CN218989206U - 油脂脱色处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了油脂脱色处理系统，涉及到组装机技术领域，包括白土油浆分离模块、白土浸出提油模块、混合油蒸发模块、溶剂回收模块、锅炉房、分汽缸，所述锅炉房与所述分汽缸连接，所述白土油浆分离模块包括卧螺离心机、过滤机和斗式提升机，所述卧螺离心机与所述过滤机连接，所述斗式提升机与所述过滤机连接。本方案回收废白土中的油脂，得率高，油脂回收率可达％以上，机械化、自动化程度高，使得废白土资源的再生和循环，采用区域化、规模化、资源化、无害化处理废白土的先进技术，改变了现有零星分散、作坊式的废白土压榨取油方式，实现了资源综合利用、再生利用和循环使用。

Description

油脂脱色处理系统

技术领域

本实用新型涉及油脂处理技术领域，特别涉及油脂脱色处理系统。

背景技术

植物油加工厂利用活性白土对油脂脱色后，会产生一定量的废白土，废白土中除含有色素、磷脂等胶杂外，还含有大量的中性油(约含20％－30％)。这些废白土如果得不到及时处理，不仅浪费资源，同时会污染环境及地下水质，而且易引起火灾，对企业造成一定经济损失。目前，回收废白土中油脂的方法主要压榨法、水剂法、溶剂法。采用前面两种提油工艺不仅得率低，而且对环境污染较大，为此我们提出了油脂脱色处理系统来解决此问题。

实用新型内容

本申请的目的在于提供油脂脱色处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：油脂脱色处理系统，包括白土油浆分离模块、白土浸出提油模块、混合油蒸发模块、溶剂回收模块、锅炉房、分汽缸，所述锅炉房与所述分汽缸连接，

所述白土油浆分离模块包括卧螺离心机、过滤机和斗式提升机，所述卧螺离心机与所述过滤机连接，所述斗式提升机与所述过滤机连接，

所述白土浸出提油模块包括喂料锅、造粒机、密封绞龙、第一浸出罐、第二浸出罐、盐水罐、第四冷凝器和混合油暂存罐，所述喂料锅内设置有加热和搅拌机构，所述喂料锅与所述造粒机连接，所述喂料锅与所述斗式提升机连接，所述造粒机与所述密封绞龙的位置相对应，所述密封绞龙位于所述喂料锅的下方且与所述喂料锅的位置相对应，所述密封绞龙与所述第一浸出罐、所述第二浸出罐相连接，所述第一浸出罐、所述第二浸出罐和所述混合油暂存罐依次连接，所述第一浸出罐、所述第二浸出罐与所述分汽缸连接，

所述混合油蒸发模块包括蒸发器、闪蒸箱和汽提塔，所述蒸发器、所述汽提塔与所述分汽缸连接，所述蒸发器与所述汽提塔连接，所述蒸发器和所述闪蒸箱连接，

所述溶剂回收模块包括溶剂循环泵、溶剂周转罐、分水箱、蒸煮罐、集液罐、尾气吸收塔、第一冷凝器、第二冷凝器、溶剂加热器、第三冷凝器和第四冷凝器，所述溶剂周转罐与所述溶剂循环泵连接，所述溶剂周转罐与所述分水箱连接，所述分水箱与所述蒸煮罐连接，所述分水箱与所述集液罐连接，所述第一冷凝器与所述蒸煮罐、所述分水箱、所述溶剂周转罐、所述盐水罐、所述混合油暂存罐连接，所述第二冷凝器与所述汽提塔连接，所述第三冷凝器与所述闪蒸箱连接，所述第四冷凝器与所述第一浸出罐、所述第二浸出罐连接，所述第一冷凝器、所述第二冷凝器、所述第三冷凝器、所述第四冷凝器与所述集液罐连接，所述集液罐与所述尾气吸收塔连接。

优选的，所述汽提塔的侧部连接有毛油箱，所述毛油箱连接有毛油泵。

优选的，所述第一冷凝器、所述第二冷凝器、所述第三冷凝器、所述第四冷凝器的一侧设置有循环水池，所述循环水池通过离心泵与所述第一冷凝器、所述第二冷凝器、所述第三冷凝器、所述第四冷凝器连接。

优选的，所述第二浸出罐的侧部设置有分离器，所述分离器与所述盐水罐连接，所述分离器与所述第一浸出罐和所述第二浸出罐连接。

优选的，所述第四冷凝器的侧部安装有捕粕器，所述捕粕器与所述第一浸出罐、所述第二浸出罐连接。

优选的，所述分汽缸的侧部安装有溶剂加热器，所述溶剂加热器的侧部安装有蒸汽加热器，所述蒸汽加热器与所述第一浸出罐连接，所述溶剂加热器与所述第一浸出罐、所述第二浸出罐连接，所述溶剂加热器与所述溶剂周转罐连接。

