SU1148861A1 - Method of refining vegetable oils - Google Patents
Method of refining vegetable oils Download PDFInfo
- Publication number
- SU1148861A1 SU1148861A1 SU833578824A SU3578824A SU1148861A1 SU 1148861 A1 SU1148861 A1 SU 1148861A1 SU 833578824 A SU833578824 A SU 833578824A SU 3578824 A SU3578824 A SU 3578824A SU 1148861 A1 SU1148861 A1 SU 1148861A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- oil
- phosphoric acid
- aqueous solution
- amount
- weight
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
- Edible Oils And Fats (AREA)
Abstract
СПОСОБ РАФИНАЦИИ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ, включающий гидратацию с отделением фосфатидной эмульсии, обработку гидратированного масла водным рабтвором фосфорной кислоты и .водным раствором, содержащим силикат натри в количестве ,0,3-2,0% к массе масла, и сушку, отличающийс тем, что, с целью снижени потерь масЛа и упрощени способаj обработку гидратированного масла водным раствором фосфорной кислоты и водньм раствором силиката натри пр 3вод т одновременно при 50-90 С, при этом концентраци раствора фосфорной кислоты составл ет (Л 15-25%, а количество 3,0-5,0% к массе масла.A method for the refining of plant oils, including hydration with the separation of phosphatide emulsion, treating the hydrated oil with an aqueous phosphoric acid agent and an aqueous solution containing sodium silicate in an amount of 0.3-2.0% by weight of the oil, and drying, characterized in that In order to reduce oil loss and simplify the process, the treatment of the hydrated oil with an aqueous solution of phosphoric acid and an aqueous solution of sodium silicate is carried out simultaneously at 50-90 ° C, the concentration of the phosphoric acid solution being (L 15-25%, and The amount of 3.0-5.0% by weight of the oil.
Description
4;four;
эо эо Изобретение относитс к масло-жи ровой промышленности и может быть исаользовано дл очистки растительных масел. Известен способ рафинации растительных масел, включающий гидратацию масел водой или водными растворами электролитов с разделением фаз на сепараторах D Недостаток способа - невысокий выход масла. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому р-езультату к предлагаемому вл етс способ рафинации растительных масел, включающий гидратацию с отделением фосфатидной эмульсии, обработку гидратированного масла водным раствором фосфорной кислоты и водным раствором , содержащим силикат натри в количестве 0,3-2,0% к массе масла, и сушку L2J. Недостатком способа вл ютс высокие отходы и потери масла, а имен но увлечение в осадок нейтрального масла. Кроме того, способ требует использовани специальной антикорро зионной аппаратуры. Цель изобретени - снижение поте масла и упрощение способа. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу рафинации растительньпс масел, включающему гид ратацию с отделением фосфатидной эмульсии, обработку гидратированного масла водным раствором фосфор- ной кислоты и водным раствором, содержащим силикат натри в количестве 0,3-2,0% к массе масла, и сушку, обработку гидратированного масла во ным раствором фосфорной кислоты и водным раствором силиката натри провод т одновременно при ЗО-ЭО С, при этом концентраци раствора фосфорной кислоты составл ет 15-25%, а количество 3,0-5,0% к массе масла. Пример 1.В лабораторных услови х нерафинированное прессовое подсолнечное масло с кислотным числом 3,37 мг КОН/г, содержанием фосфатидов 0,68%, продуктов окислени 0,42%, цветностью 30 мг 2 гидратируют , отдел ют фосфатидную эмульсию и затем при 50°С одновременно обрабатьгоают 15%-ной фосфорной кислотой в количестве 3% к массе масла и силикатом натри полностью 1,34 г/см в количестве 0,5% к масс масла. Осадок отдел ют от масла центрифугированием. Вьщеленное масло сушат. Основные показатели масел, полученных по предлагаемому и известному способам, приведены в табл.1. Из анализа данных табл.1 видно, что предлагаемый способ позвол ет получить высококачественное рафинированное масло при большом его выходе по сравнению с известным способом . Основные показатели осадков,полученных при обработке масел гелем кремневой кислоты по предлагаемому и известному способам, приведены в табл.2. Из данных табл.2 видно, что осадки ,полученные при обработке масел гелем кремневой кислоты по предлагаемому способу содержат меньше общего и нейтрального жира. Пример 2. В лабораторных услови х нерафинированное сое- , вое масло с киcлoтньi числом 2,43,мг КОН/Г, содержанием фосфатидов 2,51%, продуктов окислени 0,52%, цветностью 50 мг Jj гидратируют водой, отдел ют фосфатидную эмульсию и затем при обрабатывают одновременно 25%-ной фосфорной кислотой в количестве 5,0% к массе масла и силикатом натри плотностью 1,30 г/см в количестве 0,8% к массе масла, осадок отдел ют центрифугированием, вдаеленное масло сушат. Основные показатели масел, полученных по предлагаемому и известному способам, приведены в табл.3. Данные табл.