CN102586013A

CN102586013A - 一种棉籽油的脱酚脱色精炼工艺及设备

Info

Publication number: CN102586013A
Application number: CN2012100392441A
Authority: CN
Inventors: 李普选; 孟晓鹏; 张科红; 崔建成
Original assignee: Zhengzhou Yuanyang Edible Oils Engineering & Technology Co Ltd
Current assignee: Zhengzhou Yuanyang Edible Oils Engineering & Technology Co Ltd
Priority date: 2011-11-22
Filing date: 2012-02-21
Publication date: 2012-07-18
Anticipated expiration: 2032-02-21
Also published as: CN202415509U; CN102586013B

Abstract

本发明公开了一种棉籽油的脱酚脱色精炼工艺及设备，混合棉籽毛油与磷酸高效混合后进入反应罐与碱液反应，完成脱胶、碱炼，反应结束后沉降分离，混合油泵入混合油暂存罐供后续精炼。本发明的脱酚脱色工艺操作简单，避免了连续式精炼过程中碱液浓度及加碱量不稳定引起的离心机使用问题；混合油粘度小，与皂脚比重差大，利于混合油和皂脚分离，且无需水洗过程及水洗废水的产生；棉酚及热敏物质的脱除，避免了高温阶段蒸发器结垢，提高蒸发效率，降低生产能耗；产品指标均优于传统工艺，色泽R值降低1.6～2.6，在后续脱色工段，白土用量少，成品油色泽好、且不易回色。

Description

一种棉籽油的脱酚脱色精炼工艺及设备

技术领域

本发明属于油脂精炼技术领域，尤其涉及一种棉籽油的脱酚脱色精炼工艺及设备。

背景技术

我国是世界棉花主产国，棉籽是棉花的主要副产品。2006/2007年度，世界棉籽产量为4420万吨，我国棉籽产量为1120万吨，近年，我国棉籽产量为1200万～1300万吨。棉籽整籽含油15%～25%，棉仁含油32%～46%，充分的资源优势为我国发展棉籽油产业提供广阔的空间。传统棉籽油精炼工艺，是将来自浸出器的混合棉籽毛油经一蒸、二蒸、汽提脱溶后得到的毛油进行脱胶、碱炼精炼。这种传统工艺使棉仁中对热较敏感的0.5%～2.5%的棉酚在高温下易变为黑暗色的变性棉酚或与磷脂结合，从而使色泽固定，造成后续精炼工段不可脱除的颜色，严重影响油脂色泽和品质；为尽可能脱除色泽，更多超量碱的加入大幅度增加精炼损耗；毛油中的胶质及热敏性物质易引起高温阶段蒸发器结垢，降低蒸发效率，增加工艺生产能耗；油脂与碱液直接接触，易出现中性油皂化及油脂乳化现象，碱炼系统粘度较大，皂脚不易与油脂分离，使得夹带油脂量较多，精炼得率降低；皂脚处理过程中易产生水洗废水，不利于环保。

发明内容

本发明的目的是提供一种棉籽油的脱酚脱色精炼工艺及设备，从而提高棉籽油脱酚脱色效果及油脂品质。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种棉籽油的脱酚脱色精炼工艺，混合棉籽毛油与磷酸高效混合后进入反应罐与碱液反应，完成脱胶、碱炼，反应结束后沉降分离，混合油泵入混合油暂存罐供后续精炼。

所述混合棉籽毛油的浓度为60%～65%。

所述磷酸浓度为85%，添加量为油重的0.1% ～0.2%。

所述碱液为氢氧化钠溶液，其浓度为16～26oBe′,超碱量为油重的0.25% ～0.45%。

混合棉籽毛油与磷酸高效混合后与碱液反应时的温度为50～55℃，搅拌速度60r/min，反应时间为20～30min，至油、皂明显分离时，降低搅拌速度至20-30r/min，继续搅拌20～30min后静置沉淀4～6h然后分离。

反应结束后经沉降分离的皂脚泵入皂脚暂存罐，经脱溶和冷却后至室外皂脚罐，皂脚暂存罐中添加软水，添加量为油重的0.5%～1%；皂脚脱溶在脱溶塔中进行，脱溶塔中在负压状态下将油温以5～10℃/min升温速率升高至90～95℃。

