JP3199859U

JP3199859U - 油再生装置

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Publication number: JP3199859U
Application number: JP2015003369U
Authority: JP
Inventors: 晴洋村越; えり村越; 良治日高
Original assignee: 株式会社エムコンス; 株式会社ピーアイシー
Priority date: 2015-07-02
Filing date: 2015-07-02
Publication date: 2015-09-10
Anticipated expiration: 2022-07-02

Abstract

【課題】精製剤を効率よく使用することができると共に処理時間の短縮を図ることができる油再生装置を提供する。【解決手段】油再生装置は、油溜容器２と、フィルタ６とを備えている。油溜容器２は、開口部を有する中空の容器状に形成され、使用済みの油を溜める。フィルタ６は、油溜容器２の内部に設置されて、油溜容器２の内壁を覆う。そして、油溜容器２の内部に設置されたフィルタ６には、油の酸価値を低減させる精製剤Ｍ１が分散可能に散布される。【選択図】図８

Description

本考案は、油、例えば揚げ物に使用される食用油を再使用可能に再生する油再生装置に関する。

食用に用いられる油は、てんぷらやフライ等に使用すると、熱と揚げものに含まれる水分により油脂が加水分解した遊離脂肪酸が熱酸化して過酸化物を生成し、劣化する。劣化した油は、色が黄褐色から茶褐色に変色すると共に粘性も高まり、酸価値が増える。そのため、飲食店では、使用済みの油の酸価値を低減させて、再使用可能に再生する油再生装置が配備されている。

従来の、この種の油再生装置としては、例えば特許文献１に記載されているようなものがある。特許文献１には、使用済み油を溜める貯油槽と、貯油槽の下方に配置され、濾過材が充填収納された筒体からなるカートリッジとを備えたもの記載されている。この特許文献１に記載された技術では、貯油槽から使用済み油がカートリッジへ流れ落ち、このカートリッジに充填された濾過材によって使用済み油を再使用可能に再生している。そして、濾過材により再使用可能に再生された油は、カートリッジの底面に設けられた下部フィルタを通過して排出される。

特開平７−２６５６１０号公報

しかしながら、特許文献１に記載された技術では、カートリッジに濾過材（以下、「精製剤」という。）が詰め込まれ充填されている。そのため、貯油槽から油を送り込むと、表面部分の精製剤が粘土状の層を生成し、油がカートリッジ内部の精製剤まで浸透し難くなっていた。その結果、特許文献１に記載された技術では、油が表面部分の粘土状の層となった精製剤により流れ落ち難くなり、処理時間が長くなる、という問題を有していた。

また、吸引ポンプを用いて強制的にカートリッジに流れ込んだ油を吸引することが考えられる。しかしながら、吸引ポンプを用いて強制的に油を吸引すると、精製剤と油が接触する時間が短くなり、精鋭材と油との精製反応が有効に行われないおそれがあるだけでなく、装置が大型化する、という不具合を有していた。

さらに、特許文献１に記載された技術では、油と接触しない精製剤が発生するため、効率よく精製剤が使用されていなかった。

本考案の目的は、上記従来技術における実情を考慮し、精製剤を効率よく使用することができると共に処理時間の短縮を図ることができる油再生装置を提供することにある。

上記課題を解決し、本考案の目的を達成するため、本考案の油再生装置は、油溜容器と、フィルタとを備えている。油溜容器は、開口部を有する中空の容器状に形成され、使用済みの油を溜める。フィルタは、油溜容器の内部に設置されて、油溜容器の内壁を覆う。そして、油溜容器の内部に設置されたフィルタには、油の酸価値を低減させる精製剤が分散可能に散布される。

上記構成の油再生装置によれば、油溜容器内に溜められた油全体に精製剤を分散させることができる。これにより、ほぼ全ての精製剤を油と接触させることができるため、精製剤を効率よく使用することができ、処理時間の短縮を図ることが可能となる。