З показывают, что рафинаци масла по предлагаемому способу позвол ет получить высококачественное рафинированное масло при большем его выходе по Сравнению с известным. Основные показатели осадков, полу ценных при обработке гелем кремневой кислоты по предлагаемому и известному способам, приведены в табл.4. Из приведенных в табл.4 данных следует, что осадки, полученные при обработке масел предлагаемьи, способом , содержат меньше общего жира при лучшем соотношении жирных кислот и нейтрального жира. Это свидетельствует об уменьшении отходов и потерь масла при обработке.This invention relates to the oil and fat industry and can be used to purify vegetable oils. There is a method of refining vegetable oils, which includes the hydration of oils with water or aqueous solutions of electrolytes with phase separation on separators D The disadvantage of this method is the low yield of oil. The closest in technical essence and the achieved p-result to the proposed is a method of refining vegetable oils, including hydration with separation of phosphatide emulsion, processing of hydrated oil with an aqueous solution of phosphoric acid and an aqueous solution containing sodium silicate in an amount of 0.3-2.0% to the mass of the oil, and drying L2J. The disadvantage of this method is high waste and oil loss, and namely, the drag in the sediment of a neutral oil. In addition, the method requires the use of special anti-corrosion equipment. The purpose of the invention is to reduce the sweat of oil and simplify the process. This goal is achieved by the fact that according to the method of refining plant oils, including hydration with the separation of phosphatide emulsion, treating the hydrated oil with an aqueous solution of phosphoric acid and an aqueous solution containing sodium silicate in an amount of 0.3-2.0% by weight of the oil, and drying, treating the hydrated oil with an aqueous solution of phosphoric acid and an aqueous solution of sodium silicate is carried out simultaneously with 30-EO C, while the concentration of the solution of phosphoric acid is 15-25%, and the amount of 3.0-5.0% by weight oils . Example 1. In laboratory conditions, unrefined pressed sunflower oil with an acid number of 3.37 mg KOH / g, phosphatide content 0.68%, oxidation products 0.42%, color 30 mg 2 is hydrated, the phosphatide emulsion is separated and then at 50 ° C at the same time treat with 15% phosphoric acid in an amount of 3% by weight of the oil and sodium silicate completely 1.34 g / cm in an amount of 0.5% by weight of the oil. The precipitate is separated from the oil by centrifugation. The dried oil is dried. The main indicators of the oils obtained by the proposed and known methods are given in table 1. From the analysis of the data in Table 1, it can be seen that the proposed method allows to obtain high-quality refined oil with a large yield compared with the known method. The main indicators of precipitation obtained by treating oils with silica gel according to the proposed and known methods are given in Table 2. From the data of table 2 it can be seen that the precipitates obtained by treating the oils with silica gel according to the proposed method contain less total and neutral fat. Example 2. In laboratory conditions, unrefined oil, oil with acid number 2.43, mg KOH / G, phosphatide content 2.51%, oxidation products 0.52%, color 50 mg Jj are hydrated with water, phosphatide emulsion is separated and then when treated simultaneously with 25% phosphoric acid in an amount of 5.0% by weight of the oil and sodium silicate with a density of 1.30 g / cm in an amount of 0.8% by weight of the oil, the precipitate is separated by centrifugation, the separated oil is dried. The main indicators of the oils obtained by the proposed and known methods are given in table 3. The data of Table 3 shows that the refining of the oil according to the proposed method allows to obtain high-quality refined oil with a higher yield than the known one. The main indicators of precipitation, semi valuable when processing silica gel on the proposed and known methods, are given in table 4. From the data in Table 4 it follows that the precipitates obtained by treating the oils using the method contain less total fat with a better ratio of fatty acids and neutral fat. This indicates a reduction in waste and oil loss during processing.
