SU1687597A1 - A method of refining rape oil - Google Patents
A method of refining rape oil Download PDFInfo
- Publication number
- SU1687597A1 SU1687597A1 SU894714953A SU4714953A SU1687597A1 SU 1687597 A1 SU1687597 A1 SU 1687597A1 SU 894714953 A SU894714953 A SU 894714953A SU 4714953 A SU4714953 A SU 4714953A SU 1687597 A1 SU1687597 A1 SU 1687597A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- oil
- amount
- sulfur
- weight
- urea
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к масложировой промышленности и может быть использовано при рафинации рапсового масла. Целью изобретени вл етс повышение степени удалени серосодержащих веществ и снижение потерь рафинированного масла. Это достигаетс за счет того, что на стадии нейтрализации раствор едкого натра ввод т в смеси с раствором карбамида с концентрацией 200-300 г/л и в количестве 0,1 -0,2% от массы масла в пересчете на кристаллический карбамид 3 таблThe invention relates to the oil industry and can be used in the refining of rapeseed oil. The aim of the invention is to increase the degree of removal of sulfur-containing substances and reduce the loss of refined oil. This is achieved due to the fact that at the stage of neutralization sodium hydroxide solution is introduced in a mixture with a solution of urea with a concentration of 200-300 g / l and in an amount of 0.1-0.2% by weight of oil in terms of crystalline urea 3
Description
Изобретение относитс к масложировой промышленности и может быть исполь-- зовано при рафинации рапсового масла.The invention relates to the oil and fat industry and can be used in the refining of rapeseed oil.
Целью вл етс повышение степени удалени серосодержащих веществ и снижение потерь рафинированного масла,The goal is to increase the degree of removal of sulfur-containing substances and reduce the loss of refined oil,
Рапсовое масло подвергают гидратации , дл чего масло интенсивно перемешивают с 1,5% воды от массы масла при 60-65°С. После отстаивани в течение 2 ч из смеси выдел ют гидратационный осадок, а масло обрабатывают в течение 15 мин 85%- ной фосфорной кислотой в количестве 0,1 % от массы масла при 70-75°С. Затем нейтрализуют масло, дл этого его нагревают до 25-30°С и при перемешивании ввод т в него едкий натр с концентрацией 140 г/л, вз тый с избытком 20% против теоретически необходимого количества в смеси с раствором карбамида с концентрацией 200-300 г/л, вз тым в количестве 0,1-0,2% от массы масла в пересчете на кристаллический карбамид . Затем температуру довод т до 5560°С и перемешивают при этой температуре в течение 30 мин. После отстаивани полученной смеси в течение 2 ч отдел ют соапсток, а масло промывают гор чей дистиллированной водой до нейтральной реакции по фенолфталеину и высушивают. Высушенное масло отбеливают асканитом, вз тым в количестве 1-2% от массы масла. Адсорбент ввод т в масло при 60°С, затем температуру довод т до 90°С и смесь перемешивают в течение 20 мин. Затем масло отдел ют от отбельной земли фильтрованием при 70°С.Rapeseed oil is subjected to hydration, for which the oil is intensively mixed with 1.5% of water by weight of the oil at 60-65 ° C. After settling for 2 hours, the hydration precipitate is separated from the mixture, and the oil is treated for 15 minutes with 85% phosphoric acid in an amount of 0.1% by weight of the oil at 70-75 ° C. Then the oil is neutralized, for this purpose it is heated to 25-30 ° C and caustic soda with a concentration of 140 g / l, taken with an excess of 20%, is introduced into it, against the theoretically necessary amount mixed with a urea solution with a concentration of 200-300 g / l, taken in an amount of 0.1-0.2% by weight of the oil in terms of crystalline urea. The temperature is then adjusted to 5560 ° C and stirred at this temperature for 30 minutes. After settling the mixture for 2 hours, soap stock is separated, and the oil is washed with hot distilled water until neutral with phenolphthalein and dried. The dried oil is bleached with ascanite, taken in the amount of 1-2% by weight of the oil. The adsorbent is introduced into the oil at 60 ° C, then the temperature is brought to 90 ° C and the mixture is stirred for 20 minutes. The oil is then separated from the bleaching earth by filtration at 70 ° C.
Результаты определени вли ни концентрации раствора карбамида на степень удалени серосодержащих веществ и качественные показатели рафинированного масла приведены на примерах в табл. 1.The results of determining the effect of the concentration of urea solution on the degree of removal of sulfur-containing substances and the quality indicators of refined oil are given in the examples in the table. one.
Как видно из табл. 1, с повышением концентрации карбамида снижаетс содержание серы в масле, кислотное число, а также цветность рафинированного масла Полное удаление серосодержащих веществ из маслаAs can be seen from the table. 1, with an increase in the concentration of carbamide, the sulfur content in the oil decreases, the acid number, and the color of the refined oil. Complete removal of sulfur-containing substances from the oil
fefe
О 00 VJO 00 VJ
СЛ ЮSL Yu
1one
наблюдаетс при обработке его раствором карбамида с концентрацией 200-300 г/л.observed when processing it with a solution of urea with a concentration of 200-300 g / l.
Удалеь ие из масла серы при обработке его карбамидом происходит в результате взаимодействи с серосодержащими соединени ми с образованием гидрофильных соединений , которые удал ютс из масла с соапстоком.The removal of sulfur oil from its treatment with urea occurs as a result of interaction with sulfur-containing compounds to form hydrophilic compounds, which are removed from the oil with soap stock.
