RU2624414C1 - Method for refining liquid vegetable oils - Google Patents
Method for refining liquid vegetable oils Download PDFInfo
- Publication number
- RU2624414C1 RU2624414C1 RU2016103141A RU2016103141A RU2624414C1 RU 2624414 C1 RU2624414 C1 RU 2624414C1 RU 2016103141 A RU2016103141 A RU 2016103141A RU 2016103141 A RU2016103141 A RU 2016103141A RU 2624414 C1 RU2624414 C1 RU 2624414C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- gel
- solution
- sorption
- bleaching
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B3/00—Refining fats or fatty oils
Abstract
Description
Изобретение относится к масложировой промышленности и может быть использовано для рафинации жидких растительных масел.The invention relates to the oil industry and can be used for refining liquid vegetable oils.
Из уровня техники известен способ получения рафинированного недезодорированного подсолнечного масла (см. RU N 2545665, МПК С11В 3/04, опубл. 10.04.2015), включающий стадию сорбционной рафинации, на которой обработку нерафинированного масла ведут раствором метасиликата натрия девятиводного с отстаиванием и отделением осадка, контрольные стадии отбелки и вымораживания масла, при этом сорбционную рафинацию масла ведут водным раствором метасиликата концентрацией 50-60 мас.% при температуре масла 20-50°C.The prior art method for producing refined non-deodorized sunflower oil (see RU N 2545665, IPC СВВ 3/04, publ. 04/10/2015), including a stage of sorption refining, in which the processing of unrefined oil is carried out with a solution of sodium metasilicate nine-sediment with sedimentation and separation of the precipitate , control stages of bleaching and freezing of oil, while the sorption refining of the oil is carried out with an aqueous solution of metasilicate concentration of 50-60 wt.% at an oil temperature of 20-50 ° C.
Основным недостатком этого способа является неоправданно высокое для подсолнечного масла повышение температуры при сорбционной рафинации с 20 до 50°C, которое приводит к снижению сорбционной активности силикатного геля к свободным жирным кислотам, фосфолипидам, влаге и особенно к продуктам окисления и сорбционной активности к красящим веществам, воскам и воскоподобным веществам, средне- и низкоплавкая фракция которых расплавлены при этих температурах, становятся инертными к силикатному гелю и не выводятся из масла при сорбционной рафинации. Поэтому последующие стадии отбелки и вымораживания из контрольных становятся равнозначными остальным стадиям технологической схемы и требуют увеличенного расхода отбельной земли для отбелки и сорбента для вымораживания, что приводит к повышенному образованию твердых зажиренных отходов, к высоким потерям масла в производстве и к неоправданным затратам при охлаждении масла с 50°C до 18-20°C для проведения контрольной отбелки. Этот способ становится экономически невыгодным, и поэтому не используется на практике.The main disadvantage of this method is the unreasonably high temperature increase for sunflower oil during sorption refining from 20 to 50 ° C, which leads to a decrease in the sorption activity of silicate gel to free fatty acids, phospholipids, moisture, and especially to the products of oxidation and sorption activity to dyes, waxes and wax-like substances, the medium and low melting fractions of which are melted at these temperatures, become inert to silicate gel and are not removed from the oil during sorption ation. Therefore, the subsequent stages of bleaching and freezing from the control ones become equivalent to the remaining stages of the technological scheme and require an increased consumption of bleaching earth for bleaching and sorbent for freezing, which leads to increased formation of solid greasy waste, to high losses of oil in production and to unjustified expenses when cooling oil with 50 ° C to 18-20 ° C for control bleaching. This method becomes economically disadvantageous, and therefore is not used in practice.