Пример З.В лабораторных услови х нерафинированное льн ное масло с кислотным числом 4,47 мг КОН/г, содержанием фосфатидов 0,44%, продуктов окислени j 0,45%, Цветностью 70 мг 2 гидратируют водой, отдел ют фосфатидную эмульсию и затем при обрабатьшают одновременно 20%-ной фосфорной кислотой в количестве 4,0% to к массе масла и силикатом натри плотностью 1,36 г/см в количестве 0,3% к массе масла. Осадок отдел ют центрифугированием. Основные показатели масел, получен- 15 ных по предлагаемому и известному способам, приведены в табл,5.Example Z. In laboratory conditions, unrefined linseed oil with an acid number of 4.47 mg KOH / g, a phosphatide content of 0.44%, oxidation products j 0.45%, a color of 70 mg 2 is hydrated with water, the phosphatide emulsion is separated and then when processing simultaneously with 20% phosphoric acid in the amount of 4.0% to the weight of the oil and sodium silicate with a density of 1.36 g / cm in the amount of 0.3% to the weight of the oil. The precipitate is separated by centrifugation. The main indicators of the oils obtained by the proposed and known methods are listed in Table 5.
Данные табл.5.показьшают, что предлагаемый способ позвол ет полу- 20 чить высококачественное рафинированное масло при одновременном увеличении его выхода, а также при сокращении технологического процесса и сокращении энергозатрат на 25 его осуществление.The data of Table 5 shows that the proposed method allows to obtain high-quality refined oil while increasing its output, as well as reducing the process and reducing energy costs by 25.
Основные показатели осадков, полученных по предлагаемому и известному способам, приведены вThe main indicators of precipitation obtained by the proposed and known methods are given in
ТЗбЛ . 6 .-л TSZL 6.-L
Пример 4. В лабораторных услови х нерафинированное прессовое подсолнечное масло с кислотным числом 3,37 мг КОН/Г, содержанием фосфатидов 0,68%, продуктов окисле- 35 ни 0,42%, цветностью 30 мг 3. гидратируют , отдел ют фосфатидную эмуль сию и затем при обрабатывают ,одновременно 10%-ной фосфорной кислотой в количестве 2,0% к массе 0 масла и силикатом натри плотностью 1,34 г/см в количестве 0,5% к массе масла. Осадок отдел ют от масла центрифугированием. Вьщеленное масло сушат.Example 4. In laboratory conditions, unrefined pressed sunflower oil with an acid number of 3.37 mg KOH / G, phosphatide content 0.68%, oxidation products 352 0.42%, color 30 mg 3. hydrate, separate phosphatide emulsion This, and then when treated, simultaneously with 10% phosphoric acid in the amount of 2.0% by weight 0 of the oil and sodium silicate with a density of 1.34 g / cm in the amount of 0.5% by weight of the oil. The precipitate is separated from the oil by centrifugation. The dried oil is dried.
Основные показатели масел, полученных по предлагаемому и известному способам, приведены в табл.7.The main indicators of the oils obtained by the proposed and known methods are given in table.7.
