SU1687597A1 - A method of refining rape oil - Google Patents

A method of refining rape oil Download PDF

Info

Publication number
SU1687597A1
SU1687597A1 SU894714953A SU4714953A SU1687597A1 SU 1687597 A1 SU1687597 A1 SU 1687597A1 SU 894714953 A SU894714953 A SU 894714953A SU 4714953 A SU4714953 A SU 4714953A SU 1687597 A1 SU1687597 A1 SU 1687597A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
oil
amount
sulfur
weight
urea
Prior art date
Application number
SU894714953A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Рустам Мирзакаримов
Юлдашхон Кадиров
Атабек Туйчиевич Ильясов
Махкам Турсунов
Умида Турабовна Ахунжанова
Обиджан Кадирович Юнусов
Зульфия Хайдаралиевна Юсупова
Original Assignee
Ташкентский Политехнический Институт Им.А.Р.Бируни
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ташкентский Политехнический Институт Им.А.Р.Бируни filed Critical Ташкентский Политехнический Институт Им.А.Р.Бируни
Priority to SU894714953A priority Critical patent/SU1687597A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1687597A1 publication Critical patent/SU1687597A1/en

Links

Landscapes

  • Fats And Perfumes (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к масложировой промышленности и может быть использовано при рафинации рапсового масла. Целью изобретени   вл етс  повышение степени удалени  серосодержащих веществ и снижение потерь рафинированного масла. Это достигаетс  за счет того, что на стадии нейтрализации раствор едкого натра ввод т в смеси с раствором карбамида с концентрацией 200-300 г/л и в количестве 0,1 -0,2% от массы масла в пересчете на кристаллический карбамид 3 таблThe invention relates to the oil industry and can be used in the refining of rapeseed oil. The aim of the invention is to increase the degree of removal of sulfur-containing substances and reduce the loss of refined oil. This is achieved due to the fact that at the stage of neutralization sodium hydroxide solution is introduced in a mixture with a solution of urea with a concentration of 200-300 g / l and in an amount of 0.1-0.2% by weight of oil in terms of crystalline urea 3

Description

Изобретение относитс  к масложировой промышленности и может быть исполь-- зовано при рафинации рапсового масла.The invention relates to the oil and fat industry and can be used in the refining of rapeseed oil.

Целью  вл етс  повышение степени удалени  серосодержащих веществ и снижение потерь рафинированного масла,The goal is to increase the degree of removal of sulfur-containing substances and reduce the loss of refined oil,

Рапсовое масло подвергают гидратации , дл  чего масло интенсивно перемешивают с 1,5% воды от массы масла при 60-65°С. После отстаивани  в течение 2 ч из смеси выдел ют гидратационный осадок, а масло обрабатывают в течение 15 мин 85%- ной фосфорной кислотой в количестве 0,1 % от массы масла при 70-75°С. Затем нейтрализуют масло, дл  этого его нагревают до 25-30°С и при перемешивании ввод т в него едкий натр с концентрацией 140 г/л, вз тый с избытком 20% против теоретически необходимого количества в смеси с раствором карбамида с концентрацией 200-300 г/л, вз тым в количестве 0,1-0,2% от массы масла в пересчете на кристаллический карбамид . Затем температуру довод т до 5560°С и перемешивают при этой температуре в течение 30 мин. После отстаивани  полученной смеси в течение 2 ч отдел ют соапсток, а масло промывают гор чей дистиллированной водой до нейтральной реакции по фенолфталеину и высушивают. Высушенное масло отбеливают асканитом, вз тым в количестве 1-2% от массы масла. Адсорбент ввод т в масло при 60°С, затем температуру довод т до 90°С и смесь перемешивают в течение 20 мин. Затем масло отдел ют от отбельной земли фильтрованием при 70°С.Rapeseed oil is subjected to hydration, for which the oil is intensively mixed with 1.5% of water by weight of the oil at 60-65 ° C. After settling for 2 hours, the hydration precipitate is separated from the mixture, and the oil is treated for 15 minutes with 85% phosphoric acid in an amount of 0.1% by weight of the oil at 70-75 ° C. Then the oil is neutralized, for this purpose it is heated to 25-30 ° C and caustic soda with a concentration of 140 g / l, taken with an excess of 20%, is introduced into it, against the theoretically necessary amount mixed with a urea solution with a concentration of 200-300 g / l, taken in an amount of 0.1-0.2% by weight of the oil in terms of crystalline urea. The temperature is then adjusted to 5560 ° C and stirred at this temperature for 30 minutes. After settling the mixture for 2 hours, soap stock is separated, and the oil is washed with hot distilled water until neutral with phenolphthalein and dried. The dried oil is bleached with ascanite, taken in the amount of 1-2% by weight of the oil. The adsorbent is introduced into the oil at 60 ° C, then the temperature is brought to 90 ° C and the mixture is stirred for 20 minutes. The oil is then separated from the bleaching earth by filtration at 70 ° C.

Результаты определени  вли ни  концентрации раствора карбамида на степень удалени  серосодержащих веществ и качественные показатели рафинированного масла приведены на примерах в табл. 1.The results of determining the effect of the concentration of urea solution on the degree of removal of sulfur-containing substances and the quality indicators of refined oil are given in the examples in the table. one.

