CN112852546A - 一种在油脂副产物中脂肪酸与油的分离系统及工艺 - Google Patents
一种在油脂副产物中脂肪酸与油的分离系统及工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112852546A CN112852546A CN202110162841.2A CN202110162841A CN112852546A CN 112852546 A CN112852546 A CN 112852546A CN 202110162841 A CN202110162841 A CN 202110162841A CN 112852546 A CN112852546 A CN 112852546A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- sent
- tank
- fatty acid
- outlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 title claims abstract description 72
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 title claims abstract description 72
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 title claims abstract description 72
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 title claims abstract description 72
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 49
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 239000004519 grease Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 239000010685 fatty oil Substances 0.000 title claims description 12
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 70
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 46
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 21
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 19
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 14
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 12
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 11
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 11
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 11
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 9
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 9
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 claims description 9
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 8
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 claims description 8
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 8
- 239000001397 quillaja saponaria molina bark Substances 0.000 claims description 8
- 229930182490 saponin Natural products 0.000 claims description 8
- 150000007949 saponins Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims description 8
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 5
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims description 5
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 claims description 4
- 239000008258 liquid foam Substances 0.000 claims description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 3
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 claims description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 3
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 claims description 3
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000004042 decolorization Methods 0.000 claims description 2
- 241000931143 Gleditsia sinensis Species 0.000 claims 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 239000011363 dried mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 238000011268 retreatment Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11C—FATTY ACIDS FROM FATS, OILS OR WAXES; CANDLES; FATS, OILS OR FATTY ACIDS BY CHEMICAL MODIFICATION OF FATS, OILS, OR FATTY ACIDS OBTAINED THEREFROM
- C11C1/00—Preparation of fatty acids from fats, fatty oils, or waxes; Refining the fatty acids
- C11C1/08—Refining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
- B01D29/03—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements self-supporting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
- B01D29/66—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
- B01D29/661—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps by using gas-bumps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D36/00—Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
- B01D36/04—Combinations of filters with settling tanks
- B01D36/045—Combination of filters with centrifugal separation devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B7/00—Separation of mixtures of fats or fatty oils into their constituents, e.g. saturated oils from unsaturated oils
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11C—FATTY ACIDS FROM FATS, OILS OR WAXES; CANDLES; FATS, OILS OR FATTY ACIDS BY CHEMICAL MODIFICATION OF FATS, OILS, OR FATTY ACIDS OBTAINED THEREFROM
- C11C1/00—Preparation of fatty acids from fats, fatty oils, or waxes; Refining the fatty acids
- C11C1/002—Sources of fatty acids, e.g. natural glycerides, characterised by the nature, the quantities or the distribution of said acids
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Microbiology (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
本发明属于油脂副产物分离技术领域，具体公开一种在油脂副产物中脂肪酸与油的分离系统及工艺，依次包括脂肪酸净化脱皂脱水工序，酸油脱色工序，过滤工序及分离工序，本发明将粗脂肪酸和油的混合物进行了精确的分离再利用，在精细的分离的前提下不产生任何对环境的污染物，各个环节中对热量重复使用，充分对原料中的热量进行了回收再利用，有利于节能环保。
Description
技术领域
