CN108865426A - 一种食用茶油的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种食用茶油的制备方法，包括如下步骤：步骤一，原料的预处理；步骤二，粉碎破壳；步骤三，壳仁分离；步骤四，油料蒸炒；步骤五，一次压榨；步骤六，浸出制油；步骤七，沉淀过滤；步骤八，精炼加工；步骤九，分装储存；其中在上述的步骤一中，选取色泽艳丽、颜色饱满、出现油光，果皮羽毛脱尽，果基毛硬而粗，果壳微裂，籽壳变黑发亮，籽仁现油的茶果，将茶果中颗粒较小、未成熟以及发生霉变的茶果挑选剔除，将茶果用冷水进行冲洗，冲洗完成后；本发明，制备流程简便易懂，在制备的过程中，能够有效的将茶油中的杂质进行过滤，而且通过对茶籽粕的废物利用以及对茶油的精炼加工，大大提高了食用茶油的品质。

Description

一种食用茶油的制备方法
技术领域
本发明涉及食用茶油技术领域，具体为一种食用茶油的制备方法。
背景技术
茶油，油茶籽油俗称，又名山茶油、山茶籽油，是从山茶科山茶属植物的普通油茶成熟种子中提取的纯天然高级食用植物油；近年来，随着人们生活质量的提高，对于养生保健也越来越重视，而茶油中具有丰富的营养物质，得到越来越多人的青睐。
茶油是由茶果中提取制备出来，现有技术中的食用茶油制备方法，工序繁琐，操作复杂，在制备的过程中，对原料的利用率较低，产生的茶籽粕不能有效的利用，而且制备过程中，食用茶油中的杂质含量高，严重影响食用茶油的品质，因此，设计一种食用茶油的制备方法是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种食用茶油的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种食用茶油的制备方法,包括如下步骤：步骤一，原料的预处理；步骤二，粉碎破壳；步骤三，壳仁分离；步骤四，油料蒸炒；步骤五，一次压榨；步骤六，浸出制油；步骤七，沉淀过滤；步骤八，精炼加工；步骤九，分装储存；
其中在上述的步骤一中，选取色泽艳丽、颜色饱满、出现油光，果皮羽毛脱尽，果基毛硬而粗，果壳微裂，籽壳变黑发亮，籽仁现油的茶果，将茶果中颗粒较小、未成熟以及发生霉变的茶果挑选剔除，将茶果用冷水进行冲洗，冲洗完成后，将茶果放置进烘干机中进行烘干，在烘干的过程中，为了提高烘干效果，不断搅拌茶果，使得茶果的受热均匀；
其中在上述的步骤二中，将步骤一中烘干后的茶果放置进离心破壳与筛分机中，对茶果进行破壳，将破壳后的茶果放置进破碎机中进行破碎，使得茶果的粒度变小，得到的茶籽、碎末和果壳；
其中在上述的步骤三中，将步骤二中得到的茶籽、碎末和果壳倒入鼓风机中进行风选过滤，在摇动鼓风机的时候，用力和速度要均匀，将得到的茶籽和碎末再倒进鼓风机中进行风选过滤，将茶籽和碎末重复多次进行过滤，得到破壳后的茶籽粉末；
其中在上述的步骤四中，将步骤三中得到的茶籽粉末倒入蒸炒锅中，对茶籽粉末进行蒸炒，在蒸炒的过程中，不断搅拌茶籽粉末，使得茶籽粉末温度升高；
其中在上述的步骤五中，将步骤四中得到的茶籽粉末放入专用的冷榨袋中，密封放置，通过专用冷榨机对茶籽粉末进行一次压榨，得到茶油和茶油饼；
其中在上述的步骤六中，将步骤五中得到的茶油饼放置进粉碎机中进行粉碎，使得茶油饼的茶籽粕粉碎成茶籽颗粒，将茶籽颗粒通过烘干机进行烘干，烘干完成后，采用六号溶剂将茶籽颗粒进行充分浸泡，将茶籽颗粒中的油脂萃取溶解出来；
