CN101766315A - 一种采用球磨机湿法超微粉碎核桃粕的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种核桃粕的湿法超微粉碎技术，属于农产品、食品加工技术领域。本发明方法包括核桃粕的粗粉碎、粗分碎核桃粕粉与水混合、球磨机湿法超微粉碎等工艺流程，粉碎过程中没有温度的升高，不会对核桃粕的营养成分造成破坏。按kg/L计，粗核桃粕粉和水的比例为1∶(8-14)，球磨机超微湿法粉碎技术参数：按kg/L计，球料比为(1-6)∶10，介质为Φ10mm氧化锆球，磨浆时间30-120min，核桃浆液颗粒d50为6-17μm，从而为后续的喷雾干燥制备核桃粉奠定基础，拓宽球磨机超微粉碎技术在食品工业的应用。
Description
发明领域
本发明涉及农产品、食品加工制备技术领域。具体的说，本发明涉及核桃粕的湿法超微粉碎的技术领域。
背景技术
超微粉碎技术在食品中的应用是食品加工业中的一种新的尝试，是对传统工艺配方的改进，是新产品开发的巨大的推动力。超微粉碎技术在食品加工中的应用，一方面可以提高食品的口感，由于超微粉体小到纳米级，颗粒具有表面效应、体积效应、量子效应和宏观隧道效应等，使其对物质的吸附性较大，有利于物质的消化吸收；另一方面超微粉体具有良好的吸收性和分散性，可以提高营养物质的活性和生物利用度，同时降低功能性物质在食品中的用量，可以使原来不能充分吸收或利用的原料被重新利用。因此超微粉碎技术作为一种高新技术在食品加工中将有广阔的应用前景。球磨机是
球磨机超微粉碎技术是其中超微粉碎技术之一。利用钢球作为磨矿介质进行磨矿的设备，其结构简单、性能稳定、破碎比大，既可湿磨又可干磨，可用于处理各种矿物原料，适应性强，易于实现自动化控制。自1893年球磨机出现以来，它就一直在矿业、冶金、建材、化工及电力部门等若干基础行业的原料粉碎中得到广泛的应用。随着陶瓷工业的发展，球磨机也成为了陶瓷工业中粉磨工序中不可缺少的机械设备。从长远来看，今后相当长的时期内球磨机仍将是陶瓷工业中原料磨碎作业的主要设备，在矿物粉碎和超细粉碎加工中占有重要地位，倍受人们青睐。目前除了球磨机在陶瓷、矿山领域的应用外，还有在医药工业上的应用，相关专利有“活性鹿茸、鹿角、鹿骨纳米粉及制备方法”，在该发明中采用的是球磨机干法粉碎技术，其粉碎后的粉体颗粒尺寸小于100nm。因此本发明将会极大拓展球磨机在食品工业中的应用领域。
核桃粕是核桃经过榨油后的产物，但是核桃粕中还含有一定量的油脂，脆性较差，用一般的机械粉碎等技术粉碎效果不好。通过对国内外有关核桃粕的湿法超微粉碎的的查阅及文献检索，未见专门针对核桃粕的湿法超微粉碎的报道，开发核桃粕的湿法超微粉碎方法具有重要意义。
发明内容
针对目前未见有关专门针对核桃粕的湿法超微粉碎方法的报道。本发明的目的是要提供一种专门针对核桃粕的湿法超微粉碎方法，核桃浆液粒度在10μm以下，同时在球磨机湿法粉碎核桃粕过程中没有温度的升高，不会对核桃粕的营养成分造成破坏。
本发明采用球磨机湿法超微粉碎技术可以有效的提高粉碎效率，增加颗粒的细度，从而达到超微粉碎的目的，同时不会对核桃粕的营养成分造成破坏。拓展球磨机的应用领域。
本发明提供了一种核桃粕的湿法超微粉碎方法，它包括以下步骤：
1、核桃粕通过机械粉碎，得到粗核桃粕粉；
2、粗核桃粕粉与水混合，粗核桃粕粉和水的比例按kg/L计，为1∶(8-14)，得到颗粒粒度较大的核桃浆液，待用；
3、将处理好的颗粒粒度较大的核桃浆液倒入搅拌型球磨机中进行湿法超微粉碎，按kg/L计，球料比为(1-6)∶10，球磨机的介质为Φ10mm氧化锆球，磨浆时间30-120min，颗粒d50为6-17μm。
本发明根据优化组合，进一步，一种核桃粕的湿法超微粉碎方法，具体制备步骤如下：
1、核桃粕通过机械粉碎，得到粗核桃粕粉；
2、粗核桃粕粉与水混合，粗核桃粕粉和水的比例按kg/L计，为1∶9，得到颗粒粒度较大的核桃浆液，待用；
3、将处理好的颗粒粒度较大的核桃浆液倒入搅拌型球磨机中进行湿法超微粉碎，按kg/L计，球料比为3∶10，介质为Φ10mm氧化锆球，磨浆时间90min，颗粒d50为7μm。
通过实施本发明具体的发明内容，可以达到以下有益效果：
1、本发明选用超微粉碎，将物料颗粒粉碎至颗粒d50为6-17μm。由于颗粒向微细化发展导致物料比表面积和孔隙率大幅度地增加，因此超微粉体具有独特的物理和化学性质，如良好的溶解性、分散性、吸附性、化学活性等。
2、本发明选用的湿法超微粉碎，目前存在的干法粉碎技术常见的有气流式超微粉碎技术和机械粉碎，气流式超微粉碎的原理是通过物料颗粒的碰撞、剪切从而将物料粉碎，而核桃粕具有韧性大、脆性不好的特点，所以颗粒之间的碰撞效率不高，同时核桃粕残留部分油脂，在碰撞过程中有粘壁现象，从而存在粉碎效率不高、物料粘壁等缺点，另外在粉碎过程中有温度的升高，从而使核桃粕中残留的油脂发生氧化、蛋白质变性等。机械粉碎的原理是通过机械磨盘和物料之间摩擦和剪切将物料粉碎，由于核桃粕韧性大、脆性不好，机械粉碎后的颗粒较大，在粉碎过程中温度升高，使核桃粕中残留的油脂发生氧化、蛋白质变性等，从而对核桃粕的营养成分破坏较大，而本发明采用湿法粉碎技术，在粉碎过程中没有温度的升高，不会破坏核桃粕的营养成分，从而为高营养价值的核桃粉的制备奠定基础。
3、本发明选用的球磨机，球磨机结构简单、性能稳定、破碎比大，既可湿磨又可干磨，可用于处理各种矿物原料，适应性强，易于实现自动化控制。今后相当长的时期内球磨机仍将是陶瓷工业中原料磨碎作业的主要设备，在矿物粉碎和超粉碎加工中占有重要地位。目前球磨机超微粉碎机湿法粉碎技术，颗粒粒度在100μm以下，颗粒细度相对球磨机干法粉碎来说进一步提高，因此本发明通过球磨机湿法超微粉碎可以有效提高颗粒细度，同时极大拓展球磨机在食品工业中的应用，具有一定的应用价值。
4、本发明采用球磨机，利用湿法，采取超微粉碎技术手段组成本发明的技术方案，对于核桃粕原料具有韧性大、脆性不好的特点采用球磨机湿法超微粉碎技术进行粉碎，相对干法粉碎技术来说，粉碎效率大大提高，颗粒细度进一步提高，粉碎过程中没有温度的升高，可以有效的避免营养成分的破坏，达到了为后续喷雾干燥制备速溶性良好、口感细腻、易消化吸收、营养价值高的超微核桃粉奠定基础的目的，并且本发明首次将球磨机湿法粉碎技术应用在食品工业上，从而大大拓展球磨机的应用领域，具有一定的创新性。
具体实施方式
下面，举实施例说明本发明，但是，本发明并不限于下述的实施例。另外，在下述的说明中，本发明中设备和材料都为本领域熟知选用，采用同样功能设备不局限本发明的实施，采用本领域其他类似设备均可实施本发明的技术方案。
实施例一：
采用核桃粕为原料，经如下湿法超微粉碎方法加工：
1、核桃粕通过机械粉碎，得到粗核桃粕粉；
2、粗核桃粕粉与水混合，粗核桃粕粉和水的比例按kg/L计，为1∶(8-14)，得到颗粒粒度较大的核桃浆液，待用；
3、将处理好的颗粒粒度较大的核桃浆液倒入无锡新光粉体加工工艺有限公司生产的SX-30搅拌型球磨机中进行湿法超微粉碎，按kg/L计，球料比为(1-6)∶10，介质为Φ10mm氧化锆球，磨浆时间30-120min，颗粒d50为6-17μm。