本考案の油再生装置の実施の形態例を示す斜視図である。本考案の油再生装置の実施の形態例を示す分解斜視図である。本考案の油再生装置の実施の形態例における油溜容器を示すもので、図３Ａは平面図、図３Ｂは正面図、図３Ｃは側面図である。本考案の油再生装置の実施の形態例における油溜容器と目皿器を示す断面図である。本考案の油再生装置の実施の形態例における撹拌機構を示すもので、図５Ａは平面図、図５Ｂは正面図である。本考案の油再生装置の実施の形態例における使用状態を示す断面図である。本考案の油再生装置の実施の形態例における支持台を示すもので、図７Ａは斜視図、図７Ｂは支持脚を折り畳んだ状態を示す斜視図である。図６に示す油再生装置の油溜容器に油を貯めた状態を示す断面図である。

以下、油再生装置を実施するための形態について、図１〜図８を参照して説明する。なお、各図において共通の部材には、同一の符号を付している。また、本考案は、以下の形態に限定されるものではない。

１．実施の形態例
１−１．油再生装置の構成例
まず、本考案の油再生装置の実施の形態例（以下、「本例」という。）について、図１〜図７を参照して説明する。
図１は、本例の油再生装置に示す斜視図、図２は、本例の油再生装置を示す分解斜視図である。

図１及び図２に示すように、本例の油再生装置１は、例えば使用済みの食用油を再使用可能にするものである。この油再生装置１は、油溜容器２と、目皿器３（図２参照）と、蓋部材４と、カス取り用バット５と、フィルタ６と、撹拌機構７とを備えている。また、油再生装置１は、油溜容器２を支持する支持台８と、油溜容器２の下方に配置される収容タンク９を有している。収容タンク９には、油溜容器２から排出された再使用可能に精製された油が収容される。

［油溜容器］
次に、図３Ａ〜図３Ｃを参照して油溜容器２について説明する。
図３Ａは、油溜容器２を示す平面図、図３Ｂは油溜容器２を示す正面図、図３Ｃは油溜容器２を示す側面図である。

図３Ａ〜図３Ｃに示すように、油溜容器２は、一面に開口部２ａを有する中空の略直方体状に形成されている。油溜容器２は、互いに対向する略長方形状の正面部２ｂ及び背面部２ｃと、略長方形状の一対の側面部２ｄと、開口部２ａと対向する略長方形状の底面部２ｅとを有している。一対の側面部２ｄは、正面部２ｂ及び背面部２ｃの長手方向の両端から略垂直に連続し、互いに対向して配置されている。正面部２ｂ、背面部２ｃ及び一対の側面部２ｄは、油溜容器２の側壁である。また、底面部２ｅは、正面部２ｂ及び背面部２ｃにおける短手方向の開口部２ａと反対側の端部から略垂直に連続している。

正面部２ｂ及び背面部２ｃにおける開口部２ａ側の端部には、使用者が把持する把持部１１が設けられている。一対の側面部２ｄにおける開口部２ａと反対側の端部には、脚部１２が設けられている。脚部１２は、後述する支持台８にスライド可能に支持される（図１参照）。

図３Ａに示すように、底面部２ｅは、水平面１３と、４つの傾斜面１４とを有している。水平面１３は、底面部２ｅの外縁部に位置しており、枠状に設けられている。この水平面１３の内側の端部には、４つの傾斜面１４が連続して形成されている。４つの傾斜面１４は、水平面１３から離れるにつれて開口部２ａと反対方向に傾斜している。そして、底面部２ｅは、４つの傾斜面１４によって略四角錐形状に形成されており、開口部２ａから反対方向に膨出している。

また、図３Ｂ及び図３Ｃに示すように、４つの傾斜面１４の頂点には、油を排出する排出口１５が形成されている。排出口１５には、排出管１６が取り付けられている。排出管１６は、底面部２ｅにおける開口部２ａと反対側の一面から突出している。排出管１６には、バルブ１７が設けられている。このバルブ１７を操作することで、油溜容器２内に溜められた油が排出管１６から排出される。

本例では、油溜容器２を一面が開口した略直方体状に形成した例を説明したが、これに限定されるものではない。油溜容器２としては、軸方向の一端が開口し、他端が閉塞した略円筒状や略角筒状等その他各種の形状に形成してもよい。なお、閉塞した他端面には、油を排出する排出口が設けられる。

