CN102940181B - 一种用籽瓜取籽后的瓜汁作原料加工生产果冻的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用籽瓜取籽后的瓜汁作原料加工生产果冻的方法。可以充分利用籽瓜取籽后的瓜汁，可以将籽瓜的利用率从目前的5％提高到80％以上，它既能充分利用籽瓜资源，大幅度增加籽瓜瓜子加工企业的经济效益，又能消除环境污染，丰富市场食品供应，既适合小规模加工，也适合于大规模全机械化自动化生产。
Description
技术领域
本发明涉及用籽瓜取籽后的瓜汁作原料，加工生产籽瓜果冻的技术方法。
背景技术
籽瓜是西瓜的一个变种，主要用于生产瓜子。籽瓜的瓜子含量约占籽瓜总质量的5％，剩下的95％籽瓜汁、囊及瓜皮多年来一直作为废物被丢弃，不但严重浪费资源，降低籽瓜生产效益，而且严重污染环境。籽瓜汁被废弃的主要原因在于籽瓜汁极易变质，给其加工利用造成很大障碍。籽瓜是一种润肺、暖胃的保健食品。现代医学证明，籽瓜富含核黄酸、尼克酸等维生素、果酸、18种氨基酸及多种微量元素，含有利尿、润肺、健脾的功效因子，具备低脂、低糖、低热等特性，对糖尿病、肥胖症也有辅助医疗作用。如果能将籽瓜汁充分利用，生产出营养、卫生、安全的食品，籽瓜生产的经济效益将大幅度增加。
发明内容
本发明的目的是提供一种开发用籽瓜取籽后的瓜汁作原料加工生产果冻的方法。
本发明的技术方案是，一种用籽瓜取籽后的瓜汁作原料加工生产果冻的方法：
1)籽瓜预处理：选择成熟、无机械损伤、无腐败的新鲜籽瓜，洗净；
2)取籽榨汁：籽瓜切分之后，迅速取籽榨汁，瓜汁过滤备用；
3)脱氧、真空熬煮：取瓜汁和瓜汁质量百分比8～10％的蔗糖、0.14～0.175％的柠檬酸混合，真空脱氧，并在70～75℃的温度下真空熬煮至原瓜汁体积的1/5-1/6；
4)加水稀释：用已经加热的脱除空气的水稀释浓缩瓜汁，加水的量应为浓缩籽瓜汁的12～15倍，并同时加入按瓜汁质量计0.25～0.29％的60倍甜度的蛋白糖；
5)果冻粉的融化：按瓜汁质量计加入质量百分比1～1.5％的果冻粉中加入与果冻粉等质量的蔗糖，加冷水静置2～4h；然后放入温度设定为60～65℃的水浴锅中，达到设定温度后，不断搅拌，直至果冻粉充分融化；溶化后的果冻粉浆体中加水5％～7％，继续保温一段时间，以充分排除浆体中的空气；
6)混合：将稀释的籽瓜汁与果冻粉胶体溶液混合均匀；
7)加热煮沸、灭菌：将混合溶液加热至沸腾，之后，继续加热3～5min左右，保证果冻粉已充分均匀融化在混合液中，混合液无气泡，并对混合液灭菌；
8)分装、密封：将灭菌后的果冻料液在洁净空气环境中和不低于80℃的温度下灌装到果冻杯中，并立即密封；
9)冷却：密封好的果冻立即在流动水中冷却至38～40℃，捞出果冻杯，继续在空气中冷却，让果冻冷却成型并将果冻杯表面水分汽化蒸发。
本发明提供一种全新的用籽瓜汁制作果冻的技术方法，可以充分利用籽瓜取籽后的瓜汁，可以将籽瓜的利用率从目前的5％提高到80％以上，它既能充分利用籽瓜资源，大幅度增加籽瓜瓜子加工企业的经济效益，又能消除环境污染，丰富市场食品供应，既适合小规模加工，也适合于大规模全机械化自动化生产。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
具体操作步骤：如图1所示。
A籽瓜预处理：选择成熟、无机械损伤、无腐败的的新鲜籽瓜，洗净。
B取籽榨汁：籽瓜切分之后，迅速取籽榨汁，瓜汁过滤备用。
