CN105733805A - 油料粕组合物及其用途 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油料粕组合物及其用途。本发明的油料粕组合物，其中，以所述油料粕组合物总量计，含有50重量%以上葵花籽粕。本发明的油料粕组合物可以提高风味油脂的氧化稳定性，可以对废弃资源再次利用。

Description

油料粕组合物及其用途

技术领域

本发明提供油料粕组合物、油料粕组合物作为风味油脂氧化稳定剂的用途、风味油脂氧化稳定方法以及含有油料粕组合物的风味油脂。

背景技术

风味油脂一般通过炒籽、压榨、脱胶、低温冷滤的纯物理方法生产。为了保持良好的风味和香味，都没有进行精炼处理，那么压榨冷滤得到的风味油脂往往过氧化值都较高，在货架期间也不稳定，过氧化值上升也非常快。过氧化值是油脂企业衡量油脂氧化的一项重要理化指标，是影响风味和货架寿命的主要因素之一。

油脂自动氧化过程中产生的过氧化物极不稳定，经过一系列复杂反应后分解产生许多小分子的次级氧化产物，如醛类、酮类、醇类、酸类等等。这些小分子化合物大多含有特殊气味，影响油脂风味，从而降低食品的风味品质。因此，提高油脂氧化稳定性是保证油脂风味稳定性的较好的方法之一。

到目前为止，改善油脂稳定性方法，主要通过添加抗氧化剂、降低不饱和脂肪酸含量、充氮包装等；针对风味油脂，极少采用以上方法提高产品氧化稳定性。

风味油脂领域技术人员目前主要关注风味油脂制备、风味强化等，如CN200810110396涉及一种香味花生油的制备方法。CN201210216662.3涉及一种浓香葵花籽油的提取方法。CN201210566748.9涉及一种制备浓香菜籽油的方法。CN200910033162.4涉及一种利用控制水解及热反应制取超浓香油脂的方法等。对如何提高风味油脂的稳定性研究较少，相关的文献专利报道也很少。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明人进行了深入研究，发现特殊油料粕组合及其应用可以解决上述技术问题，可以很好降低油脂初始过氧化值，提升风味油脂的氧化稳定性，还可以对榨油后的副产油料粕进行再次利用，节能环保。

本发明的一个目的在于提供油料粕组合物，其中，以所述油料粕组合物总量计，含有50重量%以上葵花籽粕。

在本发明的优选实施方式中，所述葵花籽粕是干燥的，并且粒径为50μm以下。

在本发明的优选实施方式中，所述油料粕组合物还含有其他植物粕，优选所述植物粕包括选自油茶粕、紫苏籽粕、芝麻粕、茶叶籽粕、菜籽粕、亚麻籽粕、南瓜籽粕或核桃粕中的至少一种。

在本发明的优选实施方式中，所述植物粕是干燥的，并且粒径为50μm以下。

本发明的一个目的在于提供风味油脂氧化稳定剂，其含有所述油料粕组合物。

本发明的一个目的在于提供风味油脂氧化稳定方法，所述方法包括，以所述风味油脂重量计，在所述风味油脂中，添加15～35重量%的油料粕组合物，所述油料粕组合物含有50%以上葵花籽粕，优选所述油料粕组合物在脱胶步骤中加入。

在本发明的一个具体实施方式中，将所述油料粕添加至所述风味油脂中后，以250～500r/m搅拌15～40分钟。在本发明的一个具体实施方案中，将所述油料粕添加至所述风味油脂中后，以5000r/m以上剪切5～10分钟。

在本发明的优选实施方式中，添加所述油料粕组合物处理前后，过氧化值降低率为65～95％。

在本发明的优选实施方式中，添加所述油料粕组合物处理后，过氧化值为0.2～0.8mmol/kg。

本发明的一个目的在于提供所述油料粕组合物在制备风味油脂氧化稳定剂中的用途。

本发明的一个目的在于提供所述油料粕组合物用于稳定风味油脂的用途。

本发明的一个目的在于提供风味油脂，其过氧化值为0.2～0.8mmol/kg，和/或氧化诱导时间为18～100小时。

在本发明的优选实施方式中，所述风味油脂中不含抗氧化剂。

发明效果

与现有技术相比，本发明的油料粕组合物就可以提高风味油脂的氧化稳定性，并且实现了对废弃资源的再次利用、价格低廉，提升效果非常显著，符合节能环保的理念。根据本发明的风味油脂氧化稳定剂以及风味油脂氧化稳定方法，只需在常规步骤中添加本发明的油料粕组合物就可以提高风味油脂的氧化稳定性，无需额外的工序如精炼等降低过氧化值，降低成本，并能保持油脂的风味。本发明的风味油脂的氧化稳定性优异，因此可以不含抗氧化剂。