本发明属于油脂副产物分离技术领域，尤其涉及一种在油脂副产物中脂肪酸与油的分离系统及工艺。
背景技术
皂脚是粮油加工产业的副产物，是油脂精炼工段产生的。皂脚的碱性较高，需用水稀释，否则不易运输。目前全国各大油厂产生的皂脚含水量都在55%-70%，现有的经过酸化处理以后产生的粗脂肪酸和油没有经过进一步的处理简单进行了分离再利用，导致分离的脂肪酸中含有一部分油和酸性物质，影响脂肪酸的二次利用，且回收的中性油中也含有部分脂肪酸和酸味物质影响中性油的再次利用。
发明内容
本发明的目的是提供一种在油脂副产物中脂肪酸与油的分离系统及工艺，本发明将粗脂肪酸和油的混合物进行了精确的分离再利用，在精细的分离的前提下不产生任何对环境的污染物，各个环节中对热量重复使用，充分对原料中的热量进行了回收再利用，有利于节能环保。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种在油脂副产物中脂肪酸与油的分离系统，依次包括脂肪酸净化脱皂脱水工序，酸油脱色工序，过滤工序及分离工序。
进一步的，所述脂肪酸净化脱皂脱水工序包括原料罐，原料罐出口通过泵将原料送入第一离心机离心分离，分离以后的物料分两路，一路轻组分从第一离心机顶部送入混合器和来自热水罐的热水混合以后送入水洗罐水洗反应，另一路重组分从第一离心机侧面出口流出送入皂角罐重新利用，从水洗罐出口出来的物料送入第二离心机离心分离，分离以后的原料分油相和水相混合物两路，油相通过第一板式换热器换热以后送入储料罐储存，水相混合物送入油水分离器中进一步静置分离。
进一步的，所述第一离心机和第二离心机均为碟片式离心机，第一离心机和第二离心机均设有废料出口，第一离心机的废料出口与皂角罐联通，第二离心机的废料出口与油水分离器进口联通，所述皂角罐出口与酸化工段的缓冲罐进口联通；所述油水分离器内部设有油水分离隔板，所述隔板的高度低于油水分离器侧壁的高度；所述原料罐还设有回流管，所述第一离心机与第二离心机的不合格原料回流至原料罐继续分离使用。
进一步的，所述酸油脱色工序包括将脂肪酸与油的混合物进行干燥的真空干燥塔，经过真空干燥塔干燥以后经第一屏蔽泵送入第二板式换热器换热以后送入预混罐和白土混合，与预混罐出口相连的脱色塔以及从脱色塔出口经离心泵抽出送至过滤工序的叶片过滤机的原料。
进一步的，所述第二板式换热器为两个，真空干燥塔出来的原料分两路分别进入第二板式换热器换热以后汇合送入预混罐中，所述脱色塔顶部设有液沫捕集器，脱色塔底部出液管原料分两路分别与4bar蒸汽换热以后经离心泵送往过滤工序备用。
进一步的，所述过滤工序包括叶片过滤机，叶片过滤机底部出口与蛟龙输送机相连，叶片过滤机上设有一个出料口和一个进料口，进料口位于叶片过滤机底部，叶片过滤机中部设有一个出料口直接将物料送往物料储罐，所述叶片过滤机上部还设有一个出口管路，该出口管路上设有一个吹扫管路，所述吹扫管路与4bar的饱和蒸汽管道相连通，所述出口管路末端设有油汽分离器，油汽分离器底部设有液体出口，液体出口与浊油罐相连，油汽分离器上部设有气体出口，气体出口端部设有吹饼冷凝器，所述浊油罐出口通过离心泵将物料送入脱色工段中的脱色塔中进一步脱色，所述叶片过滤机进料口和出料口管路上均设有旁路，旁路均与浊油罐相连通，所述叶片过滤机还设有一个空气进口，所述空气进口与6bar的压缩蒸汽管道相连通，所述叶片过滤机为两个，两个叶片过滤机并联设置，还包括滤板洗涤池。
进一步的，所述分离工序包括将来自过滤工序的原料进行真空析气的真空析气器，从真空析气器出来的原料经第二屏蔽泵送入第一换热器换热，从第一换热器换热的原料送入第二换热器进一步换热，从第二换热器出来的原料送入第三换热器换热以后送入脱酸塔进一步处理，在脱酸塔顶部的脂肪酸经过捕集器补集之后送入脂肪酸循环罐收集，高温分离油经第三屏蔽泵送入第二换热器进一步余热回收利用后送入第一换热器进一步回收利用，最后低温油送入脱色工序的板式换热器进一步利用，脂肪酸循环罐设有最高液位线，脂肪酸循环罐内液位高于最高液位线时脂肪酸循环罐底部通过第四屏蔽泵送入第三板式换热器换热后一部分去室外脂肪酸罐，另一部分送入脱酸罐中进一步补集。
一种在油脂副产物中脂肪酸与油的分离工艺，包括以下步骤：
1）将来自酸化工段的醋脂肪酸和油的混合物送去脂肪酸净化脱皂脱水工序净化，通过加水洗涤将钠盐溶液清洗出去；
2）经过净化的粗脂肪酸和油的混合物送入酸油脱色工序，通过白土脱色塔脱除色素和胶质物，经过脱色的白土送去生物制肥再利用；
3）经过脱色处理的粗脂肪酸和油的混合物送入过滤工序过滤后送入分离工序进行脂肪酸和油的分离，通过三级换热器和脱酸塔的处理以后得到纯净的脂肪酸和中性油，中性油再送入换热器进行余热回收再利用，脂肪酸经补集以后收集再利用。
本发明具有的优点是：
1.本发明中脂肪酸净化脱皂脱水对后期粗脂肪酸的脱色过滤以及分离提供有力的帮助，拓宽了脂肪酸的应用范围，提高了后期脂肪酸提取的纯度，将油脂副产物中每一项原料都得到了充分的利用，且分离净化的过程中设置了回流再处理环节，进一步确保了净化原料的品质；
2.本发明中在酸油脱色工序采用了叶片过滤机，叶片过滤机设置的与6bar的压缩蒸汽管道相连通的气路确保过滤片上的固体物质能够被顺利吹扫下来防止堵塞，且吹扫下来的白土富含有机物，又送去生物发酵制肥工段，一方面将处理过处的废弃物重新利用，另一方面也做到了无污染的处理过程；
3.在酸油分离工序用到了三级的换热器换热系统，且换热系统采用了将酸化罐中的高温油与进料换热，将余热进一步回收利用大大节省了能源的投入，减轻了企业的经济负担和排污。
附图说明
图1是本发明中脂肪酸净化脱皂脱水工序的结构示意图。
图2是本发明中酸油脱色工序的结构示意图。
图3是本发明中过滤工序的结构示意图。