［目皿器］
図４は、油溜容器２及び目皿器３を示す断面図である。
図４に示すように、油溜容器２の底面部２ｅには、目皿器３が設置される。図２に示すように、目皿器３は、略長方形をなす主面部３ａと、主面部３ａの外縁から連続して設けられた周辺部３ｂとを有している。周辺部３ｂは、主面部３ａの外縁から上方に向けて傾斜している。主面部３ａ及び周辺部３ｂの大きさは、油溜容器２の底面部２ｅより若干小さいか、あるいは略等しくなるように設定されている。

また、主面部３ａ及び周辺部３ｂの形状は、略長方形に限定されるものではなく、略円形状や楕円形状等その他各種の形状にしてもよい。なお、主面部３ａ及び周辺部３ｂの形状は、底面部２ｅの形状と同様の形状にすることが好ましい。

主面部３ａ及び周辺部３ｂには、複数の孔２１が設けられている。複数の孔２１は、千鳥格子状に形成されている。なお、孔２１は、千鳥格子状に形成されるものに限定されるのではなく、縦方向及び横方向にマトリックス状に形成してもよい。

また、目皿器３は、折り畳み可能な把持部２２を有している。把持部２２は、主面部３ａの長手方向の両端に回動可能に支持されている。把持部２２は、主面部３ａの長手方向の両端から内側へ回動することで、折り畳まれる。これにより、未使用時に目皿器３をコンパクトに折り畳むことができる。

図４に示すように、目皿器３を油溜容器２内に設置した際、油溜容器２における底面部２ｅの水平面１３に目皿器３の主面部３ａが当接する。ここで、上述したように、油溜容器２の底面部２ｅは、水平面１３から内側にかけて傾斜面１４が設けられており、開口部２ａと反対方向に膨出している。そのため、目皿器３の主面部３ａと油溜容器２の底面部２ｅにおける傾斜面１４との間には、空間Ｓが形成される。

［蓋部材］
図１に示すように、蓋部材４は、略長方形をなす平板状の部材から形成されている。図２に示すように、蓋部材４には、略矩形状の開口窓２４が形成されている。この開口窓２４には、後述するカス取り用バット５が取り付けられる。また、蓋部材４の長手方向の両端には、それぞれ把持部２６が設けられている。そして、蓋部材４は、油溜容器２の開口部２ａの全面を覆うようになっている。

なお、本例では、蓋部材４を油溜容器２の開口部２ａに合わせて略長方形状に形成した例を説明したが、これに限定されるものではない。蓋部材４は、油溜容器２の開口部２ａを覆うことができればよく、例えば、油溜容器２の開口部２ａの形状が略円形の場合は、蓋部材４を略円形に形成することが好ましい。

［カス取り用バット］
次に、図５Ａ及び図５Ｂを参照してカス取り用バット５について説明する。
図５Ａ及び図５Ｂは、カス取り用バット５を示す図である。
図５Ａ及び図５Ｂに示すように、カス取り用バット５は、一面が開口した中空の略直方体状に形成されている。カス取り用バット５は、主面部５ａと、主面部５ａと略垂直に連続する４つの側面部５ｂとを有している。主面部５ａ及び４つの側面部５ｂには、目皿器３と同様に複数の孔２７が設けられている。このカス取り用バット５が、使用済みの油を油溜容器２内へ溜められる前に直接受け、最初に使用済み油に含まれる揚げカス等の固形物を除去するものである。

側面部５ｂにおける開口側の端部には、外フランジ部２８が設けられている。外フランジ部２８は、カス取り用バット５を蓋部材４の開口窓２４に設置した際、開口窓２４の外縁部に当接する。これにより、カス取り用バット５が蓋部材４に取り付けられる。

また、主面部５ａの略中央には、軸受孔が設けられている。この軸受孔には、撹拌機構７が回転可能に取り付けられている。

［撹拌機構］
撹拌機構７は、軸部３１と、ハンドル部３２と、撹拌羽根３３とから構成されている。軸部３１は、略円柱状に形成されており、カス取り用バット５の軸受孔を貫通している。軸部３１の軸方向の一端には、ハンドル部３２が設けられており、他端には軸方向に間隔を開けて略円板状の２つの抜止部材３４ａ、３４ｂが設けられている。なお、抜止部材３４ａ、３４ｂは、円形に限定されるものではなく、矩形状等のその他各種の形状に形成してもよい。

