CN107440096A - 一种玫瑰粉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种玫瑰粉的制备方法，包括如下步骤：将新鲜玫瑰花清洗干净；将清洗后的玫瑰鲜花粗粉碎，得到玫瑰粗微粒，所述粗粉碎时加入水；将所述玫瑰粗微粒进行微粉碎，得到玫瑰微粒，在微粉碎之前和微粉粹过程中加入水；将所述玫瑰微粒进行超微粉碎，得到玫瑰超微粒，在超微粉碎过程中加入分散剂；将所述玫瑰超微粒进行喷雾干燥，得到玫瑰粉。本发明制备方法的玫瑰鲜花不经干燥，直接用湿法超微粉碎，得到小于1μm的玫瑰粒，经喷雾干燥成粉，充分保留了玫瑰鲜花中的营养物质和功效成分，改善了玫瑰花粉在水中的分散性，使其更容易在水中溶解。
Description
技术领域
本发明属于食品技术领域，尤其涉及一种玫瑰粉的制备方法。
背景技术
玫瑰花药食两用的历史由来已久，是一种物美价廉、营养保健兼备的食疗佳品。玫瑰花富含蛋白质、脂肪、淀粉、多种氨基酸及维生素，还有丰富的常量元素和微量元素等人体必不可少的多种营养成分。
现代药理分析发现，玫瑰花含有挥发油、酯类、苯乙醇、橙花醇、有机酸、红色素、黄色素、蜡质、胡萝卜素等几十种对人体有益的成分。玫瑰所含的皮甙、鞣质、脂肪油等为入药成分。玫瑰花还含有丰富的多酚类和黄酮类物质、丰富的微量元素和维生素、以及亚油酸和膳食纤维。玫瑰花具有排毒养颜、行气活血、开窍化淤，疏肝醒脾，促进胆汁分泌，帮助消化，调节机理之功效。
玫瑰花在食品领域的应用主要有玫瑰饮料、玫瑰花茶、玫瑰酱、玫瑰酒，以及提取玫瑰精油用于食品增香。目前国内对于玫瑰饮料的研制主要采用玫瑰提取液或蒸馏液复配其它成分的制备方法。但提取或蒸馏玫瑰液时，由于温度高、时间长，会导致营养物质和功效成分大量损失，甚至会导致部分成分化学结构的改变，严重影响了玫瑰花中营养物质和有效成分的充分利用。
发明内容
针对现有技术中的上述问题，本发明的主要目的在于提供一种玫瑰粉的制备方法，充分保留了玫瑰鲜花中的营养物质和功效成分。
为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种玫瑰粉的制备方法，具体包括如下步骤：
(1)将玫瑰鲜花清洗干净；
(2)将清洗后的玫瑰鲜花粗粉碎，得到玫瑰粗微粒，所述粗粉碎时加入水；将所述玫瑰粗微粒进行微粉碎，得到玫瑰微粒，在微粉碎之前和微粉粹过程中加入水；
(3)将所述玫瑰微粒进行超微粉碎，得到玫瑰超微粒，在超微粉碎过程中加入分散剂；
(4)将所述玫瑰超微粒进行喷雾干燥，得到玫瑰粉。
作为本实施例的优选，所述粉碎后玫瑰粗微粒的直径为0.5-5mm。
作为本实施例的优选，所述微粉碎后玫瑰微粒的直径为50-100μm。
作为本实施例的优选，所述微粉碎之前和微粉碎过程中，所述玫瑰粗微粒与纯水的质量比例为1:10-1:50。
作为本实施例的优选，所述超微粉碎后玫瑰超微粒的直径为0.1-1μm。
作为本实施例的优选，在所述超微粉粹的过程中，所述玫瑰微粒的温度始终保持在为20-40℃。
作为本实施例的优选，所述分散剂为阿拉伯胶，所述分散剂的用量占玫瑰花混合物质量的0.1％～2％。
作为本实施例的优选，所述超微粉碎的过程为：
a、先用粒径为2mm的氧化锆介质进行粗研磨所述玫瑰微粒，研磨转速为1800～2500rpm；
b、在所述粗研磨之后加入分散剂；
c、再用粒径为0.5mm的氧化锆介质进行精研磨，研磨转速2500～3500rpm。