图4是本发明中分离工序的结构示意图。
具体实施方式
如图所示，一种在油脂副产物中脂肪酸与油的分离系统，依次包括脂肪酸净化脱皂脱水工序，酸油脱色工序，过滤工序及分离工序，所述脂肪酸净化脱皂脱水工序包括原料罐141，原料罐141出口通过离心泵142将原料送入第一离心机143离心分离，分离以后的物料分两路，一路轻组分从第一离心机143顶部送入混合器144和来自热水罐145的热水混合以后送入水洗罐146水洗反应，热水罐145的热水主要来源于整个工段的废弃热蒸汽回收的热水，另一路重组分从第一离心机143侧面出口流出送入皂角罐147重新利用，从水洗罐146出口出来的物料送入第二离心机148离心分离，分离以后的原料分油相和水相混合物两路，油相通过第一板式换热器149换热以后送入储料罐储存，水相混合物送入油水分离器1410中进一步静置分离，所述第一离心机143和第二离心机148均为碟片式离心机，第一离心机143和第二离心机148均设有废料出口，第一离心机143的废料出口与皂角罐147联通，所述皂角罐147出口与酸化工段的缓冲罐进口联通并通过转子泵将原料送至缓冲罐中，第二离心机148的废料出口与油水分离器1410进口联通，所述油水分离器1410内部设有油水分离隔板，所述隔板的高度低于油水分离器1410侧壁的高度，且油水分离器中溶液的高度高于隔板，隔板将油水分离器中上层的轻油组分分离至储油腔内，储油腔内的油通过离心泵去酸油缓冲罐中进一步再利用，所述原料罐还设有回流管，所述第一离心机与第二离心机的不合格原料回流至原料罐继续分离使用，在设备未启动时或处理的原料不合格时，离心机通过回流管重新回流至原料罐1中重新净化分离。
所述酸油脱色工序包括将脂肪酸与油的混合物进行干燥的真空干燥塔，经过真空干燥塔151干燥以后经第一屏蔽泵152送入第二板式换热器153换热以后送入预混罐154和白土混合，与预混罐154出口相连的脱色塔155以及从脱色塔155出口经离心泵抽出送至过滤工序的叶片过滤机156的原料，所述第二板式换热器153为两个，真空干燥塔151出来的原料分两路分别进入第二板式换热器153换热以后汇合送入预混罐154中，所述脱色塔155顶部设有液沫捕集器156，脱色塔155底部出液管原料分两路分别与4bar蒸汽换热以后经离心泵送往过滤工序备用。
进一步的，所述过滤工序包括叶片过滤机161，叶片过滤机161底部出口与蛟龙输送机相连，叶片过滤机161上设有一个出料口162和一个进料口163，进料口163位于叶片过滤机161底部，叶片过滤机161中部设有一个出料口直接将物料送往物料储罐，所述叶片过滤机161上部还设有一个出口管路164，该出口管路164上设有一个吹扫管路，所述吹扫管路与4bar的饱和蒸汽管道相连通，所述出口管路末端设有油汽分离器165，油汽分离器165底部设有液体出口，液体出口与浊油罐166相连，油汽分离器165上部设有气体出口，气体出口端部设有吹饼冷凝器167，所述浊油罐166出口通过离心泵将物料送入脱色工段中的脱色塔中进一步脱色，所述叶片过滤机161进料口和出料口管路上均设有旁路，旁路均与浊油罐166相连通，所述叶片过滤机161还设有一个空气进口，所述空气进口与6bar的压缩蒸汽管道相连通，所述叶片过滤机为两个，两个叶片过滤机并联设置，还包括滤板洗涤池168。
进一步的，所述分离工序包括将来自过滤工序的原料进行真空析气的真空析气器171，从真空析气器171出来的原料经第二屏蔽泵172送入第一换热器173换热，从第一换热器173换热的原料送入第二换热器174进一步换热，从第二换热174器出来的原料送入第三换热器175换热以后送入脱酸塔176进一步处理，在脱酸塔176顶部的脂肪酸经过捕集器补集之后送入脂肪酸循环罐177收集，高温分离油经第三屏蔽泵178送入第二换热器174进一步余热回收利用后送入第一换热器173进一步回收利用，最后低温油送入脱色工序的板式换热器进一步利用，脂肪酸循环罐177设有最高液位线，脂肪酸循环罐177内液位高于最高液位线时脂肪酸循环罐177底部通过第四屏蔽泵179送入第三板式换热器1710换热后一部分去室外脂肪酸罐，另一部分送入脱酸罐中进一步补集。
一种在油脂副产物中脂肪酸与油的分离工艺，包括以下步骤：将来自酸化工段的醋脂肪酸和油的混合物送去脂肪酸净化脱皂脱水工序净化，通过加水洗涤将钠盐溶液清洗出去；经过净化的粗脂肪酸和油的混合物送入酸油脱色工序，通过白土脱色塔脱除色素和胶质物，经过脱色的白土送去生物制肥再利用，一方面将处理过处的废弃物重新利用，另一方面也做到了无污染的处理过程；经过脱色处理的粗脂肪酸和油的混合物送入过滤工序过滤后送入分离工序进行脂肪酸和油的分离，通过三级换热器和脱酸塔的处理以后得到纯净的脂肪酸和中性油，中性油再送入换热器进行余热回收再利用，脂肪酸经补集以后收集再利用，将余热进一步回收利用大大节省了能源的投入，减轻了企业的经济负担和因为用燃煤加热而造成的污染。
Claims (8)
1.一种在油脂副产物中脂肪酸与油的分离系统，其特征在于：依次包括脂肪酸净化脱皂脱水工序，酸油脱色工序，过滤工序及分离工序。
2.如权利要求1所述的在油脂副产物中脂肪酸与油的分离系统，其特征在于：所述脂肪酸净化脱皂脱水工序包括原料罐，原料罐出口通过泵将原料送入第一离心机离心分离，分离以后的物料分两路，一路轻组分从第一离心机顶部送入混合器和来自热水罐的热水混合以后送入水洗罐水洗反应，另一路重组分从第一离心机侧面出口流出送入皂角罐重新利用，从水洗罐出口出来的物料送入第二离心机离心分离，分离以后的原料分油相和水相混合物两路，油相通过第一板式换热器换热以后送入储料罐储存，水相混合物送入油水分离器中进一步静置分离。