优选的，所述分水箱、所述蒸煮罐和所述盐水罐的底部连接有水封池。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

本方案回收废白土中的油脂，得率高，油脂回收率可达％以上，机械化、自动化程度高，使得废白土资源的再生和循环，采用区域化、规模化、资源化、无害化处理废白土的先进技术，改变了现有零星分散、作坊式的废白土压榨取油方式，实现了资源综合利用、再生利用和循环使用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中油脂脱色处理系统的流程图。

图中：1、卧螺离心机；2、斗式提升机；3、喂料锅；4、密封绞龙；5、第一浸出罐；6、第二浸出罐；7、盐水罐；8、混合油暂存罐；9、蒸发器；10、汽提塔；11、毛油箱；12、毛油泵；13、溶剂循环泵；14、溶剂周转罐；15、分水箱；16、蒸煮罐；17、集液罐；18、闪蒸箱；19、尾气吸收塔；20、第一冷凝器；21、第二冷凝器；22、溶剂加热器；23、第三冷凝器；24、第四冷凝器；25、捕粕器；26、循环水池；27、蒸汽加热器；28、分离器；29、分汽缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1所示的油脂脱色处理系统，包括白土油浆分离模块、白土浸出提油模块、混合油蒸发模块、溶剂回收模块、锅炉房、分汽缸29，锅炉房与分汽缸29连接，

白土油浆分离模块包括卧螺离心机1、过滤机和斗式提升机2，卧螺离心机1与过滤机连接，斗式提升机2与过滤机连接，

白土浸出提油模块包括喂料锅3、造粒机、密封绞龙4、第一浸出罐5、第二浸出罐6、盐水罐7、第四冷凝器24和混合油暂存罐8，喂料锅3内设置有加热和搅拌机构，喂料锅3与造粒机连接，喂料锅3与斗式提升机2连接，造粒机与密封绞龙4的位置相对应，密封绞龙4位于喂料锅3的下方且与喂料锅3的位置相对应，密封绞龙4与第一浸出罐5、第二浸出罐6相连接，第一浸出罐5、第二浸出罐6和混合油暂存罐8依次连接，第一浸出罐5、第二浸出罐6与分汽缸29连接混合油蒸发模块包括蒸发器9、闪蒸箱18和汽提塔10，蒸发器9、汽提塔10与分汽缸29连接，蒸发器9与汽提塔10连接，蒸发器9和闪蒸箱18连接，

溶剂回收模块包括溶剂循环泵13、溶剂周转罐14、分水箱15、蒸煮罐16、集液罐17、尾气吸收塔19、第一冷凝器20、第二冷凝器21、溶剂加热器22、第三冷凝器23和第四冷凝器24，分水箱15为卧式罐，带隔板，用于分离水和溶剂，蒸煮罐16为立式罐，带加热盘管，用于进一步提取分水箱中分离出来水中的溶剂，节约溶剂消耗，集液罐17用于收集冷凝器中冷凝下来的溶剂和水的混合物，溶剂周转罐14与溶剂循环泵13连接，溶剂循环泵13用于将溶剂泵入车间，供车间生产用，溶剂周转罐14与分水箱15连接，分水箱15与蒸煮罐16连接，分水箱15与集液罐17连接，第一冷凝器20与蒸煮罐16、分水箱15、溶剂周转罐14、盐水罐7、混合油暂存罐8连接，第二冷凝器21与汽提塔10连接，第三冷凝器23与闪蒸箱18连接，第四冷凝器24与第一浸出罐5、第二浸出罐6连接，第一冷凝器20、第二冷凝器21、第三冷凝器23、第四冷凝器24与集液罐17连接，集液罐17与尾气吸收塔19连接。

借由上述结构：本方案回收废白土中的油脂，得率高，油脂回收率可达96％以上，机械化、自动化程度高，使得废白土资源的再生和循环，采用区域化、规模化、资源化、无害化处理废白土的先进技术，改变了现有零星分散、作坊式的废白土压榨取油方式，实现了资源综合利用、再生利用和循环使用。