２つの抜止部材３４ａ、３４ｂにおける軸方向の他端側の抜止部材３４ｂには、３つの撹拌羽根３３が取り付けられている。軸部３１の他端を軸受孔へ貫通させた状態で、２つの抜止部材３４ａ、３４ｂは、カス取り用バット５の主面部５ａを挟む。これにより、撹拌機構７は、カス取り用バット５に回転可能に支持される。このとき、撹拌羽根３３は、主面部５ａにおける開口と反対側の一面から突出する。そして、使用者がハンドル部３２を回転操作することで、軸部３１の他端に設けられた３つの撹拌羽根３３が回転する。この撹拌機構７は、撹拌羽根３３を回転させることで、油溜容器２に溜められた油及び精製剤を撹拌する（図８参照）。なお、撹拌機構７に設けられる撹拌羽根３３の数は、３つに限定されるものではなく、例えば１つだけでもよく、或いは４つ以上設けてもよい。

また、ハンドル部３２及び撹拌羽根３３は、軸部３１に着脱可能に取り付けられる。これにより、ハンドル部３２及び撹拌羽根３３を軸部３１から取り外すことで、未使用時に撹拌機構７をコンパクトに収納することが可能となる。

［フィルタ］
次に、フィルタ６について図２及び図６を参照して説明する。
図６は、油再生装置１における使用状態を示す断面図である。

図２に示すように、フィルタ６は、一部が開放された略直方体をなす袋状に形成されている。このフィルタ６は、油溜容器２の内部空間の大きさに対応している。フィルタ６としては、てんぷら油等の約１８０℃の高温でも使用できるようにするため、耐熱性に優れたものが用いられる。また、フィルタ６としては、例えば、耐熱性に優れ、防塵率の観点からろ過時間の短縮につながるポリエステル製長繊維不織布が好ましく、特に３０〜７０ｇ／ｍ^２のポリエステル長繊維不織布が最適である。フィルタ６として、ポリエステル長繊維不織布を用いた場合、超音波シール加工により折り目が接続され、袋状に形成される。

なお、本例では、フィルタ６を油溜容器２の形状に合わせて略直方体をなす袋状に形成した例を説明したが、これに限定されるものではなく、シート状のフィルタ６を使用者が袋状に折って使用してもよい。

図６に示すように、使用時には、フィルタ６は、油溜容器２の内部に設置され、目皿器３の主面部３ａに載置される。このとき、フィルタ６は、目皿器３を介して油溜容器２の内壁と対向するように設置される。そして、フィルタ６内には、油の酸価値を低減させる精製剤Ｍ１が散布される。

また、蓋部材４によって油溜容器２の開口部２ａを覆った際、フィルタ６の周辺部は、蓋部材４と油溜容器２によって挟み込まれる。これにより、使用中にフィルタ６が油溜容器２の内部へ落下することを防止することができる。

［支持台］
次に、図７Ａ及び図７Ｂを参照して支持台８について説明する。
図７Ａ及び図７Ｂは、支持台８を示す図である。

図７Ａに示すように、支持台８は、略矩形状に形成された枠部材４１と、一対のレール部材４２と、棒状の支持脚４３とを有している。枠部材４１には、一対のレール部材４２が枠部材４１の短手方向に間隔を開けて固定されている。図７Ｂに示すように、枠部材４１における一対のレール部材４２が固定された面と反対側の面には、固定部４１ａが設けられている。固定部４１ａは、枠部材４１の４つの角部に形成されている。この固定部４１ａには、支持脚４３が着脱可能に取り付けられる。

一対のレール部材４２は、断面形状が略Ｌ字状をなす部材である。一対のレール部材４２における長手方向の一端には、ストッパー片４２ａが設けられている。図１に示すように、一対のレール部材４２には、油溜容器２の脚部１２がスライド可能に支持される。そして、ストッパー片４２ａと油溜容器２が当接することで、油溜容器２が支持台８に支持される。このように、油溜容器２をスライド可能に支持することで、油溜容器２を支持台８に容易に載せたり、支持台８から油溜容器２を容易に降ろしたりすることができる。

