CN107245373A - 一种高不饱和脂肪酸茶油的制备工艺和设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高不饱和脂肪酸茶油的制备工艺，包括预处理、冷榨、毛油过滤、脱胶碱炼、脱色以及脱臭，该制备工艺，通过对茶籽进行冷压榨，无需加热，避免压榨过程中产生苯并芘、丙烯酰胺等致癌物质，出油率高，油渣分离效果好，提高了设备的使用寿命，同时将压榨过程中产生的挥发性物质增加了茶油中的有益物质；此外，该工艺中使用的过滤设备过滤效果好，易于清洗维护，提高了生产速度，提升了企业发展速度。

Description

一种高不饱和脂肪酸茶油的制备工艺和设备

技术领域

本发明涉及一种高不饱和脂肪酸茶油的制备工艺和设备，属于油脂加工技术领域。

背景技术

油茶是我国特有的木本油料，也是我国大力发展的油料作物。油茶的综合利用价值很高，含有丰富的不饱和脂肪酸、单不饱和脂肪酸、维生素e、角鲨烯、茶多酚等生物活性物质，其中单不饱和脂肪酸能提高血液抗氧化能力，降低胆固醇，防止心脑血管疾病的发生，还能降低诸如胰岛素拮抗性糖尿病之类因代谢失调而引起的疾病的出现机率，是糖尿病、心脑血管患者及三高人群的首选食用油；不饱和脂肪酸具有“不聚脂”特性，不仅自身不在内脏及皮下沉积，而且能够阻止脂肪沉积，可以避免发胖，在医学上，茶油用于辅助治疗肥胖症，是一种“吃油不怕胖”的健康食用油.

我国茶油生产普遍采用传统热榨制油工艺，由于原料炒制以及在榨油机内受到刚性摩擦和加压，产生300℃以上的高温，会破坏分解油品中的不饱和脂肪酸、油酸、维生素和微量元素等大量营养物质，制得的茶油颜色深。当前，企业生产的山茶油大多采用脱壳后热榨的方法，边加热边压榨，但压榨过程中加热会使山茶油产生苯并芘、丙烯酰胺等致癌物质，影响茶油的质量，同时加热会产生一定量的水蒸气，增加了后续滤油的繁琐性，存在不足；同时在茶油的生产过程中，茶油中通常会存在大颗粒的杂质，如果不进行过滤，则会导致加工的茶油品质变差，而且给企业造成严重的损失，现有技术中的过滤装置，过滤效果差，过滤不理想，而且不方便清洗维护，进而严重制约生产速度，影响企业发展 发明内容

为了解决现有技术所存在的上述问题，本发明提供了一种高不饱和脂肪酸茶油的制备工艺，通过对茶籽进行冷压榨，无需加热，避免压榨过程中产生苯并芘、丙烯酰胺等致癌物质，出油率高，油渣分离效果好，提高了设备的使用寿命，同时将压榨过程中产生的挥发性物质增加了茶油中的有益物质；此外，该工艺中使用的过滤设备过滤效果好，易于清洗维护，提高了生产速度，提升了企业发展速度。

本发明的技术方案如下：

一种高不饱和脂肪酸茶油的制备工艺，包括以下步骤：

S1 预处理：预处理冷榨工艺油茶籽清选选用组合筛，可以筛去大杂、小杂、重杂、轻杂和灰尘，清选后的油茶籽进入剥壳机，将剥壳后的仁、壳混合物送入仁、壳分离筛分离，分离出的油茶籽仁经除铁后经轧胚机轧成粉末，即可入榨；

S2 冷榨：将轧后粉末送入冷榨机进行压榨，压榨时镗内温度不超过80℃，压榨过程中与外界隔离，挥发的物质经过抽气管冷凝后流至储存罐内，与精炼后的茶油混合；

S3 毛油过滤：榨出的含渣毛油经过毛油过滤机过滤，除去油中的不溶性杂质；

S4 脱胶碱炼：将步骤S3过滤后的油茶籽毛油泵入碱炼锅，得到高纯净的油茶籽油；

S5 脱色：将碱炼后的油输入脱色机内，以2-5℃/min的速度将油升温至90-100℃，加入毛油重量4-8%的混合脱色剂，将油温升至105-110℃，保持20-30min后降温，将脱色后的油与白土混合物输入立式叶片过滤机过滤，再经袋式过滤机精滤，除去油中残留脱色剂，得到去除色素，残皂和金属氧化物等的脱色油；

S6 脱臭：脱色油进入脱臭装置，除去油中的空气，然后向脱色油中加入0.01-0.02%的柠檬酸，再将脱色油加热到脱臭温度240-260℃后进入脱臭机进行脱臭，真空度维持在250-280Pa，保持3-4h，再冷却至50-60℃；

S7 冷冻：脱臭油进入冷冻装置，将脱臭油冷冻到温度-2-6℃后，于该温度下保温48h，然后进行过滤，即得高不饱和脂肪酸茶油，然后注入储存罐中。

进一步的，所述步骤S4为：将步骤S3过滤后的油茶籽毛油泵入碱炼锅，预热至30-40℃，加入0.2-0.3%的磷酸进行脱胶，搅拌20-30min，离心分离出皂角；根据脱胶后油的酸价，对于酸价较低的油可以不进行碱炼，少量的游离脂肪酸可以在脱臭过程中加以去除，对于品质较差的油需加入一定浓度一定量的碱液进行脱酸处理，具体过程如下：将毛油升温至35-40℃，根据毛油的酸价及重量，用12-18玻美度计量称取碱液注入毛油中，边加碱液边搅拌，搅拌速度为60-80r/min，加完碱后继续搅拌10-15min，然后以1-2℃/min的速度升温至50-60℃，在30-40r/min转速下搅拌10-15min，静置8-12h，将碱炼后的油泵入水洗锅中，升温至75-80℃，加入相当于油重5-10%的热水，搅拌降温静置1-2h后，打开锅底阀门放水，重复上述过程2-3次，以得到高纯净的油茶籽油。

进一步的，所述混合脱色剂由20-40%的椰壳活性炭、10%-20%的茶油果壳活性炭、25-35%的活性白土和15-25%的沸石组成的混合物。

进一步的，所述混合脱色剂由35%的椰壳活性炭、15%的茶油果壳活性炭、30%的活性白土和20%的沸石组成的混合物。

进一步的，步骤S3中的毛油过滤机包括包括粗滤机构以及精滤机构；所述粗滤机构包括球型的过滤网、套设于过滤网外部的球型的壳体以及进液管；所述过滤网顶部与进液管下端垂直连通；壳体下部开有多个弧形的进液口；所述壳体下方设置有转动电机，转动电机驱动一空心的转轴转动，转轴上端与壳体底端固定连接，下端与一底座转动连接，转轴外部套设有环形的接料槽，接料槽上端开口位于多个进液口正下方；所述接料槽通过一送料管与精滤机构的外壳的上端面连通，送料管上设置有第一抽液泵，外壳的下部中心垂直连通出料管，出料管内嵌设有细过滤网板；所述外壳内设置有两硅胶气囊，两硅胶气囊相对设置，硅胶气囊通过一导气管与一气罐连通，导气管上设置有充气泵；所述壳体包括上半球壳以及下半球壳；所述上半球壳的下端环形面设置有环形的凸块，凸块侧壁上均匀贯穿有多个第一螺孔；所述下半球壳上端环形面开有环形的凹槽，凹槽远离圆心一侧壁均匀贯穿开有多个第二螺孔，靠近圆心一内侧壁开有螺纹槽；凸块与凹槽配合，一螺栓依次穿过第二螺孔和第一螺孔并与螺纹槽螺纹连接；所述凸块与凹槽之间设置有密封胶圈；所述出料管包括上管以及下管；上管和下管的半径均从上至下依次减小，上管的下部与下管的上部螺纹连接；所述下管上部内壁设置有固定环，固定环用于支撑细过滤网板；所述底座内设置有液压装置，液压装置的液压杆向上依次穿过转轴内部、壳体以及过滤网并与一水平设置的圆形的柔性压实板可拆卸连接，柔性压实板位于过滤网内部；所述柔性压实板的圆周与过滤网内壁之间形成可供茶油流下的通道；所述柔性压实板上开有圆形的通孔；所述通孔内壁下部设置有卡环；一卡板套设于通孔内且位于卡环下方；所述卡板上端面沿圆周均匀设置有多根柔性件，柔性件的上端与卡环的下端面垂直固定连接；所述卡板上开有供茶油通过的细孔。

进一步的，步骤S2所采用的冷榨机包括竖直固定设置的筒体、密封滑动套设在筒体内的活塞组件、设置在筒体下方的偏心轮组件件以及设置在筒体上方的出渣组件；所述活塞组件包括相互平行且间隔设置的上活塞和下活塞；所述上活塞与下活塞之间的筒体内固定有密封分隔板；一竖直固定在上活塞下端中心的上杆向下密封滑动穿过密封分隔板；所述上杆下端设置有第一磁铁；所述下活塞上端设置有与第一磁铁相吸的第二磁铁；所述上活塞、密封分隔板以及筒体的内壁围合成燃烧膨胀腔；所述燃烧膨胀腔内设置有燃料喷嘴、可开闭的进气口、可开闭的出气口以及点火装置；所述偏心轮组件包括转盘和连杆；所述连杆下端铰接在转盘的偏心位置上，上端铰接在下活塞下端中心；所述连杆与下活塞的铰接点和转盘的圆心位于同一竖直线上；所述出渣组件包括内径略大于筒体外径的倒凹形出渣盘以及设置在筒体外壁上活动卡合出渣盘的卡合装置；所述出渣盘与筒体上部套接围合成压榨腔；所述出渣盘上方设置有紧渣板；多根竖直设置且一端固定在紧渣板上的导热柱密封滑动穿过出渣盘伸入压榨腔；所述导热柱由一冷却装置制冷；所述导热柱伸入压榨腔的外圆周面积之和大于压榨腔内侧壁的面积；所述出渣盘上设置有透气孔；所述透气孔通过一抽气管连通一凝液器；所述抽气管上设置有抽气泵，所述抽气管与所述储存罐连接；所述筒体内壁上设置有促使上活塞转动的膛线；所述上活塞包括上密封部、中缩颈部以及下配合部；上活塞初始状态下以及连杆上升过程中的膛线均位于中缩颈部范围内，所述上活塞相对下活塞间距增大状态下的膛线与下配合部过盈配合促使上活塞旋转；所述紧渣板与出渣盘之间设置有调节紧渣板和出渣盘间距的第一液压伸缩装置；所述出渣盘由一第二液压伸缩装置驱动升降；所述卡合装置包括均匀设置在筒体上部外圆周面的多个L形卡块；所述卡块一端铰接在筒体外壁上，另一端与出渣盘上端面转动卡配；所述冷却装置包括螺旋开设在导热柱内的流道；所述流道通循环冷凝液；所述转盘由一交流伺服电机通过一变速器驱动转动；所述上活塞上端面为向下凹的弧面；所述点火装置为火花塞；所述低温压榨机还包括控制器，所述控制器控制燃料喷嘴向燃烧膨胀腔内喷洒燃料，控制进气口和出气口开闭，控制点火装置点火，控制电机启停，控制第一液压伸缩装置和第二液压伸缩装置行程。

本发明具有如下有益效果：

1、本发明可以显著提高茶油籽的压榨率，并且结合偏心轮组件具有的圆润线性位移和燃料燃烧产生的爆炸性快速冲击克服茶籽饼在压榨过程中的应力突变，对茶籽充分压榨，避免了压榨过程中产生苯并芘、丙烯酰胺等致癌物质，出油率高，油渣分离效果好，提高了设备的使用寿命。

2、本发明设置有偏心轮组件，利用偏心轮机构的圆润位移变化对茶籽进行柔和压榨，促使茶籽内的茶油具有足够的时间和条件挤压榨出；并且偏心轮机构运行稳定，精确度高，使用寿命长。

3、本发明设置有上活塞、下活塞以及燃烧膨胀腔，在压榨末期，抗力直线上升的状态下，采用爆炸冲击的方式进行瞬间高动量的输出，克服抗力，促使茶籽进一步被压榨，提高茶籽的压榨率。

4、本发明可以促使上活塞在上升挤压的过程中旋转，对压榨末期的茶籽饼作用向上的作用力及扭力，有效增强压榨效果。

5、本发明不仅可以有效降低茶籽压榨过程中的温度，保障茶油的品质；而且可以促使压榨完成后的茶籽饼脱落分离。

6、本发明方便有效且稳定的实现出渣盘与筒体的卡合。

7、本发明且设置有凝液器，可以有效的吸收压榨产生的油雾，防止产生的油雾飘散浪费和影响工作环境。

8、本发明低温压榨避免了压榨过程中产生苯并芘、丙烯酰胺等致癌物质，出油率高，油渣分离效果好，提高了设备的使用寿命，同时将压榨过程中产生的挥发性物质与精炼茶油混合，增加了茶油中的有益物质。

9、本发明中毛油过滤机，过滤效果好，易于清洗维护，提高了生产速度，提升了企业发展速度。

10、本发明中毛油过滤机，通过壳体、过滤网以及电机的配合设置，将茶油进行离心过滤，有效的提高了过滤效果。

11、本发明中毛油过滤机，通过上半球壳和下半球壳的可拆卸设置，方便取出内部的过滤网，有利于清洗过滤网。

12、本发明中毛油过滤机，通过在外壳内设置有两硅胶气囊，充气时，有效的将茶油压入细过滤网板，进一步提高了过滤效果。

13、本发明中毛油过滤机，通过上管和下管可拆卸连接，方便了清洗细过滤网板。

14、本发明中毛油过滤机，通过设置柔性压实板，有效的提高了茶油的实际产量。

附图说明

图1为本发明中一种高不饱和脂肪酸茶油的制备工艺的整体结构示意图；

图2为本发明中毛油过滤机的整体结构示意图；

图3为本发明中毛油过滤机中的壳体和过滤网的装配示意图；

图4为图3中A处的放大示意图；

图5为本发明中毛油过滤机的出料管拆分状态下的结构示意图；

图6为本发明中毛油过滤机的柔性压实板的俯视图；

图7为本发明中毛油过滤机的柔性压实板的内部结构示意图；

图8为本发明中毛油过滤机的卡板的俯视图；

图9为本发明一种高不饱和脂肪酸茶油的制备工艺冷榨中步骤一的示意图；

图10为本发明一种高不饱和脂肪酸茶油的制备工艺中冷榨中步骤三的示意图；

图11为本发明一种高不饱和脂肪酸茶油的制备工艺中冷榨中步骤五的示意图；

图12为本发明一种高不饱和脂肪酸茶油的制备工艺中冷榨中步骤六的示意图；

图13为本发明一种高不饱和脂肪酸茶油的制备工艺中冷榨中步骤七的示意图；

图14为本发明一种高不饱和脂肪酸茶油的制备工艺中冷榨中步骤九的示意图；

图15为本发明一种高不饱和脂肪酸茶油的制备工艺中出渣组件的结构示意图。

图中附图标记表示为：

1、选用组合筛；2、剥壳机；3、轧胚机；4、冷榨机；41、筒体；411、膛线；421、上活塞；4211、上密封部；4212、中缩颈部；4213、下配合部；4214、上杆；4215、第一磁铁；4217、第二磁铁；422、下活塞；423、密封分隔板；424、燃烧膨胀腔；425、燃料喷嘴；426、进气口；427、出气口；428、点火装置；43、偏心轮组件；431、转盘；432、连杆；44、出渣组件；441、出渣盘；4411、透气孔；4412、抽气管；4413、凝液器；4414、抽气泵；442、卡合装置；4421、卡块；443、紧渣板；444、导热柱；4441、流道；445、第一液压伸缩装置；446、第二液压伸缩装置；45、压榨腔；5、毛油过滤机；51、粗滤机构；511、过滤网；512、壳体；5121、进液口；5122、上半球壳；5123、下半球壳；5124、凸块；5125、凹槽；5126、第一螺孔；5127、第二螺孔；5128、螺纹槽；5129、密封胶圈；513、进液管；52、精滤机构；521、外壳；522、出料管；5221、细过滤网板；5222、上管；5223、下管；5224、固定环；523、硅胶气囊；524、导气管；525、气罐；526、充气泵；53、转动电机；531、转轴；532、接料槽；533、送料管；5331、第一抽液泵；54、底座；55、液压装置；551、柔性压实板；5511、通孔；5512、卡环；5513、卡板；5514、柔性件；5515、细孔；6、碱炼锅；7、水洗锅；8、脱色机；9、脱臭装置；10、冷冻装置；11、储存罐。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本发明进行详细的说明。

参见图1至图15，一种高不饱和脂肪酸茶油的制备工艺，包括以下步骤：

S1 预处理：预处理冷榨工艺油茶籽清选选用组合筛1，可以筛去大杂、小杂、重杂、轻杂和灰尘，清选后的油茶籽进入剥壳机2，将剥壳后的仁、壳混合物送入仁、壳分离筛分离，分离出的油茶籽仁经除铁后经轧胚机3轧成粉末，即可入榨；

S2 冷榨：将轧后粉末送入冷榨机4进行压榨，压榨时镗内温度不超过80℃，压榨过程中与外界隔离，挥发的物质经过抽气管4412冷凝后流至储存罐11内，与精炼后的茶油混合；

S3 毛油过滤：榨出的含渣毛油经过毛油过滤机5过滤，除去油中的不溶性杂质；

S4 脱胶碱炼：将步骤S3过滤后的油茶籽毛油泵入碱炼锅6，得到高纯净的油茶籽油；

S5 脱色：将碱炼后的油输入脱色机8内，以2-5℃/min的速度将油升温至90-100℃，加入毛油重量4-8%的混合脱色剂，将油温升至105-110℃，保持20-30min后降温，将脱色后的油与白土混合物输入立式叶片过滤机过滤，再经袋式过滤机精滤，除去油中残留脱色剂，得到去除色素，残皂和金属氧化物等的脱色油；

S6 脱臭：脱色油进入脱臭装置9，除去油中的空气，然后向脱色油中加入0.01-0.02%的柠檬酸，再将脱色油加热到脱臭温度240-260℃后进入脱臭机进行脱臭，真空度维持在250-280Pa，保持3-4h，再冷却至50-60℃，

S7 冷冻：脱臭油进入冷冻装置10，将脱臭油冷冻到温度-2-6℃后，于该温度下保温48h，然后进行过滤，即得高不饱和脂肪酸茶油，然后注入储存罐11中；在低温条件下，饱和脂肪酸会结晶，经过过滤，去除饱和脂肪酸。