作为本实施例的优选，在对玫瑰超微粒进行喷雾干燥的过程中，进风温度为150～180℃，出风温度为60～80℃。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明的原料玫瑰鲜花不经干燥，即直接用湿法超微粉碎，经喷雾干燥成粉，极大的减少了玫瑰营养物质和功效成分的损失。
2、本发明对玫瑰鲜花进行湿法超微粉碎，加入分散剂后能有效阻止超微粒子的附聚。
3、本发明通过喷雾干燥工艺控制，适当增加干粉粒径，能有效改善玫瑰粉在水中的分散性，大大提高了使用便捷性。
4、本发明制备过程中不加任何护色剂，并且工艺简单实用，综合成本低。
具体实施方式
为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
本发明实施例提供一种玫瑰粉的制备方法，克服了现有玫瑰粉制备过程中营养物质和功效成分大量损失的缺陷。
本发明实施例提供的玫瑰粉的制备方法，包括如下步骤：
S01：将新鲜玫瑰花清洗干净；
S02：将清洗后的玫瑰鲜花粗粉碎，得到玫瑰粗微粒，所述粗粉碎时加入水；
S03：将粗粉粹后的玫瑰花进行微粉碎，得到玫瑰微粒，在微粉碎之前和微粉粹过程中加入水；
S04：将微粉碎后的玫瑰花进行超微粉碎，得到玫瑰超微粒，在超微粉碎过程中，加入分散剂；
S05：将所述玫瑰超微粒进行喷雾干燥，得到玫瑰粉。
所述步骤S01中，所述新鲜玫瑰花可采用刚采摘的玫瑰花，并且及时用纯水进行清洗。
所述步骤S02中，所述粗粉粹以截切为主，以将玫瑰鲜花粉碎至小于5mm的粗微粒，所述水为纯水。
所述步骤S03中，所述微粉碎将步骤S02的玫瑰粗粒粉碎至小于100μm的微粒。在微粉碎前和过程中需要加入纯水，以增加流动性，便于操作。
所述步骤S04中，所述超微粉碎将步骤S03所得玫瑰微粒进一步粉碎至小于1μm的超微粒，其是湿法粉粹；采用超微粉碎技术对玫瑰花进行粉碎处理使得玫瑰花中的营养物质和功效成分得到充分保留，同时，玫瑰花粉的理化特性得到很大改善，营养保健功效进一步提高，更适合人体的消化吸收。
在步骤S04超微粉碎过程中，可加入食品级分散剂，用于防止超微颗粒的附聚，分散剂应具有乳化性能。本发明实施例选用具有良好乳化性能的阿拉伯胶作为分散剂，另外阿拉伯胶还可以在喷雾干燥粉粒表面成膜，起到保护营养物质和功效成分的作用。在超微粉碎过程中，要控制好冷却循环水，超微液温度小于40℃。
所述步骤S05中，将步骤S04所得玫瑰超微粒(液)喷雾干燥成粉，喷雾干燥过程中，微液滴从进入干燥室到成粉时间短，可以有效防止营养物质和功效成分的损失。喷雾干燥设备选用压力式喷雾干燥器，雾化头转速15000～20000rpm。
喷雾干燥时，控制好进出风温度，进风温度150～180℃，出风温度60～80℃。进出风温度高会导致玫瑰粉热敏性香气成分和色素损失，温度过低，容易粘壁，且干燥的粉末水份含量高，对产品质量造成影响。
要使粉末在水中分散效果好，应通过喷雾干燥工艺控制，适当增加粉粒粒径。太细的粉粒在溶于水时容易结块，不利于粉末在水中分散。对粉粒粒径有直接影响的因素有：进风温度、进料速度、雾化头转速、以及料液固含量和粘度。
现有玫瑰粉的制备工艺一般是将玫瑰鲜花干燥后粉粹得到花粉、但是，玫瑰鲜花在60℃干燥过程中，会导致易挥发、热敏感的香气成份和玫瑰花色素的大量损失，有时，为了减少颜色损失，通常要加入护色剂；虽然，玫瑰鲜花也可采用低温冷冻干燥，可以较好的保存挥发性成分和玫瑰花色素，但制备成本很高。
而本发明实施例制备方法不经干燥，直接用湿法超微粉碎，经喷雾干燥成粉，极大的减少了玫瑰营养物质和功效成分的损失；并且不用加任何护色剂。
为了让本发明之上述和其它目的、特征、和优点能更明显易懂，下文特举数实施例，来说明本发明所述之玫瑰粉的制备方法。
实施例1：
1、玫瑰花采摘后，及时用纯水清洗干净。
2、粗粉碎
用小型高速粉碎机(ZN-08型，中科耐驰有限公司)粉碎洗净的玫瑰鲜花，粉碎时按料液重量比1:2加入纯水，玫瑰鲜花粉碎至小于5mm的粗微粒。
3、微粉碎
用高速旋转粉碎机(GY100型，五洲鼎创科技有限公司)将玫瑰粗微粒粉碎至小于100μm的微粒。在微粉碎前和过程中加入20重量份的纯水(玫瑰粗微粒与纯水的质量比例为1:20)，以增加流动性，便于操作。
4、超微粉碎
用砂磨机(德国耐驰MiniCer砂磨机)将上述玫瑰微粒进一步粉碎。先用2mm粒径的氧化锆介质进行研磨，研磨转速1800～2500rpm，物料温度小于40℃。称取1％乳化型阿拉伯胶，先用少量水将阿拉伯胶溶解后加入，并搅拌均匀。再用0.5mm粒径的氧化锆介质进行研磨，研磨转速2500～3500rpm，物料温度小于40℃。用激光检测仪(LS13320型激光衍射粒度分析仪，美国贝克曼库尔特有限公司)检测粒径，结果为D90为0.75μm。
5、喷雾干燥
用离心喷雾干燥机(LPG-5型，常州鼎卓干燥设备有限公司)将玫瑰超微液喷雾干燥成粉。进风温度165～175℃，出风温度通过进料速度控制在70～75℃。进料速度60ml/min，进料过程中不断搅拌，雾化头转速18000rpm。
实施例2：
1、玫瑰花采摘后，及时用纯水清洗干净。
2、粗粉碎
用小型高速粉碎机(ZN-08型，中科耐驰有限公司)粉碎洗净的玫瑰鲜花，粉碎时按料液重量比1:1加入纯水，玫瑰鲜花粉碎至4mm的粗微粒。
3、微粉碎
用高速旋转粉碎机(GY100型，五洲鼎创科技有限公司)将玫瑰粗微粒粉碎至80μm的微粒。在微粉碎前和过程中加入50重量份的纯水(玫瑰粗微粒与纯水的质量比例为1:50)，以增加流动性，便于操作。
4、超微粉碎
用砂磨机(德国耐驰MiniCer砂磨机)将上述玫瑰微粒进一步粉碎。先用2mm粒径的氧化锆介质进行研磨，研磨转速1800～2500rpm，物料温度为35-40℃。称取1.5％乳化型阿拉伯胶，先用少量水将阿拉伯胶溶解后加入，并搅拌均匀。再用0.5mm粒径的氧化锆介质进行研磨，研磨转速2500～3500rpm，物料温度为35-40℃。用激光检测仪(LS13320型激光衍射粒度分析仪，美国贝克曼库尔特有限公司)检测粒径，结果为D90为0.83μm。
5、喷雾干燥
用离心喷雾干燥机(LPG-5型，常州鼎卓干燥设备有限公司)将玫瑰超微液喷雾干燥成粉。进风温度170～180℃，出风温度通过进料速度控制在70～80℃。进料速度50ml/min，进料过程中不断搅拌，雾化头转速15000rpm。
实施例3：
1、玫瑰花采摘后，及时用纯水清洗干净。
2、粗粉碎
用小型高速粉碎机(ZN-08型，中科耐驰有限公司)粉碎洗净的玫瑰鲜花，粉碎时按料液重量比1:5加入纯水，玫瑰鲜花粉碎至2mm的粗微粒。
3、微粉碎
用高速旋转粉碎机(GY100型，五洲鼎创科技有限公司)将玫瑰粗微粒粉碎至60μm的微粒。在微粉碎前和过程中加入10重量份的纯水(玫瑰粗微粒与纯水的质量比例为1:10)，以增加流动性，便于操作。
4、超微粉碎