具体实施方式

油料粕组合物

本发明的油料粕组合物含有50重量%以上葵花籽粕。

在本发明的优选实施方式中，所述葵花籽粕的含量优选60重量%以上、更优选70重量%以上、进一步优选80重量%以上、更加优选90重量%以上，特别优选95重量%以上。在本发明的具体实施方式中，本发明的油料粕组合物含有100重量%的葵花籽粕。

在本发明的优选实施方式中，所述葵花籽粕是干燥的。优选所述葵花籽粕的含水率为0.1～2重量%、优选0.3～1重量%、更优选0.5～0.7重量%。在本发明的具体实施方式中，所述葵花籽粕的含水率为0.5重量%。所述葵花籽粕可以通过常规的方法进行干燥，可以是自然干燥法、机械脱水法、加热干燥法、化学除湿法等。

在本发明的优选实施方式中，所述葵花籽粕的粒径为50μm以下、优选40μm以下、更优选35μm以下。在本发明的具体实施方式中，所述葵花籽粕的粒径为35μm，所述葵花籽粕的粒径按厂商提供的方法，通过激光粒度分析仪测试（型号：欧美克LS-C-Ⅲ）进行检测。

在本发明的优选实施方式中，所述油料粕组合物还含有除了葵花子粕之外的其他植物粕。

在本发明的优选实施方式中，所述其他植物粕选自油茶粕、紫苏籽粕、芝麻粕、茶叶籽粕、菜籽粕、亚麻籽粕、南瓜籽粕或核桃粕中的至少一种。优选芝麻粕或茶叶籽粕中的至少一种。

在本发明的优选实施方式中，所述油料粕组合物中含有芝麻粕0～50重量%、优选10～45重量%、更优选20～40重量%、特别优选30～40重量%。在本发明的具体实施方式中，所述芝麻粕的含量是30重量%或50重量%。

在本发明的优选实施方式中，所述油料粕组合物中含有茶叶籽粕0～20重量%、优选5～15重量%、更优选10～15重量%。在本发明的具体实施方式中，所述茶叶籽粕的含量是10重量%。

在本发明的优选实施方式中，所述油料粕组合物中含有油茶粕0～20重量%、优选5～15重量%、更优选10～15重量%。

在本发明的优选实施方式中，所述油料粕组合物中含有菜籽粕0～20重量%、优选5～15重量%、更优选10～15重量%。

在本发明的优选实施方式中，所述油料粕组合物中含有亚麻籽粕0～10重量%、优选5～10重量%。

在本发明的优选实施方式中，所述油料粕组合物中含有南瓜籽粕0～10重量%、优选5～10重量%。

在本发明的优选实施方式中，所述油料粕组合物中含有核桃粕0～10重量%、优选5～10重量%。

在本发明的优选实施方式中，所述植物粕是干燥的。优选所述植物粕的含水率为0.1～2重量%、优选0.3～1重量%、更优选0.5～0.7重量%。在本发明的具体实施方式中，所述植物粕的含水率为0.55重量%、0.6重量%、0.7重量%。所述植物粕可以通过常规的方法进行干燥。

在本发明的优选实施方式中，所述植物粕的粒径为50μm以下、优选40μm以下、更优选35μm以下。在本发明的具体实施方式中，所述植物粕的粒径为36μm、38μm、40μm、45μm。所述植物粕的粒径按厂商提供的方法，通过激光粒度分析仪测试（型号：欧美克LS-C-Ⅲ）进行检测。

在本发明的优选实施方式中，油料粕组合物选自含有100重量%葵花籽粕的油料粕组合物、由50重量%葵花籽粕和50重量%芝麻粕组成的油料粕组合物、由70重量%葵花籽粕和30重量%芝麻粕组成的油料粕组合物、以及由90重量%葵花籽粕和10重量%茶叶籽粕组成的油料粕组合物中的至少一种。

本发明的油料粕组合物可以用于制备风味油脂氧化稳定剂。

本发明的油料粕组合物可以用于降低风味油脂的过氧化值。

风味油脂氧化稳定剂

本发明的风味油脂氧化稳定剂，其含有油料粕组合物。所述油料粕组合物可以是上述本发明的油料粕组合物。

本发明的风味油脂氧化稳定剂中油料粕组合物的含量没有特别的限定，含量下限例如1重量%以上、优选10重量%以上、更优选20重量%以上、进一步优选40重量%以上、更加优选60重量%以上，含量上限例如100重量%以下、优选95重量%以下、更优选90重量%以下、进一步优选80重量%以下。在本发明的具体实施方式中，本发明的风味油脂氧化稳定剂中油料粕组合物的含量例如是100重量%。

在本发明中，所述风味油脂可以是花生油、芝麻油、葵花籽油、菜籽油、豆油等中的至少一种。所述风味油脂也可以是花生毛油、芝麻毛油、葵花籽毛油、菜籽毛油、豆毛油等中的至少一种。在本发明中，“风味油脂“是指上述风味油脂的毛油或上述风味油脂。

风味油脂氧化稳定方法

本发明的风味油脂氧化稳定方法，所述方法包括，以所述风味油脂重量计，在所述风味油脂中，添加15～35重量%的油料粕组合物，所述油料粕组合物含有50%以上葵花籽粕。所述油料粕组合物可以是上述本发明的油料粕组合物。

在本发明的优选实施方式中，例如添加15～30重量%、20～35重量%、或20～30重量%的油料粕组合物。

风味油脂的制备可以通过常规方法进行。经清理、破碎、轧胚、蒸炒、压榨、沉降过滤得到的、未经精炼的植物油脂一般称之为毛油(粗油)。毛油的主要成分是混合脂肪酸甘油三酯，俗称中性油。此外，还含有数量不等的各类非甘油三酯成分，统称为油脂的杂质，主要有机械杂质、水分、胶溶性杂质、脂溶性杂质、微量杂质等。将上述毛油通过除去机械杂质步骤、脱胶步骤、过滤步骤等来获得风味油脂。上述步骤可以同时进行，也可以分步进行。应该说明的是，根据毛油的品质以及最终产品的重量要求，上述步骤可以以任意的顺序进行，也可以进行其中一个步骤或多个步骤。

在本发明的风味油脂氧化稳定方法的优选实施方式中，所述油料粕组合物可以在上述机械杂质步骤、脱胶步骤、过滤步骤至少一个中步骤添加。例如机械杂质步骤、脱胶步骤、过滤步骤或它们的组合。在本发明的一个优选实施方式中，在脱胶步骤中添加所述油料粕组合物。

应该说明的是，胶溶性杂质以极小的微粒状态分散在油中，与油一起形成胶体溶液，主要包括磷脂、蛋白质、糖类、树脂和黏液物等，其中最主要的是磷脂。磷脂是一类营养价值较高的物质，但混入油中会使油色变深暗、混浊。磷脂遇热会焦化发苦，吸收水分促使油脂酸败，影响油品的质量和利用。胶溶性杂质易受水分、温度及电解质的影响而改变其在油中的存在状态，生产中常采用水化、加入电解质进行酸炼或碱炼的方法将其从油中除去。

具体地，通过加入酸和水进行脱胶。所述加入的酸可以是无机酸、有机酸或酸酐。无机酸例如有盐酸、磷酸等。有机酸例如有柠檬酸、醋酸、醋酸酐等。所述酸的加入量没有特别的限定，例如相对于所述风味油脂，加入0.05～2重量％、优选0.1～1重量％的酸。在本发明的具体实施方式中，相对于所述风味油脂，加入0.2重量％的磷酸或柠檬酸。所加入的水特别限定，可以是纯净水、去离子水等。水的加入量没有特别的限定，例如相对于所述风味油脂，加入0.5～5重量％、优选1～3重量％的水。在本发明的具体实施方式中，相对于所述风味油脂，加入2重量％的水。

在本发明的一个优选实施方式中，将所述油料粕与所述风味油脂混合后可以以长时间低速均匀化或短时间高速均匀化。例如，以250～500r/m均匀化处理15～40分钟或者以5000r/m以上（优选5000～10000r/m）均匀化处理5～10分钟。均匀化处理可以为高速剪切、磁力搅拌或机械搅拌的至少一种。均匀化处理可以在加热的条件下进行，加热温度例如是50～80℃、优选60～75℃。在本发明的具体实施方式中，70℃的加热下以250r/m、300r/m或500r/m搅拌20～30分钟。在本发明的具体实施方式中，70℃的加热下以5000r/m剪切5分钟、以5000r/m剪切10分钟或以10000r/m剪切5分钟。

在本发明中，添加油料粕组合物进行氧化稳定后，优选通过过滤等方法除去。例如，机械杂质步骤、脱胶步骤、或过滤步骤，或它们的组合中添加油料粕组合物进行氧化稳定后，通过过滤等方法除去。在本发明的优选实施方式中，在脱胶步骤中添加所述油料粕组合物进行氧化稳定后，通过过滤等方法除去。

在本发明中，所述风味油脂的毛油可以是花生毛油、芝麻毛油、葵花籽毛油、菜籽毛油、豆毛油等中的至少一种。

在本发明中，所述风味油脂可以是花生油、芝麻油、葵花籽油、菜籽油、豆油等中的至少一种。

在本发明中，“风味油脂“是指上述风味油脂的毛油或上述风味油脂。

在本发明的一个优选实施方式中，添加所述油料粕组合物处理前后，过氧化值降低率为65～95％、优选70～90％、更优选75～85％。

在本发明的一个优选实施方式中，添加所述油料粕组合物处理后，过氧化值为0.2～0.8mmol/kg、优选0.25～0.75mmol/kg、更优选0.35～0.6mmol/kg、进一步优选0.5～0.7mmol/kg。在本发明的具体实施方式中，添加所述油料粕组合物处理后，过氧化值为0.21mmol/kg、0.25mmol/kg、0.27mmol/kg、0.37mmol/kg、0.52mmol/kg、0.55mmol/kg、0.59mmol/kg或0.75mmol/kg。

风味油脂

本发明的风味油脂是一种低过氧化值的风味油脂，优选本发明的风味油脂的过氧化值为0.2～0.8mmol/kg、优选0.25～0.75mmol/kg、更优选0.35～0.6mmol/kg、进一步优选0.5～0.7mmol/kg。

在本发明中，所述风味油脂可以是花生油、芝麻油、葵花籽油、菜籽油、豆油等中的至少一种。风味油脂的制备可以通过常规方法进行。

本发明的风味油脂也可以通过在毛油中添加油料粕组合物而获得。相对于所述风味油脂，添加15～35重量%的油料粕组合物，所述油料粕组合物含有50%以上葵花籽粕。所述油料粕组合物可以是上述本发明的油料粕组合物。

在本发明的优选实施方式中，相对于所述风味油脂，例如添加15～30重量%、20～35重量%、或20～30重量%的油料粕组合物。

在本发明中，所述风味油脂的毛油可以是花生毛油、芝麻毛油、葵花籽毛油、菜籽毛油、豆毛油等中的至少一种。

在本发明中，“风味油脂“是指上述风味油脂的毛油或上述风味油脂。

本发明的风味油脂的氧化诱导时间越长，其抗氧化能力就越强，其氧化诱导时间为18～100小时、优选19～80小时、更优选20～60小时、进一步优选20.5～50小时、更加优选21～40小时、特别优选22～30小时。在本发明的具体实施方式中，所述氧化诱导时间为20小时、21.5小时、21.9小时、22.3小时、23.6小时、24.3小时、25小时或26.2小时。

所述氧化诱导时间例如使用743Rancimat油脂氧化稳定性测定仪（瑞士万通，743型油脂氧化稳定性测定仪）测定。测定条件例如为温度110℃，空气流量20L/h。

所述风味油脂过氧化值检测方法例如参照GB/T5538-2005。

在本发明的优选实施方式中，本发明的风味油脂所述风味油脂中不含抗氧化剂。

以下结合实施例对本发明的各个方面进行详细说明，旨在使本领域技术人员本发明有更好的理解，但本发明的范围不被实施例所限定。

下列实施例中使用本领域常规的仪器设备。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件。下列实施例中使用各种原料，除非另作说明，都使用常规市售产品。在本发明的说明书以及下述实施例中，如没有特别说明，“％”都表示重量百分比。

实施例

本发明中的油料粕均可通过市售购买。压榨浓香葵籽毛油、浓香菜籽毛油购自上海嘉里食品工业有限公司。压榨花生毛油、压榨芝麻毛油分别购自嘉里粮油（青岛）有限公司。

制备例

根据下述方法以及含量组成，分别制备油料粕组合物1～5。

榨油后下脚料葵花籽粕经120℃烘箱干燥2h，粉碎，并检测葵花籽粕粒径，选择平均粒径在50μm以下的葵花籽粕；

芝麻粕、茶叶籽粕采用上述方法干燥粉碎，同样控制平均粒径在50μm以下。其中粒径的检测方法如下：按厂商提供的方法，通过激光粒度分析仪测试（型号：欧美克LS-C-Ⅲ）进行检测。在本发明的下述实施例中，含水率检测方法参照GB/T10358-2008。

油料粕组合物1：100%葵花籽粕，平均粒径为：35μm，含水率为0.5重量%

油料粕组合物2：50%葵花籽粕+50%芝麻粕，平均粒径为：40μm，含水率为0.7重量%

油料粕组合物3：70%葵花籽粕+30%芝麻粕，平均粒径为：38μm，含水率为0.6重量%

油料粕组合物4：90%葵花籽粕+10%茶叶籽粕，平均粒径为：36μm，含水率为0.55重量%

油料粕组合物5：45%葵花籽粕+55%芝麻粕，平均粒径为：45μm，含水率为0.7重量%。

实施例1

称取1000g压榨浓香葵籽毛油，加热到70℃，加入0.2%油重的磷酸和2%油重的水，同时加入15%油重的油料粕组合物1，250r/m搅拌加热20～30min，过滤分离，得到成品压榨浓香葵油。

实施例2

称取1000g压榨浓香葵籽毛油，加热到70℃，加入0.3%油重的柠檬酸和3%油重的水，同时加入25%油重的油料粕组合物1，250r/m搅拌加热20～30min，过滤分离，得到成品压榨浓香葵油。

实施例3

称取1000g压榨浓香葵籽毛油，加热到70℃，加入0.2%油重的磷酸和2%油重的水，同时加入35%油重的油料粕组合物1，250r/m搅拌加热20～30min，过滤分离，得到成品压榨浓香葵油。

实施例4

称取1000g压榨花生毛油，加热到70℃，加入0.3%油重的柠檬酸和2%油重的水，同时加入20%油重的油料粕组合物2，300r/m搅拌加热20～30min，过滤分离，得到成品压榨花生油。

实施例5

称取1000g压榨芝麻毛油，加热到70℃，加入0.2%油重的磷酸和2%油重的水，同时加入30%油重的油料粕组合物3，500r/m搅拌加热20～30min，过滤分离，得到成品压榨芝麻油。

实施例6

称取1000g浓香菜籽毛油，加热到70℃，加入0.2%油重的磷酸和2%油重的水，同时加入30%油重的油料粕组合物4，500r/m搅拌加热20～30min，过滤分离，得到成品浓香菜油。

实施例7

称取1000g压榨浓香葵籽毛油，加热到70℃，加入0.2%油重的磷酸和2%油重的水，同时加入15%油重的油料粕组合物1，5000r/m高速剪切10min，过滤分离，得到成品压榨浓香葵油。

实施例8

称取1000g压榨浓香葵籽毛油，加热到70℃，加入0.2%油重的磷酸和2%油重的水，同时加入15%油重的油料粕组合物1，10000r/m高速剪切5min，过滤分离，得到成品压榨浓香葵油。

对比例1

称取1000g压榨浓香葵籽毛油，加热到70℃，加入0.2%油重的磷酸和2%油重的水，同时加入10%油重的油料粕组合物1，250r/m搅拌加热20～30min，过滤分离，得到成品压榨浓香葵油。

对比例2

称取1000g压榨浓香葵籽毛油，加热到70℃，加入0.3%油重的柠檬酸和3%油重的水，同时加入40%油重的油料粕组合物1，250r/m搅拌加热20～30min，过滤分离，得到成品压榨浓香葵油。

对比例3

称取1000g压榨浓香葵籽毛油，加热到70℃，加入0.2%油重的磷酸和2%油重的水，250r/m搅拌加热20～30min，过滤分离，得到成品压榨浓香葵油。

对比例4

称取1000g压榨花生毛油，加热到70℃，加入0.3%油重的柠檬酸和2%油重的水，同时加入20%油重的油料粕组合物（50%葵花籽粕+50%芝麻粕，平均粒径60μm），300r/m搅拌加热20～30min，过滤分离，得到成品压榨花生油。

对比例5

称取1000g浓香菜籽毛油，加热到70℃，加入0.2%油重的磷酸和2%油重的水，同时加入30%油重的油料粕组合物5，500r/m搅拌加热20～30min，过滤分离，得到成品浓香菜油。

检测实施例1-8和对比例1-5得到的风味油脂过氧化值，结果如下表1所示。

表1

	初始过氧化值（mmol/kg）	处理后过氧化值(mmol/kg)
			实施例1	2.40	0.75
实施例2	2.40	0.59
			实施例3	2.40	0.37
实施例4	2.65	0.25
			实施例5	1.80	0.21
实施例6	2.25	0.27
			实施例7	2.40	0.52
实施例8	2.40	0.55
			对比例1	2.40	2.28
对比例2	2.40	0.90
			对比例3	2.40	2.38
对比例4	2.65	1.30
			对比例5	2.25	0.95

从上述结果可以看出，利用本发明的油料粕组合物得到的油脂的过氧化值低，存储期间氧化稳定性好。

对比例6

参照文献“葵花籽粕乙醇提取物的抗氧化活性的研究”(食品科学，2007,Vol.28,No.10219-222.)中提取方法，对葵花籽粕进行提取，经检测，其平均粒径为380μm，将提取物添加到对比例3成品浓香压榨葵油中，添加量参照文献最优值187.5mg/L。

对比例7

参照文献“苏麻饼粕中植酸的分离、纯化及抗氧化活性研究”(重庆工商大学，李鹏，硕士毕业论文，2011年6月)中提取方法，采用磷酸浸提油料粕组合物4，经检测，其平均粒径为830μm，按照该文献最优值0.06%添加到对比例3成品浓香压榨葵油中。

抗氧化能力评估

使用743Rancimat油脂氧化稳定性测定仪测试（瑞士万通，743型油脂氧化稳定性测定仪）在温度110℃，空气流量20L/h条件下测定实施例1～8、对比例1～7油脂样品抗氧化能力，检测其诱导时间，样品的诱导时间越长，其抗氧化能力就越强，其结果如下表2所示。

表2

	诱导时间（h）
		实施例1	20h
实施例2	21.5h
		实施例3	23.6h
实施例4	24.3h
		实施例5	26.2h
实施例6	25h
		实施例7	22.3h
实施例8	21.9h
		对比例1	8.1h
对比例2	15.5h
		对比例3	8.0h
对比例4	11.6h
		对比例5	14.2h
对比例6	8.5h
		对比例7	8.2h

从上述结果可以看出，利用本发明的油料粕组合物得到的油脂抗氧化能力好，存储期间氧化稳定性好。

以上实施例结果表明，利用本发明的油料粕组合物处理风味油脂，可以显著降低油脂过氧化值，提高其抗氧化能力，降低风味油脂劣变，提高油脂稳定性。

Claims (10)

1.一种油料粕组合物，其中，以所述油料粕组合物重量计，含有50重量%以上葵花籽粕。

2.根据权利要求1所述的油料粕组合物，其中，所述葵花籽粕是干燥的，并且粒径为50μm以下。

3.根据权利要求1或2所述的油料粕组合物，所述油料粕组合物还含有其他植物粕，优选所述植物粕包括选自油茶粕、紫苏籽粕、芝麻粕、茶叶籽粕、菜籽粕、亚麻籽粕、南瓜籽粕或核桃粕中的至少一种。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的油料粕组合物，所述植物粕是干燥的，并且粒径为50μm以下。

5.一种风味油脂氧化稳定剂，其含有权利要求1～4中任意一项所述的油料粕组合物。

6.一种风味油脂氧化稳定方法，其特征在于，以所述风味油脂重量计，在所述风味油脂中添加15～35重量%的油料粕组合物，所述油料粕组合物含有50%以上葵花籽粕，优选所述油料粕组合物在脱胶步骤中加入。

7.根据权利要求6所述的风味油脂氧化稳定方法，其中，将所述油料粕组合物添加至所述风味油脂中后，以250～500r/m搅拌15～40分钟或者以5000r/m以上剪切5～10分钟。

8.根据权利要求6或7所述的风味油脂氧化稳定方法，其中，添加所述油料粕组合物处理前后，所述风味油脂的过氧化值降低率为65～95％，和/或所述风味油脂的过氧化值为0.2～0.8mmol/kg。

9.油料粕组合物在制备风味油脂氧化稳定剂或用于稳定风味油脂的用途，其中所述油料粕组合物是权利要求1～4中任意一项所述的油料粕组合物。

10.一种风味油脂，其过氧化值为0.2～0.8mmol/kg，和/或氧化诱导时间为18～100小时，优选所述风味油脂中不含抗氧化剂。