Наиболее близким по технической сущности к заявленному изобретению является способ рафинации подсолнечного масла (см. RU №2377280, МПК С11В 3/00, опубл. 27.12.2009), включающий выведение свободных жирных кислот, фосфолипидов, красящих соединений при гелевой сорбции с последующими контрольными стадиями отбелки и вымораживания, при этом гелевую сорбцию проводят при температуре 16-20°C, а гель создают путем равномерного распределения лимонной кислоты в количестве 0,06-0,12% от массы масла в виде 40-60%-ного водного раствора и последующего ввода раствора метасиликата натрия, полученного растворением порошка 9-водного метасиликата натрия в воде в соотношении 1:(1,2-1,3), в количестве, обеспечивающем выведение свободных жирных кислот, с избытком до 30%, перемешивают масло и введенные реагенты в течение 40-60 минут, отстаивают в течение 6-9 часов, отделяют масло от гелевого осадка, дополнительно выделяют масло из гелевого осадка при 18-30°C, затем масло после стадии гелевой сорбции и выделенное из гелевого осадка направляют на контрольную отбелку, которую проводят в течение 30 минут при температуре 18-20°C с вводом адсорбента с рН 2-5 в количестве 0,35-0,55% от массы масла и далее на контрольное вымораживание с вводом в масло 0,25-0,3% сорбента.The closest in technical essence to the claimed invention is a method of refining sunflower oil (see RU No. 2377280, IPC С11В 3/00, publ. 12/27/2009), including the removal of free fatty acids, phospholipids, coloring compounds during gel sorption with subsequent control stages bleaching and freezing, while gel sorption is carried out at a temperature of 16-20 ° C, and the gel is created by uniform distribution of citric acid in an amount of 0.06-0.12% by weight of oil in the form of a 40-60% aqueous solution and subsequent metasil solution Ikat sodium, obtained by dissolving a powder of 9-aqueous sodium metasilicate in water in a ratio of 1: (1.2-1.3), in an amount that ensures the removal of free fatty acids, in excess of up to 30%, mix the oil and the introduced reagents for 40 -60 minutes, sediment for 6-9 hours, separate the oil from the gel precipitate, additionally separate the oil from the gel precipitate at 18-30 ° C, then the oil after the gel sorption stage and separated from the gel precipitate are sent to control bleaching, which is carried out in for 30 minutes at a temperature of 18-20 ° C with input dsorbenta pH 2-5 in an amount of 0,35-0,55% by weight of oil and further the freezing control with the introduction of 0.25-0.3% oil sorbent.
Недостатком известного способа рафинации подсолнечного масла является повышенная продолжительность отстаивания при формировании и осаждении гелевого осадка (до 12 часов) при переработке масел с низкими кислотными числами (до 1,25 мг КОН) и низким содержанием фосфолипидов (до 0,5%), что приводит к общему снижению производительности линии рафинации на 25-30% и к вызванным этим экономическим издержкам.The disadvantage of this method of refining sunflower oil is the increased settling time during the formation and sedimentation of a gel precipitate (up to 12 hours) during the processing of oils with low acid numbers (up to 1.25 mg KOH) and low phospholipids (up to 0.5%), which leads to to a general decrease in the productivity of the refining line by 25-30% and to the resulting economic costs.
Сведения о рафинировании соевого, кукурузного и рапсового масел методом гелевой сорбции из уровня техники не выявлены.Information on the refinement of soybean, corn and rapeseed oils by gel sorption from the prior art has not been identified.
Задача, положенная в основу настоящего изобретения, заключается в создании экономически эффективного и высокотехнологичного способа рафинации жидких растительных масел, который позволяет получить продукт повышенного качества. Техническим результатом изобретения является ускорение формирования и осаждения гелевого осадка и достижение высокой производительности линии при рафинации различных видов жидких растительных масел, независимо от их состава и качества, при достижении высоких показателей качества рафинированных масел.The task underlying the present invention is to create a cost-effective and high-tech method of refining liquid vegetable oils, which allows to obtain a product of high quality. The technical result of the invention is to accelerate the formation and deposition of a gel precipitate and to achieve high line productivity in the refining of various types of liquid vegetable oils, regardless of their composition and quality, while achieving high quality indicators of refined oils.
