CN107904010A - 一种菜籽油精炼方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种菜籽油精炼方法，包括以下步骤：步骤一，预处理：将菜籽油置于温度为1‑3℃下，静置45‑55min，再进行微波处理，然后再进行过滤，去除杂质，得到物质A；步骤二，脱胶：将步骤一得到物质A升温至25‑35℃，搅拌速度65‑75r/min，搅拌时间35‑45min，然后加入酒石酸。本发明的一种菜籽油精炼方法，未采用碱洗方式，耗油较小，减少了经济成本，脱胶过程中，可以完全除去可溶性杂质，同时磷脂等胶体脱除效果好，具有较高的使用价值和良好的应用前景。

Description

一种菜籽油精炼方法
技术领域
本发明涉及菜籽油加工技术领域，具体涉及一种菜籽油精炼方法。
背景技术
菜籽油就是我们俗称的菜油，又叫油菜籽油、香菜油、芸苔油、香油、芥花油，是用油菜籽榨出来的一种食用油，是我国主要食用油之一， 主产于长江流域及西南、西北等地，产量居世界首位，人体对菜籽油的吸收率很高，可达99%，因此它所含的亚油酸等不饱和脂肪酸和维生素E等营养成分能很好地被机体吸收，具有一定的软化血管、延缓衰老之的功效，从制取工艺来分，可分为压榨菜籽油和浸出菜籽油，从原料是否为转基因来分，可分为转基因菜籽油和非转基因菜籽油，从脂肪酸组成的芥酸含量来分，可分为一般菜籽油和低芥酸菜籽油；而菜籽油经过精炼可以去除磷脂、芥酸等不良物质可以使菜籽油胆固醇含量降低，安全可靠食用，此外菜籽油还含有大量杂质，容易发黑，影响其口味和美观。
现有技术中，精炼通过碱洗，用碱与油脂中酸形成皂吸附油脂中色素来改善菜籽油的美观，此方法耗油较大，增加了经济成本，此外经过精炼的菜籽油还不能完全除去可溶性杂质，同时磷脂等胶体脱除效果较差，限制了菜籽油加工技术的发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种菜籽油精炼方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种菜籽油精炼方法，包括以下步骤：
步骤一，预处理：将菜籽油置于温度为1-3℃下，静置45-55min，再进行微波处理，
然后再进行过滤，去除杂质，得到物质A；
步骤二，脱胶：将步骤一得到物质A升温至25-35℃，搅拌速度65-75r/min，搅拌时间35-45min，然后加入酒石酸，升温至35-45℃，继续搅拌25-35min，搅拌速度55-65r/min，再加入磷酸，继续搅拌40-50min，搅拌速度35-45r/min，再离心，得到上清液B；
步骤三，脱酸：将上清液B加入到质量分数为45-55%碳酸钠溶液中，搅拌时间25-35min，搅拌转速35-45r/min，再加入离心机中离心，离心时间35min，离心转速40r/min，得到物质C；
步骤四，脱色：将步骤三得到的物质C，在温度35-45℃，并在真空条件下，搅拌20-30min，搅拌速度35-45r/min，向其中加入活性白土，继续搅拌40-50min，然后将含有活性白土的菜籽油加入到活性白土过滤机中过滤，再加入到离心机中离心，离心时间40min，离心转速50r/min，得到上清液D；
步骤五，水洗：将步骤四得到的上清液D，加入到温度为65-75℃蒸馏水中，进行搅拌洗涤1-3次，洗涤结束，将菜籽油静置1-2h，去除沉淀物，得到物质E；
步骤六，脱水干燥：将步骤五得到的物质E，送入到真空干燥器中进行干燥，至菜籽油中含水量小于0.2%，即得精炼后菜籽油。
作为本发明的进一步方案是：所述微波处理条件为：微波频率360-420MHz，功率为700-780W，微波处理方式为微波处理35-45s后停止1-2min，再进行微波处理20-30s后停止45-55s，如此反复2-3次。
