянта, который при взаимодействии с нейтрализующими агентами, маслом и водой образует хлопья, которые содержат в своем составе большое количество растительного масла, а также при одновременном воздействии химическим и нейтрализующим агентом на масло не происходит полная нейтрализация жирных кислот.The disadvantages of this method are the complexity of the oil refining process and the use of polycationionite as a flocculant, which, when interacting with neutralizing agents, oil and water, forms flakes that contain a large amount of vegetable oil, as well as when the chemical and neutralizing agent do not affect the oil complete neutralization of fatty acids.
Наиболее близким аналогом является способ щелочной рафинации растительных масел, предусматривающий гидратацию масла, обработку фосфорной кислотой, нейтрализацию масла, отделение соапстока, водная промывка масла, фильтрацию (см. "Технология переработки жиров", под ред. АРУТЮНЯНА Н.С., М., Пищепромиздат, 1999, стр.75-77).The closest analogue is the method of alkaline refining of vegetable oils, which includes hydration of the oil, treatment with phosphoric acid, oil neutralization, separation of soap stock, water washing of the oil, filtration (see "Technology of processing of fats", edited by N. ARUTYUNYAN, M., Pishchepromizdat, 1999, pp. 75-77).
Недостатками наиболее близкого аналога является проведение процесса при определенных технологических условия, что приведет к удорожанию готового продукта, при этом образуются большие отходы и потери растительного масла, что ведет к увеличению себестоимости масла. А также перед фильтрацией необходимо обязательно осуществлять водную промывку масла, что увеличивает габариты установки и технологический процесс, что в свою очередь приводит к увеличению себестоимости масла.The disadvantages of the closest analogue is the process under certain technological conditions, which will lead to higher prices for the finished product, with the formation of large waste and loss of vegetable oil, which leads to an increase in the cost of oil. And also, before filtering, it is necessary to carry out water washing of the oil, which increases the dimensions of the installation and the process, which in turn leads to an increase in the cost of oil.
Задачей изобретения является создание высокотехнологичного способа рафинации, который позволяет получить продукт повышенного качества, увеличить его выход и снизить себестоимость.The objective of the invention is the creation of a high-tech refining method, which allows to obtain a product of high quality, to increase its yield and reduce costs.
Поставленная задача решается тем, что способ щелочной рафинации растительного масла, предусматривающий гидратацию масла, обработку ортофосфорной кислотой, нейтрализацию масла щелочью, отделение соапстока, фильтрацию, согласно изобретению при гидратации растительное масло нагревают до температуры 60°С, ортофосфорную кислоту используют в количестве 0,8 кг на 1 тонну растительного масла, а перед отделением соапстока в нейтрализованное масло, содержащее соапсток, добавляют 4% раствор поликатионита FL 45 С в количестве 50 г на 1 тонну растительного масла при атмосферном давлении и перемешивании в течение 15-20 минут.The problem is solved in that the method of alkaline refining of vegetable oil, including hydration of the oil, treatment with phosphoric acid, neutralization of the oil with alkali, separation of soap stock, filtration, according to the invention, when hydrated, the vegetable oil is heated to a temperature of 60 ° C, orthophosphoric acid is used in an amount of 0.8 kg per 1 ton of vegetable oil, and before separating soap stock in a neutralized oil containing soap stock, add 4% solution of polycationite FL 45 C in an amount of 50 g per 1 ton of vegetable of oil at atmospheric pressure under stirring for 15-20 minutes.
Техническим результатом изобретения является улучшение физико-химических показателей масла, поскольку использование поликатионита FL 45 С позволяет более полно отделять соапсток от масла, а также сокращение отходов масла в соапсток и отделение следов масла фильтрованием без использования водной промывки масла.The technical result of the invention is to improve the physico-chemical characteristics of the oil, since the use of polycationionite FL 45 C allows more complete separation of co-stock from oil, as well as reduction of waste oil in co-stock and separation of traces of oil by filtration without the use of water washing the oil.
Использование поликатионита FL 45 С после обработки масла кислотой и щелочью позволяет не только более полно очистить масло от сопутствующих веществ присущих самому маслу, но и уменьшить содержание солей, которые образуются при взаимодействии кислоты и щелочи.The use of polycationion FL 45 C after treating the oil with acid and alkali allows not only to more thoroughly cleanse the oil from the accompanying substances inherent in the oil itself, but also to reduce the content of salts that are formed during the interaction of acid and alkali.