Задача, положенная в основу настоящего изобретения, с достижением заявленного технического результата, решается тем, что в способе рафинации жидких растительных масел, включающем выведение свободных жирных кислот, фосфолипидов, красящих соединений, восков и воскоподобных веществ, продуктов окисления, нежировых примесей и влаги, вкусовых и одорирующих веществ на стадии гелевой сорбции, контрольных стадиях отбелки и вымораживания и стадии дезодорации, гелевую сорбцию проводят при 16-20°С путем смешения масла с гелевым раствором, который готовят путем растворения в воде метасиликата натрия до получения плотности раствора 1,10-1,41 г/см3, повышают гидромодуль раствора до 1,5 путем растворения в нем диоксида кремния и вводят в масло в количестве, достаточном для достижения при гелевой сорбции показателей, регламентируемых для каждого вида масла, затем дополнительно вводят в масло коагулянт в количестве до 100 г на 1 тонну масла, перемешивают в течение 15-30 минут, проводят в течение 8-9 часов сорбцию примесей, формирование и осаждение гелевого осадка, отделяют масло от гелевого осадка и направляют его на контрольную отбелку, которую проводят в течение 30 минут при температуре 18-20°С и атмосферном давлении с вводом адсорбента с рН 2-5 в количестве 0,35-0,55% от массы масла, а при отбелке соевого, кукурузного и рапсового масла в адсорбент дополнительно добавляют активированный уголь в количестве 0,15-0,25% для соевого и кукурузного масел и 0,5-1,0% для рапсового масла, далее после фильтрации отбеленное масло направляют на контрольное вымораживание, которое проводят при 6-8°С в течение 4-х часов с вводом сорбента, предпочтительно ацетатного, и после фильтрации при температуре 12°С вымороженное масло направляют на дезодорацию при температуре 190-225°С под остаточным давлением 5 мм рт. ст.The task underlying the present invention, with the achievement of the claimed technical result, is solved by the fact that in the method of refining liquid vegetable oils, including the removal of free fatty acids, phospholipids, coloring compounds, waxes and wax-like substances, oxidation products, non-greasy impurities and moisture, flavoring and odorizing substances at the stage of gel sorption, control stages of bleaching and freezing and stage of deodorization, gel sorption is carried out at 16-20 ° C by mixing oil with a gel solution, which tovyat by dissolving the sodium metasilicate in water to a density g / cm 3 1,10-1,41 solution, liquor ratio is increased to 1.5 solution by dissolving silica therein and is introduced into the oil in an amount sufficient to achieve when gel sorption indices regulated for each type of oil, then coagulant is additionally introduced into the oil in an amount of up to 100 g per 1 ton of oil, stirred for 15-30 minutes, sorption of impurities is carried out for 8-9 hours, the formation and deposition of a gel precipitate, the oil is separated from gel precipitate and send it to the control bleaching, which is carried out for 30 minutes at a temperature of 18-20 ° C and atmospheric pressure with the introduction of an adsorbent with a pH of 2-5 in the amount of 0.35-0.55% by weight of the oil, and when bleaching soybean, corn and rapeseed oil, activated charcoal is additionally added to the adsorbent in an amount of 0.15-0.25% for soybean and corn oils and 0.5-1.0% for rapeseed oil, then after filtration the bleached oil is sent for control freezing, which is carried out at 6-8 ° C for 4 hours with the introduction of a sorbent, preferably acetate, and after filtration at a temperature of 12 ° C, frozen-out oil is sent for deodorization at a temperature of 190-225 ° C under a residual pressure of 5 mm Hg. Art.
Кроме того, гелевый раствор готовят путем растворения в воде 9-водного метасиликата натрия.In addition, a gel solution is prepared by dissolving 9-sodium sodium metasilicate in water.
Кроме того, в качестве коагулянта в масло дополнительно вводят поликатионит в виде 20-процентного раствора.In addition, polycationite in the form of a 20 percent solution is additionally added to the oil as a coagulant.
Перечисленные признаки являются существенными и взаимосвязанными между собой с образованием устойчивой совокупности существенных признаков, достаточной для получения указанного технического результата.These signs are significant and interconnected with the formation of a stable set of essential features sufficient to obtain the specified technical result.
Технический результат достигается путем изменения состава гелевого раствора, технологических режимов, условий формирования и осаждения гелевого осадка за счет изменения плотности, гидромодуля и избытка гелевого раствора и дополнительного использования коагулянта, ускоряющего формирование и осаждение гелевого осадка.The technical result is achieved by changing the composition of the gel solution, process conditions, conditions for the formation and deposition of gel sediment due to changes in density, hydraulic module and excess gel solution and the additional use of a coagulant that accelerates the formation and deposition of gel precipitate.
