CN103435677B - 一种从米糠毛油中提取谷维素的新方法 - Google Patents
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Abstract
一种从米糠毛油中提取谷维素的新方法，米糠毛油采用醚类非极性溶剂和极性醇类溶剂逆流萃取，依据谷维素在不同溶剂中的溶解度差异，通过调节溶液PH值，使谷维素与米糠油和脂肪酸分离，再经醚类非极性溶剂进行二次萃取，用酸调节后得谷维素粗品。粗品经精制、脱色后得谷维素成品。新方法谷维素收率高、油损少，避免了皂脚造成的环境污染，节约了生产成本，具有显著的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种从米糠毛油中提取谷维素的新方法。
背景技术
谷维素主要存在于米糠毛油及其油脚中，米糠层中谷维素的含量为0.3～0.5％。米糠在加温压榨时谷维素溶于毛油中，一般米糠毛油中谷维素的含量约为1.5％～3％。其含量随稻谷种植的气候条件、稻谷品种及米糠制油的工艺条件不同而略有差异：寒带稻谷的米糠含谷维素量高于热带稻谷；高温压榨和溶剂浸出制油谷维素的含量比低温压榨高。在诸多植物油料中，如玉米胚芽油、小麦胚芽油、稞麦糠油、菜籽油等，以米糠毛油谷维素含量最高，所以谷维素大都是从米糠毛油中提取。
目前国内谷维素主要生产厂家大多采用碱溶、酸析生产工艺。该工艺谷维素的收率在35％左右。
发明内容
本发明针对米糠毛油提取谷维素收率低，成本高的不足，提供一种从米糠毛油中提取谷维素的新方法——溶剂逆流萃取方法。依据谷维素在不同溶剂中的溶解度差异，通过调节溶液PH值，使谷维素与米糠油和脂肪酸分离，从而达到在米糠毛油中直接提取谷维素。本发明实现了辅料低循环量、低消耗、产品得率高、油损少和生产无污染等优点，避免了皂脚造成的环境污染，节约了生产成本，具有显著的经济效益。
技术方案
米糠毛油提取谷维素工艺步骤设置如下：
米糠毛油→(非极性和极性溶剂)萃取→二次萃取→精制→脱色→成品谷维素
采用4～5倍量的醚类非极性溶剂和2倍量的极性醇类溶剂，加入米糠毛油中搅拌稀释，用氢氧化钠调节溶液PH值为10，分层，上层蒸发回收溶剂后，米糠油酸价显著降低，有利于精炼高级油脂，下层料液用新的醚类非极性溶剂进行二次萃取，用酸调节料液PH值为7，连续萃取5次，其中前二次去蒸发回收溶剂得到粗谷维素，后三次作为醚套用，粗谷维素经脱色精制，就可以得到高品质的成品谷维素。
有益效果
谷维素是从米糠油中提炼出来的植物维生素，主要作用为改善和调节植物神经功能失调、内分泌平衡障碍及精神失调等症状。综合利用米糠油资源，开发生产出优质谷维素可满足人民日益增长的物质生活需要，为医药工业提供基础原料。其优点是：
一、产品收率高，总收率可达到90％。
二、操作稳定，适宜于各种酸价的米糠油提取谷维素。回收溶剂后，可将米糠油的酸价由25mgKOH/g～30mgKOH/g降到0.2mgKOH/g以下，达到高级烹调油的标准。
三、油损少，成本低，为下一步精制米糠油工序带来便利，操作简便。
四、避免了传统工艺产生的副产品皂脚带走谷维素的同时还污染环境。
具体实施方式：
实施例1：
取100L经检测的米糠毛油，谷维素含量为2.2％，加入到500L石油醚和200L乙醇中，搅拌，用氢氧化钠调节溶剂——米糠油混合料液的PH值为10，静置分层30分钟，分出下层料液，将此料液用200L石油醚萃取，用硫酸调节料液PH值为7后，分层得到上层石油醚一谷维素的萃取液，重复萃取4次后，前二次的石油醚料液去回收溶剂，得到粗谷维素1.8千克，后三次套用下一次的萃取。粗谷维素经10％量的活性炭脱色，就得到成品谷维素1.6千克。
实施例2：
重复实施例1的操作，将实施例1中的米糠毛油增加到1200L，重复后续工序，最后得粗谷维素21.1千克，成品谷维素19.2千克。
实施例3：
重复实施例1的操作，将实施例1中的石油醚改为溶剂油500L，重复后续步骤，最后得粗谷维素1.7千克，成品谷维素1.6千克。
实施例4：
重复实施例1，将实施例1中的乙醇调整为甲醇200L，重复后续步骤，最后得粗谷维素1.9千克，成品谷维素1.7千克。
实施例5：
重复实施例1，米糠毛油取200L，重复后续步骤，最后得粗谷维素4.1千克，成品谷维素3.7千克。
实施例6：
重复实施例3，最后得粗谷维素1.8千克，成品谷维素1.6千克。
Claims (1)
1.一种从米糠毛油中提取谷维素的新方法，其特征在于使用醚类非极性溶剂和极性醇类溶剂进行溶剂逆流萃取，该方法包括以下步骤：
A、采用4～5倍量的醚类非极性溶剂和2倍量的极性醇类溶剂，加入米糠毛油中搅拌稀释；
B、稀释后用氢氧化钠调节PH值为10，静置分层；
C、分出下层料液，用醚类非极性溶剂进行二次萃取，用酸调节料液PH值为7，蒸发回收溶剂后得到粗品谷维素；
D、粗品谷维素经脱色精制，就得到成品谷维素。
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