棉籽油的脱酚脱色精炼工艺用设备，包括混合毛油暂存罐、反应罐和混合油暂存罐，混合毛油暂存罐与反应罐之间的管路上设置有混合毛油暂存罐抽出泵和混合器；反应罐混合油出口通过混合油抽出泵与混合油暂存罐连通。

还包括皂脚暂存罐和脱溶塔，皂脚暂存罐的皂脚进口与反应罐皂脚出口连接，皂脚暂存罐的皂脚出口与脱溶塔皂脚进口连接，脱溶塔设置有蒸汽出口和皂脚出口，分别与旋液分离器和冷却罐连通，旋液分离器下部出口与蒸煮罐连通；冷却罐蒸汽出口与脱溶塔和旋液分离器之间的管道连通。

混合毛油暂存罐抽出泵和混合器之间管道与磷酸管道连通；反应罐设置有碱液进口。

混合毛油暂存罐、反应罐、皂脚暂存罐及旋液分离器均设置有蒸汽出口，蒸汽出口与冷凝器连通。

本发明与传统油脂精炼工艺相比，对混合棉籽毛油直接进行脱胶、碱炼、沉降分离后再进行后续高温处理，在混合毛油中棉酚变性及色泽固化前脱除毛油中的棉酚和色泽，避免了传统工艺中油脂与碱液的直接接触引起的中性油皂化和乳化现象；降低了油脂和皂脚体系的粘度，便于皂脚分离；该工艺在后续高温处理之前将毛油中胶质及热敏性物质进行去除避免了蒸发器结的垢现象，从而达到棉籽油脱酚脱色效果及油品高品质，大幅度提高蒸发效率，降低精炼损耗和能耗的效果；另外，在皂脚处理过程中无需水洗过程，从而避免了水洗废水的产生，利于环保。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，棉籽油的脱酚脱色精炼工艺，混合棉籽毛油进入混合毛油暂存罐1，经混合毛油暂存罐抽出泵2在混合器3中与定量磷酸充分混合后进入反应罐4；在反应罐4中添加定量碱液完成脱胶、碱炼，反应结束后沉降分离，混合油从反应罐混合油出口4-2经混合油抽出泵5泵入混合油暂存罐6，以备后续精炼；皂脚从反应罐皂脚出口4-3经皂脚抽出泵7泵入皂脚暂存罐8，并通过皂脚暂存罐抽出泵9将含有溶剂的皂脚泵入脱溶塔10，经脱溶、脱水后的皂脚由脱溶塔皂脚出口10-2流入冷却罐11，经冷却后输送至室外皂脚罐；混合棉籽毛油的浓度为60%～65%；磷酸浓度为85%，添加量为油重的0.1% ～0.2%；碱液为氢氧化钠溶液，其浓度为16～26oBe′,超碱量为油重的0.25% ～0.45%。；混合棉籽毛油与磷酸高效混合后与碱液反应时的温度为50～55℃，搅拌速度为60r/min，反应时间为20～30min，至油、皂明显分离时，降低搅拌速度至20-30r/min，继续搅拌20～30min后静置沉淀4～6h后分离。反应结束后经沉降分离的皂脚泵入皂脚暂存罐8，经脱溶和冷却后至室外皂脚罐，皂脚暂存罐8中添加软水，添加量为油重的0.5%～1%；皂脚脱溶在脱溶塔10中进行，脱溶塔中在负压状态下将油温以5～10℃/min升温速率升高至90～95℃。

棉籽油的脱酚脱色精炼工艺用设备，包括混合毛油暂存罐1、混合毛油暂存罐抽出泵2、混合器3、反应罐4、混合油抽出泵5、混合油暂存罐6、皂脚抽出泵7、皂脚暂存罐8、皂脚暂存罐抽出泵9、脱溶塔10、冷却罐11及旋液分离器12，混合毛油暂存罐1的混合毛油出口1-2通过混合毛油暂存罐抽出泵2与混合器3的进口3-1连通，混合器的混合油出口3-2与反应罐混合油进口4-1连通，反应罐混合油出口4-2通过混合油抽出泵5与混合油暂存罐6的混合油进口6-1连通；反应罐皂脚出口4-3通过皂脚抽出泵7与皂脚暂存罐8的皂脚进口8-1连通，皂脚暂存罐皂脚出口8-2通过皂脚暂存罐抽出泵9与脱溶塔皂脚进口10-1连通，脱溶塔皂脚出口10-2与冷却罐皂脚进口11-1连通，冷却罐皂脚出口11-2与室外皂脚罐连通；