汽提塔10的侧部连接有毛油箱11，毛油箱11连接有毛油泵12。毛油箱11用于汽提后的毛油暂存，毛油泵12用于将浸出后的毛油输送到精炼车间。

第一冷凝器20、第二冷凝器21、第三冷凝器23、第四冷凝器24的一侧设置有循环水池26，循环水池26通过离心泵与第一冷凝器20、第二冷凝器21、第三冷凝器23、第四冷凝器24连接。循环水池26是一个储存水的池子，通过离心泵的作用是将池子里的水抽出来，抽到车间里给设备降温之后再回到池子里。

第二浸出罐6的侧部设置有分离器28，分离器28与盐水罐7连接，分离器28与第一浸出罐5和第二浸出罐6连接。分离器28的作用为，由于混合油和饼粕的密度不同，混合油和其中带有的饼粕混合在一起旋转流动时，饼粕受到的离心力大于混合油，所以有离心的倾向，附着在分离壁面上由于重力的作用向下汇集到一起，通过排放管排出，达到混合油和饼粕分离的目的，此设备是为了减少混合油中饼粕的含量。

第四冷凝器24的侧部安装有捕粕器25，捕粕器25与第一浸出罐5、第二浸出罐6连接。捕粕器25的工作原理类似于分离器28，由于溶剂气体和饼粕的密度不同，溶剂气体和其中带有的饼粕混合在一起旋转流动时，饼粕受到的离心力大于气体，所以有离心的倾向，附着在分离壁面上由于重力的作用向下汇集到一起，通过排放管排出，达到溶剂气体和饼粕分离的目的，此设备是为了减少溶剂气体中饼粕的含量。

分汽缸29的侧部安装有溶剂加热器22，溶剂加热器22的侧部安装有蒸汽加热器27，蒸汽加热器27与第一浸出罐5连接，溶剂加热器22与第一浸出罐5、第二浸出罐6连接，溶剂加热器22与溶剂周转罐14连接。蒸汽加热器27是列管管热气，从锅炉房中过来的蒸汽中一般会带有水分，水分对工艺反应有影响，此设备的作用是通过高温蒸汽加热的方式去除工艺蒸汽中的水分，溶剂加热器22是列管换热器，用蒸汽将溶剂加热到工艺需要的温度，然后合适温度的溶剂再去需要溶剂的设备中反应。分水箱15、蒸煮罐16和盐水罐7的底部连接有水封池。

工作原理：

在需要使用时，将脱色过滤后的油浆泵入到卧螺离心机1中连续离心分离，得到清油和废白土渣，得到的清油中含有微量的白土，输送到过滤机中过滤；

得到的废白土渣用斗式提升机2输送至带加热和搅拌装置的喂料锅3中，加热到50～55℃，然后将预热废白土输送到造粒机进行造粒，然后经密封绞龙4分别输送至第一浸出罐5和第二浸出罐6，新鲜溶剂加热到50～55℃，按照体积比1:1的量输送至第一浸出罐5，浸出20～30分钟后，将第一浸出罐5上层的混合油抽出，输送至第二浸出罐6进行浸出，浸出20～30分钟后，将第二浸出罐6上层混合油抽出输送到入盐水罐7，第一浸出罐5重新泵入体积比1:1的新鲜溶剂进行浸出，重复上述步骤，将浸出后的混合油泵入盐水罐7中，浸出后的白土中含油可降低至1％以内，浸出后的混合油在盐水罐7中将少量白土沉降，混合油从盐水罐7上部管道流入混合油暂存罐8中等待下一步工艺操作，此时混合油浓度为20～30％；

将混合油暂存罐8中的混合油泵入蒸发器9，混合油升膜蒸发通过蒸汽加热，闪蒸箱18出来后再用喂料泵循环蒸发，直到混合油浓度达到95％以上，停止循环蒸发，混合油通过溢流进入汽提塔10进一步提高混合油浓度，蒸发出来的溶剂经溶剂回收工段回到分水箱15，参与循环使用，得到的植物油输送到精炼车间进行精炼回收；

在第一浸出罐5和第二浸出罐6底部通入蒸汽，经过30～50分钟蒸脱，白土中溶剂含量小于200PPm后，关掉直接蒸汽，待第一浸出罐5和第二浸出罐6中压力至常压后，打开罐底阀，将白土排出并送到仓库待处理后二次利用或待售，实现真正意义的零排放；

通过第一冷凝器20、第二冷凝器21、第三冷凝器23和第四冷凝器24收集溶剂蒸汽，然后通过集液罐17收集溶剂和水的混合物，并通过分水箱15分离水和溶剂，通过尾气吸收塔19可以吸入排出的气体，并吸收尾气中的溶剂，重新利用，降低溶剂消耗。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.油脂脱色处理系统，其特征在于：包括白土油浆分离模块、白土浸出提油模块、混合油蒸发模块、溶剂回收模块、锅炉房、分汽缸(29)，所述锅炉房与所述分汽缸(29)连接，