上述工艺通过采用球磨机，利用湿法，采取超微粉碎技术手段组成本发明的技术方案。对于核桃粕原料具有韧性大、脆性不好的特点采用球磨机湿法超微粉碎技术进行粉碎，相对干法粉碎技术来说，粉碎效率大大提高，颗粒细度进一步提高，粉碎过程中没有温度的升高，可以有效的避免营养成分的破坏，达到了为后续喷雾干燥制备速溶性良好、口感细腻、易消化吸收、营养价值高的超微核桃粉奠定基础的目的，并且本发明首次将球磨机湿法粉碎技术应用在食品工业上，从而大大拓展球磨机的应用领域。
实施例二：
1、核桃粕通过机械粉碎，得到粗核桃粕粉；
2、粗核桃粕粉与水混合，比例按kg/L计为1∶9，得到颗粒粒度较大的核桃浆液，待用；
3、将处理好的颗粒粒度较大的核桃浆液倒入搅拌型球磨机中进行湿法超微粉碎，球料比按kg/L计为3∶10，介质为Φ10mm氧化锆球，磨浆时间90min，颗粒d50为7μm。
实施例三：
1、核桃粕通过机械粉碎，得到粗核桃粕粉；
2、粗核桃粕粉与水混合，比例(W/V，kg/L)为1∶8，得到颗粒粒度较大的核桃浆液，待用；
3、将处理好的颗粒粒度较大的核桃浆液倒入搅拌型球磨机中进行湿法超微粉碎，球料比(W/V，kg/L)1∶10，介质为Φ10mm氧化锆球，磨浆时间30min，颗粒d50为6μm。
实施例四：
1、核桃粕通过机械粉碎，得到粗核桃粕粉；
2、粗核桃粕粉与水混合，比例(W/V，kg/L)为1∶14，得到颗粒粒度较大的核桃浆液，待用；
3、将处理好的颗粒粒度较大的核桃浆液倒入搅拌型球磨机中进行湿法超微粉碎，球料比(W/V，kg/L)6∶10，介质为Φ10mm氧化锆球，磨浆时间120min，颗粒d50为17μm。
上述实施例中确定参数的范围及最佳实施点值主要从产品质量的差异评定，本发明选用的湿法超微粉碎，目前存在的干法粉碎技术常见的有气流式超微粉碎技术和机械粉碎，气流式超微粉碎的原理是通过物料颗粒的碰撞、剪切从而将物料粉碎，而核桃粕具有韧性大、脆性不好的特点，所以颗粒之间的碰撞效率不高，同时核桃粕残留部分油脂，在碰撞过程中有粘壁现象，从而存在粉碎效率不高、物料粘壁等缺点，另外在粉碎过程中有温度的升高，从而使核桃粕中残留的油脂发生氧化、蛋白质变性等。本发明采用的超微粉体具有独特的物理和化学性质，如良好的溶解性、分散性、吸附性、化学活性等赋予产品良好的品质。本发明通过工艺参数的优化从而确定上述工艺的最佳应用参数范围及最佳参数。
Claims (3)
1.一种核桃粕的湿法超微粉碎方法，采用湿法超微粉碎方法，其特征在于，它包括下述步骤：
(1)核桃粕通过机械粉碎，得到粗核桃粕粉与水混合，按kg/L计，粗核桃粕粉和水的比例为1∶(8-14)，得到颗粒粒度较大的核桃浆液，待用；
(2)将处理好的颗粒粒度较大的核桃浆液倒入搅拌型球磨机中进行湿法超微粉碎，按kg/L计，球料比为(1-6)∶10，球磨机的介质为Φ10mm氧化锆球，磨浆时间30-120min，颗粒d50为6-17μm。
2.根据权利要求1所述的核桃粕的湿法超微粉碎方法，其特征在于，按kg/L计，所述粗核桃粕粉和水的比例为1∶9。
3.根据权利要求1所述的核桃粕的湿法超微粉碎方法，其特征在于，所述湿法超微粉碎中，按kg/L计，球料比为3∶10，介质为Φ10mm氧化锆球，磨浆时间90min，颗粒d50为7μm。
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