作为本发明的进一步方案是：所述步骤二中酒石酸加入量为菜籽油质量的3-7%，所述步骤二中磷酸加入量为菜籽油质量的2-6%。
作为本发明的再进一步方案是：所述步骤二中酒石酸加入量为菜籽油质量的5%，所述步骤二中磷酸加入量为菜籽油质量的4%。
作为本发明的进一步方案是：所述步骤三中碳酸钠加入量为菜籽油质量的0.4-0.6%；其中菜籽油、酒石酸、磷酸、碳酸钠的质量比为（7~9）：（5~6）：（2~4）：1。
作为本发明的进一步方案是：所述步骤三中碳酸钠加入量为菜籽油质量的0.5%；其中菜籽油、酒石酸、磷酸、碳酸钠的质量比为8：5.5：3：1。
作为本发明的进一步方案是：所述步骤四中真空条件为0.1-0.2MPa。
作为本发明的进一步方案是：所述步骤五中搅拌洗涤过程加入的蒸馏水量为菜籽油质量16-18%。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
（1）本发明的一种菜籽油精炼方法，采用微波处理条件可以对菜籽油中的脂肪分解酶去活处理，降低了菜籽油中脂肪分解和菜籽油酸化速度，增加了菜籽油的保存时间，微波具有穿透性，可以将菜籽油中的脂肪去活，以达到菜籽油保存时间长目的，同时微波具有杀菌性，可以将菜籽油中的细菌杀死，提高了菜籽油的品质，微波处理35-45s后停止1-2min，再进行微波处理20-30s后停止45-55s，此种方法相比原有的微波直接处理，最大的有益效果是，通过微波停止，再微波处理有效的防止了微波一直处理过程中影响到菜籽油的口味，同时，防止影响到菜籽油中脂肪酸和亚油酸等物质，破坏了营养元素，继而降低了菜籽油品质。
（2）本发明的一种菜籽油精炼方法，进行脱胶过程中，油脂中含有胶质，胶质主要成分为磷脂、糖、蛋白质，胶质遮住油脂细小颗粒，使油脂与反应试剂不接触，影响到精炼过程，加入酒石酸，其次在加入磷酸，而常规的操作通过加入活性炭吸附，磷脂类物质很难被吸附掉，同时有的营养物质也被吸附，造成营养流失，其次采用高温负压条件下进行脱胶，温度过高而丧失菜籽油纯正的香味，影响到菜籽油的品质；菜籽油中油脂包括饱和脂肪酸、不饱和脂肪酸、半饱和脂肪酸，人体最好吸收的是不饱和脂肪酸，次之是半饱和脂肪酸，最难吸收的是饱和脂肪酸，需要进行脱酸来得到最大的不饱和脂肪酸量，现有的技术中出现加入柠檬酸和磷酸进行搭配来脱胶，而本方案中通过研究菜籽油、酒石酸、磷酸、碳酸钠的质量比为（7~9）：（5~6）：（2~4）：1来探究脱胶、脱酸效果，以此达到最佳的菜籽油精炼方法，此外还探究了脱胶、脱酸过程中，加入酒石酸、磷酸、碳酸钠之后搅拌转速改变影响到脱胶、脱酸过程。
（3）本发明的一种菜籽油精炼方法，脱色过程，未采用传统的加入脱色剂，达到脱色过程，加入脱色剂改变菜籽油的口感，同时会影响到菜籽油的保存时间，而本方案添加活性白土，再通过过滤机中过滤，再离心，完全的将活性白土去除，即达到脱色过程，也不会影响到菜籽油的品质，水洗和脱水干燥始终保持常温，而现有的技术方案中采用高温条件进行水洗和脱水干燥，此种方法会导致菜籽油口感降低，影响到菜籽油品质。
（4）本发明的一种菜籽油精炼方法，未采用碱洗方式，耗油较小，减少了经济成本，脱胶过程中，可以完全除去可溶性杂质，同时磷脂等胶体脱除效果好，具有较高的使用价值和良好的应用前景。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本实施例的一种菜籽油精炼方法，包括以下步骤：
步骤一，预处理：将菜籽油置于温度为2℃下，静置50min，再进行微波处理，然后
再进行过滤，去除杂质，得到物质A；
