CN106135466A - 一种紫苏油高效提取工艺 - Google Patents

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杜才富
王仙萍
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Abstract

本发明公开了一种紫苏油高效提取工艺，包括如下步骤：步骤1：紫苏籽采收后经晾晒或烘干，使籽粒含水量低于8%；将原料精选除杂，使籽粒净度达到99%以上；步骤2：采用双螺旋冷榨机进行一次压榨提取；步骤3：将步骤2获得的毛油经沉淀、精滤后得到一次提取油品；步骤4：将步骤2获得的饼粕进行粉碎，过40目筛，进入超临界萃取系统进行二次压榨提取得到二次提取油品；步骤5：经过两次提取，获得饼粕中油脂残留率低于2%。本发明结合了冷榨法及超临界萃取法加工工艺的优缺点，提取率可达到98%以上，且最大程度的保持了紫苏油脂的品质风味，有益成分及营养物质。

Description

一种紫苏油高效提取工艺
技术领域
本发明属于油料提取技术领域，具体涉及一种紫苏油高效提取工艺。
背景技术
紫苏油是以紫苏为原料提取的食用油，含а－亚麻酸达56.14-64.82%,а－亚麻酸是人体必需的脂肪酸，它在人体中转化为代谢必要的生命活性因子DHA和EPA（植物脑黄金），不含胆固醇，对人体具有更显著的保健功能和医药功效。紫苏籽油中亚麻酸含量为核桃油的5-6倍，是橄榄油的50倍以上，亚麻酸是最好的促进大脑神经细胞发育的营养成分，对婴幼儿大脑发育，智力发育及视力发育极有好处，是孕育健康聪明宝宝必不可少的孕期滋补品。一瓶苏籽油的亚麻酸含量相当于六瓶核桃油或五十瓶橄榄油中亚麻酸含量，是最高效的亚麻酸补充剂，可以说是超级核桃油的更新换代产品，是补充亚麻酸的孕妈妈们的最佳选择。
目前紫苏油的提取工艺主要是低温物理压榨工艺。然而物理压榨工艺容易破坏紫苏油的营养价值和香味，并容易引入无黄曲霉毒素等有害物质。因此，现有的工艺存在提取率较低，并影响紫苏油色泽，适口性及损失营养成分等缺点，还需要作进一步改进。
发明内容
针对现有的紫苏油提取工艺的不足，本发明提供了一种紫苏油高效提取工艺，能够大大提高紫苏油的提取效率的同时，使紫苏油的营养价值和香味得到很好的保留。
本发明的技术方案是这样的：
一种紫苏油高效提取工艺，该方法以含油量＞43%的紫苏种子为原料，结合冷榨法和超临界萃取法高效提取紫苏籽中油脂，使提取率达到98%。该方法包括如下步骤：
步骤1：紫苏籽采收后经晾晒或烘干，使籽粒含水量低于8%；将原料精选除杂，使籽粒净度达到99%以上；
步骤2：采用双螺旋冷榨机进行一次压榨提取；
步骤3：将步骤2获得的毛油经沉淀、精滤后得到一次提取油品；
步骤4：将步骤2获得的饼粕进行粉碎，过40目筛，进入超临界萃取系统进行二次压榨提取得到二次提取油品；
步骤5：经过两次提取，获得饼粕中油脂残留率低于2%。
其中，步骤3得到的一次提取油品和步骤4得到的二次提取油品均满足亚麻酸大于60%，不饱和脂肪酸大于90%，不溶性挥发物小于0.05，不溶性杂质小于0.03，酸值小于2.0，过氧化质小于2。其中，不溶性挥发物是和不溶性杂质单位是%。过氧化质单位为mmol.，酸值（酸价）单位为mg/g。
进一步的，步骤2中的工艺条件为：原料入榨温度10℃-30℃，出饼口温度 ≤60℃，综合油温≤45℃。步骤4中超临界萃取条件为：操作温度为40-50℃，压力范围为0-35MPa。