Поликатионит FL 45 С - это полидиаллилдиметиламмоний хлорид производства фирмы Floerger (Франция) (см. ГОГОЛАШВИЛИ Э.Л. и др. "Влияние органических полимерных коагулянтов на эффективность процесса водоочистки", Структура и динамика молекулярных систем, 2003, выпуск X, ч.2, стр.85-88).Polycationionite FL 45 C is polydiallyldimethylammonium chloride manufactured by Floerger (France) (see GOGOLASHVILI EL et al. “The Effect of Organic Polymeric Coagulants on the Effectiveness of the Water Treatment Process”, Structure and Dynamics of Molecular Systems, 2003, Issue X, part 2 pg. 85-88).
Структурная формула макромолекулыThe structural formula of the macromolecule
где n - степень полимеризации.where n is the degree of polymerization.
Поликатионит FL 45 С это бесцветная или желтого цвета однородная жидкость. Массовая доля основного вещества не менее 38,0%, рН раствора - 5,0-7,0, вязкость по Брукфильду (LV 3,6 об/мин) - 8000-13000 сП.Polycationite FL 45 C is a colorless or yellow homogeneous liquid. The mass fraction of the basic substance is not less than 38.0%, the pH of the solution is 5.0-7.0, the Brookfield viscosity (LV 3.6 rpm) is 8000-13000 cP.
Продолжительность обработки растительного масла поликатионитом FL 45 С выбрана по следующим соображениям. При обработке масла менее 15 минут не происходит полного отделения соапстока от масла, а при увеличении времени обработки более 20 минут так же будет происходить отделение соапстока от масла, но это экономически невыгодно, так как снижается производительность технологической линии, требуется увеличение емкости аппаратов.The duration of the treatment of vegetable oil with polycationite FL 45 C was selected for the following reasons. When oil is processed for less than 15 minutes, soapstock is not completely separated from oil, and if the processing time is longer than 20 minutes, soapstock is also separated from oil, but this is economically disadvantageous, as the productivity of the production line decreases, an increase in the capacity of the apparatus is required.
Применение малого количества поликатионита FL 45 С (менее 50 г на 1 тонну растительного масла) не обеспечивает полного отделения соапстока от масла. Количество поликатионита FL 45 С выше указанного предела обеспечивает полноту отделения соапстока, но вызывает перерасход реагента и приводит к дополнительной стадии, а именно к водной промывке масла от поликатионита FL 45 С.The use of a small amount of polycationion FL 45 C (less than 50 g per 1 ton of vegetable oil) does not provide complete separation of soap stock from the oil. The amount of polycationion FL 45 C above the specified limit ensures the complete separation of soap stock, but causes an overrun of the reagent and leads to an additional stage, namely, water washing of the oil from polycationite FL 45 C.
При слабых концентрациях поликатионита FL 45 С, то есть менее 4%, в масле остается некоторое количество образовавшихся хлопьев соапстока, которые необходимо удалять с помощью водной промывки. При более высоких концентрациях поликатионита FL 45 С, выходящих за указанный параметр, хлопья соапстока удаляются. Однако нецелесообразно использовать более высокие концентрации поликатионита FL 45 С, так как это увеличивает затраты.At low concentrations of polycationite FL 45 C, that is, less than 4%, a certain amount of produced stock flocs remains in the oil, which must be removed by water washing. At higher concentrations of polycationion FL 45 C, beyond the specified parameter, soap stock flakes are removed. However, it is not practical to use higher concentrations of polycationion FL 45 C, since this increases costs.
Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.
Сырое масло подают в гидрататор, в котором оно подогревается техническим паром, через змеевики, до температуры 60°С. Затем масло насосом передают в нейтрализатор. Во время перекачки в струю масла подают ортофосфорную кислоту в количестве 0,8 кг на 1 тонну растительного масла.Crude oil is fed to the hydrator, in which it is heated with technical steam, through the coils, to a temperature of 60 ° C. Then the oil is pumped into the converter. During pumping, orthophosphoric acid is fed into the oil stream in an amount of 0.8 kg per 1 ton of vegetable oil.