また、図５Ａに示すように、一対のレール部材４２は、複数の収納片（キャッチャー）４４を有している。複数の収納片（キャッチャー）４４は、略コの字状に形成されている。この複数の収納片（キャッチャー）４４は、板ばねから構成される。そして、図５Ｂに示すように、複数の収納片（キャッチャー）４４は、枠部材４１から取り外された支持脚４３を把持する。これにより、未使用時に支持台８をコンパクトに折り畳むことができ、狭いスペースにも収納することが可能となる。

なお、支持台８における支持脚４３の折り畳み方法は、支持脚４３を枠部材４１から取り外して収納片（キャッチャー）４４に取り付ける方法に限定されるものでない。例えば、支持脚４３を枠部材４１に回動可能に取り付け、支持脚４３を回動させて折り畳む方法等その他各種の折り畳み方法を適用してもよい。

１−２．使用方法
次に、図１、図４、図６及び図８を参照して上述した構成を有する油再生装置１の使用方法について説明する。
図８は、油再生装置１に油を溜めた状態を示す断面図である。

まず、図４に示すように、油溜容器２の底面部２ｅに目皿器３を設置する。底面部２ｅは、開口部２ａと反対方向に膨出しているため、底面部２ｅと目皿器３の主面部３ａとの間には、空間Ｓが形成される。

次に、図６に示すように、フィルタ６を油溜容器２の内壁に沿うようにして、目皿器３上にフィルタ６を敷く。そして、フィルタ６の周辺部は、油溜容器２の正面部２ｂ、背面部２ｃ及び側面部２ｄ、いわゆる側壁の外側に折り返す。これにより、油溜容器２の内壁面は、フィルタ６によって覆われる。

目皿器３と油溜容器２の底面部２ｅとの間には空間Ｓが形成されているため、フィルタ６が油溜容器２の底面部２ｅに引っ付くおそれがない。その結果、底面部２ｅに設けた排出口１５がフィルタ６によって塞がれることを防ぐことができ、精製された油をスムーズに排出することができる。

次に、フィルタ６の内側に所定量の精製剤Ｍ１を散布する。精製剤Ｍ１としては、例えば、二酸化ケイ素、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、酸性白土、活性白土、ケイ酸カルシウム、炭酸カルシウム、珊瑚粉、珪藻土、活性炭、炭酸マグネシウム等や、これらを２種以上混合したものが用いられる。具体的には、ミズカライフ（水澤化学製）、ＳＹＬＯＰＵＴＥ（富士シリシア化学製）、トミタＦＡ（富田製薬製）、ムサシライト（武蔵油化製）等を挙げることができ、特にミズカライフが好ましい。

精製剤Ｍ１の粒径は、着色成分を吸着除去し、酸価を低減することができものであって、且つフィルタ６でろ過できる程度の大きさ、例えば１５０μｍ〜５ｍｍのものが用いられる。特に、１５０μｍ〜２５０μｍのものが好ましい。さらに、油溜容器２に敷かれたフィルタ６内に散布される精製剤Ｍ１の添加量は、例えば、使用済み油Ｏ１の約１〜２重量％が好ましい。また、有効反応温度は、７０℃〜１８０℃が好ましく、より１８０℃に近いほうがよい。このように、油Ｏ１が高温の状態で処理を行うことができるため、フライヤーから直接油再生装置１の油溜容器２へ油を流し込むことができる。

次に、油溜容器２の開口部２ａを覆うように蓋部材４を被せる。このとき、フィルタ６の周辺部が油溜容器２の側壁と蓋部材４に挟まれるため、使用時にフィルタ６がずれたり、油溜容器２の内部に脱落したりすることを防ぐことができる。

そして、蓋部材４の開口窓２４には、カス取り用バット５を取り付ける。なお、カス取り用バット５に、予め撹拌機構７を設けてもよく、あるいは油溜容器２内に使用済み油Ｏ１を溜めてから撹拌機構７を取り付けてもよい。