进一步的，步骤S4为：将步骤S3过滤后的油茶籽毛油泵入碱炼锅6，预热至30-40℃，加入0.2-0.3%的磷酸进行脱胶，搅拌20-30min，离心分离出皂角；根据脱胶后油的酸价，对于酸价较低的油可以不进行碱炼，少量的游离脂肪酸可以在脱臭过程中加以去除，对于品质较差的油需加入一定浓度一定量的碱液进行脱酸处理，具体过程如下：将毛油升温至35-40℃，根据毛油的酸价及重量，用12-18玻美度计量称取碱液注入毛油中，边加碱液边搅拌，搅拌速度为60-80r/min，加完碱后继续搅拌10-15min，然后以1-2℃/min的速度升温至50-60℃，在30-40r/min转速下搅拌10-15min，静置8-12h，将碱炼后的油泵入水洗锅7中，升温至75-80℃，加入相当于油重5-10%的热水，搅拌降温静置1-2h后，打开锅底阀门放水，重复上述过程2-3次，以得到高纯净的油茶籽油。

进一步的，混合脱色剂由20-40%的椰壳活性炭、10%-20%的茶油果壳活性炭、25-35%的活性白土和15-25%的沸石组成的混合物。

进一步的，混合脱色剂由35%的椰壳活性炭、15%的茶油果壳活性炭、30%的活性白土和20%的沸石组成的混合物。

进一步的，制备上述高不饱和脂肪酸茶油的装置包括依次设置的选用组合筛1、剥壳机2、轧胚机3、冷榨机4、毛油过滤机5、碱炼锅6、水洗锅7、脱色机8、脱臭装置9、冷冻装置10以及储存罐11；毛油过滤机5包括包括粗滤机构51以及精滤机构52；粗滤机构51包括球型的过滤网511、套设于过滤网511外部的球型的壳体512以及进液管513；过滤网511顶部与进液管513下端垂直连通；壳体512下部开有多个弧形的进液口5121；壳体512下方设置有转动电机53，转动电机53驱动一空心的转轴531转动，转轴531上端与壳体512底端固定连接，下端与一底座54转动连接，转轴531外部套设有环形的接料槽532，接料槽532上端开口位于多个进液口5121正下方；接料槽532通过一送料管533与精滤机构52的外壳521的上端面连通，送料管533上设置有第一抽液泵5331，外壳521的下部中心垂直连通出料管522，出料管522内嵌设有细过滤网板5221；外壳521内设置有两硅胶气囊523，两硅胶气囊523相对设置，硅胶气囊523通过一导气管524与一气罐525连通，导气管524上设置有充气泵526；壳体512包括上半球壳5122以及下半球壳5123；上半球壳5122的下端环形面设置有环形的凸块5124，凸块5124侧壁上均匀贯穿有多个第一螺孔5126；下半球壳5123上端环形面开有环形的凹槽5125，凹槽5125远离圆心一侧壁均匀贯穿开有多个第二螺孔5127，靠近圆心一内侧壁开有螺纹槽5128；凸块5124与凹槽5125配合，一螺栓依次穿过第二螺孔5127和第一螺孔5126并与螺纹槽5128螺纹连接；凸块5124与凹槽5125之间设置有密封胶圈5129；出料管522包括上管5222以及下管5223；上管5222和下管5223的半径均从上至下依次减小，上管5222的下部与下管5223的上部螺纹连接；下管5223上部内壁设置有固定环5224，固定环5224用于支撑细过滤网板5221；底座54内设置有液压装置55，液压装置55的液压杆向上依次穿过转轴531内部、壳体512以及过滤网511并与一水平设置的圆形的柔性压实板551可拆卸连接，柔性压实板551位于过滤网511内部；柔性压实板551的圆周与过滤网511内壁之间形成可供茶油流下的通道；柔性压实板551上开有圆形的通孔5511；通孔5511内壁下部设置有卡环5512；一卡板5513套设于通孔5511内且位于卡环5512下方；卡板5513上端面沿圆周均匀设置有多根柔性件5514，柔性件5514的上端与卡环5512的下端面垂直固定连接；卡板5513上开有供茶油通过的细孔5515。