Эксперименты проводились с четырьмя основными представителями жидких растительных масел: подсолнечным с кислотным числом 0,65-2,5 мг КОН и содержанием фосфолипидов 0,5-0,8%; соевым - представителем масел из бобовых культур - с кислотным числом 1,1-5,2 мг КОН, содержанием фосфолипидов с 1,3-2,8%; кукурузным - представителя масел из зародышей зерновых культур - с кислотным числом 1,12-4,8 мг КОН, содержанием фосфолипидов 0,6-1,0%, цветностью до 60 ед. йода и рапсовым - представителя темноокрашенных масел - с кислотным числом 1,78-4,4 мг КОН, содержанием фосфолипидов 1,3-3,8% и цветностью до 80 ед. йода.The experiments were carried out with four main representatives of liquid vegetable oils: sunflower with an acid number of 0.65-2.5 mg KOH and a phospholipid content of 0.5-0.8%; soybean - a representative of oils from legumes - with an acid number of 1.1-5.2 mg KOH, a phospholipid content of 1.3-2.8%; corn - a representative of oils from cereal embryos - with an acid number of 1.12-4.8 mg KOH, a phospholipid content of 0.6-1.0%, color up to 60 units. iodine and rapeseed - a representative of dark-colored oils - with an acid number of 1.78-4.4 mg KOH, a phospholipid content of 1.3-3.8% and a color of up to 80 units. iodine.
Кроме того, масла различались по содержанию восков и воскоподобных веществ, а в кукурузном и соевом маслах кроме фосфолипидов присутствуют липопротеиды, вызывающие помутнение масел при охлаждении и хранении.In addition, the oils differed in the content of waxes and wax-like substances, and in corn and soybean oils, in addition to phospholipids, lipoproteins are present, causing clouding of the oils during cooling and storage.
В опытах с этими маслами установлены общие закономерности влияния на сорбционную способность кремниевой кислоты, входящей в состав гелевого раствора, на выведение примесей, содержащихся в маслах, при изменении плотности и гидромодуля гелевого раствора. Установлено, что сорбционная способность возрастает при увеличении плотности и гидромодуля раствора, вплоть до образования при температуре 20°C пересыщенного раствора, из которого выделяется плотная дисперсная фаза, и он становится непригодным для гелевой сорбции; предельным значениями при 20°C является плотность гелевого раствора 1,41 г/см3 и гидромодуль 1,5. Кроме того, в опытах было установлено, что при гелевой сорбции растительных масел с кислотным числом до 1,25 мг КОН и содержащих до 0,5% фосфолипидов, вследствие малого образования дискретной фазы в масле, плотность гелевого раствора нужно увеличивать до 1,41 г/см3, гидромодуль - до 1,5, а при расчете количества гелевого раствора для гелевой сорбции коэффициент избытка раствора нужно повышать с 1,2-1,3 до 1,5-3,0.In experiments with these oils, general patterns of influence on the sorption ability of silicic acid, which is part of the gel solution, on the removal of impurities contained in oils, with a change in the density and hydromodule of the gel solution, were established. It was found that the sorption ability increases with increasing density and the hydromodule of the solution, up to the formation of a supersaturated solution at a temperature of 20 ° C, from which a dense dispersed phase is formed, and it becomes unsuitable for gel sorption; the limiting values at 20 ° C are the density of the gel solution of 1.41 g / cm 3 and the hydraulic module 1.5. In addition, in experiments it was found that during gel sorption of vegetable oils with an acid number of up to 1.25 mg KOH and containing up to 0.5% phospholipids, due to the small formation of a discrete phase in the oil, the density of the gel solution should be increased to 1.41 g / cm 3 , the water module - up to 1.5, and when calculating the amount of gel solution for gel sorption, the excess ratio of the solution must be increased from 1.2-1.3 to 1.5-3.0.
