CN102277229A - 一种牡丹籽油的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种牡丹籽油的加工方法,包括:a)将牡丹籽置于-15℃~-2℃低温冷冻30天~60天,然后常温储藏10天~20天;b)将经过低温冷冻和常温储藏后的牡丹果实脱壳除杂,在110℃~125℃进行焙炒;c)将焙炒后的牡丹籽进行压榨,得到牡丹籽油。采用本发明提供的方法加工得到牡丹籽油出油率较高达20%。

Description

一种牡丹籽油的加工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及食用油加工领域,特别涉及一种牡丹籽油的加工方法。 背景技术
[0002] 牡丹籽油中富含油酸、亚油酸和亚麻酸,其中的亚麻酸为n-3系列多烯不饱和脂肪酸,是人体必需脂肪酸,亚麻酸有益于增强人体智力和免疫力,保护视力,降低血脂、血压和血糖,抑制出血性脑疾病和血栓性疾病。因此,从牡丹籽中加工提取牡丹籽油越来越受到人们的重视。
[0003] 传统的提取牡丹籽油是使用热榨的方法,如申请号为200970117449.5的中国专利文献公开了一种提取及精制紫斑牡丹籽油的方法,它是将采摘的紫斑牡丹果实依次进行脱壳、焙炒、螺旋压榨过滤后得到牡丹籽油,再将牡丹籽油进行脱酸、脱胶、脱色、脱臭的精制处理。但是按照这种方法对牡丹籽进行加工出油率较低,一般出油率仅可达到15%。
发明内容
[0004] 为了解决以上技术问题,本发明提供一种牡丹籽的油的加工方法,按照本发明提供的方法对牡丹籽进行加工,出油率较高。
[0005] 有鉴于此,本发明提供一种牡丹籽油的加工方法,包括:
[0006] a)将牡丹籽置于-15°C〜_2°C低温冷冻30天〜60天,然后常温储藏10天〜20 天;
[0007] b)将经过低温冷冻和常温储藏后的牡丹果实脱壳除杂,在110°C〜125°C进行焙炒;
[0008] c)将焙炒后的牡丹籽进行压榨,得到牡丹籽油。
[0009] 优选的,所述低温冷冻的温度为-10°C〜_5°C。
[0010] 优选的,所述低温冷冻的时间为40天〜50天。
[0011] 优选的,所述常温储藏的时间为12天〜17天。
[0012] 优选的,所述焙炒的温度为115°C〜122°C。
[0013] 优选的,所述焙炒的时间为30分钟〜45分钟。
[0014] 牡丹通常当年9月播种,次年3月发芽,牡丹籽内的物质需要在低温状态下经过一段时间的转化,籽内的非油物质转化成油类物质以供种子生长。本发明提供的牡丹籽油的加工方法,是先将采摘的牡丹籽置于_15°C〜_2°C低温冷冻,30天〜60天后常温储藏10 天〜20天,使牡丹籽籽内物质发生转化,提高籽内含油量;然后将经过低温冷冻和常温储藏的牡丹籽进行焙炒,减少牡丹籽油中水分含量,使蛋白质凝固,提高油脂的品质同时便于后续的压榨操作。因此按照上述方法对牡丹籽进行加工,可以提高出油率。实验证明,按照本发明提供的方法对牡丹籽加工出油率高达20%。
具体实施方式[0015] 为了进一步理解本发明,下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述,但是应当理解,这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点,而不是对本发明权利要求的限制。
[0016] 本发明实施例公开了一种牡丹籽油的加工方法,包括:
[0017] a)将牡丹果实置于-15°C〜_2°C低温冷冻30天〜60天后常温储藏10天〜20 天;
[0018] b)将经过低温冷冻和常温储藏后的牡丹果实脱壳除杂,得到牡丹籽,将牡丹籽在 110°C〜125°C进行焙炒;
[0019] c)将焙炒后的牡丹籽再进行压榨,得到牡丹籽油。
[0020] 将牡丹籽进行低温冷冻和常温储藏的目的在于提高牡丹籽内含油量,进而提高出油率。低温冷冻的温度优选为-10°C〜-5°c,低温冷冻的时间优选为40天〜50天。本文中所述常温指20°C〜30°C,常温储藏的时间优选为12天〜17天。
[0021] 将牡丹籽进行焙炒的目的在于减少籽内水分,提高油脂品质,籽内蛋白质凝固便于后续的压榨工序。焙炒过程中设置焙炒温度为110°C〜125°C,优选设置115°C〜122°C, 焙炒时间优选为30分钟〜45分钟。焙炒温度若过高,易造成油品口感苦涩,色泽加重,甚至不可食用;焙炒温度若过低,则会使出油率下降4%〜5%。
[0022] 将焙炒后的牡丹籽按照本领域技术人员熟知的方法进行压榨后过滤,得到牡丹籽油,压榨方法可以为本领域技术人员熟知的方法,本发明对此并无特别限制。
[0023] 为了进一步理解本发明,下面结合实施例对本发明提供的牡丹籽油的加工方法进行描述。
[0024] 实施例1
[0025] 取牡丹籽100kg,置于低温冷冻室中45天,设置储藏室温度为-8V ;然后将牡丹籽置于常温储藏室,储藏15天后放入焙炒锅在120°C焙炒40分钟;将焙炒过的牡丹籽送入螺旋压榨机中进行压榨,设置螺杆轴转速为9r/min,压榨过滤后得到牡丹籽油。
[0026] 实施例2
[0027] 取牡丹籽100kg,置于低温冷冻室中35天,设置储藏室温度为-10°C ;然后将牡丹籽置于常温储藏室,储藏12天后放入焙炒锅在115°C焙炒35分钟;将焙炒过的牡丹籽放入螺旋压榨机中进行压榨,设置螺杆轴转速为9r/min,压榨过滤后得到牡丹籽油。
[0028] 实施例3
[0029] 取牡丹籽100kg,置于低温冷冻室中55天,设置储藏室温度为_5°C ;然后将牡丹籽置于常温储藏室,储藏26天后放入焙炒锅在125°C焙炒43分钟;将焙炒过的牡丹籽放入螺旋压榨机中进行压榨,设置螺杆轴转速为9r/min,压榨过滤后得到牡丹籽油。
[0030] 比较例1
[0031] 取牡丹籽100kg,置于焙炒锅中,升温至120°C焙炒40min ;
[0032] 将焙炒后的牡丹籽送入螺旋压榨机,设置螺杆轴转速为9r/min,过滤,得到牡丹籽油。
[0033] 观察实施例1至3和比较例1制得的牡丹籽油成色,并将其送入农业部农产品质量监督检验检测中心进行检测,测试结果列于表1。
[0034] 表1牡丹籽油质量检测结果[0035]
Figure CN102277229AD00051
[0036] 由上述结果可知,采用本发明提供的方法加工得到牡丹籽油色泽浅,出油率高达 20%,并且得到牡丹籽油中亚麻酸含量较高。
[0037] 以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对本发明进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
[0038] 对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1. 一种牡丹籽油的加工方法,包括:a)将牡丹籽置于-15°C〜_2°C低温冷冻30天〜60天,然后常温储藏10天〜20天;b)将经过低温冷冻和常温储藏后的牡丹果实脱壳除杂,在110°C〜125°C进行焙炒;c)将焙炒后的牡丹籽进行压榨,得到牡丹籽油。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述低温冷冻的温度为-10°C〜_5°C。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述低温冷冻的时间为40天〜50天。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述常温储藏的时间为12天〜17天。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述焙炒的温度为115°C〜122°C。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述焙炒的时间为30分钟〜45分钟。
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