其中在上述的步骤七中，将步骤五和步骤六中得到的茶油静置，通过沉淀的方式除去茶油中的固体颗粒物，沉淀完成后，将茶油放置进卧螺分离机中进行油渣分离，将分离后的茶油再通过人工板框过滤的方式进行二次过滤，得到分离后的茶油；
其中在上述的步骤八中，将步骤七中得到的茶油进行脱胶处理，在茶油中加入一定量的热水，使得茶油中的胶体水溶性脂质吸水膨胀和凝聚，再采用沉降或离心的方法将胶体水溶性脂质从茶油中进行分离；脱胶处理完成后，向茶油中添加足量的氢氧化钠和氢氧化钾，使得氢氧化钠和氢氧化钾与茶油中的游离脂肪酸中和，从而将茶油中的游离脂肪酸脱去；脱酸处理完成后，在茶油中加入活性白土和活性炭等吸附剂来吸附色素，将茶油冷却至70℃下进行过滤，得到脱色油；脱色处理完成后，将脱色油放置进高温低压蒸发器中，采用水蒸气蒸馏法对脱色油进行脱臭；脱臭处理完成后，对茶油进行分提处理，将茶油冷却，以析出结晶体，再对茶油和结晶体进行晶液分离；分提处理完成后，从而制出食用茶油；
其中在上述的步骤九中，将步骤八制得的食用茶油进行分装，将食用茶油放置在阴凉干燥避光处，环境温度为在10-25℃。
根据上述技术方案，所述步骤一中，茶果的含水量为5-9％。
根据上述技术方案，所述步骤三中，仁中含壳率应控制在12％-15％。
根据上述技术方案，所述步骤四中，茶籽粉末的温度为40-45℃。
根据上述技术方案，所述步骤五中，入榨温度在70℃～80℃。
根据上述技术方案，所述步骤六中，六号溶剂为一种正己烷溶剂，茶籽颗粒大小为2-6mm。
根据上述技术方案，所述步骤八中，脱酸的温度为70-75℃；脱色温度为90-95℃，活性白土的加入量为茶油重的5-7％，脱色时间为20min；蒸馏温度为200-250℃，蒸馏时间为1h；结晶温度为4摄氏度，前期降温速率为0.20℃/h,后期降温速率为0.30℃/h，养晶时间为18h。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明，制备流程简便易懂，通过专用冷榨机对茶籽粉末进行一次压榨，入榨温度在70℃～80℃，得到茶油和茶油饼；将茶油饼放置进粉碎机中进行粉碎，使得茶油饼的茶籽粕粉碎成茶籽颗粒，采用六号溶剂将茶籽颗粒进行充分浸泡，将茶籽颗粒中的油脂萃取溶解出来，在制备的过程中，将一次压榨后产生的茶籽粕进行了回收利用，制取茶油，避免了原料的浪费，提高了原料的利用率；
2.将得到的茶油静置，通过沉淀的方式除去茶油中的固体颗粒物，沉淀完成后，将茶油放置进卧螺分离机中进行油渣分离，将分离后的茶油再通过人工板框过滤的方式进行二次过滤，得到分离后的茶油，通过二次过滤的方式，能够有效的将食用茶油中的杂质过滤除去，避免杂质影响食用茶油的品质；
3.通过对茶油进行脱胶、脱酸、脱色、脱臭和分提处理的精炼处理，有效的将食用茶油中的有害物质除去，大大提高了食用茶油的食用品质。
附图说明
图1是本发明的制备方法流程图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种食用茶油的制备方法,包括如下步骤：步骤一，原料的预处理；步骤二，粉碎破壳；步骤三，壳仁分离；步骤四，油料蒸炒；步骤五，一次压榨；步骤六，浸出制油；步骤七，沉淀过滤；步骤八，精炼加工；步骤九，分装储存；
其中在上述的步骤一中，选取色泽艳丽、发红或发黄、出现油光，果皮羽毛脱尽，果基毛硬而粗，果壳微裂，籽壳变黑发亮，籽仁现油的茶果，将茶果中颗粒较小、未成熟以及发生霉变的茶果挑选剔除，将茶果用冷水进行冲洗，冲洗完成后，将茶果放置进烘干机中进行烘干，在烘干的过程中，为了提高烘干效果，不断搅拌茶果，使得茶果的受热均匀；