При гелевой сорбции подсолнечных масел с кислотным числом более 1,25 мг КОН и содержанием фосфолипидов более 0,5% следует при гидромодуле 1,5 понизить плотность гелевого раствора до 1,1-1,3 г/см3 и коэффициент избытка до 1,3; превышение этих величин приведет к избыточному вводу в масло водной фазы, недостаточному связыванию влаги гелевым раствором и повышению влажности масла после гелевой сорбции выше, 0,05%, что недопустимо для последующей контрольной отбелки масла. Для соевого, кукурузного и рапсового масел из-за повышенного содержания в них фосфолипидов и липопротеидов плотность, гидромодуль и коэффициент избытка гелевого раствора снижать не следует.When gel sorption of sunflower oils with an acid number of more than 1.25 mg KOH and a phospholipid content of more than 0.5%, with a hydromodule of 1.5, the density of the gel solution should be reduced to 1.1-1.3 g / cm 3 and the excess coefficient to 1, 3; exceeding these values will lead to excess input of the aqueous phase into the oil, insufficient binding of moisture to the gel solution and an increase in oil moisture after gel sorption above 0.05%, which is unacceptable for subsequent control bleaching of the oil. For soybean, corn and rapeseed oils, due to the increased content of phospholipids and lipoproteins in them, the density, water module and coefficient of excess gel solution should not be reduced.
Производственные и лабораторные эксперименты показывают, что использование коагулянта в количестве до 100 г на 1 т масла в сочетании с изменением состава гелевого раствора ускоряют на 25-30% формирование и осаждение гелевого осадка и сокращают продолжительность отстаивания масла при гелевой сорбции.Production and laboratory experiments show that the use of a coagulant in an amount of up to 100 g per 1 ton of oil in combination with a change in the composition of the gel solution accelerates the formation and deposition of a gel precipitate by 25-30% and reduces the duration of oil sedimentation during gel sorption.
В зависимости от вида и качества нерафинированного жидкого растительного масла необходимо с учетом предварительных исследований и экспериментов провести взаимозависимый выбор оптимальных технологических параметров в заявляемых пределах изменения каждого из них.Depending on the type and quality of unrefined liquid vegetable oil, it is necessary, taking into account preliminary studies and experiments, to carry out an interdependent choice of optimal technological parameters within the declared limits of change for each of them.
Способ рафинации жидких растительных масел реализуется следующим образом.The method of refining liquid vegetable oils is implemented as follows.
Пример 1. В условиях производства было взято 17776 кг нерафинированого подсолнечного масла с кислотным числом 0,72 мг КОН, содержащего 0,5% фосфолипидов, 0,17% влаги, 0,1% нерастворимых примесей, с перекисным числом 2,87 ½ O2 ммоль/кг, анизидиновым числом 1,8 у.е., с цветностью 20 ед. йода; масло было мутным над осадком.Example 1. In the production conditions was taken 17776 kg of unrefined sunflower oil with an acid number of 0.72 mg KOH, containing 0.5% phospholipids, 0.17% moisture, 0.1% insoluble impurities, with a peroxide value of 2.87 ½ O 2 mmol / kg, anisidine number of 1.8 cu, with a color of 20 units. iodine; the oil was cloudy over the sediment.
В масло, охлажденное до температуры 18°C, при перемешивании был введен гелевый раствор плотностью 1,41 г/см3 с гидромодулем 1,5 в расчетном количестве с избытком 1,6. Затем в масло был введен коагулянт в количестве 60 г на 1 т. Масло и после перемешивания в течение 15 мин было поставлено на отстаивание на 9 часов. После отделения масла от гелевого осадка оно было направлено на контрольное отбеливание при температуре 18°C и атмосферном давлении с вводом адсорбента с рН 4 в количестве 0,5% от массы масла. После фильтрации отбеленное масло было направлено на контрольное вымораживание при 6°C в течение 4-х часов с вводом 0,25% сорбента. После фильтрации при 12°C вымороженное масло было направлено на дезодорацию при 195°C под остаточным давлением 5 мм. рт. ст.In the oil, cooled to a temperature of 18 ° C, with stirring, a gel solution with a density of 1.41 g / cm 3 with a hydraulic module of 1.5 in the calculated amount with an excess of 1.6 was introduced. Then a coagulant was introduced into the oil in an amount of 60 g per 1 t. The oil was put on sedimentation for 9 hours after stirring for 15 minutes. After separating the oil from the gel precipitate, it was sent to control bleaching at a temperature of 18 ° C and atmospheric pressure with the introduction of an adsorbent with pH 4 in an amount of 0.5% by weight of the oil. After filtration, the bleached oil was sent for control freezing at 6 ° C for 4 hours with the introduction of 0.25% sorbent. After filtration at 12 ° C, the frozen-out oil was sent for deodorization at 195 ° C under a residual pressure of 5 mm. Hg. Art.