3.如权利要求2所述的在油脂副产物中脂肪酸与油的分离系统，其特征在于：所述第一离心机和第二离心机均为碟片式离心机，第一离心机和第二离心机均设有废料出口，第一离心机的废料出口与皂角罐联通，第二离心机的废料出口与油水分离器进口联通，所述皂角罐出口与酸化工段的缓冲罐进口联通；所述油水分离器内部设有油水分离隔板，所述隔板的高度低于油水分离器侧壁的高度；所述原料罐还设有回流管，所述第一离心机与第二离心机的不合格原料回流至原料罐继续分离使用。
4.如权利要求3所述的在油脂副产物中脂肪酸与油的分离系统，其特征在于：所述酸油脱色工序包括将脂肪酸与油的混合物进行干燥的真空干燥塔，经过真空干燥塔干燥以后经第一屏蔽泵送入第二板式换热器换热以后送入预混罐和白土混合，与预混罐出口相连的脱色塔以及从脱色塔出口经离心泵抽出送至过滤工序的叶片过滤机的原料。
5.如权利要求4所述的在油脂副产物中脂肪酸与油的分离系统，其特征在于：所述第二板式换热器为两个，真空干燥塔出来的原料分两路分别进入第二板式换热器换热以后汇合送入预混罐中，所述脱色塔顶部设有液沫捕集器，脱色塔底部出液管原料分两路分别与4bar蒸汽换热以后经离心泵送往过滤工序备用。
6.如权利要求5所述的在油脂副产物中脂肪酸与油的分离系统，其特征在于：所述过滤工序包括叶片过滤机，叶片过滤机底部出口与蛟龙输送机相连，叶片过滤机上设有一个出料口和一个进料口，进料口位于叶片过滤机底部，叶片过滤机中部设有一个出料口直接将物料送往物料储罐，所述叶片过滤机上部还设有一个出口管路，该出口管路上设有一个吹扫管路，所述吹扫管路与4bar的饱和蒸汽管道相连通，所述出口管路末端设有油汽分离器，油汽分离器底部设有液体出口，液体出口与浊油罐相连，油汽分离器上部设有气体出口，气体出口端部设有吹饼冷凝器，所述浊油罐出口通过离心泵将物料送入脱色工段中的脱色塔中进一步脱色，所述叶片过滤机进料口和出料口管路上均设有旁路，旁路均与浊油罐相连通，所述叶片过滤机还设有一个空气进口，所述空气进口与6bar的压缩蒸汽管道相连通，所述叶片过滤机为两个，两个叶片过滤机并联设置，还包括滤板洗涤池。
7.如权利要求6所述的在油脂副产物中脂肪酸与油的分离系统，其特征在于：所述分离工序包括将来自过滤工序的原料进行真空析气的真空析气器，从真空析气器出来的原料经第二屏蔽泵送入第一换热器换热，从第一换热器换热的原料送入第二换热器进一步换热，从第二换热器出来的原料送入第三换热器换热以后送入脱酸塔进一步处理，在脱酸塔顶部的脂肪酸经过捕集器补集之后送入脂肪酸循环罐收集，高温分离油经第三屏蔽泵送入第二换热器进一步余热回收利用后送入第一换热器进一步回收利用，最后低温油送入脱色工序的板式换热器进一步利用，脂肪酸循环罐设有最高液位线，脂肪酸循环罐内液位高于最高液位线时脂肪酸循环罐底部通过第四屏蔽泵送入第三板式换热器换热后一部分去室外脂肪酸罐，另一部分送入脱酸罐中进一步补集。
8.如权利要求1-7任一所述的在油脂副产物中脂肪酸与油的分离工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1）将来自酸化工段的醋脂肪酸和油的混合物送去脂肪酸净化脱皂脱水工序净化，通过加水洗涤将钠盐溶液清洗出去；
2）经过净化的粗脂肪酸和油的混合物送入酸油脱色工序，通过白土脱色塔脱除色素和胶质物，经过脱色的白土送去生物制肥再利用；
3）经过脱色处理的粗脂肪酸和油的混合物送入过滤工序过滤后送入分离工序进行脂肪酸和油的分离，通过三级换热器和脱酸塔的处理以后得到纯净的脂肪酸和中性油，中性油再送入换热器进行余热回收再利用，脂肪酸经补集以后收集再利用。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110162841.2A CN112852546A (zh) | 2021-02-05 | 2021-02-05 | 一种在油脂副产物中脂肪酸与油的分离系统及工艺 |
| CN202210089841.9A CN114350443B (zh) | 2021-02-05 | 2022-01-25 | 一种在油脂副产物中脂肪酸与油的分离系统及工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110162841.2A CN112852546A (zh) | 2021-02-05 | 2021-02-05 | 一种在油脂副产物中脂肪酸与油的分离系统及工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112852546A true CN112852546A (zh) | 2021-05-28 |
Family
ID=75988603
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110162841.2A Pending CN112852546A (zh) | 2021-02-05 | 2021-02-05 | 一种在油脂副产物中脂肪酸与油的分离系统及工艺 |
| CN202210089841.9A Active CN114350443B (zh) | 2021-02-05 | 2022-01-25 | 一种在油脂副产物中脂肪酸与油的分离系统及工艺 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210089841.9A Active CN114350443B (zh) | 2021-02-05 | 2022-01-25 | 一种在油脂副产物中脂肪酸与油的分离系统及工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (2) | CN112852546A (zh) |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1733013A1 (en) * | 2004-03-29 | 2006-12-20 | Cargill Incorporated | Soapstock treatment |