其中在上述的步骤二中，将步骤一中烘干后的茶果放置进离心破壳与筛分机中，对茶果进行破壳，将破壳后的茶果放置进破碎机中进行破碎，使得茶果的粒度变小，得到的茶籽、碎末和果壳；
其中在上述的步骤三中，将步骤二中得到的茶籽、碎末和果壳倒入鼓风机中进行风选过滤，在摇动鼓风机的时候，用力和速度要均匀，将得到的茶籽和碎末再倒进鼓风机中进行风选过滤，将茶籽和碎末重复多次进行过滤，得到破壳后的茶籽粉末；
其中在上述的步骤四中，将步骤三中得到的茶籽粉末倒入蒸炒锅中，对茶籽粉末进行蒸炒，在蒸炒的过程中，不断搅拌茶籽粉末，使得茶籽粉末温度升高；
其中在上述的步骤五中，将步骤四中得到的茶籽粉末放入专用的冷榨袋中，密封放置，通过专用冷榨机对茶籽粉末进行一次压榨，得到茶油和茶油饼；
其中在上述的步骤六中，将步骤五中得到的茶油饼放置进粉碎机中进行粉碎，使得茶油饼的茶籽粕粉碎成茶籽颗粒，将茶籽颗粒通过烘干机进行烘干，烘干完成后，采用六号溶剂将茶籽颗粒进行充分浸泡，将茶籽颗粒中的油脂萃取溶解出来；
其中在上述的步骤七中，将步骤五和步骤六中得到的茶油静置，通过沉淀的方式除去茶油中的固体颗粒物，沉淀完成后，将茶油放置进卧螺分离机中进行油渣分离，将分离后的茶油再通过人工板框过滤的方式进行二次过滤，得到分离后的茶油；
其中在上述的步骤八中，将步骤七中得到的茶油进行脱胶处理，在茶油中加入一定量的热水，使得茶油中的胶体水溶性脂质吸水膨胀和凝聚，再采用沉降或离心的方法将胶体水溶性脂质从茶油中进行分离；脱胶处理完成后，向茶油中添加足量的氢氧化钠和氢氧化钾，使得氢氧化钠和氢氧化钾与茶油中的游离脂肪酸中和，从而将茶油中的游离脂肪酸脱去；脱酸处理完成后，在茶油中加入活性白土和活性炭等吸附剂来吸附色素，将茶油冷却至70℃下进行过滤，得到脱色油；脱色处理完成后，将脱色油放置进高温低压蒸发器中，采用水蒸气蒸馏法对脱色油进行脱臭；脱臭处理完成后，对茶油进行分提处理，将茶油冷却，以析出结晶体，再对茶油和结晶体进行晶液分离；分提处理完成后，从而制出食用茶油；
其中在上述的步骤九中，将步骤八制得的食用茶油进行分装，将食用茶油放置在阴凉干燥避光处，环境温度为在10-25℃。
根据上述技术方案，在步骤一中，茶果的含水量为5-9％，保留一定的水分能够便于进行破壳。
根据上述技术方案，在步骤三中，仁中含壳率应控制在12％-15％，能够使得物料在榨膛内的阻抗性和可塑性达到平衡。
根据上述技术方案，在步骤四中，茶籽粉末的温度为40-45℃，能够让油脂充分地制取出来，也能够降低制油的动力消耗。
根据上述技术方案，在步骤五中，入榨温度在70℃～80℃，避免高温引起的茶籽油颜色变深以及有效成分损失。
根据上述技术方案，在步骤六中，六号溶剂为一种正己烷溶剂，茶籽颗粒大小为2-6mm，增大茶籽颗粒与溶剂的接触面积，有利于提高萃取的速度。
根据上述技术方案，在步骤八中，脱酸的温度为70-75℃；脱色温度为90-95℃，活性白土的加入量为茶油重的5-7％，脱色时间为20min；蒸馏温度为200-250℃，蒸馏时间为1h；结晶温度为4摄氏度，前期降温速率为0.20℃/h,后期降温速率为0.30℃/h，养晶时间为18h，能够有效将茶油中的有害物质除去，提高了食用茶油的食用品质。