步骤二，脱胶：将步骤一得到物质A升温至30℃，搅拌速度70r/min，搅拌时间40min，然后加入酒石酸，升温至40℃，继续搅拌30min，搅拌速度50r/min，再加入磷酸，继续搅拌45min，搅拌速度40r/min，再离心，得到上清液B；
步骤三，脱酸：将上清液B加入到质量分数为50%碳酸钠溶液中，搅拌时间30min，搅拌转速40r/min，再加入离心机中离心，离心时间35min，离心转速40r/min，得到物质C；
步骤四，脱色：将步骤三得到的物质C，在温度40℃，并在真空条件下，搅拌25min，搅拌速度40r/min，向其中加入活性白土，继续搅拌45min，然后将含有活性白土的菜籽油加入到活性白土过滤机中过滤，再加入到离心机中离心，离心时间40min，离心转速50r/min，得到上清液D；
步骤五，水洗：将步骤四得到的上清液D，加入到温度为70℃蒸馏水中，进行搅拌洗涤2次，洗涤结束，将菜籽油静置1.5h，去除沉淀物，得到物质E；
步骤六，脱水干燥：将步骤五得到的物质E，送入到真空干燥器中进行干燥，至菜籽油中含水量小于0.2%，即得精炼后菜籽油。
所述微波处理条件为：微波频率400MHz，功率为700W，微波处理方式为微波处理35s后停止1min，再进行微波处理20s后停止45s，如此反复2次。
所述步骤二中酒石酸加入量为菜籽油质量的3%，所述步骤二中磷酸加入量为菜籽油质量的2%。
所述步骤三中碳酸钠加入量为菜籽油质量的0.4%；其中菜籽油、酒石酸、磷酸、碳酸钠的质量比为8：5.5：3：1。
所述步骤四中真空条件为0.1MPa。
所述步骤五中搅拌洗涤过程加入的蒸馏水量为菜籽油质量16%。
实施例2：
一种菜籽油精炼方法，包括以下步骤：
步骤一，预处理：将菜籽油置于温度为2℃下，静置50min，再进行微波处理，然后再进行过滤，去除杂质，得到物质A；
步骤二，脱胶：将步骤一得到物质A升温至30℃，搅拌速度65r/min，搅拌时间40min，然后加入酒石酸，升温至40℃，继续搅拌30min，搅拌速度50r/min，再加入磷酸，继续搅拌45min，搅拌速度35r/min，再离心，得到上清液B；
步骤三，脱酸：将上清液B加入到质量分数为50%碳酸钠溶液中，搅拌时间30min，搅拌转速35r/min，再加入离心机中离心，离心时间35min，离心转速40r/min，得到物质C；
步骤四，脱色：将步骤三得到的物质C，在温度40℃，并在真空条件下，搅拌25min，搅拌速度35r/min，向其中加入活性白土，继续搅拌45min，然后将含有活性白土的菜籽油加入到活性白土过滤机中过滤，再加入到离心机中离心，离心时间40min，离心转速50r/min，得到上清液D；
步骤五，水洗：将步骤四得到的上清液D，加入到温度为65℃蒸馏水中，进行搅拌洗涤2次，洗涤结束，将菜籽油静置1.5h，去除沉淀物，得到物质E；
步骤六，脱水干燥：将步骤五得到的物质E，送入到真空干燥器中进行干燥，至菜籽油中含水量小于0.2%，即得精炼后菜籽油。
所述微波处理条件为：微波频率380MHz，功率为740W，微波处理方式为微波处理40s后停止1.5min，再进行微波处理25s后停止50s，如此反复2次。
所述步骤二中酒石酸加入量为菜籽油质量的5%，所述步骤二中磷酸加入量为菜籽油质量的4%。
所述步骤三中碳酸钠加入量为菜籽油质量的0.5%；其中菜籽油、酒石酸、磷酸、碳酸钠的质量比为8：5.5：3：1。
所述步骤四中真空条件为0.15MPa。
所述步骤五中搅拌洗涤过程加入的蒸馏水量为菜籽油质量17%。
实施例3：
一种菜籽油精炼方法，包括以下步骤：
步骤一，预处理：将菜籽油置于温度为2℃下，静置50min，再进行微波处理，然后
再进行过滤，去除杂质，得到物质A；
步骤二，脱胶：将步骤一得到物质A升温至30℃，搅拌速度80r/min，搅拌时间40min，然后加入酒石酸，升温至40℃，继续搅拌30min，搅拌速度70r/min，再加入磷酸，继续搅拌45min，搅拌速度50r/min，再离心，得到上清液B；
步骤三，脱酸：将上清液B加入到质量分数为50%碳酸钠溶液中，搅拌时间30min，搅拌转速50r/min，再加入离心机中离心，离心时间35min，离心转速40r/min，得到物质C；
步骤四，脱色：将步骤三得到的物质C，在温度40℃，并在真空条件下，搅拌25min，搅拌速度50r/min，向其中加入活性白土，继续搅拌45min，然后将含有活性白土的菜籽油加入到活性白土过滤机中过滤，再加入到离心机中离心，离心时间40min，离心转速50r/min，得到上清液D；
步骤五，水洗：将步骤四得到的上清液D，加入到温度为70℃蒸馏水中，进行搅拌洗涤2次，洗涤结束，将菜籽油静置1.5h，去除沉淀物，得到物质E；
步骤六，脱水干燥：将步骤五得到的物质E，送入到真空干燥器中进行干燥，至菜籽油中含水量小于0.2%，即得精炼后菜籽油。
所述微波处理条件为：微波频率380MHz，功率为740W，微波处理方式为微波处理40s后停止1.5min，再进行微波处理25s后停止50s，如此反复2次。
所述步骤二中酒石酸加入量为菜籽油质量的5%，所述步骤二中磷酸加入量为菜籽油质量的4%。
所述步骤三中碳酸钠加入量为菜籽油质量的0.5%；其中菜籽油、酒石酸、磷酸、碳酸钠的质量比为8：5.5：3：1。
所述步骤四中真空条件为0.15MPa。
所述步骤五中搅拌洗涤过程加入的蒸馏水量为菜籽油质量17%。
实施例1至3，通过酒石酸、磷酸、碳酸钠加入之后搅拌转速改变得到精炼后菜籽油的性能测试结果如下
实施例4：
一种菜籽油精炼方法，包括以下步骤：
步骤一，预处理：将菜籽油置于温度为2℃下，静置50min，再进行微波处理，然后
再进行过滤，去除杂质，得到物质A；
步骤二，脱胶：将步骤一得到物质A升温至30℃，搅拌速度70r/min，搅拌时间40min，然后加入酒石酸，升温至40℃，继续搅拌30min，搅拌速度50r/min，再加入磷酸，继续搅拌45min，搅拌速度40r/min，再离心，得到上清液B；
步骤三，脱酸：将上清液B加入到质量分数为50%碳酸钠溶液中，搅拌时间30min，搅拌转速40r/min，再加入离心机中离心，离心时间35min，离心转速40r/min，得到物质C；
步骤四，脱色：将步骤三得到的物质C，在温度40℃，并在真空条件下，搅拌25min，搅拌速度40r/min，向其中加入活性白土，继续搅拌45min，然后将含有活性白土的菜籽油加入到活性白土过滤机中过滤，再加入到离心机中离心，离心时间40min，离心转速50r/min，得到上清液D；
步骤五，水洗：将步骤四得到的上清液D，加入到温度为70℃蒸馏水中，进行搅拌洗涤2次，洗涤结束，将菜籽油静置1.5h，去除沉淀物，得到物质E；
步骤六，脱水干燥：将步骤五得到的物质E，送入到真空干燥器中进行干燥，至菜籽油中含水量小于0.2%，即得精炼后菜籽油。
所述微波处理条件为：微波频率380MHz，功率为740W，微波处理方式为微波处理40s后停止1.5min，再进行微波处理25s后停止50s，如此反复2次。
所述步骤二中酒石酸加入量为菜籽油质量的5%，所述步骤二中磷酸加入量为菜籽油质量的4%。
所述步骤二中酒石酸加入量为菜籽油质量的5%，所述步骤二中磷酸加入量为菜籽油质量的4%。
所述步骤三中碳酸钠加入量为菜籽油质量的0.5%；其中菜籽油、酒石酸、磷酸、碳酸钠的质量比为7.：5：2：1。
所述步骤四中真空条件为0.15MPa。
所述步骤五中搅拌洗涤过程加入的蒸馏水量为菜籽油质量17%。
实施例5：
一种菜籽油精炼方法，包括以下步骤：
步骤一，预处理：将菜籽油置于温度为2℃下，静置50min，再进行微波处理，然后
再进行过滤，去除杂质，得到物质A；
步骤二，脱胶：将步骤一得到物质A升温至30℃，搅拌速度70r/min，搅拌时间40min，然后加入酒石酸，升温至40℃，继续搅拌30min，搅拌速度50r/min，再加入磷酸，继续搅拌45min，搅拌速度40r/min，再离心，得到上清液B；
步骤三，脱酸：将上清液B加入到质量分数为50%碳酸钠溶液中，搅拌时间30min，搅拌转速40r/min，再加入离心机中离心，离心时间35min，离心转速40r/min，得到物质C；
步骤四，脱色：将步骤三得到的物质C，在温度40℃，并在真空条件下，搅拌25min，搅拌速度40r/min，向其中加入活性白土，继续搅拌45min，然后将含有活性白土的菜籽油加入到活性白土过滤机中过滤，再加入到离心机中离心，离心时间40min，离心转速50r/min，得到上清液D；
步骤五，水洗：将步骤四得到的上清液D，加入到温度为70℃蒸馏水中，进行搅拌洗涤2次，洗涤结束，将菜籽油静置1.5h，去除沉淀物，得到物质E；
步骤六，脱水干燥：将步骤五得到的物质E，送入到真空干燥器中进行干燥，至菜籽油中含水量小于0.2%，即得精炼后菜籽油。
所述微波处理条件为：微波频率380MHz，功率为740W，微波处理方式为微波处理40s后停止1.5min，再进行微波处理25s后停止50s，如此反复2次。
所述步骤二中酒石酸加入量为菜籽油质量的5%，所述步骤二中磷酸加入量为菜籽油质量的4%。
所述步骤二中酒石酸加入量为菜籽油质量的5%，所述步骤二中磷酸加入量为菜籽油质量的4%。
所述步骤三中碳酸钠加入量为菜籽油质量的0.5%；其中菜籽油、酒石酸、磷酸、碳酸钠的质量比为8：5.5：3：1。
所述步骤四中真空条件为0.15MPa。
所述步骤五中搅拌洗涤过程加入的蒸馏水量为菜籽油质量17%。
实施例6：
一种菜籽油精炼方法，包括以下步骤：
步骤一，预处理：将菜籽油置于温度为2℃下，静置50min，再进行微波处理，然后
再进行过滤，去除杂质，得到物质A；
步骤二，脱胶：将步骤一得到物质A升温至30℃，搅拌速度70r/min，搅拌时间40min，然后加入酒石酸，升温至40℃，继续搅拌30min，搅拌速度50r/min，再加入磷酸，继续搅拌45min，搅拌速度40r/min，再离心，得到上清液B；
步骤三，脱酸：将上清液B加入到质量分数为50%碳酸钠溶液中，搅拌时间30min，搅拌转速40r/min，再加入离心机中离心，离心时间35min，离心转速40r/min，得到物质C；
步骤四，脱色：将步骤三得到的物质C，在温度40℃，并在真空条件下，搅拌25min，搅拌速度40r/min，向其中加入活性白土，继续搅拌45min，然后将含有活性白土的菜籽油加入到活性白土过滤机中过滤，再加入到离心机中离心，离心时间40min，离心转速50r/min，得到上清液D；
步骤五，水洗：将步骤四得到的上清液D，加入到温度为70℃蒸馏水中，进行搅拌洗涤2次，洗涤结束，将菜籽油静置1.5h，去除沉淀物，得到物质E；
步骤六，脱水干燥：将步骤五得到的物质E，送入到真空干燥器中进行干燥，至菜籽油中含水量小于0.2%，即得精炼后菜籽油。
所述微波处理条件为：微波频率380MHz，功率为740W，微波处理方式为微波处理40s后停止1.5min，再进行微波处理25s后停止50s，如此反复2次。
所述步骤二中酒石酸加入量为菜籽油质量的5%，所述步骤二中磷酸加入量为菜籽油质量的4%。
所述步骤二中酒石酸加入量为菜籽油质量的5%，所述步骤二中磷酸加入量为菜籽油质量的4%。
所述步骤三中碳酸钠加入量为菜籽油质量的0.5%；其中菜籽油、酒石酸、磷酸、碳酸钠的质量比为9：6：4：1。
所述步骤四中真空条件为0.15MPa。
所述步骤五中搅拌洗涤过程加入的蒸馏水量为菜籽油质量17%。
对比例1：
一种菜籽油精炼方法，包括以下步骤：
步骤一，预处理：将菜籽油置于温度为2℃下，静置50min，再进行微波处理，然后
再进行过滤，去除杂质，得到物质A；
步骤二，脱胶：将步骤一得到物质A升温至30℃，搅拌速度70r/min，搅拌时间40min，然后加入酒石酸，升温至40℃，继续搅拌30min，搅拌速度50r/min，再加入磷酸，继续搅拌45min，搅拌速度40r/min，再离心，得到上清液B；
步骤三，脱酸：将上清液B加入到质量分数为50%碳酸钠溶液中，搅拌时间30min，搅拌转速40r/min，再加入离心机中离心，离心时间35min，离心转速40r/min，得到物质C；
步骤四，脱色：将步骤三得到的物质C，在温度40℃，并在真空条件下，搅拌25min，搅拌速度40r/min，向其中加入活性白土，继续搅拌45min，然后将含有活性白土的菜籽油加入到活性白土过滤机中过滤，再加入到离心机中离心，离心时间40min，离心转速50r/min，得到上清液D；
步骤五，水洗：将步骤四得到的上清液D，加入到温度为70℃蒸馏水中，进行搅拌洗涤2次，洗涤结束，将菜籽油静置1.5h，去除沉淀物，得到物质E；
步骤六，脱水干燥：将步骤五得到的物质E，送入到真空干燥器中进行干燥，至菜籽油中含水量小于0.2%，即得精炼后菜籽油。
所述微波处理条件为：微波频率380MHz，功率为740W，微波处理方式为微波处理40s后停止1.5min，再进行微波处理25s后停止50s，如此反复2次。
所述步骤二中酒石酸加入量为菜籽油质量的5%，所述步骤二中磷酸加入量为菜籽油质量的4%。
所述步骤二中酒石酸加入量为菜籽油质量的5%，所述步骤二中磷酸加入量为菜籽油质量的4%。
所述步骤三中碳酸钠加入量为菜籽油质量的0.5%；其中菜籽油、酒石酸、磷酸、碳酸钠的质量比为10：7：5：1。
所述步骤四中真空条件为0.15MPa。
所述步骤五中搅拌洗涤过程加入的蒸馏水量为菜籽油质量17%。
实施例4至6及对比例1保持其他量不变，改变菜籽油、酒石酸、磷酸、碳酸钠的质量比得到精炼后菜籽油的性能测试结果如下
磷脂含量（mg/kg） 不饱和脂肪酸含量（mg/kg） 色泽及口感 蜡(mg/kg) 维生素含量(mg/kg)
实施例4 29 75 优 20 650
实施例5 35 68 优 38 532
实施例6 38 63 优 32 541
对比例1 50 48 优良 65 322
对比例2：
一种菜籽油精炼方法，包括以下步骤：
步骤一，预处理：将菜籽油置于温度为4℃下，静置60min，再进行微波处理，然后
再进行过滤，去除杂质，得到物质A；
步骤二，脱胶：将步骤一得到物质A升温至40℃，搅拌速度80r/min，搅拌时间50min，然后加入酒石酸，升温至50℃，继续搅拌40min，搅拌速度70r/min，再加入磷酸，继续搅拌55min，搅拌速度50r/min，再离心，得到上清液B；
步骤三，脱酸：将上清液B加入到质量分数为60%碳酸钠溶液中，搅拌时间40min，搅拌转速50r/min，再加入离心机中离心，离心时间35min，离心转速40r/min，得到物质C；
步骤四，脱色：将步骤三得到的物质C，在温度50℃，并在真空条件下，搅拌35min，搅拌速度50r/min，向其中加入活性白土，继续搅拌55min，然后将含有活性白土的菜籽油加入到活性白土过滤机中过滤，再加入到离心机中离心，离心时间40min，离心转速50r/min，得到上清液D；
步骤五，水洗：将步骤四得到的上清液D，加入到温度为80℃蒸馏水中，进行搅拌洗涤2次，洗涤结束，将菜籽油静置1-2h，去除沉淀物，得到物质E；
步骤六，脱水干燥：将步骤五得到的物质E，送入到真空干燥器中进行干燥，至菜籽油中含水量小于0.2%，即得精炼后菜籽油。