| US20110288320A1 (en) * | 2007-11-27 | 2011-11-24 | Massoud Jalalpoor | Purification treatment of fatty materials |
| CN105838504A (zh) * | 2016-06-07 | 2016-08-10 | 石河子大学 | 利用棉油皂脚生产饲用脂肪酸的方法 |
| CN109609284B (zh) * | 2019-01-31 | 2024-03-22 | 郑州远洋油脂工程技术有限公司 | 一种废白土提油工艺及其系统 |
| CN110540898A (zh) * | 2019-08-21 | 2019-12-06 | 洞口县亿丰农林牧科技有限公司 | 一种茶籽油的精加工工艺 |
| CN211245768U (zh) * | 2019-09-30 | 2020-08-14 | 郑州远洋油脂工程技术有限公司 | 一种粗脂肪酸和甘油的分离系统 |
| CN216005804U (zh) * | 2021-02-05 | 2022-03-11 | 广西森洲生物技术有限公司 | 一种脂肪酸净化脱皂脱水系统 |
| CN216005789U (zh) * | 2021-02-05 | 2022-03-11 | 广西森洲生物技术有限公司 | 一种油相脱酸系统 |
| CN216005803U (zh) * | 2021-02-05 | 2022-03-11 | 广西森洲生物技术有限公司 | 一种在油脂副产物中脂肪酸与油的分离系统 |
-
2021
- 2021-02-05 CN CN202110162841.2A patent/CN112852546A/zh active Pending
-
2022
- 2022-01-25 CN CN202210089841.9A patent/CN114350443B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114350443A (zh) | 2022-04-15 |
| CN114350443B (zh) | 2024-06-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103121774A (zh) | 一种兰炭生产废水资源化多级回收装置及方法 | |
| CN102604732A (zh) | 再生基础油n-甲基吡咯烷酮静态混合旋流分离抽提工艺 | |
| CN102807884B (zh) | 一种竹材热裂解液化制备生物油及生物炭的方法 | |
| CN111214844A (zh) | 纤维素混合醚的清洁生产系统及生产工艺 | |
| CN216005803U (zh) | 一种在油脂副产物中脂肪酸与油的分离系统 | |
| CN101088975A (zh) | 燃料乙醇脱水装置及其工艺 | |
| CN103570172A (zh) | 酚氨煤气化污水处理方法 | |
| CN203144236U (zh) | 一种兰炭生产废水资源化多级回收装置 | |
| CN101798768B (zh) | 废纸再生环保设备及方法 | |
| CN112794289A (zh) | 一种硫磺提纯系统及其提纯工艺 | |
| CN112852546A (zh) | 一种在油脂副产物中脂肪酸与油的分离系统及工艺 | |
| CN202865196U (zh) | 一种回收硅片切割废砂浆中切割液和碳化硅的系统 | |
| CN106955680A (zh) | 一种炼油废白土连续再生方法 | |
| CN204385217U (zh) | 一种浸灰废液循环利用系统 | |
| CN217887068U (zh) | 一种四氯乙烯粗品的除水装置 | |
| CN115872643A (zh) | 一种磷石膏综合处理净化方法 | |
| CN102839056B (zh) | 生物柴油甲醇阶梯式回收提纯方法与装置 | |
| US9938472B2 (en) | Method for enclosed recycling of oil-water-sludge in oil shale dry distillation system | |
| CN104946402A (zh) | 一种生物油料的预处理设备及其生产工艺 | |
| CN112662481A (zh) | 一种皂脚油脚酸化反应系统及工艺 | |
| CN109504413B (zh) | 一种节水节能型低阶粉煤低温热解系统及方法 | |
| CN211864177U (zh) | 一种酚醛树脂拉片机废气收集处理装置 | |
| CN209009685U (zh) | 一种延迟焦化用的石油焦密闭输送脱水循环处理装置 | |
| CN218989206U (zh) | 油脂脱色处理系统 | |
| CN216497965U (zh) | 一种施胶机胶液除渣净化系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20210528 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |