CN101125012A - 新型浓缩山楂汁及其制作方法 - Google Patents

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CN101125012A CNA2007101213522A CN200710121352A CN101125012A CN 101125012 A CN101125012 A CN 101125012A CN A2007101213522 A CNA2007101213522 A CN A2007101213522A CN 200710121352 A CN200710121352 A CN 200710121352A CN 101125012 A CN101125012 A CN 101125012A
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闫奎民
马强
姚自奇
温凯
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Abstract

本发明公开了一种新型浓缩山楂汁及其制作方法，采用先进工艺从山楂中提取山楂汁，经酶解、澄清、过滤、真空浓缩、超高温瞬时杀菌、无菌灌装等工艺制成浓缩山楂汁，最大限度的保持了山楂原有的营养以及风味，是一种营养价值很高的健康饮品。本发明采用的提取技术和酶解技术能最大限度的提高出汁率，增加原料利用率，降低成本。采用超高温瞬时杀菌和无菌灌装技术，与传统杀菌和灌装方式相比，有利于减少山楂营养成分的损失，最大程度地保持了山楂的原有营养和色泽风味，使本产品不用添加任何防腐剂即可使保质期达18个月以上。本发明产品香气浓郁，风味纯正，营养丰富，加适量温开水即可饮用，方便卫生。

Description

新型浓缩山楂汁及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种新型浓缩山楂汁及其制作方法，属于食品加工技术领域。
背景技术
山楂为蔷微科山楂属植物山里红、大果山楂或野山楂的果实。山楂营养丰富，含有碳水化合物、氨基酸、有机酸、维生素、矿物质、微量元素等，尤其是维生素含量较高，此外还含有三萜酸和黄酮类物质。山楂主要功能为消食健胃、行气散瘀，用于肉食积滞、胃脘胀满、泻痢腹痛、瘀血经闭、产后瘀阻、心腹刺痛、疝气瘀痛、高血脂症等。
本发明对山楂进行深加工处理，制成浓缩山楂汁，最大限度的保持了山楂原有的营养以及风味，是一种营养价值很高的健康饮品。
发明内容
本发明目的是提供一种新型浓缩山楂汁及其制作方法。本发明目的通过以下步骤实现：
(1)原料选择：选择果实饱满，成熟度高，香气浓郁的山楂果为原料，剔除霉烂及变质果；可以用山楂鲜果或山楂干为原料；
(2)清洗破碎：选好的山楂果机械或手工清洗干净，进行破碎，果核不能压碎，否则核中的油脂和苦味物质将进入溶液，带来异味；
(3)提取：按鲜果∶水＝1∶3～10或干果∶水＝1∶8～20的比例浸提或回流提取2～3次，每次30～60min，提取温度80～100℃；过滤，合并滤液；
(4)酶解：滤液加果胶酶0.01％～0.08％、纤维素酶0.02％～0.05％、蛋白酶0.001％～0.02％中的一种或任两种或三种的混和酶；酶解温度30～60℃，pH3～5；经检测无果胶类物质后升温灭酶；
(5)澄清：先加入0.2％～0.9％的单宁混和均匀后，再加入0.5％～0.8％的明胶，混匀后于室温静置8～12h；
(6)过滤：用板框过滤机过滤，滤板孔径10～45μm；
(7)均质：均质压力为30～45Mpa，温度为55～60℃，均质两次；
(8)脱气：采用真空脱气，脱气温度20～25℃或脱气温度50～70℃，脱气真空度0.08～0.10MPa；
(9)真空浓缩：浓缩至含可溶性物质60％～70％；
(10)杀菌：采用超高温瞬时杀菌，温度121～135℃，时间15～20s；
(11)灌装：采用无菌灌装，包装。
本发明的的优点和积极效果在于：采用先进工艺从山楂中提取山楂汁，经酶解、澄清、过滤、真空浓缩、超高温瞬时杀菌、无菌灌装等工艺制成的浓缩山楂汁，最大限度的保持了山楂原有的营养以及风味，是一种营养价值很高的健康饮品。本发明采用的提取技术和酶解技术能最大限度的提高出汁率，增加原料利用率，降低成本。采用超高温瞬时杀菌和无菌灌装技术，与传统杀菌和灌装方式相比，有利于减少山楂营养成分的损失，最大程度地保持了山楂的原有营养和色泽风味，使本产品不用添加任何防腐剂既可使保质期达18个月以上。本发明产品香气浓郁，风味纯正，营养丰富，加适量温开水即可饮用，方便卫生。
具体实施方式
下面的实施例可以使本领域技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
实施例1
(1)原料选择：选择果实饱满，成熟度高，香气浓郁的山楂果为原料，剔除霉烂及变质果；
(2)清洗破碎：选好的山楂果机械或手工清洗干净，进行破碎，果核不能压碎，否则核中的油脂和苦味物质将进入溶液，带来异味；
(3)提取：按鲜果∶水＝1∶3～10的比例提取2～3次，每次30～60min，浸提温度80～100℃；过滤，合并滤液；
(4)酶解：滤液加果胶酶0.01％～0.08％、纤维素酶0.02％～0.05％、蛋白酶0.001％～0.02％三种混和酶；酶解温度30～60℃，pH3～5；经检测无果胶类物质后升温灭酶；
(5)澄清：先加入0.2％～0.9％的单宁混和均匀后，再加入0.5％～0.8％的明胶，混匀后于室温静置8～12h；
(6)过滤：用板框过滤机过滤，滤板孔径10～45μm；
(7)均质：均质压力为30～45Mpa，温度为55～60℃，均质两次；
(8)脱气：采用真空脱气，脱气温度20～25℃，脱气真空度0.08～0.10MPa；
(9)真空浓缩：浓缩至含可溶性物质60％～70％；
(10)杀菌：采用超高温瞬时杀菌，温度121～135℃，时间15～20s；
(11)灌装：采用无菌灌装，包装。
实施例2
(1)原料选择：选择果实饱满，成熟度高，香气浓郁的山楂果为原料，剔除霉烂及变质果；
(2)清洗破碎：选好的山楂果机械或手工清洗干净，进行破碎，果核不能压碎，否则核中的油脂和苦味物质将进入溶液，带来异味；
(3)提取：按干果∶水＝1∶8～20的比例回流提取2～3次，每次30～60min，提取温度80～100℃；过滤，合并滤液；
(4)酶解：滤液加果胶酶0.01％～0.08％、纤维素酶0.02％～0.05％、蛋白酶0.001％～0.02％两种混和酶；酶解温度30～60℃，pH3～5；经检测无果胶类物质后升温灭酶；
(5)澄清：先加入0.2％～0.9％的单宁混和均匀后，再加入0.5％～0.8％的明胶，混匀后于室温静置8～12h；
(6)过滤：用板框过滤机过滤，滤板孔径10～45μm；
(7)均质：均质压力为30～45Mpa，温度为55～60℃，均质两次；
(8)脱气：采用真空脱气，脱气温度50～70℃，脱气真空度0.08～0.10MPa；
(9)真空浓缩：浓缩至含可溶性物质60％～70％；
(10)杀菌：采用超高温瞬时杀菌，温度121～135℃，时间15～20s；
(11)灌装：采用无菌灌装，包装。

