CN102415594B - 一种从籽瓜汁制作籽瓜果汁饮料的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种从籽瓜汁制作籽瓜果汁饮料的方法，取瓜汁和的蔗糖、柠檬酸混合，真空脱氧并浓缩至5-6倍，然后配以蛋白糖、食用香精配料，经过充分稀释、灭菌、灌装密封和冷却，即得到外观、口感和风味俱佳的籽瓜果汁饮料。或者取瓜汁、蔗糖、柠檬酸、蛋白糖混合，真空脱氧并冷冻浓缩至2倍，经过超高温瞬时灭菌、冷却和无菌灌装密封，即得到外观、口感和风味俱佳的籽瓜果汁饮料。本发明技术既适合小规模加工，也适合于大规模全机械化自动化生产。
Description
技术领域
本发明涉及用籽瓜(即籽西瓜)取籽后的瓜汁作原料，加工生产籽瓜果汁饮料的技术方法。
背景技术
籽瓜是西瓜的一个变种，主要用于生产瓜子。籽瓜的瓜子含量约占籽瓜总质量的5％，剩下的95％籽瓜汁、囊及瓜皮多年来一直作为废物被丢弃，使得籽瓜的资源浪费严重，降低籽瓜生产经济效益，并造成严重的污染环境。籽瓜汁被废弃的主要原因在于籽瓜汁极易变质，给其加工利用造成很大障碍。籽瓜是一种润肺、暖胃的保健食品。实际上，籽瓜富含核黄酸、尼克酸等维生素、果酸、18种氨基酸及多种微量元素，具有利尿、润肺、健脾的功效因子，具有利尿、润肺、健脾的功效因子，具备低脂、低糖、低热的特性，一些产地(例如兰州)还被民间作为怀孕女性作为保胎食品食用。如果能将籽瓜汁充分利用，生产出营养、安全、卫生的食品，那么，籽瓜生产企业经济效益将大幅度增加。
发明内容
针对上述情况，本发明的目的是开发用籽瓜(即籽西瓜)取籽后的瓜汁作原料，加工生产籽瓜果汁饮料的技术方法，
1、一种从籽瓜汁制作籽瓜果汁饮料的方法：
1)籽瓜预处理：选择成熟、无机械损伤、无腐败的新鲜籽瓜，洗净；
2)取籽榨汁：籽瓜切分之后，迅速取籽榨汁，瓜汁过滤备用；
3)脱氧、真空浓缩：取瓜汁，加入瓜汁重量12.5-15％的蔗糖、0.075-0.095％的柠檬酸混合，真空脱氧，并在65-70℃的温度下真空浓缩5-6倍；
4)加水稀释：用加热的脱氧水稀释浓缩果汁，加水的量应为浓缩籽瓜汁的10-12倍，并同时加入0.25-0.3％甜度为60倍的蛋白糖和0.005-0.007％的食用香精；
5)加热灭菌：将混合溶液加热至90-95℃，保持30-60s，对果汁饮料进行杀菌；
6)灌装、密封：将灭菌后的果汁饮料料液在洁净空气环境中在不低于80℃的温度下灌装到包装物中，并立即密封；
7)密封好的果汁饮料立即在流动水中冷却至38-40℃。
取瓜汁，加入瓜汁重量12.5-15％的蔗糖、0.075-0.095％的柠檬酸混合，真空脱氧，并在65-70℃的温度下真空浓缩5-6倍，真空脱氧，并在65-70℃的温度下真空浓缩5-6倍，加入已经加热的脱氧水10-12倍和并同时加入0.25-0.3％甜度为60倍的蛋白糖和0.005-0.007％的食用香精；然后将果汁饮料经过135℃3-6s的超高温瞬时灭菌，并立即冷却到室温，在无菌条件下灌装密封。