本发明中，磷酸管道A与混合毛油暂存罐抽出泵出口2-2和混合器进口3-1之间的管道连通；碱液管道B与反应罐碱液进口4-4连通；软水管道C与皂脚暂存罐软水进口8-3连通；

本发明中，脱溶塔蒸汽出口10-3与旋液分离器进口12-1连通，旋液分离器下部出口12-2与蒸煮罐连通；冷却罐蒸汽出口11-3与脱溶塔蒸汽出口10-3和旋液分离器进口12-1之间的管道连通；混合毛油暂存罐蒸汽出口1-3、反应罐蒸汽出口4-5、皂脚暂存罐蒸汽出口8-4、旋液分离器蒸汽出口12-3均与冷凝器连通。

本发明设备工作时，混合棉籽毛油在蒸发及汽提高温工段前进行碱炼，避免了棉酚变性及色泽固化，产品色泽保持较低水平，色泽Y35，R 3.7～4.7(25.4mm槽)；油脂中游离脂肪酸及棉酚有效去除：棉酚降低至痕量，酸值降低至0.18 mgKOH/g（针对酸值为9～13mgKOH/g的棉籽毛油）；油脂精炼损耗及能耗降低，精炼率提高2%以上；分离出的混合油无需水洗即可达到标准，避免水洗废水的产生；成品油色泽好、不易回色。

Claims

1.一种棉籽油的脱酚脱色精炼工艺，其特征在于，混合棉籽毛油与磷酸高效混合后进入反应罐与碱液反应，完成脱胶、碱炼，反应结束后沉降分离，混合油泵入混合油暂存罐供后续精炼。

2.如权利要求1所述的棉籽油的脱酚脱色精炼工艺，其特征在于，所述混合棉籽毛油的浓度为60%～65%。

3.如权利要求1或2所述的棉籽油的脱酚脱色精炼工艺，其特征在于，所述磷酸浓度为85%，添加量为油重的0.1% ～0.2%。

4.如权利要求3所述的棉籽油的脱酚脱色精炼工艺，其特征在于，所述碱液为氢氧化钠溶液，其浓度为16～26oBe′,超碱量为油重的0.25% ～0.45%。

5.如权利要求4所述的棉籽油的脱酚脱色精炼工艺，其特征在于，混合棉籽毛油与磷酸高效混合后与碱液反应时的温度为50～55℃，搅拌速度60r/min，反应时间为20～30min，至油、皂明显分离时，降低搅拌速度至20-30r/min，继续搅拌20～30min后静置沉淀4～6h然后分离。

6.如权利要求5所述的棉籽油的脱酚脱色精炼工艺，其特征在于，反应结束后经沉降分离的皂脚泵入皂脚暂存罐，经脱溶和冷却后至室外皂脚罐，皂脚暂存罐中添加软水，添加量为油重的0.5%～1%；皂脚脱溶在脱溶塔中进行，脱溶塔中在负压状态下将油温以5～10℃/min升温速率升高至90～95℃。

7.权利要求1所述棉籽油的脱酚脱色精炼工艺用设备，其特征在于，包括混合毛油暂存罐、反应罐和混合油暂存罐，混合毛油暂存罐与反应罐之间的管路上设置有混合毛油暂存罐抽出泵和混合器；反应罐混合油出口通过混合油抽出泵与混合油暂存罐连通。

8.如权利要求7所述的棉籽油的脱酚脱色精炼工艺用设备，其特征在于，还包括皂脚暂存罐和脱溶塔，皂脚暂存罐的皂脚进口与反应罐皂脚出口连接，皂脚暂存罐的皂脚出口与脱溶塔皂脚进口连接，脱溶塔设置有蒸汽出口和皂脚出口，分别与旋液分离器和冷却罐连通，旋液分离器下部出口与蒸煮罐连通；冷却罐蒸汽出口与脱溶塔和旋液分离器之间的管道连通。

9.如权利要求7或8所述的棉籽油的脱酚脱色精炼工艺用设备，其特征在于，混合毛油暂存罐抽出泵和混合器之间管道与磷酸管道连通；反应罐设置有碱液进口。

10.如权利要求9所述的棉籽油的脱酚脱色精炼工艺用设备，其特征在于，混合毛油暂存罐、反应罐、皂脚暂存罐及旋液分离器均设置有蒸汽出口，蒸汽出口与冷凝器连通。