Как видно из табл. 1, с повышением концентрации карбамида снижаетс  содержание серы в масле, кислотное число, а также цветность рафинированного масла Полное удаление серосодержащих веществ из маслаAs can be seen from the table. 1, with an increase in the concentration of carbamide, the sulfur content in the oil decreases, the acid number, and the color of the refined oil. Complete removal of sulfur-containing substances from the oil

fefe

О 00 VJO 00 VJ

СЛ ЮSL Yu

1one

наблюдаетс  при обработке его раствором карбамида с концентрацией 200-300 г/л.observed when processing it with a solution of urea with a concentration of 200-300 g / l.

Удалеь ие из масла серы при обработке его карбамидом происходит в результате взаимодействи  с серосодержащими соединени ми с образованием гидрофильных соединений , которые удал ютс  из масла с соапстоком.The removal of sulfur oil from its treatment with urea occurs as a result of interaction with sulfur-containing compounds to form hydrophilic compounds, which are removed from the oil with soap stock.

Взаимодействие карбамида с серосодержащими соединени ми протекает по схеме 2R-N C S + H2N-C-NH2 The interaction of urea with sulfur-containing compounds proceeds according to the scheme 2R-N C S + H2 N-C-NH2

ОABOUT

ОABOUT

IIII

R-NH-C-NH-C- NH-C-NH-R II ОR — NH — C — NH — C — NH — C — NH — R II O

Снижение кислотного числа и цветности рафинированного гасла с повышением концентрации раствора карбамида объ сн етс  тем, что при нейтрализации карбамид кроме серы взаимодействует частичноThe decrease in the acid number and color of the refined extinguishing with an increase in the concentration of the urea solution is due to the fact that, during the neutralization, urea besides sulfur partially interacts

15 Таким образом, предлагаемый способ рафинации рапсового масла позвол ет сократить потери рафинированного масла на 3,6% и позвол ет достичь практически полного удалени  из мэсла серосодержащих15 Thus, the proposed method of rapeseed oil refining reduces the loss of refined oil by 3.6% and allows achieving almost complete removal of sulfur-containing oil from the oil.

20 веществ,20 substances

Claims (1)

Формула изобретени  Способ рафинации рапсового масла, включающий гидратацию масла, обработку 85%-ной фосфорной кислотой в количествеThe invention of the method of rapeseed oil refining, including the hydration of oil, treatment with 85% phosphoric acid in the amount of со свободными жирными кислотами и хло- 25 0,1% от массы масла, его нейтрализациюwith free fatty acids and chlorine - 25 0.1% by weight of oil, its neutralization ный соапсток, содержание нейтрального жира в котором меньше, чем образуемого по известному способу. Это приводит к снижению потери масла с соапстоком и, следовательно , к повышению выхода рафинированною масла.fresh soap, the content of neutral fat in which is less than that formed by a known method. This leads to a reduction in the loss of oil with soap stock and, consequently, to an increase in the yield of refined oil. В табл. 3 приведены основные показатели соапстоков, полученных после нейтрализации по данному и известному способам.In tab. 3 shows the main indicators of soap stock obtained after neutralization by this and the known methods. Из табл. 3 следует, что содержание нейтрального жира в соапстоке, полученном по данному способу, составл ет 20,2% против 22,5% по известному способу, соответственно выход масла составл ет 96,8 и 93,2%.From tab. 3 it follows that the content of neutral fat in stocking obtained by this method is 20.2% versus 22.5% by a known method, respectively, the oil yield is 96.8 and 93.2%. Таким образом, предлагаемый способ рафинации рапсового масла позвол ет сократить потери рафинированного масла на 3,6% и позвол ет достичь практически полного удалени  из мэсла серосодержащихThus, the proposed method of rapeseed oil refining reduces the loss of refined oil by 3.6% and allows achieving almost complete removal of sulfur-containing oil from the oil. веществ,substances Формула изобретени  Способ рафинации рапсового масла, включающий гидратацию масла, обработку 85%-ной фосфорной кислотой в количествеThe invention of the method of rapeseed oil refining, including the hydration of oil, treatment with 85% phosphoric acid in the amount of рофиллом.rofillom Результаты определени  вли ни  количества карбамида в пересчете на кристаллический карбамид по отношению к массе масла на степень удалени  серосодержащих веществ и качественные показатели рафинированного масла приведены в табл, 2.The results of determining the effect of the amount of carbamide in terms of crystalline carbamide in relation to the weight of the oil on the degree of removal of sulfur-containing substances and the quality indicators of the refined oil are shown in Table 2. Из табл. 2 видно, что оптимальным количеством карбамида дл  полного удалени  серосодержащих веществ из рапсового масла  вл етс  0,1-0,2% от массы масла.From tab. As can be seen in Figure 2, the optimal amount of carbamide for complete removal of sulfur-containing substances from rapeseed oil is 0.1-0.2% by weight of the oil. При нейтрализации сырого масла с добавлением карбамида образуетс  уплотненраствором едкого натра с концентрацией 140 г/л, вз тым с избытком 20% против теоретически необходимого количества, отделение соаппстока, промывку масла, егоWhen neutralizing the crude oil with the addition of urea, a caustic soda solution with a concentration of 140 g / l is taken, taken with an excess of 20% against the theoretically required amount, the separation of the soapstock, the washing of the oil, its сушку и отбеливание на адсорбенте, отличающийс  тем, что, с целью повышени  степени удалени  серосодержащих веществ и снижени  потерь рафинированного масла, на стадии нейтрализации раствор едкого натра ввод т в смеси с раствором карбамида с концентрацией 200-300 г/л и в количестве 0,1-0,2% от массы масла в пересчете на кристаллический карбамид.drying and bleaching on the adsorbent, characterized in that, in order to increase the degree of removal of sulfur-containing substances and reduce the loss of refined oil, at the stage of neutralization sodium hydroxide solution is introduced in a mixture with urea solution with a concentration of 200-300 g / l and in an amount of 0, 1-0,2% by weight of oil in terms of crystalline urea. Т а б л и ц а 1Table 1 Таблица 2table 2 Таблица 3Table 3
SU894714953A 1989-07-05 1989-07-05 A method of refining rape oil SU1687597A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894714953A SU1687597A1 (en) 1989-07-05 1989-07-05 A method of refining rape oil