次に、図８に示すように、カス取り用バット５から使用済み油を流し込み、油溜容器２内に使用済み油Ｏ１を溜める。使用済みの油Ｏ１に含まれる揚げカス等の固形物は、カス取り用バット５によって除去される。カス取り用バット５で固形物を予め除去することで、油溜容器２内に設置したフィルタ６や目皿器３で目詰まりが発生することを防ぐことができる。

そして、油溜容器２内に使用済み油Ｏ１を溜めて、所定時間、例えば１分程度放置する。フィルタ６内には精製剤Ｍ１が分散可能に散布されているため、精製剤Ｍ１が使用済み油Ｏ１全体に分散する。また、撹拌機構７のハンドル部３２を操作し、撹拌羽根３３を回転させて、使用済み油Ｏ１及び精製剤Ｍ１を撹拌させてもよい。これにより、精製剤Ｍ１が分散する速度を早めることができる。

また、精製剤Ｍ１が使用済み油Ｏ１全体に分散することで、精製剤Ｍ１と使用済み油Ｏ１との接触面積を高めることができる。これにより、精製剤Ｍ１によって使用済み油Ｏ１における着色原因となる不純物等が吸着除去される速度、いわゆる使用済み油Ｏ１の酸価値を低減する作用を早めることができる。さらに、フィルタ６内に散布されたほぼ全ての精製剤Ｍ１を使用済み油Ｏ１と接触させることができるため、精製剤Ｍ１を効率よく使用することができ、精製剤Ｍ１の量を削減することも可能となる。

油溜容器２の内壁面を全てフィルタ６で覆っているため、酸価値が低減された使用済み油Ｏ１は、フィルタ６における底面側だけでなく、側面からも排出される。これにより、油Ｏ１の排出速度を早めることができ、処理時間の短縮を図ることが可能となる。

次に、排出管１６に設けられたバルブ１７を開放し、処理が終了した使用済み油Ｏ１を排出する。これにより、本例の油再生装置１を用いた使用済み油Ｏ１の再生処理が完了する。

１−３．実験例
次に、本例の油再生装置１と従来の油再生装置との比較実験の結果について表１を参照して説明する。
比較実験に用いられる油としては、酸価値２の未使用のサラダ油を用いた。そして、この未使用の油を１０日間〜７０日間（コロッケ・チキン・トンカツ・魚フライ・カレーパン等を１日約６０個×１０日間）揚げ物を揚げ続けたものを１８Ｌ用いて、本例の油再生装置１と従来の油再生装置と比較した。

本例の油再生装置１の条件としては、ツジトミ製：ＰＥＴスパンボンド不織布のフィルタ６と、ミズカライフ：平均粒径が１５０〜２００μｍの精製剤Ｍ１を使用した。フィルタ６の目付けは、実施例１が５０ｇ／ｍ^２、実施例２及び実施例３が３０ｇ／ｍ^２、実施例４が４０ｇ／ｍ^２である。使用済み油に対する精製剤Ｍ１の重量％は、実施例１が３５０ｇ、実施例２及び実施例３が２００ｇ、実施例４が１３０ｇである。また、再生前の油の温度は、実施例１が１８０℃、実施例２及び実施例３が１３０℃、実施例４が１５０℃である。また、本例の油再生装置１は、実施例１〜実施例４ともすべて撹拌機構７で１分間撹拌し、撹拌後１９分間放置して再生処理を行った。

従来例としては、５００ｇの活性白土を袋状のろ紙に詰め込み封止したものを使用した。

また、再生処理前の油の酸価値は、実施例１が３．５、実施例２が５、実施例３が４．５、実施例４が２．５、従来例が３．５であった。

ここで、従来例１、すなわち重力によって油が排出される方式では、精製剤である活性白土を袋状のろ紙に詰め込んだカートリッジに油が送り込まれると、表面部分の活性白土に粘土状の層が生成されるため、この粘土状の層となった活性白土により油が流れ落ち難くなる。さらに、従来例１では、油が排出される面は、カートリッジの底面の一面だけである。これに対し、本考案の実施例１〜実施例４では、精製剤Ｍ１をフィルタ６内に分散可能に散布している。さらに、油溜容器２内に設置したフィルタ６の底面だけでなく、フィルタ６の４つの側面、すなわち５つの面から不純物が除去再生された再生油が排出される。