Взаимодействие карбамида с серосодержащими соединени ми протекает по схеме 2R-N C S + H2N-C-NH2 The interaction of urea with sulfur-containing compounds proceeds according to the scheme 2R-N C S + H2 N-C-NH2
ОABOUT
ОABOUT
IIII
R-NH-C-NH-C- NH-C-NH-R II ОR — NH — C — NH — C — NH — C — NH — R II O
Снижение кислотного числа и цветности рафинированного гасла с повышением концентрации раствора карбамида объ сн етс тем, что при нейтрализации карбамид кроме серы взаимодействует частичноThe decrease in the acid number and color of the refined extinguishing with an increase in the concentration of the urea solution is due to the fact that, during the neutralization, urea besides sulfur partially interacts
15 Таким образом, предлагаемый способ рафинации рапсового масла позвол ет сократить потери рафинированного масла на 3,6% и позвол ет достичь практически полного удалени из мэсла серосодержащих15 Thus, the proposed method of rapeseed oil refining reduces the loss of refined oil by 3.6% and allows achieving almost complete removal of sulfur-containing oil from the oil.
20 веществ,20 substances
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894714953A SU1687597A1 (en) | 1989-07-05 | 1989-07-05 | A method of refining rape oil |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894714953A SU1687597A1 (en) | 1989-07-05 | 1989-07-05 | A method of refining rape oil |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1687597A1 true SU1687597A1 (en) | 1991-10-30 |
Family
ID=21458917
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894714953A SU1687597A1 (en) | 1989-07-05 | 1989-07-05 | A method of refining rape oil |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1687597A1 (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TR27056A (en) * | 1992-05-05 | 1994-10-11 | Grace W R & Co | Extraction of sulfur compounds from oily materials. |
LT4101B (en) | 1996-02-08 | 1997-01-27 | Prutenis Petras Janulis | Process for the rapeseed oil refining |
WO2004083350A1 (en) * | 2003-03-20 | 2004-09-30 | Bdi Anlagenbau Gesellschaft M.B.H. | Purified low sulfur-containing fat acid alkyl ester and method for the production thereof |
CN108611183A (en) * | 2016-12-13 | 2018-10-02 | 王仙 | A kind of manufacturing process of corn essential oil |
CZ308000B6 (en) * | 2018-06-25 | 2019-10-09 | Vysoká škola chemicko-technologická v Praze | Process for separating sulphur compounds when producing methyl esters of higher fatty acids from waste fats and oils |
-
1989
- 1989-07-05 SU SU894714953A patent/SU1687597A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Рафальсон А,Б., Волотовска С.Н. Майорова Н.Н. - Масложирова промышленность, 1984, N° 10, с. 17-20. * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TR27056A (en) * | 1992-05-05 | 1994-10-11 | Grace W R & Co | Extraction of sulfur compounds from oily materials. |
LT4101B (en) | 1996-02-08 | 1997-01-27 | Prutenis Petras Janulis | Process for the rapeseed oil refining |
WO2004083350A1 (en) * | 2003-03-20 | 2004-09-30 | Bdi Anlagenbau Gesellschaft M.B.H. | Purified low sulfur-containing fat acid alkyl ester and method for the production thereof |
CN108611183A (en) * | 2016-12-13 | 2018-10-02 | 王仙 | A kind of manufacturing process of corn essential oil |
CZ308000B6 (en) * | 2018-06-25 | 2019-10-09 | Vysoká škola chemicko-technologická v Praze | Process for separating sulphur compounds when producing methyl esters of higher fatty acids from waste fats and oils |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU786912A3 (en) | Method of purifying triglycerine oils liquid at 40 c | |
US4280962A (en) | Methods for refining oils and fats | |
EP0737238B1 (en) | Process for removing chlorophyll color impurities from vegetable oils | |
CA1167467A (en) | PREPARATION OF LIGHT-COLORED, WASH ACTIVE .alpha.- SULFOFATTY ACID ESTERS | |
CZ285119B6 (en) | Process for preparing esters from fats of natural origin | |
DE833943C (en) | Process for bleaching organic compounds | |
CA1095530A (en) | Oil purification by adding hydratable phosphatides | |
US2413009A (en) | Processes of refining, purifying, and hydrogenating fats, fatty acids, and waxes | |
US6376689B1 (en) | Removal of gum and chlorophyll-type compounds from vegetable oils | |
SU1687597A1 (en) | A method of refining rape oil | |
KR890001463B1 (en) | Refined edible oil and process for its preparation | |
US1973790A (en) | Method of purifying vegetable oils | |
CA1163228A (en) | Method for refining oils and fats | |
US4981620A (en) | In-line dewaxing of edible vegetable oils | |
SU1323537A1 (en) | Method of removing sexivalent chromium from waste water | |
SU1661195A1 (en) | Method for purifying neutralized oil | |
SU1595894A1 (en) | Method of refining rape seed oil | |
RU2020147C1 (en) | Method for hydration of vegetable oil | |
SU1585317A1 (en) | Method of treating cotton seed oil | |
SU1640148A1 (en) | Refining of sulfur containing vegetable oils | |
SU1717621A1 (en) | Process for refining sulfur-containing vegetable oil miscellae | |
US2266843A (en) | Manufacture of sulphonated products | |
SU1723107A1 (en) | Method of fish oil purification | |
RU1778169C (en) | Method for cleaning commercial fish oils | |
US2075871A (en) | Process of treating petroleum products |