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894714953A SU1687597A1 (en) 1989-07-05 1989-07-05 A method of refining rape oil

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1687597A1 true SU1687597A1 (en) 1991-10-30

Family

ID=21458917

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894714953A SU1687597A1 (en) 1989-07-05 1989-07-05 A method of refining rape oil

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1687597A1 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TR27056A (en) * 1992-05-05 1994-10-11 Grace W R & Co Extraction of sulfur compounds from oily materials.
LT4101B (en) 1996-02-08 1997-01-27 Prutenis Petras Janulis Process for the rapeseed oil refining
WO2004083350A1 (en) * 2003-03-20 2004-09-30 Bdi Anlagenbau Gesellschaft M.B.H. Purified low sulfur-containing fat acid alkyl ester and method for the production thereof
CN108611183A (en) * 2016-12-13 2018-10-02 王仙 A kind of manufacturing process of corn essential oil
CZ308000B6 (en) * 2018-06-25 2019-10-09 Vysoká škola chemicko-technologická v Praze Process for separating sulphur compounds when producing methyl esters of higher fatty acids from waste fats and oils

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Рафальсон А,Б., Волотовска С.Н. Майорова Н.Н. - Масложирова промышленность, 1984, N° 10, с. 17-20. *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TR27056A (en) * 1992-05-05 1994-10-11 Grace W R & Co Extraction of sulfur compounds from oily materials.
LT4101B (en) 1996-02-08 1997-01-27 Prutenis Petras Janulis Process for the rapeseed oil refining
WO2004083350A1 (en) * 2003-03-20 2004-09-30 Bdi Anlagenbau Gesellschaft M.B.H. Purified low sulfur-containing fat acid alkyl ester and method for the production thereof
CN108611183A (en) * 2016-12-13 2018-10-02 王仙 A kind of manufacturing process of corn essential oil
CZ308000B6 (en) * 2018-06-25 2019-10-09 Vysoká škola chemicko-technologická v Praze Process for separating sulphur compounds when producing methyl esters of higher fatty acids from waste fats and oils

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU786912A3 (en) Method of purifying triglycerine oils liquid at 40 c
US4280962A (en) Methods for refining oils and fats
EP0737238B1 (en) Process for removing chlorophyll color impurities from vegetable oils
CA1167467A (en) PREPARATION OF LIGHT-COLORED, WASH ACTIVE .alpha.- SULFOFATTY ACID ESTERS
CZ285119B6 (en) Process for preparing esters from fats of natural origin
DE833943C (en) Process for bleaching organic compounds
CA1095530A (en) Oil purification by adding hydratable phosphatides
US2413009A (en) Processes of refining, purifying, and hydrogenating fats, fatty acids, and waxes
US6376689B1 (en) Removal of gum and chlorophyll-type compounds from vegetable oils
SU1687597A1 (en) A method of refining rape oil
KR890001463B1 (en) Refined edible oil and process for its preparation
US1973790A (en) Method of purifying vegetable oils
CA1163228A (en) Method for refining oils and fats
US4981620A (en) In-line dewaxing of edible vegetable oils
SU1323537A1 (en) Method of removing sexivalent chromium from waste water
SU1661195A1 (en) Method for purifying neutralized oil
SU1595894A1 (en) Method of refining rape seed oil
RU2020147C1 (en) Method for hydration of vegetable oil
SU1585317A1 (en) Method of treating cotton seed oil
SU1640148A1 (en) Refining of sulfur containing vegetable oils
SU1717621A1 (en) Process for refining sulfur-containing vegetable oil miscellae
US2266843A (en) Manufacture of sulphonated products
SU1723107A1 (en) Method of fish oil purification
RU1778169C (en) Method for cleaning commercial fish oils
US2075871A (en) Process of treating petroleum products