Из анализа данных табл.7 видно, что масло, полученное предлагаемым способом по режимам, выход щим за нижние гранихфы, высокого качества, однако выход его ниже, чем в примере 1 (табл.1).55From the analysis of the data of Table 7, it is clear that the oil obtained by the proposed method according to the modes beyond the lower grafts is of high quality, but its output is lower than in Example 1 (Table 1) .55
В табл. 8 приведены качественные показатели осадков, полученных при I обработкемасел гелем кремневойIn tab. 8 shows the qualitative indicators of the precipitation obtained during the first treatment with the silica gel
кислоты по известному и предлагаемому способам.acid by the known and proposed methods.
Как видно из данных табл.8, осадкн , полученные по предлагаемому способу рафинации по режимам, выход щим за границы нижнего предела, имеют практически одинаковое количество общего жира и соотношение жирные кислоты: нейтральный жир.As can be seen from the data of Table 8, the deposits obtained by the proposed method of refining according to regimes that go beyond the lower limit have almost the same amount of total fat and the ratio of fatty acids: neutral fat.
Пример 5. В лабораторных услови х нерафинированное соевое масло с кислотным числом 2,43 мг КОН/Г, содерзканием фосфатидов 2,51% продуктов окислени 0,52%, цветностью 50 мг 2 гидратируют водой, отдел ют фосфатидную эмульсию и-затем при обрабатьтают одновременно 30%-ной фосфорной кислотой в количестве 6,0% к массе масла и силикатом натри плотностью 1,30 г/см в количестве 0,8% к массе масла. Осадок отдел ют центрифугированием, вьщеленное масло сушат.Example 5. In laboratory conditions, unrefined soybean oil with an acid number of 2.43 mg KOH / G, phosphatides containing 2.51% of oxidation products, 0.52%, 50 mg of color 2, is hydrated with water, the phosphatide emulsion is separated, and then processed at the same time 30% phosphoric acid in the amount of 6.0% by weight of the oil and sodium silicate with a density of 1.30 g / cm in the amount of 0.8% by weight of the oil. The precipitate is separated by centrifugation, and the crude oil is dried.
Основные показатели масел,полученных по предлагаемому и известному способам, приведены в табл.9The main indicators of the oils obtained by the proposed and known methods are given in table.
Данные табл.9 показьшают, что рафинаци предлагаемым способом по режимам, выход щим за верхние границы, позвол ет получить высококачественное рафинированное масло, однако его выход ниже по сравнению с примером 2 (табл.3).The data of Table 9 shows that the refining by the proposed method according to the regimes that go beyond the upper bounds allows to obtain high-quality refined oil, but its yield is lower compared to Example 2 (Table 3).
Основные показатели осадков, полученных при обработке масел гелем кремневой кислоты по предлагаемому и известному способам, приведены в табл.10.The main indicators of precipitation obtained by treating oils with silica gel according to the proposed and known methods are listed in Table 10.
Данные,приведенные в табл.10, свидетельствуют о том, что рафинаци масел предлагаемым способом по режимам вьше верхних граничных пределов практически не.приводит к увеличению выхода масла по сравнению с примером 2 (табл.4).The data in Table 10 indicate that the refining of oils by the proposed method according to the regimes above the upper boundary limits practically does not lead to an increase in oil yield as compared with Example 2 (Table 4).
Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с известным позвол ет снизить отходы и потери маспа при рафинации за счет исключени операции промывки реагентом, увеличени температуры обработки масла гелем кремневой кислоты, уменьшени содержани общего жира и улучшени соотношени жирные кислоты: нейтралный жир в осадке, образующемс при обработке гелем кремневой кислоты при 50-90 0, исключени процесса , промывки водой обработанного реаген том масла. Причем обеспечиваетс по лучение гидратированных масел высок го качества при сокращении технологического цикла рафинации (исключение промывки масла реагентом, что требует применени дорогосто щих компонентов и специальной антикоррозийной аппаратуры, промывка масла водой) и сокращении объема сточных вод с отработанным реагентом и с промывными водами. Кроме 1 того, уменьшаютс энергозатраты в св зи с проведением процесса обработки масла гелем кремневой кислоты при 50-90 С и исключением процесса промывки, а также продолжительность сутки масла за счет снижени влажности масла, поступающего на сушку. Это приводит к улучшению качества масла, так как снижаетс возможность образовани в нем при высоких температурах сушки (9095 с ) продуктов окислени . Таблица 1 Показатели Содержание, %: общий жир жирные кислоты нейтральньй жир Соотношение жирные кислоты : нейтральный жир Показатели Кислотное число, мг КОН/г Содержание фосфатидов, % Цветность, мг 2 Содержание продуктов окислени ,% Выход масла, % Показателипо Содержание,%: общий жир жирные кислоты нейтральный жирThus, the proposed method, in comparison with the known, allows reducing waste and loss of the masp during refining by eliminating the washing operation with a reagent, increasing the temperature of treating the oil with silica gel, reducing the total fat content and improving the fatty acid: neutral fat ratio in the sediment. treating with silica gel at 50-90 °, excluding the process, washing the treated oil with water with water. Moreover, high quality hydrated oils are obtained while reducing the technological cycle of refining (excluding oil washing with a reagent, which requires the use of expensive components and special anti-corrosion equipment, washing the oil with water) and reducing the volume of waste water with spent reagent and washing water. In addition, energy consumption is reduced in connection with the process of treating the oil with silica gel at 50-90 ° C and the elimination of the washing process, as well as the duration of the oil a day by reducing the moisture content of the oil entering the drying room. This leads to an improvement in the quality of the oil, since the possibility of formation of oxidation products in it at high drying temperatures (9095 s) is reduced. Table 1 Indicators Content,%: total fat fatty acids neutral fat Fatty acid ratio: neutral fat Indicators Acid number, mg KOH / g Phosphatides content,% Color, mg 2 Content of oxidation products,% Oil yield,% Indicators By Content,%: total fat fatty acids neutral fat
Соотношение жирные кислоты Fatty acid ratio
нейтральный жир Оса -т- Ма Осneutral fat wasp t ma os
1,0:1,01.0: 1.0
1,3:1,0 Таблица 4 дки с гелем кремневой кислоты, полученные способом рафинации ------- Т--------- -- . известным предлагаемым 32,5025,67 15,4814,51 17,0211,16 1,0:1,11,3:1,0 Таблица 5 сло, полученное способом рафинации т известным предлагаемьм 3,473,37 нетнет 4030 . 0,260,23 98,4599,35 Та блица 6 адки с гелем кремневой кислоты. лученные способом рафинации известным предлагаемым 26,4221,57 13,2112,19 13,219,38 Ма Показатели Кислотное число, мг КОН/г Содержание фрсфатидоа, Z Цветность, мг -Jj Содержание продуктов окислени ,% Выход масла, % Показателк Содержание, %; : общий жир. жирные кислоты нейтральный жир Соотношение жирные кислоты : нейтральный жир Показатели-- Кислотное число, кг КОН/г {Содержание фосфатидов, % Цветность, мг Dj Содержание продуктов окислени , . / , Выход масла,% Ос Мас Таблица о, полученное способом рафинации известным предлагаемым 2,852,68 НетНет 1814 0,300,30 97,8297,98 Т а б л и ц а 8 ки с гелем кремневой кислоты, полученные способами рафинации известнъм I предлагаеьоФ 24,9823,79 12,4612,46 t2,4611,33 1,0:1,0 1,1:1,0 Т а б л и ц а 9 , полученное способом рафинации .