その結果、表１に示すように、従来例１では、油の排出時間が２〜６時間かかっている。これに対し、本考案の実施例１〜実施例４では、従来例１の１／６〜１／１８である８分３０秒〜１４分２０秒という極めて短時間で油を排出できていることが分かる。

さらに、従来例１では、活性白土を袋状のろ紙に詰め込み封止したものを使用したため、全ての活性白土が油と接触しない。これに対し、本考案では、精製剤Ｍ１をフィルタ６内に分散可能に散布し、かつ撹拌機構７によって撹拌している。そのため、フィルタ６内に散布されたほぼ全ての精製剤Ｍ１を使用済み油Ｏ１と接触させることができるため、精製剤Ｍ１を効率よく使用することがでる。

その結果、表１に示すように、従来例１では、活性白土を５００ｇ使用しているのに対し、本考案の実施例１〜実施例４では、使用する精製剤Ｍ１の重量が従来例１の約１／２程度の極めて少量ですんでいることが分かる。

また、再生後の油の酸価値を比較すると、従来例では再生処理前の３．５から２．５まで、すなわち１ポイントしか低減できていない。これに対し、実施例１及び実施例４では、油を使用する前の状態まで酸価値を低減することができている。また、実施例２及び実施例３では、それぞれ酸価値を１．５ポイント低減できたことが分かる。

これにより、本例の油再生装置１によれば、従来の油再生装置よりも処理時間を短くすることができると共に、酸価値を大きく低減できていることが分かる。また、本例の油再生装置１によれば、油を排出するために吸引ポンプ等を用いることなく、短時間で油を排出することができる。このように、吸引ポンプが必要ないため、フライヤー（調理器）等の下の狭いスペースに油再生装置１を設置することができる。

以上、本考案の油再生装置の実施の形態について、その作用効果も含めて説明した。しかしながら、本考案の油再生装置は、上述の実施の形態に限定されるものではなく、実用新案登録請求の範囲に記載した考案の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形実施が可能である。

１…油再生装置、２…油溜容器、２ａ…開口部、２ｂ…正面部（側壁）、２ｃ…背面部（側壁）、２ｄ…側面部（側壁）、２ｅ…底面部、３…目皿器、４…蓋部材、５…カス取り用バット、６…フィルタ、７…撹拌機構、８…支持台、９…収容タンク、１１…把持部、１２…脚部、１３…水平面、１４…傾斜面、１５…排出口、１６…排出管、１７…バルブ、２１…孔、２４…開口窓、２９…軸受孔、３１…軸部、３２…ハンドル部、３３…撹拌羽根、４１…枠部材、４２…レール部材、４３…支持脚、４４…収納片（キャッチャー）、Ｍ１…精製剤、Ｏ１…油、Ｓ…空間

Claims

開口部を有する中空の容器状に形成され、使用済みの油を溜める油溜容器と、
前記油溜容器の内部に設置されて、前記油溜容器の内壁を覆うフィルタと、を備え、
前記油溜容器の内部に設置された前記フィルタには、前記油の酸価値を低減させる精製剤が分散可能に散布される
油再生装置。
前記油溜容器における前記開口部と対向する底面部は、外縁部に位置する水平面と、前記水平面の内側から前記開口部と反対方向に傾斜する傾斜面と、前記傾斜面に設けられて前記油を排出する排出口と、を有する
請求項１に記載の油再生装置。
複数の孔を有し、前記底面部における前記水平面に載置される略平板状の目皿器を備え、
前記目皿器は、前記底面部と前記フィルタとの間に介在されて前記底面部の前記傾斜面と前記フィルタとの間に空間を形成する
請求項２に記載の油再生装置。
前記油溜容器の前記開口部を覆う蓋部材と、
前記蓋部材に取り付けられるカス取り用バットと、
を備えた請求項１〜３のいずれかに記載の油再生装置。
前記油溜容器の内部に溜められた前記油と、前記油溜容器の内部に散布された前記精製剤を撹拌する撹拌機構を設けた
請求項１〜４のいずれかに記載の油再生装置。
前記フィルタは、前記油溜容器の形状に合わせて一部が開口する袋状に形成される
請求項１〜５のいずれかに記載の油再生装置。