基于上述，本发明的优点在于，本发明选取色泽艳丽、发红或发黄、出现油光，果皮羽毛脱尽，果基毛硬而粗，果壳微裂，籽壳变黑发亮，籽仁现油的茶果，将茶果中颗粒较小、未成熟以及发生霉变的茶果挑选剔除，将茶果用冷水进行冲洗，冲洗完成后，将茶果放置进烘干机中进行烘干，在烘干的过程中，为了提高烘干效果，不断搅拌茶果，使得茶果的受热均匀，茶果的含水量为5-9％，保留一定的水分能够便于进行破壳；将烘干后的茶果放置进离心破壳与筛分机中，对茶果进行破壳，将破壳后的茶果放置进破碎机中进行破碎，使得茶果的粒度变小，得到的茶籽、碎末和果壳；将茶籽、碎末和果壳倒入鼓风机中进行风选过滤，在摇动鼓风机的时候，用力和速度要均匀，将得到的茶籽和碎末再倒进鼓风机中进行风选过滤，将茶籽和碎末重复多次进行过滤，得到破壳后的茶籽粉末，仁中含壳率应控制在12％-15％，能够使得物料在榨膛内的阻抗性和可塑性达到平衡；将茶籽粉末倒入蒸炒锅中，对茶籽粉末进行蒸炒，在蒸炒的过程中，不断搅拌茶籽粉末，使得茶籽粉末温度升高，茶籽粉末的温度为40-45℃，能够让油脂充分地制取出来，也能够降低制油的动力消耗；将得到的茶籽粉末放入专用的冷榨袋中，密封放置，通过专用冷榨机对茶籽粉末进行一次压榨，入榨温度在70℃～80℃，避免高温引起的茶籽油颜色变深以及有效成分损失，得到茶油和茶油饼；将茶油饼放置进粉碎机中进行粉碎，使得茶油饼的茶籽粕粉碎成茶籽颗粒，将茶籽颗粒通过烘干机进行烘干，烘干完成后，采用六号溶剂将茶籽颗粒进行充分浸泡，六号溶剂为一种正己烷溶剂，茶籽颗粒大小为2-6mm，增大茶籽颗粒与溶剂的接触面积，有利于提高萃取的速度，将茶籽颗粒中的油脂萃取溶解出来；将得到的茶油静置，通过沉淀的方式除去茶油中的固体颗粒物，沉淀完成后，将茶油放置进卧螺分离机中进行油渣分离，将分离后的茶油再通过人工板框过滤的方式进行二次过滤，得到分离后的茶油；将得到的茶油进行脱胶处理，在茶油中加入一定量的热水，使得茶油中的胶体水溶性脂质吸水膨胀和凝聚，再采用沉降或离心的方法将胶体水溶性脂质从茶油中进行分离；脱胶处理完成后，向茶油中添加足量的氢氧化钠和氢氧化钾，使得氢氧化钠和氢氧化钾与茶油中的游离脂肪酸中和，从而将茶油中的游离脂肪酸脱去，脱酸的温度为70-75℃；脱酸处理完成后，在茶油中加入活性白土和活性炭等吸附剂来吸附色素，脱色温度为90-95℃，活性白土的加入量为茶油重的5-7％，脱色时间为20min，将茶油冷却至70℃下进行过滤，得到脱色油；脱色处理完成后，将脱色油放置进高温低压蒸发器中，采用水蒸气蒸馏法对脱色油进行脱臭，蒸馏温度为200-250℃，蒸馏时间为1h；脱臭处理完成后，对茶油进行分提处理，将茶油冷却，以析出结晶体，再对茶油和结晶体进行晶液分离，结晶温度为4摄氏度，前期降温速率为0.20℃/h,后期降温速率为0.30℃/h，养晶时间为18h，能够有效将茶油中的有害物质除去，提高了食用茶油的食用品质；分提处理完成后，从而制出食用茶油；将制得的食用茶油进行分装，将食用茶油放置在阴凉干燥避光处，环境温度为在10-25℃；本发明，制备流程简便易懂，在制备的过程中，能够有效的将茶油中的杂质进行过滤，而且通过对茶籽粕的废物利用以及对茶油的精炼加工，大大提高了食用茶油的品质。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种食用茶油的制备方法,包括如下步骤：步骤一，原料的预处理；步骤二，粉碎破壳；步骤三，壳仁分离；步骤四，油料蒸炒；步骤五，一次压榨；步骤六，浸出制油；步骤七，沉淀过滤；步骤八，精炼加工；步骤九，分装储存；其特征在于：
其中在上述的步骤一中，选取色泽艳丽、发红或发黄、出现油光，果皮羽毛脱尽，果基毛硬而粗，果壳微裂，籽壳变黑发亮，籽仁现油的茶果，将茶果中颗粒较小、未成熟以及发生霉变的茶果挑选剔除，将茶果用冷水进行冲洗，冲洗完成后，将茶果放置进烘干机中进行烘干，在烘干的过程中，为了提高烘干效果，不断搅拌茶果，使得茶果的受热均匀；