Claims (9)

1.一种新型浓缩山楂汁及其制作方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)原料选择：选择果实饱满，成熟度高，香气浓郁的山楂果为原料，剔除霉烂及变质果；以用山楂鲜果或山楂干为原料；
(2)清洗破碎：选好的山楂果机械或手工清洗干净，进行破碎，果核不能压碎，否则核中的油脂和苦味物质将进入溶液，带来异味；
(3)提取：按鲜果∶水＝1∶3～10或干果∶水＝1∶8～20的比例浸提或回流提取2～3次，每次30～60min，提取温度80～100℃；过滤，合并滤液；
(4)酶解：滤液加果胶酶0.01％～0.08％、纤维素酶0.02％～0.05％、蛋白酶0.001％～0.02％中的一种或任两种或三种的混和酶；酶解温度30～60℃，pH3～5；经检测无果胶类物质后升温灭酶；
(5)澄清：先加入0.2％～0.9％的单宁混和均匀后，再加入0.5％～0.8％的明胶，混匀后于室温静置8～12h；
(6)过滤：用板框过滤机过滤，滤板孔径10～45μm；
(7)均质：均质压力为30～45Mpa，温度为55～60℃，均质两次；
(8)脱气：采用真空脱气，脱气温度20～25℃或脱气温度50～70℃，脱气真空度0.08～0.10MPa；
(9)真空浓缩：浓缩至含可溶性物质60％～70％；
(10)杀菌：采用超高温瞬时杀菌，温度121～135℃，时间15～20s；
(11)灌装：采用无菌灌装，包装。
2.根据权利要求1所述的新型浓缩山楂汁及其制作方法，其特征在于，所述步骤(3)为浸提或回流提取，提取温度80～100℃。
3.根据权利要求1所述的新型浓缩山楂汁及其制作方法，其特征在于，所述步骤(4)酶解为滤液加果胶酶0.01％～0.08％、纤维素酶0.02％～0.05％、蛋白酶0.001％～0.02％中的一种或任两种或三种的混和酶；酶解温度30～60℃，pH3～5。
4.根据权利要求1所述的新型浓缩山楂汁及其制作方法，其特征在于，所述步骤(5)澄清为先加入0.2％～0.9％的单宁混和均匀后，再加入0.5％～0.8％的明胶，混匀后于室温静置8～12h。
5.根据权利要求1所述的新型浓缩山楂汁及其制作方法，其特征在于，所述步骤(7)均质压力为30～45Mpa，温度为55～60℃，均质两次。
6.根据权利要求1所述的新型浓缩山楂汁及其制作方法，其特征在于，所述步骤(8)脱气采用真空脱气，脱气温度20～25℃或脱气温度50～70℃，脱气真空度0.08～0.10MPa。
7.根据权利要求1所述的新型浓缩山楂汁及其制作方法，其特征在于，所述步骤(9)为真空浓缩，浓缩至含可溶性物质60％～70％。
8.根据权利要求1所述的新型浓缩山楂汁及其制作方法，其特征在于，所述步骤(10)杀菌采用超高温瞬时杀菌，温度121～135℃，时间15～20s。
9.根据权利要求1所述的新型浓缩山楂汁及其制作方法，其特征在于，所述步骤(11)灌装采用无菌灌装。
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