Пример 2. Отличается от примера 1 показателями нерафинированного подсолнечного масла и соответственно этому условиями эксперимента. Последовательность выполнения технологических операций в примерах 1 и 2 одинаковы.Example 2. It differs from example 1 in terms of unrefined sunflower oil and, accordingly, the experimental conditions. The sequence of technological operations in examples 1 and 2 are the same.
Результаты экспериментов с подсолнечными маслами для примеров 1 и 2 приведены в таблице 1.The results of experiments with sunflower oils for examples 1 and 2 are shown in table 1.
Примеры 3, 4, 5. В таблице 2 приведены условия и результаты экспериментов для соевого, кукурузного и рапсового масел. Последовательность выполнения опытов в примерах 3, 4, 5 аналогична примеру 1 с той разницей, что при отбелке этих масел в состав адсорбента введен активированный уголь для соевого и кукурузного масел в количестве 0,25%, для рапсового масла 1,0% от массы масла.Examples 3, 4, 5. Table 2 shows the conditions and experimental results for soybean, corn and rapeseed oils. The sequence of experiments in examples 3, 4, 5 is similar to example 1 with the difference that when bleaching these oils, the adsorbent contains activated carbon for soybean and corn oils in the amount of 0.25%, for rapeseed oil 1.0% by weight of oil .
Из результатов производственных экспериментов следует, что путем повышения сорбционной способности гелевого раствора за счет повышения плотности, гидромодуля, увеличения избытка гелевого раствора и ввода коагулянта ускорено формирование и осаждение гелевого осадка, на 25-30% реальная производительность линии при рафинации различных видов жидких растительных масел независимо от их вида и качества, достигнуты высокие показатели качества масел, соответствующие требованиям отраслевых стандартов, при сокращении отходов и потерь, расхода вспомогательных материалов, пара, воды и электроэнергии. Масло после гелевой сорбции по содержанию свободных жирных кислот, фосфолипидов, восков и воскоподобных веществ, влаги, нежировых примесей и по прозрачности соответствует рафинированному маслу, при этом цветность масла снижена на 45-50%, содержание продуктов окисления снижено на 20%, водная вытяжка из масла - нейтральная, а после контрольной отбелки цветность масла дополнительно снижена на 40-45%. Выход продукта к теоретически возможному составляет после: гелевой сорбции - 99,6%; гелевой сорбции и контрольной отбелки - 99,3%; гелевой сорбции, контрольной отбелки и контрольного вымораживания - 99,1%; гелевой сорбции, контрольной отбелки, контрольного вымораживания и дезодорации - 98,8%.From the results of production experiments it follows that by increasing the sorption ability of the gel solution by increasing the density, the hydromodule, increasing the excess gel solution and introducing the coagulant, the formation and deposition of the gel precipitate is accelerated, the real productivity of the line during refining of various types of liquid vegetable oils is increased by 25-30% from their type and quality, high oil quality indicators have been achieved that meet the requirements of industry standards, while reducing waste and losses, consumption spomogatelnyh materials, steam, water and electricity. The oil after gel sorption according to the content of free fatty acids, phospholipids, waxes and wax-like substances, moisture, non-greasy impurities and transparency corresponds to refined oil, while the color of the oil is reduced by 45-50%, the content of oxidation products is reduced by 20%, water extract from oil is neutral, and after control bleaching, the color of the oil is further reduced by 40-45%. The yield of the product to the theoretically possible is after: gel sorption - 99.6%; gel sorption and control bleaching - 99.3%; gel sorption, control bleaching and control freezing - 99.1%; gel sorption, control bleaching, control freezing and deodorization - 98.8%.