其中在上述的步骤二中，将步骤一中烘干后的茶果放置进离心破壳与筛分机中，对茶果进行破壳，将破壳后的茶果放置进破碎机中进行破碎，使得茶果的粒度变小，得到的茶籽、碎末和果壳；
其中在上述的步骤三中，将步骤二中得到的茶籽、碎末和果壳倒入鼓风机中进行风选过滤，在摇动鼓风机的时候，用力和速度要均匀，将得到的茶籽和碎末再倒进鼓风机中进行风选过滤，将茶籽和碎末重复多次进行过滤，得到破壳后的茶籽粉末；
其中在上述的步骤四中，将步骤三中得到的茶籽粉末倒入蒸炒锅中，对茶籽粉末进行蒸炒，在蒸炒的过程中，不断搅拌茶籽粉末，使得茶籽粉末温度升高；
其中在上述的步骤五中，将步骤四中得到的茶籽粉末放入专用的冷榨袋中，密封放置，通过专用冷榨机对茶籽粉末进行一次压榨，得到茶油和茶油饼；
其中在上述的步骤六中，将步骤五中得到的茶油饼放置进粉碎机中进行粉碎，使得茶油饼的茶籽粕粉碎成茶籽颗粒，将茶籽颗粒通过烘干机进行烘干，烘干完成后，采用六号溶剂将茶籽颗粒进行充分浸泡，将茶籽颗粒中的油脂萃取溶解出来；
其中在上述的步骤七中，将步骤五和步骤六中得到的茶油静置，通过沉淀的方式除去茶油中的固体颗粒物，沉淀完成后，将茶油放置进卧螺分离机中进行油渣分离，将分离后的茶油再通过人工板框过滤的方式进行二次过滤，得到分离后的茶油；
其中在上述的步骤八中，将步骤七中得到的茶油进行脱胶处理，在茶油中加入一定量的热水，使得茶油中的胶体水溶性脂质吸水膨胀和凝聚，再采用沉降或离心的方法将胶体水溶性脂质从茶油中进行分离；脱胶处理完成后，向茶油中添加足量的氢氧化钠和氢氧化钾，使得氢氧化钠和氢氧化钾与茶油中的游离脂肪酸中和，从而将茶油中的游离脂肪酸脱去；脱酸处理完成后，在茶油中加入活性白土和活性炭等吸附剂来吸附色素，将茶油冷却至70℃下进行过滤，得到脱色油；脱色处理完成后，将脱色油放置进高温低压蒸发器中，采用水蒸气蒸馏法对脱色油进行脱臭；脱臭处理完成后，对茶油进行分提处理，将茶油冷却，以析出结晶体，再对茶油和结晶体进行晶液分离；分提处理完成后，从而制出食用茶油；
其中在上述的步骤九中，将步骤八制得的食用茶油进行分装，将食用茶油放置在阴凉干燥避光处，环境温度为在10-25℃。
2.根据权利要求1所述的一种食用茶油的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，茶果的含水量为5-9％。
3.根据权利要求1所述的一种食用茶油的制备方法，其特征在于：所述步骤三中，仁中含壳率应控制在12％-15％。
4.根据权利要求1所述的一种食用茶油的制备方法，其特征在于：所述步骤四中，茶籽粉末的温度为40-45℃。
5.根据权利要求1所述的一种食用茶油的制备方法，其特征在于：所述步骤五中，入榨温度在70℃～80℃。
6.根据权利要求1所述的一种食用茶油的制备方法，其特征在于：所述步骤六中，六号溶剂为一种正己烷溶剂，茶籽颗粒大小为2-6mm。
7.根据权利要求1所述的一种食用茶油的制备方法，其特征在于：所述步骤八中，脱酸的温度为70-75℃；脱色温度为90-95℃，活性白土的加入量为茶油重的5-7％，脱色时间为20min；蒸馏温度为200-250℃，蒸馏时间为1h；结晶温度为4摄氏度，前期降温速率为0.20℃/h,后期降温速率为0.30℃/h，养晶时间为18h。
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