所述白土油浆分离模块包括卧螺离心机(1)、过滤机和斗式提升机(2)，所述卧螺离心机(1)与所述过滤机连接，所述斗式提升机(2)与所述过滤机连接，

所述白土浸出提油模块包括喂料锅(3)、造粒机、密封绞龙(4)、第一浸出罐(5)、第二浸出罐(6)、盐水罐(7)、第四冷凝器(24)和混合油暂存罐(8)，所述喂料锅(3)内设置有加热和搅拌机构，所述喂料锅(3)与所述造粒机连接，所述喂料锅(3)与所述斗式提升机(2)连接，所述造粒机与所述密封绞龙(4)的位置相对应，所述密封绞龙(4)位于所述喂料锅(3)的下方且与所述喂料锅(3)的位置相对应，所述密封绞龙(4)与所述第一浸出罐(5)、所述第二浸出罐(6)相连接，所述第一浸出罐(5)、所述第二浸出罐(6)和所述混合油暂存罐(8)依次连接，所述第一浸出罐(5)、所述第二浸出罐(6)与所述分汽缸(29)连接，

所述混合油蒸发模块包括蒸发器(9)、闪蒸箱(18)和汽提塔(10)，所述蒸发器(9)、所述汽提塔(10)与所述分汽缸(29)连接，所述蒸发器(9)与所述汽提塔(10)连接，所述蒸发器(9)和所述闪蒸箱(18)连接，

所述溶剂回收模块包括溶剂循环泵(13)、溶剂周转罐(14)、分水箱(15)、蒸煮罐(16)、集液罐(17)、尾气吸收塔(19)、第一冷凝器(20)、第二冷凝器(21)、溶剂加热器(22)、第三冷凝器(23)和第四冷凝器(24)，所述溶剂周转罐(14)与所述溶剂循环泵(13)连接，所述溶剂周转罐(14)与所述分水箱(15)连接，所述分水箱(15)与所述蒸煮罐(16)连接，所述分水箱(15)与所述集液罐(17)连接，所述第一冷凝器(20)与所述蒸煮罐(16)、所述分水箱(15)、所述溶剂周转罐(14)、所述盐水罐(7)、所述混合油暂存罐(8)连接，所述第二冷凝器(21)与所述汽提塔(10)连接，所述第三冷凝器(23)与所述闪蒸箱(18)连接，所述第四冷凝器(24)与所述第一浸出罐(5)、所述第二浸出罐(6)连接，所述第一冷凝器(20)、所述第二冷凝器(21)、所述第三冷凝器(23)、所述第四冷凝器(24)与所述集液罐(17)连接，所述集液罐(17)与所述尾气吸收塔(19)连接。

2.根据权利要求1所述的油脂脱色处理系统，其特征在于：所述汽提塔(10)的侧部连接有毛油箱(11)，所述毛油箱(11)连接有毛油泵(12)。

3.根据权利要求1所述的油脂脱色处理系统，其特征在于：所述第一冷凝器(20)、所述第二冷凝器(21)、所述第三冷凝器(23)、所述第四冷凝器(24)的一侧设置有循环水池(26)，所述循环水池(26)通过离心泵与所述第一冷凝器(20)、所述第二冷凝器(21)、所述第三冷凝器(23)、所述第四冷凝器(24)连接。

4.根据权利要求1所述的油脂脱色处理系统，其特征在于：所述第二浸出罐(6)的侧部设置有分离器(28)，所述分离器(28)与所述盐水罐(7)连接，所述分离器(28)与所述第一浸出罐(5)和所述第二浸出罐(6)连接。

5.根据权利要求1所述的油脂脱色处理系统，其特征在于：所述第四冷凝器(24)的侧部安装有捕粕器(25)，所述捕粕器(25)与所述第一浸出罐(5)、所述第二浸出罐(6)连接。

6.根据权利要求1所述的油脂脱色处理系统，其特征在于：所述分汽缸(29)的侧部安装有溶剂加热器(22)，所述溶剂加热器(22)的侧部安装有蒸汽加热器(27)，所述蒸汽加热器(27)与所述第一浸出罐(5)连接，所述溶剂加热器(22)与所述第一浸出罐(5)、所述第二浸出罐(6)连接，所述溶剂加热器(22)与所述溶剂周转罐(14)连接。

7.根据权利要求1所述的油脂脱色处理系统，其特征在于：所述分水箱(15)、所述蒸煮罐(16)和所述盐水罐(7)的底部连接有水封池。

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