JP6114092B2 - フライ油のリフレッシュ方法及びリフレッシュ装置 - Google Patents
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Description
また、製品中に含まれる油脂の酸価については、食品衛生法の「食品、添加物等の規格基準」では、即席麺類を対象として、麺に含まれる油脂の酸価は3以下と定められており、農林水産省地域食品認証基準では、油揚げに含まれる油脂の酸価は3以下に規定されている。また、厚生労働省の指導要領(昭和52年、環食、248号)では、油脂で処理した菓子について、その種類により、酸価が3若しくは5を超えないこととされている。
このようなことから、揚げ物製品の種類により、フライ油の交換は16〜40時間に1回の頻度で行われているようである。
(1)内部に1又は2以上の液中噴射ノズルを設けた中和槽に使用済みフライ油を導入するとともに所定量の中和剤を加え、この中和剤を含んだ使用済みフライ油を外部の循環配管の途中に設けたインラインホモジナイザーを経由して中和槽に循環流通させ、この循環してきたフライ油を液中噴射ノズルを通して中和槽内の使用済みフライ油の液中に噴出させることによって中和処理を行い、次いで、この中和処理済みのフライ油を遠心分離式固形分除去装置に導入して固形物を除去することを特徴とする、使用済みフライ油のリフレッシュ方法。
本発明の使用済みフライ油のリフレッシュ方法及びリフレッシュ装置の全体のフロー図を図1に示す。
このような循環液量で中和剤と使用済みフライ油の混合物を循環させることにより、中和槽内部においてこの循環液量の3〜6倍、好ましくは5倍前後の混合物が液中噴射ノズル3によって中和槽3内に噴出されて、混合物全体の十分な撹拌混合が達成される。
本発明の方法における中和処理温度の影響を調べるために、本発明におけるインラインホモジナイザーと液中噴射ノズルとを用いた中和処理装置に近似した中和処理装置として、強力なせん断撹拌作用が得られる実験室用のホモミキサー(商品名:TKホモミクサー MARKII、特殊機化工業株式会社製)を用いて、使用済みフライ油の中和処理における処理温度の影響を調べた。
本発明の方法における中和処理時間の影響を調べるために、上記(1)と同じホモミキサーを使用した中和処理装置を用いて、使用済みフライ油の中和処理における処理時間の影響を調べた。
その結果を表2、表3と図5に示す。
中和処理方式の相違による影響を調べるために、インラインホモジナイザーと液中噴射ノズルとからなる本発明の中和処理装置を用いた中和処理と、プロペラ撹拌方式による中和処理装置を用いた中和処理について、AV値の低下の程度及び処理後の長期間保存した場合のフライ油の外観評価を行った。
1:透明(Clear)
2:半透明(Slight Hazy)
3:濁りあり(Hazy)
4:ひどい濁りあり(Heavy Hazy)
0: 沈降物が全くない(No Sediment)
Tr:わずかに沈降物がある(Trace Sediment)
1: 少量の沈降物がある(Slight Sediment)
2: 底部に1mm以下の沈降物が認められる(Little Sediment)
3: 底部に5mm以下の沈降物がある(Moderate Sediment)
4: 底部に5mm以上の沈降物がある(Heavy Sediment)
この外観評価の結果の記載方法は、表5以降の表においても同じである。
これらの結果から、本発明の中和処理装置を用いた場合には、中和反応が早く進行し比較的短時間でAV値が低下するとともに、濾過後のフライ油が長期間保存しても液の濁りが生じたり、沈降物が発生することがないことがわかる。
繰り返し使用してAV値の高い値となった使用済みフライ油について、前記(3)に記載した本発明の中和処理装置を用いて中和処理を行い、中和処理を終了した試験液を固形分除去装置にかけて不溶性の固形分を除去して、リフレッシュしたフライ油を得た。固形分除去装置としては、本発明の竪型バスケット型遠心分離機、減圧濾過装置又は加圧濾過装置のいずれかを用いた。
減圧濾過装置は、濾材として90mmφの定量用ろ紙N05C(保留粒子径1μm)を使用し、実験室用減圧濾過機によって真空ポンプで10KPa(abs)に減圧して約100mLを約80℃で濾過した。また、加圧濾過装置は、濾材として90mmφの定量用ろ紙N05C(保留粒子径1μm)を使用し、実験室用加圧濾過機によってポンプで290KPa(abs)に加圧して約100mLを約80℃で濾過した。
1〜2回の使用でAV値のあまり高くない使用済みフライ油について、インラインホモジナイザーと液中噴射ノズルとからなる中和処理装置とバスケット型遠心分離機からなる本発明の使用済みフライ油のリフレッシュ装置を用いて同様の検討を行った。
