CN103820211A - 金银花籽油与牡丹籽油的调和油的制作方法及制备装置 - Google Patents
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Abstract
金银花籽油与牡丹籽油的调和油的制作方法及制备装置，包括对牡丹籽的剥壳、仁壳分离等预处理，之后对仁壳分离所得牡丹籽仁进行压榨，在压榨时经一次压榨后在所得油渣中加入蒸馏水并加热，经过超声震荡离心处理后再次加水、加热、超声震荡离心处理，得毛油后进行提纯，之后枇杷籽热榨得毛油，提纯处理后将其与牡丹籽油混合即可，上述工艺过程中所用冷榨油机包括进料口、压榨室、排渣通道、出油口与动力装置，还设有离心盘、滤油罩、加热装置、超声波源以及油槽、油水分离室等，通过本发明所制得的牡丹籽调和油价格低廉，且长期饮用时具有有效的清烦、去燥作用，极为符合现代人的饮食理念。
Description
技术领域
本发明涉及一种食用牡丹籽调和油的制作方法，特别是一种金银花籽油与牡丹籽油的调和油的制作方法及制备装置。
背景技术
国际市场上最常见的牡丹油品种是特级初榨牡丹油和混合牡丹油。在欧美等国际市场，混合牡丹油的销量和用量总是远远地超过初榨牡丹油。可是新兴的中国市场，情况却刚好相反。许多消费者只认得“特级初榨”甚至认为“混合牡丹油”是不好的牡丹油，这其实是个大大的误解。混合牡丹油是精炼牡丹油与一定比例的初榨牡丹油混合而成的。哪些酸度过高或者是酸度虽然不高，但感官指标不好，一般不可直接食用的初榨牡丹油，必须经过高温提纯提纯后就成为无色、无味、酸度很低的精炼牡丹油。由于经过高温，原初榨牡丹油中所含的多种维生素、天然抗氧化剂和多酚类有益成分会丧失不少。但作为牡丹油最主要成分的单不饱和脂肪酸并未遭到破坏。这一点与初榨牡丹油没什么不同。为了提高健康和美食价值，人们又将不同比例的初榨牡丹油调入其中，这就成为了我们所见的特纯牡丹油。调入的初榨牡丹油比例越高，油的颜色越深，价格也就越贵。混合牡丹油虽不及初榨牡丹油那么味浓、色深、富含有益的活性物质、但却很适于高温烹饪、因为在高温煎炸的过程中再好的初榨牡丹油也几乎被高温炼成了混合牡丹油。所以在国外大多直接用混合牡丹油来高温烹饪。如果我们的消费者既用初榨牡丹油来凉拌、热拌、做汤，又用来煎、炸、炒、除了是很大的浪费当然也没有别的害处。要知道通常同一品牌的初榨牡丹油要比其他混合牡丹油贵10%-15%左右。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种金银花籽油与牡丹籽油的调和油的制作方法，本发明还提供了实施该制作方法的冷榨油机，用于实施上述制作方法。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案为：金银花籽油与牡丹籽油的调和油的制作方法，包括对牡丹籽的剥壳、仁壳分离等预处理，之后对仁壳分离所得牡丹籽仁进行压榨，得毛油后对其进行提纯处理，其特征在于：牡丹籽仁采用冷榨法，其工艺步骤如下：
步骤一、将制得的牡丹籽仁放入冷榨油机中，经一次压榨后，将油渣送入冷榨油机的离心盘中，之后加入相当于油渣质量30%-45%的蒸馏水，搅拌均匀后，加热至35℃-50℃并保温10-20min；
步骤二、待保温时间结束后，对离心盘中的油渣进行超声震荡处理3-5min，频率为20KHZ-40KHZ，之后开启离心盘电源进行离心处理5-15min，使离心盘中的液体经滤油罩过滤后落入分离室中；
步骤三、待步骤二离心处理结束后，向离心盘中加入相当于油渣质量35%-40%的蒸馏水，均匀搅拌后，加热至40℃-60℃并保温15-25min；
步骤四、待步骤三保温时间结束后再次对离心盘进行超声震荡处理4-6min，频率为30 KHZ -50 KHZ，之后开启离心盘电源进行离心处理10-15min，使离心盘中的液体经滤油罩过滤后落入分离室中；
步骤五、开启分离室电源进行油水分离，将所得毛油与一次压榨后毛油混合，完成压榨工艺；
将经上述步骤所得毛油进行提纯、脱色、脱臭处理后得牡丹籽油，备用；
步骤六、取晾干、除杂后的金银花籽，经40-60℃炒制后，采用普通压榨得金银花籽毛油，之后经纯、脱色、脱臭处理后得金银花籽油备用；
步骤七、分别取上述所得牡丹籽油与金银花籽油，其质量分数比为：牡丹籽油70-80%，金银花籽油20-30%，混合均匀后即可。
上述方法中，基于水与蛋白质的亲和力比油与蛋白质的亲和力为大，因而水分浸入油料而代出油脂，但由于压榨后所得油渣含油量已经较低，故采用加热的方式增强油渣中油脂分子的活性，经升温保温后进一步对其进行超声波震荡处理，使得油脂分子的活性得到非常大的提升，然后在离心盘的高速旋转下，使得油渣中的液体飞出离心盘，落入油水分离室中，之后进行油水分离即可得到牡丹籽油，而油渣则经滤油罩的阻挡留在离心盘内，此过程重复进行，能够极大的提升牡丹籽的出油率，经发明人实验测定，利用本方法制备牡丹籽油，与常规方法相比出油率能够提升30-50%，基于此制得的牡丹籽调和油中再添加金银花籽油，制得的牡丹籽调和油造价低廉，能够起到有效的清烦、去燥作用，极为符合现代人的食用营养要求。
一种用于制作金银花籽油与牡丹籽油的食用调和油的冷榨油机，包括进料口、压榨室、排渣通道、出油口与动力装置，还设有接纳压榨室中油渣的离心盘，离心盘通过排渣通道与压榨室相连通，所述离心盘的边缘设有滤油罩，离心盘内设有加热装置，离心盘的下方设有超声波源，所述离心盘周围设有油槽，油水分离室与油槽相连接。
离心盘上设有的加热装置能够将混合水后油渣加热，以提高油脂分子的活性，离心盘下方设置的超声波源提供超声波，加热装置可选择电热丝加热，将电热丝平铺在离心盘内部，通电即可实现对离心盘的加热，选择小型的超声波源，其大小、形状最好与离心盘相适应，以使其能够方便的安装到离心盘底部为准，二者皆有线路与动力装置相连接，由动力装置提供动力。
本发明中的离心盘可以选用圆盘形，也可以做成有较低边缘的筒形，做成筒形时有利于容纳更多的油渣，提高工作效率。
本发明中的压榨室采用传统压榨手段，即可选择螺旋挤压的方式压榨，也可选用其它现有的机械压榨法，压榨室内可单独设置能将油渣推送如排渣通道的推送装置，也可选用传统装置的排渣口，使其自然滑落至排渣通道，继而送入离心盘中。
作为最优的选择，所述滤油罩与离心盘是可拆卸的，用于清理离心处理后的油渣，也可在离心盘上设置排渣装置，基于此所做的改进落入本发明离心处理装置的保护范围内。
所述油水分离室上设有排水口与排油口，油水分离室采用现有技术，能够实现对水、油的分离为准，分离过程完成后，排水口将水排出，排油口将牡丹籽油排出即可。
有益效果：
1.本发明涉及的一种含金银花籽油与牡丹籽油的食用调和油的制作方法，该方法对经过一次压榨后的牡丹籽油渣采用加水之后升温、保温，继而进行超声震荡处理，提高了油渣中油脂分子的活性，使其能够随着加入的水经离心处理后飞出离心盘，继而经油水分离后制成成品油脂，极大的提高了牡丹籽的出油率，然后在所得牡丹籽油中加入枇杷籽油，所得牡丹籽调和油价格低廉，且长期饮用时具有有效的清肺去火、生津健胃的作用，极为符合现代人的饮食理念；
2.本发明涉及的用于制作清肺去火型牡丹籽调和油的冷榨油机，与传统的榨油机相比，增设了用于将油渣进行离心处理的离心盘，并在离心盘的边缘设置滤油罩，离心盘的周围设有油槽，能够有效提高牡丹籽的出油率；
3.本发明涉及的制作方法与冷榨油机，经批量生产使用后，能够极大的降低牡丹籽调和油的制作成本，进而降低牡丹籽调和油的价格，使其能够得以大面积普及，并且添加的具有清肺去火功效的原花青素使得牡丹籽调和油更加符合现代人的营养理念，具有很好的市场前景。
附图说明
图1为本发明冷榨油机的结构示意图；
图2为本发明冷榨油机中离心盘与油槽的结构示意图。
图中标记：11、进料口，12、压榨室，13、排渣通道，14、滤油罩，15、离心盘，16、油槽，17、油水分离室，18、出油口，19、动力装置，121、滤油网，151、加热装置，152、超声波源，161、排液口，171、排水口，172、排油口。
具体实施方式
下面结合附图说明本发明的具体实施方式：一种金银花籽油与牡丹籽油的调和油的制作方法，包括对牡丹籽的剥壳、仁壳分离等预处理，之后对仁壳分离所得牡丹籽仁进行压榨，得毛油后对其进行提纯处理，其特征在于：牡丹籽仁采用冷榨法，其工艺步骤如下：
步骤一、将制得的牡丹籽仁放入冷榨油机中，经一次压榨后，将油渣送入冷榨油机的离心盘中，之后加入相当于油渣质量30%-45%的蒸馏水，搅拌均匀后，加热至35℃-50℃并保温10-20min；
步骤二、待保温时间结束后，对离心盘中的油渣进行超声震荡处理3-5min，频率为20KHZ-40KHZ，之后开启离心盘电源进行离心处理5-15min，使离心盘中的液体经滤油罩过滤后落入分离室中；
步骤三、待步骤二离心处理结束后，向离心盘中加入相当于油渣质量35%-40%的蒸馏水，均匀搅拌后，加热至40℃-60℃并保温15-25min；
步骤四、待步骤三保温时间结束后再次对离心盘进行超声震荡处理4-6min，频率为30 KHZ -50 KHZ，之后开启离心盘电源进行离心处理10-15min，使离心盘中的液体经滤油罩过滤后落入分离室中；
步骤五、开启分离室电源进行油水分离，将所得毛油与一次压榨后毛油混合，完成压榨工艺；
将经上述步骤所得毛油进行提纯、脱色、脱臭处理后得牡丹籽油，备用；
步骤六、取晾干、除杂后的金银花籽，经40-60℃炒制后，采用普通压榨得金银花籽毛油，之后经纯、脱色、脱臭处理后得金银花籽油备用；
步骤七、分别取上述所得牡丹籽油与金银花籽油，其质量分数比为：牡丹籽油70-80%，金银花籽油20-30%，混合均匀后即可。
一种用于制作金银花籽油与牡丹籽油的食用调和油的冷榨油机，包括进料口11、压榨室12、排渣通道13、出油口18与动力装置19，还设有接纳压榨室中油渣的离心盘15，离心盘通过排渣通道13与压榨室12相连通，所述离心盘的边缘设有滤油罩14，离心盘内设有加热装置151，离心盘的下方设有超声波源152，所述离心盘周围设有油槽16，油水分离室17与油槽16相连接。
所述滤油罩14与离心盘15是可拆卸的。
所述压榨室12内设有将油渣经排渣通道13送入离心盘15内的推送装置。
所述油水分离室17上设有排水口171与排油口172。
Claims (5)
1.金银花籽油与牡丹籽油的调和油的制作方法，包括对牡丹籽的剥壳、仁壳分离等预处理，之后对仁壳分离所得牡丹籽仁进行压榨，得毛油后对其进行提纯处理，其特征在于：牡丹籽仁采用冷榨法，其工艺步骤如下：
步骤一、将制得的牡丹籽仁放入冷榨油机中，经一次压榨后，将油渣送入冷榨油机的离心盘中，之后加入相当于油渣质量30%-45%的蒸馏水，搅拌均匀后，加热至35℃-50℃并保温10-20min；
步骤二、待保温时间结束后，对离心盘中的油渣进行超声震荡处理3-5min，频率为20KHZ-40KHZ，之后开启离心盘电源进行离心处理5-15min，使离心盘中的液体经滤油罩过滤后落入分离室中；
步骤三、待步骤二离心处理结束后，向离心盘中加入相当于油渣质量35%-40%的蒸馏水，均匀搅拌后，加热至40℃-60℃并保温15-25min；
步骤四、待步骤三保温时间结束后再次对离心盘进行超声震荡处理4-6min，频率为30 KHZ -50 KHZ，之后开启离心盘电源进行离心处理10-15min，使离心盘中的液体经滤油罩过滤后落入分离室中；
步骤五、开启分离室电源进行油水分离，将所得毛油与一次压榨后毛油混合，完成压榨工艺；
将经上述步骤所得毛油进行提纯、脱色、脱臭处理后得牡丹籽油，备用；
步骤六、取晾干、除杂后的金银花籽，经40-60℃炒制后，采用普通压榨得金银花籽毛油，之后经纯、脱色、脱臭处理后得金银花籽油备用；
步骤七、分别取上述所得牡丹籽油与金银花籽油，其质量分数比为：牡丹籽油70-80%，金银花籽油20-30%，混合均匀后即可。
2.根据权利要求1所述的金银花籽油与牡丹籽油的调和油的制作方法所用的冷榨油机，包括进料口（11）、压榨室（12）、排渣通道（13）、出油口（18）与动力装置（19），其特征在于：还设有接纳压榨室中油渣的离心盘（15），离心盘通过排渣通道（13）与压榨室（12）相连通，所述离心盘的边缘设有滤油罩（14），离心盘内设有加热装置（151），离心盘的下方设有超声波源（152），所述离心盘周围设有油槽（16），油水分离室（17）与油槽（16）相连接。
3.根据权利要求2所述的金银花籽油与牡丹籽油的调和油的制作方法所用的冷榨油机，其特征在于：所述滤油罩（14）与离心盘（15）是可拆卸的。
4.根据权利要求2所述的金银花籽油与牡丹籽油的调和油的制作方法所用的冷榨油机其特征在于：所述压榨室（12）内设有将油渣经排渣通道（13）送入离心盘（15）内的推送装置。
5.根据权利要求2所述的金银花籽油与牡丹籽油的调和油的制作方法所用的冷榨油机，其特征在于：所述油水分离室（17）上设有排水口（171）与排油口（172）。
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