本发明的技术方案结合了冷榨法及超临界萃取法加工工艺的优缺点，高效提取紫苏籽中油脂，提取率可达到98%以上，且最大程度的保持了紫苏油脂的品质风味，有益成分及营养物质。解决了现有紫苏油加工方法提取率较低，并影响紫苏油色泽，适口性及损失营养成分等缺点。
具体实施方式
为加深对本发明理解，下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。在本发明基础上作出的修改或改进，若对本领域技术人员是显而易见的，则属于本发明要求保护的范围。以下内容中如涉及数量或比例，如无特别说明，均表示质量单位或质量比例。
实施例1：
该方法以含油量为50%的紫苏种子为原料，具体包括如下步骤：
步骤1：紫苏籽采收后经晾晒或烘干，使籽粒含水量低于8%；将原料精选除杂，使籽粒净度达到99%以上；
步骤2：采用双螺旋冷榨机进行一次压榨提取；其中，原料入榨温度25℃，出饼口温度45℃，综合油温40℃。
步骤3：将步骤2获得的毛油经沉淀、精滤后得到一次提取油品；
步骤4：将步骤2获得的饼粕进行粉碎，过40目筛，进入超临界萃取系统进行二次压榨提取得到二次提取油品；超临界萃取系统操作温度为45℃，压力为25MPa。
步骤5：经过两次提取，获得饼粕中油脂残留率低于2%。紫苏油提取率为98%。
实施例2：
该方法以含油量为43%的紫苏种子为原料，具体包括如下步骤：
步骤1：紫苏籽采收后经晾晒或烘干，使籽粒含水量低于8%；将原料精选除杂，使籽粒净度达到99%以上；
步骤2：采用双螺旋冷榨机进行一次压榨提取；其中，原料入榨温度30℃，出饼口温度50℃，综合油温44℃。
步骤3：将步骤2获得的毛油经沉淀、精滤后得到一次提取油品；
步骤4：将步骤2获得的饼粕进行粉碎，过40目筛，进入超临界萃取系统进行二次压榨提取得到二次提取油品；超临界萃取系统操作温度为42℃，压力为28MPa。
步骤5：经过两次提取，获得饼粕中油脂残留率低于2%。紫苏油提取率为98%。
当然，以上只是本发明的具体应用范例，本发明还有其他的实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明所要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种紫苏油高效提取工艺，其特征在于：该方法以含油量＞43%的紫苏种子为原料，结合冷榨法和超临界萃取法高效提取紫苏籽中油脂，使提取率达到98%。
2.根据权利要求1所述的紫苏油高效提取工艺，其特征在于包括如下步骤：
步骤1：紫苏籽采收后经晾晒或烘干，使籽粒含水量低于8%；将原料精选除杂，使籽粒净度达到99%以上；
步骤2：采用双螺旋冷榨机进行一次压榨提取；
步骤3：将步骤2获得的毛油经沉淀、精滤后得到一次提取油品；
步骤4：将步骤2获得的饼粕进行粉碎，过40目筛，进入超临界萃取系统进行二次压榨提取得到二次提取油品；
步骤5：经过两次提取，获得饼粕中油脂残留率低于2%。
3.根据权利要求2所述的紫苏油高效提取工艺，其特征在于：一次提取油品和二次提取油品均满足亚麻酸大于60%，不饱和脂肪酸大于90%，不溶性挥发物小于0.05，不溶性杂质小于0.03，酸值小于2.0，过氧化质小于2。
4.根据权利要求2所述的紫苏油高效提取工艺，其特征在于步骤2中的工艺条件为：原料入榨温度10℃-30℃，出饼口温度 ≤60℃，综合油温≤45℃。
5.根据权利要求2所述的紫苏油高效提取工艺，其特征在于步骤4中超临界萃取条件为：操作温度为40-50℃，压力范围为0-35MPa。
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