フライ油としてAV値が0.61の使用済みフライ油を用い、これに中和剤として粒径が150μm以下を主成分とする粉末状水酸化カルシウムを用い、これを使用済みフライ油に対する化学当量(Ca/AV)が0.9、1.2及び2.0となる割合で添加して試験液とした。
遠心分離後のこれらの試験液のAV値を測定するとともに、(3)と同じの方法と評価基準によって試験液の濁りの発生程度と長期間室温で保存した場合の沈降物の発生状況を調べて、これらの試験液の外観評価を行った。これらの結果を表6に示す。
2.篩式濾過機
3.中和槽
4.液中噴射ノズル
5.インラインホモジナイザー
6.液循環ポンプ
7.液循環配管
8.液移送配管
9.固形分除去装置
10.リフレッシュ油受槽
11.リフレッシュ油タンク
Claims (12)
- 内部に1又は2以上の液中噴射ノズルを設けた中和槽に使用済みフライ油を導入するとともに所定量の中和剤を加え、この中和剤を含んだ使用済みフライ油を外部の循環配管の途中に設けたインラインホモジナイザーを経由して中和槽に循環流通させ、この循環してきたフライ油を液中噴射ノズルを通して中和槽内の使用済みフライ油の液中に噴出させることによって中和処理を行い、次いで、この中和処理済みのフライ油を遠心分離式固形分除去装置に導入して固形物を除去することを特徴とする、使用済みフライ油のリフレッシュ方法。
- 中和剤が水酸化カルシウムであることを特徴とする請求項1に記載の使用済みフライ油のリフレッシュ方法。
- 中和剤が、その粒径が150μm以下の微粉末状の水酸化カルシウムが主成分であることを特徴とする請求項2に記載の使用済みフライ油のリフレッシュ方法。
- 中和剤の水酸化カルシウムの添加量が、使用済みフライ油の酸価(AV)に対して当量比として0.7〜2.0であることを特徴とする、請求項1ないし3のいずれかに記載の使用済みフライ油のリフレッシュ方法。
- インラインホモジナイザーが、円筒状の本体の内部を通過する液体をせん断するための多数の突起状の構造物を配置した構造の固定式インラインホモジナイザー、又は動力により高速で回転するローターとステーターの間を液体を通過させる構造の動力式インラインホモジナイザーのいずれかであることを特徴とする、請求項1ないし4のいずれかに記載の使用済みフライ油のリフレッシュ方法。
- 液中噴射ノズルが、中心部に駆動用液体吐出ノズルとその先に周囲から液体を吸引して噴出するディフューザーとを備えた構造からなり、中和槽の外部を循環するフライ油を該液中噴射ノズルの駆動用液体吐出口を通してディフューザー内に噴出させ、周囲から吸引した中和槽内の使用済みフライ油と混合接触させるものである、請求項1ないし5のいずれかに記載の使用済みフライ油のリフレッシュ方法。
- 中和槽での反応温度が110〜160℃であることを特徴とする請求項1ないし6のいずれかに記載の使用済みフライ油のリフレッシュ方法。
- 内部に液中噴射ノズルを設けた中和槽と、循環ポンプを介して中和槽の内部の使用済みフライ油を循環させる液循環配管と、循環ポンプの出口側の液循環配管の途中に設けたインラインホモジナイザーとからなる中和処理装置と、その後の工程に設けた中和処理済みのフライ油から固形分を分離する遠心分離式固形分除去装置と、該中和処理装置と遠心分離式固形分除去装置とをつなぐ接続配管とを必須の構成要素とする使用済みフライ油のリフレッシュ装置。
- 液中噴射ノズルが、中心部に駆動用液体吐ノズルとその先に周囲から液体を吸引して噴出するディフューザーとを備えた構造からなり、液循環配管とインラインホモジナイザーを通った循環液を駆動用液体接続口から駆動用液体吐ノズルに噴出させるものであることを特徴とする請求項8に記載の使用済みフライ油のリフレッシュ装置。
- 液中噴射ノズルが、中和槽内に導入された使用済みフライ油の液面下であって、液面から測定して、液面から中和槽の底部までの距離の1/4〜1/2の位置に設置されていることを特徴とする請求項8又は9に記載の使用済みフライ油のリフレッシュ装置。
- インラインホモジナイザーが、円筒状の本体の内部を通過する液体をせん断するための多数の突起状の構造物を配置した構造の固定式インラインホモジナイザー、又は動力により高速で回転するローターとステーターの間を液体を通過させる構造の動力式インラインホモジナイザーのいずれかであることを特徴とする、請求項8ないし10のいずれかに記載の使用済みフライ油のリフレッシュ装置。
- 遠心分離式固形分除去装置が、竪型のバスケット型遠心分離機であることを特徴とする請求項8ないし11のいずれかに記載の使用済みフライ油のリフレッシュ装置。
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