取瓜汁，加入瓜汁重量1.5-1.75％的蔗糖、0.05％的柠檬酸和0.02-0.025％的蛋白糖混合，真空脱氧，在-15℃的温度下冷冻浓缩2倍，冷冻过程中不断将结冻的冰块去除，燃后将果汁饮料经过135℃3-6s的超高温瞬时灭菌，并立即冷却到室温，在无菌条件下灌装密封。
本发明有如下的技术效果，外观半透明，口感酸甜适度，具有浓郁的籽西瓜香味，营养丰富。理化指标以及微生物和食品安全标准完全符合与果汁相关的国家标准，可以充分利用籽瓜取籽后的瓜汁，增加籽瓜瓜子加工企业的经济效益，提高加工企业的积极性，又能消除环境污染，利用籽瓜汁资源开发出适应市场的优质果汁产品。可以将籽瓜的利用率从目前的5％提高到85％以上。
图1是本发明真空浓缩的工艺流程图。
图2是本发明冷冻浓缩的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
如图1所示：
1)籽瓜预处理：选择成熟、无机械损伤、无腐败的新鲜籽瓜，洗净。
2)取籽榨汁：籽瓜切分之后，迅速取籽榨汁，瓜汁过滤备用。
3)脱氧、真空浓缩：取2kg瓜汁和250g蔗糖、15g柠檬酸等混合，真空脱氧，将促进籽瓜汁变质的主要因子氧从挂之中脱除，并在65-70℃的温度下真空浓缩5倍。
4)加水稀释：用加热的脱氧水稀释浓缩果汁，加水的量应为浓缩籽瓜汁的10倍，并同时加入5g甜度为60倍的蛋白糖和0.1g食用香精。
5)加热灭菌：将混合溶液加热至90℃，保持60s，对果汁饮料进行杀菌。
6)灌装、密封：将灭菌后的果汁饮料料液在洁净空气环境中在不低于80℃的温度下灌装到包装物中，并立即密封。
7)密封好的果汁饮料立即在流动水中冷却至40℃。
实施例2
如图1所示：
1)籽瓜预处理：选择成熟、无机械损伤、无腐败的的新鲜籽瓜，洗净。
2)取籽榨汁：籽瓜切分之后，迅速取籽榨汁，瓜汁过滤备用。
3)脱氧、真空浓缩：取2kg瓜汁和300g蔗糖、19g柠檬酸等混合，真空脱氧，将促进籽瓜汁变质的主要因子氧从挂之中脱除，并在65-70℃的温度下真空浓缩6倍。
4)加水稀释：用加热的脱氧水稀释浓缩果汁，加水的量应为浓缩籽瓜汁的12倍，并同时加入6g甜度为60倍的蛋白糖和0.14g食用香精。
5)加热灭菌：将混合溶液加热至95℃，保持30s，对果汁饮料进行杀菌。
6)灌装、密封：将灭菌后的果汁饮料料液在洁净空气环境中在不低于80℃的温度下灌装到包装物中，并立即密封。
7)密封好的果汁饮料立即在流动水中冷却至38℃。
实施例3
如图1所示：
1)籽瓜预处理：选择成熟、无机械损伤、无腐败的的新鲜籽瓜，洗净。
2)取籽榨汁：籽瓜切分之后，迅速取籽榨汁，瓜汁过滤备用。
3)脱氧、真空浓缩：取2kg瓜汁和250g蔗糖、15g柠檬酸等混合，真空脱氧，将促进籽瓜汁变质的主要因子氧从挂之中脱除，并在65-70℃的温度下真空浓缩5倍。
4)加水稀释：用加热的脱氧水稀释浓缩果汁，加水的量应为浓缩籽瓜汁的10倍，并同时加入5g甜度为60倍的蛋白糖和0.1g食用香精。
5)加热灭菌：将混合溶液加热至135℃，保持3-6s，对果汁饮料进行杀菌。
6)杀菌后的果汁饮料立即冷却至25℃。
7)灌装、密封：将灭菌冷却后的果汁饮料料液在无菌条件下灌装并立即密封。
实施例4
如图1所示：
1)籽瓜预处理：选择成熟、无机械损伤、无腐败的的新鲜籽瓜，洗净。