进一步的，步骤S2所使用的冷榨机4包括竖直固定设置的筒体41、密封滑动套设在筒体41内的活塞组件、设置在筒体41下方的偏心轮组件件43以及设置在筒体41上方的出渣组件44；活塞组件包括相互平行且间隔设置的上活塞421和下活塞422；上活塞421与下活塞422之间的筒体41内固定有密封分隔板423；一竖直固定在上活塞421下端中心的上杆4214向下密封滑动穿过密封分隔板423；上杆4214下端设置有第一磁铁4215；下活塞422上端设置有与第一磁铁4215相吸的第二磁铁4217；上活塞421、密封分隔板423以及筒体41的内壁围合成燃烧膨胀腔424；燃烧膨胀腔424内设置有燃料喷嘴425、可开闭的进气口426、可开闭的出气口427以及点火装置428；偏心轮组件43包括转盘431和连杆432；连杆432下端铰接在转盘431的偏心位置上，上端铰接在下活塞422下端中心；连杆432与下活塞422的铰接点和转盘431的圆心位于同一竖直线上；出渣组件44包括内径略大于筒体41外径的倒凹形出渣盘441以及设置在筒体41外壁上活动卡合出渣盘441的卡合装置442；出渣盘441与筒体41上部套接围合成压榨腔45；出渣盘441上方设置有紧渣板443；多根竖直设置且一端固定在紧渣板443上的导热柱444密封滑动穿过出渣盘441伸入压榨腔45；导热柱444由一冷却装置制冷；导热柱444伸入压榨腔45的外圆周面积之和大于压榨腔45内侧壁的面积；出渣盘441上设置有透气孔4411；透气孔4411通过一抽气管4412连通一凝液器4413；抽气管4412上设置有抽气泵4414，抽气管4412与储存罐11连接；筒体41内壁上设置有促使上活塞421转动的膛线411；上活塞421包括上密封部4211、中缩颈部4212以及下配合部4213；上活塞421初始状态下以及连杆432上升过程中的膛线411均位于中缩颈部4212范围内，上活塞421相对下活塞422间距增大状态下的膛线411与下配合部4213过盈配合促使上活塞421旋转；紧渣板443与出渣盘441之间设置有调节紧渣板443和出渣盘441间距的第一液压伸缩装置445；出渣盘441由一第二液压伸缩装置446驱动升降；卡合装置442包括均匀设置在筒体41上部外圆周面的多个L形卡块4421；卡块4421一端铰接在筒体41外壁上，另一端与出渣盘441上端面转动卡配；冷却装置包括螺旋开设在导热柱444内的流道4441；流道4441通循环冷凝液；转盘431由一交流伺服电机通过一变速器驱动转动；上活塞421上端面为向下凹的弧面；点火装置428为火花塞；冷榨机4还包括控制器，控制器控制燃料喷嘴425向燃烧膨胀腔424内喷洒燃料，控制进气口426和出气口427开闭，控制点火装置428点火，控制电机启停，控制第一液压伸缩装置445和第二液压伸缩装置446行程。

进一步的，步骤S2包括如下步骤：

步骤一：参见图2，压榨前，在重力作用下，连杆432和活塞组件位于最低位置，将待压榨的茶籽或茶籽粉从筒体41上端投入压榨腔45内，手动紧实至与筒体41上端面齐平；

步骤二：控制器控制第二液压伸缩装置446驱动出渣盘441下移与筒体41上端扣合；转动卡块4421使出渣盘441与筒体41紧固卡配；

步骤三：参见图3，控制器通过交流伺服电机控制转盘431转动；转动过程中，连杆432驱动活塞组件上移，上活塞421挤压茶籽粉出油；

步骤四：与步骤三同步进行，控制器控制进气口426打开进氧气，燃料喷嘴425向燃烧膨胀腔424内喷洒雾状燃料；

步骤五：参见图4，转盘431转动一百八十度，连杆432位于最高位置且状态为竖直，控制器控制点火装置428点火，燃料在燃烧膨胀腔424内剧烈燃烧膨胀，膨胀力克服第一磁铁4215和第二磁铁4217的吸力，推动上活塞421上移，上活塞421上移过程中与膛线411配合，促使上活塞421旋转上升进一步茶籽粉；

步骤六：参见图5，压榨完成后，控制器控制出气口427排气，上活塞421在重力状态下下降，最终其上杆4214与下活塞422吸引抵靠；同时控制器控制转盘431继续转动一百八十度至初始状态，活塞组件整体下移；同时，启动抽气泵4414，将压榨腔45内的挥发性气体抽出，经凝液器4413处理后流至储存罐11内。

步骤七：参见图6，控制器控制第二液压伸缩装置446上移，由于导热柱444伸入压榨腔45的外圆周面积之和大于压榨腔45内侧壁的面积；因此，压榨后的茶籽饼随出渣盘441提升出筒体41外；

步骤八：用吸油管吸出沉积在上活塞421上端面的茶油；

步骤九：参见图7，控制器控制第一液压伸缩装置445的伸缩杆伸长，使导热柱444脱出茶籽饼，茶籽饼即会脱落分离。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种高不饱和脂肪酸茶油的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1 预处理：预处理冷榨工艺油茶籽清选选用组合筛（1），可以筛去大杂、小杂、重杂、轻杂和灰尘，清选后的油茶籽进入剥壳机（2），将剥壳后的仁、壳混合物送入仁、壳分离筛分离，分离出的油茶籽仁经除铁后经轧胚机（3）轧成粉末，即可入榨；

S2 冷榨：将轧后粉末送入冷榨机（4）进行压榨，压榨时镗内温度不超过80℃，压榨过程中与外界隔离，挥发的物质经过抽气管（4412）冷凝后流至储存罐（11）内，与精炼后的茶油混合；