----.-«--.... известнымI предлагае.мь84 1,601,50 нетнет 2515 0,350,30 94,3294,361.3: 1.0 Table 4 dki with silica gel, obtained by the method of refining ------- T --------- -. the well-known proposed 32.5025.67 15.4814.51 17.0211.16 1.0: 1.11.3: 1.0. Table 5 of the layer obtained by the refining method and the known proposal 3.473.37 net 4030. 0.260.23 98.4599.35 Table 6 of a 6-fold gel with silicic acid gel. obtained by the method of refining with the known proposed 26.4221.57 13.2112.19 13.219.38 Ma Indicators Acid number, mg KOH / g Content of fatsfatidoa, Z Color, mg —Jj Content of oxidation products,% Oil yield,% Indicator Content,%; : total fat. fatty acids neutral fat Fatty acid ratio: neutral fat Indicators ... Acid number, kg KOH / g {Content of phosphatides,% Color, mg Dj Content of oxidation products,. /, Oil yield,% Os Mac Table about, obtained by the method of refining by the known proposed 2.852.68 NetNet 1814 0.300.30 97.8297.98 Tabl 8 ki with silica gel obtained by methods of refining limestone I offering 24 , 9823.79 12.4612.46 t2.4611.33 1.0: 1.0 1.1: 1.0 T a b l and c a 9 obtained by the method of refining. ---- .- " .... well-known I propose.m84 1,601,50 net 2515 0,350,30 94,3294,36
Таблица 10Table 10
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833578824A SU1148861A1 (en) | 1983-04-13 | 1983-04-13 | Method of refining vegetable oils |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833578824A SU1148861A1 (en) | 1983-04-13 | 1983-04-13 | Method of refining vegetable oils |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1148861A1 true SU1148861A1 (en) | 1985-04-07 |
Family
ID=21058915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833578824A SU1148861A1 (en) | 1983-04-13 | 1983-04-13 | Method of refining vegetable oils |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1148861A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LT4101B (en) | 1996-02-08 | 1997-01-27 | Prutenis Petras Janulis | Process for the rapeseed oil refining |
-
1983
- 1983-04-13 SU SU833578824A patent/SU1148861A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Руководство по технологии получени и переработки растительных масел и жиров. Л., ВНИИЖ, т.2, 1973, с. 13-109. 2. Авторское свидетельство СССР 806750, кл. С 11 В 3/00, 1981 (прототип). * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LT4101B (en) | 1996-02-08 | 1997-01-27 | Prutenis Petras Janulis | Process for the rapeseed oil refining |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU786912A3 (en) | Method of purifying triglycerine oils liquid at 40 c | |
| US4713155A (en) | Method for preparation of phosphatide concentrates from vegetable oils | |
| KR890001463B1 (en) | Refined edible oil and process for its preparation | |
| SU1148861A1 (en) | Method of refining vegetable oils | |
| EP2592133A1 (en) | Enzymatic degumming | |
| CA1163228A (en) | Method for refining oils and fats | |
| RU2624414C1 (en) | Method for refining liquid vegetable oils | |
| SU1373721A1 (en) | Method of refining vegetable oils | |
| SU1687597A1 (en) | A method of refining rape oil | |
| SU1386642A1 (en) | Method of refining vegetable oils | |
| RU1778169C (en) | Method for cleaning commercial fish oils | |
| SU1661195A1 (en) | Method for purifying neutralized oil | |
| SU992564A1 (en) | Method for refining vegetable oils | |
| SU1717621A1 (en) | Process for refining sulfur-containing vegetable oil miscellae | |
| SU756683A1 (en) | Method of obtaining jellifier from red algae | |
| WO2014067569A1 (en) | Enzymatic degumming | |
| SU1178757A1 (en) | Method of removing soap from neutralized fat | |
| RU2020147C1 (en) | Method for hydration of vegetable oil | |
| SU1147739A1 (en) | Method of vegetable oil refining | |
| SU1253993A1 (en) | Method of refining cotton-seed oil | |
| SU1091542A1 (en) | Method of refining vegetable oils | |
| SU819072A1 (en) | Method of fat isolation from fat-containing waste water | |
| SU1558965A1 (en) | Method of obtaining salad oil | |
| SU1527251A1 (en) | Method of producing cotton-seed oil | |
| SU1439118A1 (en) | Method of refining animal fats and vegetable oils |