所述微波处理条件为：微波频率440MHz，功率为800W，微波处理方式为微波处理350s后停止3min，再进行微波处理35s后停止60s，如此反复4次。
所述步骤二中酒石酸加入量为菜籽油质量的8%，所述步骤二中磷酸加入量为菜籽油质量的7%。
所述步骤三中碳酸钠加入量为菜籽油质量的0.7%；其中菜籽油、酒石酸、磷酸、碳酸钠的质量比为10：7：5：1。
所述步骤四中真空条件为0.3MPa。
所述步骤五中搅拌洗涤过程加入的蒸馏水量为菜籽油质量16-18%。
实施例1至6及对比例1、对比例2制到精炼后菜籽油的性能测试结果如下
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种菜籽油精炼方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，预处理：将菜籽油置于温度为1-3℃下，静置45-55min，再进行微波处理，
然后再进行过滤，去除杂质，得到物质A；
步骤二，脱胶：将步骤一得到物质A升温至25-35℃，搅拌速度65-75r/min，搅拌时间35-45min，然后加入酒石酸，升温至35-45℃，继续搅拌25-35min，搅拌速度55-65r/min，再加入磷酸，继续搅拌40-50min，搅拌速度35-45r/min，再离心，得到上清液B；
步骤三，脱酸：将上清液B加入到质量分数为45-55%碳酸钠溶液中，搅拌时间25-35min，搅拌转速35-45r/min，再加入离心机中离心，离心时间35min，离心转速40r/min，得到物质C；
步骤四，脱色：将步骤三得到的物质C，在温度35-45℃，并在真空条件下，搅拌20-30min，搅拌速度35-45r/min，向其中加入活性白土，继续搅拌40-50min，然后将含有活性白土的菜籽油加入到活性白土过滤机中过滤，再加入到离心机中离心，离心时间40min，离心转速50r/min，得到上清液D；
步骤五，水洗：将步骤四得到的上清液D，加入到温度为65-75℃蒸馏水中，进行搅拌洗涤1-3次，洗涤结束，将菜籽油静置1-2h，去除沉淀物，得到物质E；
步骤六，脱水干燥：将步骤五得到的物质E，送入到真空干燥器中进行干燥，至菜籽油中含水量小于0.2%，即得精炼后菜籽油。
2.根据权利要求1所述的一种菜籽油精炼方法，其特征在于，所述微波处理条件为：微波频率360-420MHz，功率为700-780W，微波处理方式为微波处理35-45s后停止1-2min，再进行微波处理20-30s后停止45-55s，如此反复2-3次。
3.根据权利要求1所述的一种菜籽油精炼方法，其特征在于，所述步骤二中酒石酸加入量为菜籽油质量的3-7%，所述步骤二中磷酸加入量为菜籽油质量的2-6%。
4.根据权利要求3所述的一种菜籽油精炼方法，其特征在于，所述步骤二中酒石酸加入量为菜籽油质量的5%，所述步骤二中磷酸加入量为菜籽油质量的4%。
5.根据权利要求1所述的一种菜籽油精炼方法，其特征在于，所述步骤三中碳酸钠加入量为菜籽油质量的0.4-0.6%；其中菜籽油、酒石酸、磷酸、碳酸钠的质量比为（7~9）：（5~6）：（2~4）：1。
6.根据权利要求5所述的一种菜籽油精炼方法，其特征在于，所述步骤三中碳酸钠加入量为菜籽油质量的0.5%；其中菜籽油、酒石酸、磷酸、碳酸钠的质量比为8：5.5：3：1。
7.根据权利要求1所述的一种菜籽油精炼方法，其特征在于，所述步骤四中真空条件为0.1-0.2MPa。
8.根据权利要求1所述的一种菜籽油精炼方法，其特征在于，所述步骤五中搅拌洗涤过程加入的蒸馏水量为菜籽油质量16-18%。
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