C脱氧、真空浓缩：取2kg瓜汁和160g蔗糖、2.8g柠檬酸等混合，在真空度7.5×104Pa的条件下真空脱氧，随后在70℃的温度下真空熬煮至原瓜汁体积的1/6。
D加水稀释：用加热的脱氧水稀释浓缩果汁，加水的量应为浓缩籽瓜汁的12倍，并加入甜度60倍的蛋白糖5g。
E果冻粉的融化：在20g果冻粉中加入与果冻粉等质量的蔗糖，加10倍冷水静置4h。然后放入温度设定为60℃的水浴锅中，达到设定温度后，不断搅拌，直至果冻粉充分融化。溶化后的果冻粉浆体中加水5％，继续保温一段时间，以充分排除浆体中的空气。
F混合：将稀释的籽瓜汁与果冻粉胶体溶液混合均匀。
G加热煮沸、灭菌：将混合溶液加热至沸腾，之后，继续加热3min左右，保证果冻粉已充分均匀融化在混合液中，混合液无气泡，并对混合液灭菌。
H分装、密封：将灭菌后的果冻料液在洁净空气环境中和不低于80℃的温度下灌装到果冻杯中，并立即密封。
I密封好的果冻立即在流动水中冷却至38℃，捞出果冻杯，继续在空气中冷却，让果冻冷却成型并将果冻杯表面水分汽化蒸发。
实施例2
具体操作步骤：
A籽瓜预处理：选择成熟、无机械损伤、无腐败的的新鲜籽瓜，洗净。
B取籽榨汁：籽瓜切分之后，迅速取籽榨汁，瓜汁过滤备用。
C脱氧、真空熬煮：取2kg瓜汁和180g蔗糖、3.2g柠檬酸等混合，在真空度7.9×104Pa的条件下真空脱氧，随后在75℃的温度下真空熬煮至原瓜汁体积的1/5。
D加水稀释：用加热的脱氧水稀释浓缩果汁，加水的量应为浓缩籽瓜汁的15倍，并加入甜度60倍的蛋白糖6.2g。
E果冻粉的融化：在26g果冻粉中加入与果冻粉等质量的蔗糖，加冷水静置2h。然后放入温度设定为70℃的水浴锅中，达到设定温度后，不断搅拌，直至果冻粉充分融化。溶化后的果冻粉浆体中加水7％，继续保温一段时间，以充分排除浆体中的空气。
F混合：将稀释的籽瓜汁与果冻粉胶体溶液混合均匀。
G加热煮沸灭菌：将混合溶液加热至沸腾，之后，继续加热5min左右，保证果冻粉已充分均匀融化在混合液中，混合液无气泡，并对混合液灭菌。
H分装、密封：将灭菌后的果冻料液在洁净空气环境中和不低于80℃的温度下灌装到果冻杯中，并立即密封。
I密封好的果冻立即在流动水中冷却至40℃，捞出果冻杯，继续在空气中冷却，让果冻冷却成型并将果冻杯表面水分汽化蒸发。
实施例3
具体操作步骤：
A籽瓜预处理：选择成熟、无机械损伤、无腐败的的新鲜籽瓜，洗净。
B取籽榨汁：籽瓜切分之后，迅速取籽榨汁，瓜汁过滤备用。
C脱氧、真空熬煮：取2kg瓜汁和170g蔗糖、3.0g柠檬酸等混合，在真空度7.2×104Pa的条件下真空脱氧，随后在72℃的温度下真空熬煮至原瓜汁体积的1/6。
D加水稀释：用加热的脱氧水稀释浓缩果汁，加水的量应为浓缩籽瓜汁的13倍，并加入甜度60倍的蛋白糖5.5g。
E果冻粉的融化：在25g果冻粉中加入与果冻粉等质量的蔗糖，加冷水静置3h。然后放入温度设定为68℃的水浴锅中，达到设定温度后，不断搅拌，直至果冻粉充分融化。溶化后的果冻粉浆体中加水6％，继续保温一段时间，以充分排除浆体中的空气。
F混合：将稀释的籽瓜汁与果冻粉胶体溶液混合均匀。
G加热煮沸、灭菌：将混合溶液加热至沸腾，之后，继续加热4min左右，保证果冻粉已充分均匀融化在混合液中，混合液无气泡，并对混合液灭菌。
H分装、密封：将灭菌后的果冻料液在洁净空气环境中和不低于80℃的温度下灌装到果冻杯中，并立即密封。