用砂磨机(德国耐驰MiniCer砂磨机)将上述玫瑰微粒进一步粉碎。先用2mm粒径的氧化锆介质进行研磨，研磨转速1800～2500rpm，物料温度为20-30℃。称取0.1％乳化型阿拉伯胶，先用少量水将阿拉伯胶溶解后加入，并搅拌均匀。用0.5mm粒径的氧化锆介质进行研磨，研磨转速2500～3500rpm，物料温度为20-30℃。用激光检测仪(LS13320型激光衍射粒度分析仪，美国贝克曼库尔特有限公司)检测粒径，结果为D90为0.94μm。
5、喷雾干燥
用离心喷雾干燥机(LPG-5型，常州鼎卓干燥设备有限公司)将玫瑰超微液喷雾干燥成粉。进风温度150～160℃，出风温度通过进料速度控制在60～70℃。进料速度40ml/min，进料过程中不断搅拌，雾化头转速20000rpm。上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
(1)本发明的原料玫瑰鲜花不经干燥，即直接用湿法超微粉碎，经喷雾干燥成粉，极大的减少了玫瑰营养物质和功效成分的损失。
(2)本发明对玫瑰鲜花进行湿法超微粉碎，且加入分散剂后，有效阻止超微粒子的附聚，可以得到小于1μm的玫瑰粒。
(3)本发明通过喷雾干燥工艺控制，适当增加干粉粒径，能有效改善玫瑰粉在水中的分散性，大大提高了使用便捷性。
(4)本发明制备过程中不加任何护色剂，并且工艺简单实用，综合成本低。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种玫瑰粉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将玫瑰鲜花清洗干净；
(2)将清洗后的玫瑰鲜花粗粉碎，得到玫瑰粗微粒，所述粗粉碎时加入水；将所述玫瑰粗微粒进行微粉碎，得到玫瑰微粒，在微粉碎之前和微粉粹过程中加入水；
(3)将所述玫瑰微粒进行超微粉碎，得到玫瑰超微粒，在超微粉碎过程中加入分散剂；
(4)将所述玫瑰超微粒进行喷雾干燥，得到玫瑰粉。
2.根据权利要求1所述的玫瑰粉的制备方法，其特征在于：所述粉碎后玫瑰粗微粒的直径为0.5-5mm。
3.根据权利要求1所述的玫瑰粉的制备方法，其特征在于：所述微粉碎后玫瑰微粒的直径为50-100μm。
4.根据权利要求1所述的玫瑰粉的制备方法，其特征在于：所述微粉碎之前和微粉碎过程中，所述玫瑰粗微粒与纯水的质量比例为1:10-1:50。
5.根据权利要求1所述的玫瑰粉的制备方法，其特征在于：所述超微粉碎后玫瑰超微粒的直径为0.1-1μm。
6.根据权利要求1所述的玫瑰粉的制备方法，其特征在于：在所述超微粉粹的过程中，所述玫瑰微粒的温度始终保持在为20-40℃。
7.根据权利要求1所述的玫瑰粉的制备方法，其特征在于：所述分散剂为阿拉伯胶，所述分散剂的用量占玫瑰花混合物质量的0.1％～2％。
8.根据权利要求1或7所述的玫瑰粉的制备方法，其特征在于：所述超微粉碎的过程为：
a、先用粒径为2mm的氧化锆介质进行粗研磨所述玫瑰微粒，研磨转速为1800～2500rpm；
b、在所述粗研磨之后加入分散剂；
c、再用粒径为0.5mm的氧化锆介质进行精研磨，研磨转速2500～3500rpm。
9.根据权利要求1所述的玫瑰粉的制备方法，其特征在于：在对玫瑰超微粒进行喷雾干燥的过程中，进风温度为150～180℃，出风温度为60～80℃。
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