2)取籽榨汁：籽瓜切分之后，迅速取籽榨汁，瓜汁过滤备用。
3)脱氧、真空浓缩：取2kg瓜汁和300g蔗糖、19g柠檬酸等混合，真空脱氧，将促进籽瓜汁变质的主要因子氧从挂之中脱除，并在65-70℃的温度下真空浓缩6倍。
4)加水稀释：用加热的脱氧水稀释浓缩果汁，加水的量应为浓缩籽瓜汁的12倍，并同时加入6g甜度为60倍的蛋白糖和0.14g食用香精。
5)加热灭菌：将混合溶液加热至135℃，保持3-6s，对果汁饮料进行杀菌。
6)杀菌后的果汁饮料立即冷却至25℃。
7)灌装、密封：将灭菌冷却后的果汁饮料料液在无菌条件下灌装并立即密封。
实施例5
如图2所示：
1)籽瓜预处理：选择成熟、无机械损伤、无腐败的的新鲜籽瓜，洗净。
2)取籽榨汁：籽瓜切分之后，迅速取籽榨汁，瓜汁过滤备用。
3)真空脱氧、冷冻浓缩：取2kg瓜汁和30g蔗糖、1g柠檬酸和0.5g甜度为60倍的蛋白糖等混合，真空脱氧，将促进籽瓜汁变质的主要因子氧从挂之中脱除，并在-15℃的温度下冷冻浓缩2倍，冷冻过程中不断将结冻的冰块去除。
4)将果汁饮料经过135℃3-6s的超高温瞬时灭菌，并立即冷却到室温。
5)在无菌条件下灌装密封。
实施例6
如图2所示：
1)籽瓜预处理：选择成熟、无机械损伤、无腐败的的新鲜籽瓜，洗净。
2)取籽榨汁：籽瓜切分之后，迅速取籽榨汁，瓜汁过滤备用。
3)真空脱氧、冷冻浓缩：2kg瓜汁和35g蔗糖、1g柠檬酸和0.4g甜度为60倍的蛋白糖等混合，真空脱氧，将促进籽瓜汁变质的主要因子氧从挂之中脱除，并在-15℃的温度下冷冻浓缩2倍，冷冻过程中不断将结冻的冰块去除。
4)将果汁饮料经过135℃3-6s的超高温瞬时灭菌，并立即冷却到室温。
5)在无菌条件下灌装密封。
以上仅仅是本发明的较佳实施方式，根据本发明的上述构思，本领域的熟练人员还可对此作出各种修改和变换。例如，浓缩倍数、浓缩温度与真空度、各种辅料配料的加入量等、杀菌方式与杀菌温度及时间等的变换与修改。然而，类似的这种变换和修改均属于本发明的实质。
Claims (1)
1.一种从籽瓜汁制作籽瓜果汁饮料的方法，其特征在于：
1)籽瓜预处理：选择成熟、无机械损伤、无腐败的新鲜籽瓜，洗净；
2)取籽榨汁：籽瓜切分之后，迅速取籽榨汁，瓜汁过滤备用；
3)脱氧、真空浓缩：取瓜汁，加入瓜汁重量12.5-15％的蔗糖、0.075-0.095％的柠檬酸混合，真空脱氧，并在65-70℃的温度下真空浓缩5-6倍；
4)加水稀释：用加热的脱氧水稀释浓缩果汁，加水的量为浓缩果汁重量的10-12倍，并同时加入0.25-0.3％甜度为60倍的蛋白糖和0.005-0.007％的食用香精；
5)加热灭菌：将混合溶液加热至90-95℃，保持30-60s，对果汁饮料进行杀菌；
6)灌装、密封：将灭菌后的果汁饮料料液在洁净空气环境中在不低于80℃的温度下灌装到包装物中，并立即密封；
7)密封好的果汁饮料立即在流动水中冷却至38-40℃。
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Granted publication date: 20150826 |