В нейтрализаторе масло обрабатывают щелочью. После нейтрализации и образования хлопьев соапстока в масло добавляют 4% раствор поликатионита FL 45 С в количестве 50 г на 1 тонну растительного масла при включенной мешалке. После перемешивания через 15-20 минут мешалку отключают и отстаивают масло.In the catalyst, the oil is treated with alkali. After neutralization and formation of soap stock flakes, a 4% solution of polycationionite FL 45 C is added to the oil in an amount of 50 g per 1 ton of vegetable oil with the stirrer turned on. After stirring after 15-20 minutes, the mixer is turned off and the oil is defended.
Соапсток после отстоя сливают в приемники, из которых соапсток подают на последующую обработку.Soap stock after sludge is poured into receivers, of which soap stock is fed for subsequent processing.
Нейтрализованное масло насосом подают на рамный фильтр-пресс для фильтрации. Отфильтрованное масло направляют в емкость для фильтрованного масла, из нее насосом его подают на дальнейшую переработку.The neutralized oil is pumped to the frame filter press for filtration. The filtered oil is sent to a tank for filtered oil, from which it is pumped for further processing.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами, которые, однако, не охватывают, а тем более не ограничивают весь объем притязаний данного изобретения.The invention is illustrated by the following examples, which, however, do not cover, and even more so do not limit the entire scope of the claims of this invention.
Пример 1.Example 1
Сырое масло подают в гидрататор, в котором оно подогревается техническим паром, через змеевики, до температуры 60°С. Затем масло насосом передают в нейтрализатор. Во время перекачки в струю масла подают ортофосфорную кислоту в количестве 0,8 кг на 1 тонну растительного масла.Crude oil is fed to the hydrator, in which it is heated with technical steam, through the coils, to a temperature of 60 ° C. Then the oil is pumped into the converter. During pumping, orthophosphoric acid is fed into the oil stream in an amount of 0.8 kg per 1 ton of vegetable oil.
В нейтрализаторе масло обрабатывают щелочью. После нейтрализации и образования хлопьев соалстока в масло добавляют 4% раствор поликатионита FL 45 С в количестве 50 г на 1 тонну растительного масла при включенной мешалке. После перемешивания через 15 минут мешалку отключают и отстаивают масло.In the catalyst, the oil is treated with alkali. After neutralization and the formation of flocs of soalstock, a 4% solution of polycationionite FL 45 C is added to the oil in an amount of 50 g per 1 ton of vegetable oil with the stirrer turned on. After stirring after 15 minutes, the mixer is turned off and the oil is left to stand.
Соапсток после отстоя сливают в приемники, из которых соапсток подают на последующую обработку.Soap stock after sludge is poured into receivers, of which soap stock is fed for subsequent processing.
Нейтрализованное масло насосом подают на рамный фильтр-пресс для фильтрации. Отфильтрованное масло направляют в емкость для фильтрованного масла, из нее насосом его подают на дальнейшую переработку.The neutralized oil is pumped to the frame filter press for filtration. The filtered oil is sent to a tank for filtered oil, from which it is pumped for further processing.
Пример 2.Example 2
Сырое масло подают в гидрататор, в котором оно подогревается техническим паром, через змеевики, до температуры 60°С. Затем масло насосом передают в нейтрализатор. Во время перекачки в струю масла подают ортофосфорную кислоту в количестве 0,8 кг на 1 тонну растительного масла.Crude oil is fed to the hydrator, in which it is heated with technical steam, through the coils, to a temperature of 60 ° C. Then the oil is pumped into the converter. During pumping, orthophosphoric acid is fed into the oil stream in an amount of 0.8 kg per 1 ton of vegetable oil.
В нейтрализаторе масло обрабатывают щелочью. После нейтрализации и образования хлопьев соапстока в масло добавляют 4% раствор поликатионита FL 45 С в количестве 50 г на 1 тонну растительного масла при включенной мешалке. После перемешивания через 20 минут мешалку отключают и отстаивают масло.In the catalyst, the oil is treated with alkali. After neutralization and formation of soap stock flakes, a 4% solution of polycationionite FL 45 C is added to the oil in an amount of 50 g per 1 ton of vegetable oil with the stirrer turned on. After stirring after 20 minutes, the mixer is turned off and the oil is left to stand.