S3 毛油过滤：榨出的含渣毛油经过毛油过滤机（5）过滤，除去油中的不溶性杂质；

S4 脱胶碱炼：将步骤S3过滤后的油茶籽毛油泵入碱炼锅（6），得到高纯净的油茶籽油；

S5 脱色：将碱炼后的油输入脱色机（8）内，以2-5℃/min的速度将油升温至90-100℃，加入毛油重量4-8%的混合脱色剂，将油温升至105-110℃，保持20-30min后降温，将脱色后的油与白土混合物输入立式叶片过滤机过滤，再经袋式过滤机精滤，除去油中残留脱色剂，得到去除色素，残皂和金属氧化物等的脱色油；

S6 脱臭：脱色油进入脱臭装置（9），除去油中的空气，然后向脱色油中加入0.01-0.02%的柠檬酸，再将脱色油加热到脱臭温度240-260℃后进入脱臭机进行脱臭，真空度维持在250-280Pa，保持3-4h，再冷却至50-60℃；

S7 冷冻：脱臭油进入冷冻装置（10），将脱臭油冷冻到温度-2-6℃后，于该温度下保温48h，然后进行过滤，即得高不饱和脂肪酸茶油，然后注入储存罐（11）中。

2.如权利要求1所述的一种高不饱和脂肪酸茶油的制备工艺，其特征在于，所述步骤S4为：将步骤S3过滤后的油茶籽毛油泵入碱炼锅（6），预热至30-40℃，加入0.2-0.3%的磷酸进行脱胶，搅拌20-30min，离心分离出皂角；根据脱胶后油的酸价，对于酸价较低的油可以不进行碱炼，少量的游离脂肪酸可以在脱臭过程中加以去除，对于品质较差的油需加入一定浓度一定量的碱液进行脱酸处理，具体过程如下：将毛油升温至35-40℃，根据毛油的酸价及重量，用12-18玻美度计量称取碱液注入毛油中，边加碱液边搅拌，搅拌速度为60-80r/min，加完碱后继续搅拌10-15min，然后以1-2℃/min的速度升温至50-60℃，在30-40r/min转速下搅拌10-15min，静置8-12h，将碱炼后的油泵入水洗锅（7）中，升温至75-80℃，加入相当于油重5-10%的热水，搅拌降温静置1-2h后，打开锅底阀门放水，重复上述过程2-3次，以得到高纯净的油茶籽油。

3.如权利要求2所述的一种高不饱和脂肪酸茶油的制备工艺，其特征在于：所述混合脱色剂由20-40%的椰壳活性炭、10%-20%的茶油果壳活性炭、25-35%的活性白土和15-25%的沸石组成的混合物。

4.如权利要求3所述的一种高不饱和脂肪酸茶油的制备工艺，其特征在于：所述混合脱色剂由35%的椰壳活性炭、15%的茶油果壳活性炭、30%的活性白土和20%的沸石组成的混合物。

5.如权利要求1所述的一种高不饱和脂肪酸茶油的制备工艺，其特征在于：步骤S3中的毛油过滤机（5）包括包括粗滤机构（51）以及精滤机构（52）；所述粗滤机构（51）包括球型的过滤网（511）、套设于过滤网（511）外部的球型的壳体（512）以及进液管（513）；所述过滤网（511）顶部与进液管（513）下端垂直连通；壳体（512）下部开有多个弧形的进液口（5121）；所述壳体（512）下方设置有转动电机（53），转动电机（53）驱动一空心的转轴（531）转动，转轴（531）上端与壳体（512）底端固定连接，下端与一底座（54）转动连接，转轴（531）外部套设有环形的接料槽（532），接料槽（532）上端开口位于多个进液口（5121）正下方；所述接料槽（532）通过一送料管（533）与精滤机构（52）的外壳（521）的上端面连通，送料管（533）上设置有第一抽液泵（5331），外壳（521）的下部中心垂直连通出料管（522），出料管（522）内嵌设有细过滤网板（5221）；所述外壳（521）内设置有两硅胶气囊（523），两硅胶气囊（523）相对设置，硅胶气囊（523）通过一导气管（524）与一气罐（525）连通，导气管（524）上设置有充气泵（526）；所述壳体（512）包括上半球壳（5122）以及下半球壳（5123）；所述上半球壳（5122）的下端环形面设置有环形的凸块（5124），凸块（5124）侧壁上均匀贯穿有多个第一螺孔（5126）；所述下半球壳（5123）上端环形面开有环形的凹槽（5125），凹槽（5125）远离圆心一侧壁均匀贯穿开有多个第二螺孔（5127），靠近圆心一内侧壁开有螺纹槽（5128）；凸块（5124）与凹槽（5125）配合，一螺栓依次穿过第二螺孔（5127）和第一螺孔（5126）并与螺纹槽（5128）螺纹连接；所述凸块（5124）与凹槽（5125）之间设置有密封胶圈（5129）；所述出料管（522）包括上管（5222）以及下管（5223）；上管（5222）和下管（5223）的半径均从上至下依次减小，上管（5222）的下部与下管（5223）的上部螺纹连接；所述下管（5223）上部内壁设置有固定环（5224），固定环（5224）用于支撑细过滤网板（5221）；所述底座（54）内设置有液压装置（55），液压装置（55）的液压杆向上依次穿过转轴（531）内部、壳体（512）以及过滤网（511）并与一水平设置的圆形的柔性压实板（551）可拆卸连接，柔性压实板（551）位于过滤网（511）内部；所述柔性压实板（551）的圆周与过滤网（511）内壁之间形成可供茶油流下的通道；所述柔性压实板（551）上开有圆形的通孔（5511）；所述通孔（5511）内壁下部设置有卡环（5512）；一卡板（5513）套设于通孔（5511）内且位于卡环（5512）下方；所述卡板（5513）上端面沿圆周均匀设置有多根柔性件（5514），柔性件（5514）的上端与卡环（5512）的下端面垂直固定连接；所述卡板（5513）上开有供茶油通过的细孔（5515）。