Предлагаемый способ рафинации жидких растительных масел может быть осуществлен на любом предприятии масложировой промышленности, так как для этого не требуется разработка нового оборудования и переоснащение существующих производств, а используемые средства широко применяются отечественной промышленностью.The proposed method of refining liquid vegetable oils can be carried out at any enterprise of the oil and fat industry, since this does not require the development of new equipment and the re-equipment of existing industries, and the tools used are widely used by domestic industry.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016103141A RU2624414C1 (en) | 2016-02-01 | 2016-02-01 | Method for refining liquid vegetable oils |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016103141A RU2624414C1 (en) | 2016-02-01 | 2016-02-01 | Method for refining liquid vegetable oils |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2624414C1 true RU2624414C1 (en) | 2017-07-03 |
Family
ID=59312759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016103141A RU2624414C1 (en) | 2016-02-01 | 2016-02-01 | Method for refining liquid vegetable oils |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2624414C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2728390C1 (en) * | 2020-02-04 | 2020-07-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Refining method of corn oil |
| CN114794252A (en) * | 2022-04-08 | 2022-07-29 | 广汉市迈德乐食品有限公司 | Gel beef tallow preparation method for adjusting beef tallow hardness |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2378329C2 (en) * | 2007-12-26 | 2010-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственная фирма "Недра" | Method of cleaning of vegetable oil |
| RU2531910C2 (en) * | 2013-01-29 | 2014-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Фирма "БЕСТ" | Vegetable oil refinement method |
| RU2545665C1 (en) * | 2013-11-19 | 2015-04-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ЭКОТЕХПРОМ" | Method of producing refined non-deodorised sunflower oil |
-
2016
- 2016-02-01 RU RU2016103141A patent/RU2624414C1/en active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2378329C2 (en) * | 2007-12-26 | 2010-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственная фирма "Недра" | Method of cleaning of vegetable oil |
| RU2531910C2 (en) * | 2013-01-29 | 2014-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Фирма "БЕСТ" | Vegetable oil refinement method |
| RU2545665C1 (en) * | 2013-11-19 | 2015-04-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ЭКОТЕХПРОМ" | Method of producing refined non-deodorised sunflower oil |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2728390C1 (en) * | 2020-02-04 | 2020-07-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Refining method of corn oil |
| CN114794252A (en) * | 2022-04-08 | 2022-07-29 | 广汉市迈德乐食品有限公司 | Gel beef tallow preparation method for adjusting beef tallow hardness |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102342647B1 (en) | Refining method of feedstock by heat treatment | |
| EP2594625B2 (en) | Method of controlling level of 3-chloro-1,2-propanediol or esters thereof in oils and fats | |
| EP0526954B1 (en) | Method of refining glyceride oils | |
| JP5827568B2 (en) | Cooking oil refining | |
| JP2001521562A (en) | Food grade wax and method for producing the same | |
| US3943155A (en) | Simultaneous refining and dewaxing of crude vegetable oil | |
| JPS63191899A (en) | Dewaxing of triglyceride oil | |
| RU2624414C1 (en) | Method for refining liquid vegetable oils | |
| US5952518A (en) | Method for reducing saturated fatty acids from fatty acid compositions | |
| KR890001463B1 (en) | Refined edible oil and process for its preparation | |
| EP0478090A2 (en) | Process for refining glyceride oil | |
| US4609500A (en) | Refining of oil and product thereof | |
| US5210242A (en) | Process for soap splitting using a high temperature treatment | |
| JP2687337B2 (en) | Liquid oil manufacturing method | |
| US2654766A (en) | Processes of refining and purifying fats and higher fatty acids | |
| US2982692A (en) | Dewaxing of oils | |
| RU2545665C1 (en) | Method of producing refined non-deodorised sunflower oil | |
| US3345389A (en) | Separation of fatty materials | |
| RU2617603C1 (en) | Method for producing refined fragrant sunflower oil | |
| RU2377280C1 (en) | Vegetable oil refining method | |
| CN112899074A (en) | Method for degumming sesame oil | |
| KR20200104569A (en) | Purification method of rice bran oil | |
| RU2805083C1 (en) | Method for two-stage refinement of vegetable oils with staged administration of adsorbents | |
| RU2728390C1 (en) | Refining method of corn oil | |
| RU2145340C1 (en) | Method of refining vegetable oil and fats |