Соапсток после отстоя сливают в приемники, из которых соапсток подают на последующую обработку.Soap stock after sludge is poured into receivers, from which soap stock is fed for subsequent processing.
Нейтрализованное масло насосом подают на рамный фильтр-пресс для фильтрации. Отфильтрованное масло направляют в емкость для фильтрованного масла, из нее насосом его подают на дальнейшую переработку.The neutralized oil is pumped to the frame filter press for filtration. The filtered oil is sent to a tank for filtered oil, from which it is pumped for further processing.
В таблице представлены сравнительные характеристики нерафинированного масла и рафинированного подсолнечного масла, полученного заявленным способом.The table shows the comparative characteristics of unrefined oil and refined sunflower oil obtained by the claimed method.
Сравнительная характеристика нерафинированного и рафинированного подсолнечного масла.Table.
Comparative characteristics of unrefined and refined sunflower oil.
Изобретение позволяет улучшить физико-химические показатели растительного масла, поскольку использование поликатионита FL 45 С позволяет более полно отделять соапсток от масла, а также сократить отходы масла в соапсток и отделять следы масла фильтрованием без использования водной промывки масла.The invention improves the physicochemical parameters of vegetable oil, since the use of polycationionite FL 45 C allows for more complete separation of co-stock from oil, as well as reduction of waste oil in co-stock and to separate traces of oil by filtration without the use of water washing the oil.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004124025/13A RU2258734C1 (en) | 2004-08-10 | 2004-08-10 | Vegetable oil refining process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004124025/13A RU2258734C1 (en) | 2004-08-10 | 2004-08-10 | Vegetable oil refining process |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2258734C1 true RU2258734C1 (en) | 2005-08-20 |
Family
ID=35846081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004124025/13A RU2258734C1 (en) | 2004-08-10 | 2004-08-10 | Vegetable oil refining process |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2258734C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2531910C2 (en) * | 2013-01-29 | 2014-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Фирма "БЕСТ" | Vegetable oil refinement method |
-
2004
- 2004-08-10 RU RU2004124025/13A patent/RU2258734C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Технология переработки жиров./ Под ред. Н.С. АРУТЮНЯНА. М.: Пищепромиздат, 1999, с.75-77. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2531910C2 (en) * | 2013-01-29 | 2014-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Фирма "БЕСТ" | Vegetable oil refinement method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2037516C1 (en) | Method of glyceride oil refining | |
| US4280962A (en) | Methods for refining oils and fats | |
| US20110288320A1 (en) | Purification treatment of fatty materials | |
| DK153228B (en) | PROCEDURE FOR DEGUMING OF TRIGLYCERID OILS | |
| CN102994224B (en) | Water-free de-soaping and pre-decolorization refining method for grease | |
| EP0703960B1 (en) | Method of degumming a fatty substance and fatty body so obtained | |
| ES2893551T3 (en) | Oil purification process | |
| Braae | Degumming and refining practices in Europe | |
| CA2052046A1 (en) | Process for refining glyceride oil | |
| JPH05117685A (en) | Continuous degumming of triglyceride oil | |
| RU2258734C1 (en) | Vegetable oil refining process | |
| US5449797A (en) | Process for the removal of soap from glyceride oils and/or wax esters using an amorphous adsorbent | |
| JP2002212586A (en) | Method for refining oil and fat | |
| DE3023589A1 (en) | METHOD FOR REFINING ANIMAL OR VEGETABLE OILS AND FATS | |
| JPS6369891A (en) | Production of purified oil | |
| RU2377280C1 (en) | Vegetable oil refining method | |
| RU2531910C2 (en) | Vegetable oil refinement method | |
| RU2245902C2 (en) | Method for adsorption refining of vegetable oil and fat matters | |
| RU2291190C1 (en) | Method of refining technical oils or fats | |
| US3147291A (en) | Method for purifying fat | |
| SU897841A1 (en) | Metnod of refining oils and fats | |
| RU2285718C1 (en) | Method for refining of vegetable oil mixture for producing of food products, preferably ketchup | |
| SU1065470A1 (en) | Process for refining vegetable oils from hard-to-hydrogenatephosphatides | |
| SK277771B6 (en) | Method of refining of vegetable oils for food purpose | |
| RU1830077C (en) | Process for producing edible deodorized hydrogenated fat |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100811 |