6.如权利要求1所述的一种高不饱和脂肪酸茶油的制备工艺，其特征在于：步骤S2中的冷榨机（4）包括竖直固定设置的筒体（41）、密封滑动套设在筒体（41）内的活塞组件、设置在筒体（41）下方的偏心轮组件件（43）以及设置在筒体（41）上方的出渣组件（44）；所述活塞组件包括相互平行且间隔设置的上活塞（421）和下活塞（422）；所述上活塞（421）与下活塞（422）之间的筒体（41）内固定有密封分隔板（423）；一竖直固定在上活塞（421）下端中心的上杆（4214）向下密封滑动穿过密封分隔板（423）；所述上杆（4214）下端设置有第一磁铁（4215）；所述下活塞（422）上端设置有与第一磁铁（4215）相吸的第二磁铁（4217）；所述上活塞（421）、密封分隔板（423）以及筒体（41）的内壁围合成燃烧膨胀腔（424）；所述燃烧膨胀腔（424）内设置有燃料喷嘴（425）、可开闭的进气口（426）、可开闭的出气口（427）以及点火装置（428）；所述偏心轮组件（43）包括转盘（431）和连杆（432）；所述连杆（432）下端铰接在转盘（431）的偏心位置上，上端铰接在下活塞（422）下端中心；所述连杆（432）与下活塞（422）的铰接点和转盘（431）的圆心位于同一竖直线上；所述出渣组件（44）包括内径略大于筒体（41）外径的倒凹形出渣盘（441）以及设置在筒体（41）外壁上活动卡合出渣盘（441）的卡合装置（442）；所述出渣盘（441）与筒体（41）上部套接围合成压榨腔（45）；所述出渣盘（441）上方设置有紧渣板（443）；多根竖直设置且一端固定在紧渣板（443）上的导热柱（444）密封滑动穿过出渣盘（441）伸入压榨腔（45）；所述导热柱（444）由一冷却装置制冷；所述导热柱（444）伸入压榨腔（45）的外圆周面积之和大于压榨腔（45）内侧壁的面积；所述出渣盘（441）上设置有透气孔（4411）；所述透气孔（4411）通过一抽气管（4412）连通一凝液器（4413）；所述抽气管（4412）上设置有抽气泵（4414）,所述抽气管（4412）与所述储存罐（11）连接；所述筒体（41）内壁上设置有促使上活塞（421）转动的膛线（411）；所述上活塞（421）包括上密封部（4211）、中缩颈部（4212）以及下配合部（4213）；上活塞（421）初始状态下以及连杆（432）上升过程中的膛线（411）均位于中缩颈部（4212）范围内，所述上活塞（421）相对下活塞（422）间距增大状态下的膛线（411）与下配合部（4213）过盈配合促使上活塞（421）旋转；所述紧渣板（443）与出渣盘（441）之间设置有调节紧渣板（443）和出渣盘（441）间距的第一液压伸缩装置（445）；所述出渣盘（441）由一第二液压伸缩装置（446）驱动升降；所述卡合装置（442）包括均匀设置在筒体（41）上部外圆周面的多个L形卡块（4421）；所述卡块（4421）一端铰接在筒体（41）外壁上，另一端与出渣盘（441）上端面转动卡配；所述冷却装置包括螺旋开设在导热柱（444）内的流道（4441）；所述流道（4441）通循环冷凝液；所述转盘（431）由一交流伺服电机通过一变速器驱动转动；所述上活塞（421）上端面为向下凹的弧面；所述点火装置（428）为火花塞；所述冷榨机（4）还包括控制器，所述控制器控制燃料喷嘴（425）向燃烧膨胀腔（424）内喷洒燃料，控制进气口（426）和出气口（427）开闭，控制点火装置（428）点火，控制电机启停，控制第一液压伸缩装置（445）和第二液压伸缩装置（446）行程。