I密封好的果冻立即在流动水中冷却至38℃，捞出果冻杯，继续在空气中冷却，让果冻冷却成型并将果冻杯表面水分汽化蒸发。
实施例4
具体操作步骤：
A籽瓜预处理：选择成熟、无机械损伤、无腐败的的新鲜籽瓜，洗净。
B取籽榨汁：籽瓜切分之后，迅速取籽榨汁，瓜汁过滤备用。
C脱氧、真空熬煮：取2kg瓜汁和200g蔗糖、3.5g柠檬酸等混合，在真空度7.7×104Pa的条件下真空脱氧，随后在73℃的温度下真空熬煮至原瓜汁体积的1/6。
D加水稀释：用加热的脱氧水稀释浓缩果汁，加水的量应为浓缩籽瓜汁的14倍，并加入甜度60倍的蛋白糖5.8g。
E果冻粉的融化：在30g果冻粉中加入与果冻粉等质量的蔗糖，加冷水静置3h。然后放入温度设定为67℃的水浴锅中，达到设定温度后，不断搅拌，直至果冻粉充分融化。溶化后的果冻粉浆体中加水7％，继续保温一段时间，以充分排除浆体中的空气。
F混合：将稀释的籽瓜汁与果冻粉胶体溶液混合均匀。
G加热煮沸、灭菌：将混合溶液加热至沸腾，之后，继续加热4min左右，保证果冻粉已充分均匀融化在混合液中，混合液无气泡，并对混合液灭菌。
H分装、密封：将灭菌后的果冻料液在洁净空气环境中和不低于80℃的温度下灌装到果冻杯中，并立即密封。
I密封好的果冻立即在流动水中冷却至38℃，捞出果冻杯，继续在空气中冷却，让果冻冷却成型并将果冻杯表面水分汽化蒸发。
以上仅仅是本发明的较佳实施方式，根据本发明的上述构思，本领域的熟练人员还可对此作出各种修改和变换。例如，浓缩倍数、浓缩温度与真空度、各种辅料配料的加入量、乃至是否添加使用香精、杀菌方式与杀菌温度及时间等的变换与修改。然而，类似的这种变换和修改均属于本发明的实质。
Claims (1)
1.一种用籽瓜取籽后的瓜汁作原料加工生产果冻的方法，其特征在于：
1)籽瓜预处理：选择成熟、无机械损伤、无腐败的新鲜籽瓜，洗净；
2)取籽榨汁：籽瓜切分之后，迅速取籽榨汁，瓜汁过滤备用；
3)脱氧、真空熬煮：取瓜汁和瓜汁质量百分比8～10％的蔗糖、0.14～０.175％的柠檬酸混合，真空脱氧，并在70～75℃的温度下真空熬煮至原瓜汁体积的1/5-1/6；
4)加水稀释：用已经加热的脱除空气的水稀释浓缩瓜汁，加水的量应为浓缩籽瓜汁的12～15倍，并同时加入按瓜汁质量计0.25～0.29％的60倍甜度的蛋白糖；
5)果冻粉的融化：按瓜汁质量计加入质量百分比１～1.5％的果冻粉和与果冻粉等质量的蔗糖，加冷水静置2～4h；然后放入温度设定为60～65℃的水浴锅中，达到设定温度后，不断搅拌，直至果冻粉充分融化；溶化后的果冻粉浆体中加水5％～7％，继续保温，以充分排除浆体中的空气；
6)混合：将稀释的籽瓜汁与果冻粉胶体溶液混合均匀；
7)加热煮沸、灭菌：将混合溶液加热至沸腾，之后，继续加热3～5min，保证果冻粉已充分均匀融化在混合液中，混合液无气泡，并对混合液灭菌；
8)分装、密封：将灭菌后的果冻料液在洁净空气环境中和不低于80℃的温度下灌装到果冻杯中，并立即密封；
9)冷却：密封好的果冻立即在流动水中冷却至38～40℃，捞出果冻杯，继续在空气中冷却，让果冻冷却成型并将果冻杯表面水分汽化蒸发。
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Granted publication date: 20131016 |
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