CN102550659A - 微波预处理水浸提食用油的方法 - Google Patents

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本发明涉及一种微波膨化预处理水浸提茶油等食用油的方法，其工艺步骤是：首先加入一定浓度的乙醇、碳酸氢氨等膨化剂后湿法破碎，用微波膨化处理油茶籽等油料浆液，然后用水浸提油脂，取上层油脂用磷酯酶酶法脱胶后过滤，或直接过滤，然后真空脱水干燥，得到油脂，使茶籽仁残渣中的茶皂素溶于水中，分离水相，并澄清过滤，得到含有茶皂素的水溶液，最后将分离得到的湿粕干燥后外销或开发成油茶籽酱等深加工产品。本生产工艺具有过程简单、投资少和易于工业化生产的特点。

Description

微波预处理水浸提食用油的方法
技术领域
本发明属于农、林副产品深加工技术领域，涉及一种微波膨化技术在茶油等食用油加工的微波预处理水浸提食用油的方法。
背景技术
油茶籽，也称山茶籽，是世界四大木本油料之一，主要分布在中国，是我国的独特油料资源。油茶籽中含有两种主要有用成分，一是茶油，二是茶皂素。
茶籽油，与橄榄油并称为世界两大木本食用油，自古有“油中珍品”之称。经中国疾病控制中心检验确认，茶油的品质优于西方橄榄油, 高档精炼茶油与橄榄油相比，营养和保健品质更高。橄榄油含不饱和脂肪酸75%～90%，而茶油的不饱和脂肪酸含量高达85%～97%，为各种食用油之冠。
而茶油生产企业一般采用压榨，然后浸出提取茶油工艺，采用该工艺得到的茶油质量较差。为了得到高质量的茶油，专利CN200610031893.1、CN200810059993.4应用酸性蛋白酶、纤维素酶、淀粉酶等对油茶籽进行了水酶法提取；专利200610031452.1采用物理低温冷榨技术制取茶籽油。目前水酶法、冷榨法及水代法制取茶籽油的出油率偏低，制约了其在工业上的应用。
微波膨化是利用了微波的加热特性，微波加热时，物料的排湿和热量迁移方向、传热方向、蒸汽压迁移方向都一致，即由物料内部指向表面。由于这样的特性有利于物料内部蒸汽的产生和积累，微波加热速度快，物料内部气体温度急剧上升，物料升温很快，内部蒸汽的形成速率高于蒸汽的迁移速率，物料出现蒸气压梯度，当压力超过纤维组织结构强度的承受能力，细胞破裂（尤其是在乙醇、碳酸氢氨等膨化剂存在的条件下），因此微波膨化预处理油茶籽等油料，有利于提高后序制取茶籽油等食用油的出油率。
发明内容
为克服上述的技术缺点，本发明提供一种具有工艺过程简单、投资少和易于工业化生产的微波预处理水浸提食用油的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方法是：一种微波膨化预处理水浸提茶油等食用油的方法，其工艺步骤是：
第一步油茶籽等油料破碎：取一定量的油茶籽等油料，加入一定浓度的乙醇、碳酸氢氨等膨化剂后湿法破碎，制得油茶籽等油料浆液；
第二步微波膨化处理油茶籽等油料浆液：将上述得到的油茶籽等油料浆液置于一定功率的真空或常压微波膨化设备中，处理一定的时间，得到微波膨化的油茶籽等油料残渣；
第三步用水浸提油脂：取微波膨化后的油料残渣，加入一定量的NaCL溶液、乙醇溶液及其复配，在一定温度下搅拌一定时间，静止放置或离心后，分为清油层、乳化油层和水渣层，分离清油直接进入第四步操作，乳化油中加入一定浓度的乙醇溶液得到清油或者将油层，包括清油层和乳化油层，直接冷冻解冻后，得到清油，最后分离水渣层；
第四步取上层油脂用磷酯酶酶法脱胶后过滤，或直接过滤，然后真空脱水干燥，得到油脂；
第五步分离水渣层后，加热浸泡一段时间，使茶籽仁残渣中的茶皂素溶于水中，分离水相，并澄清过滤，得到含有茶皂素的水溶液，然后加入一定量的椰油酰基谷氨酸盐和烷基糖苷等表面活性剂，再加入其它辅料，加热搅拌均匀，得绿色、环保的茶皂素洗洁产品；也可把第一步中油茶籽仁破碎后，用乙醇溶液提取茶皂素，分离含有茶皂素的乙醇溶液和油茶籽仁残渣，按上述操作步骤微波预处理油茶籽仁残渣后用水浸提茶油，从含有茶皂素的乙醇溶液中去除乙醇后得到茶皂素水溶液，然后加入一定量的椰油酰基谷氨酸盐和烷基糖苷等表面活性剂，再加入其它辅料，加热搅拌均匀，得绿色、环保的茶皂素洗洁产品；
第六步经分离得到的湿粕干燥后外销或开发成油茶籽酱等深加工产品。
所述油茶籽等油料残渣粉碎颗粒度为60目-400目。
所述膨化剂采用乙醇、碳酸氢氨等及其复配，其乙醇浓度范围为0-90%,碳酸氢氨浓度范围为0-10%。
所述微波膨化功率为300-60000W，微波膨化时间为1min-15min。
所述用水浸提油脂用的NaCL盐溶液浓度为0-20%，乙醇溶液浓度为0-70%,提取油脂固液比范围为1：3-1：20，搅拌速度0-200转/分钟，搅拌时间0-180分钟，温度控制在15-95℃范围。
所述的油料包括油茶籽、油橄榄、花生、油菜籽、葵花籽、文冠果、芝麻、核桃等。
所述茶皂素洗洁产品中茶皂素含量为5-20%；椰油酰基谷氨酸盐含量为1-10%；烷基糖苷含量为0-15%；其它辅料包括甘油2-10%、适量氯化钠、乙二胺四乙酸二钠0.05～2%或羧甲基纤维素钠0.5-2%、适量柠檬酸。
 
本发明的有益效果是：在乙醇、碳酸氢氨等膨化剂存在的情况下，微波膨化预处理油茶籽等油料，可充分破坏油料细胞结构，有利于提高后序水浸法提油的出油率；在用水浸提油脂时，添加NaCL、乙醇，有利于油与非油物质的快速分离；油料微波预处理后用水浸提油脂属于绿色安全的生产工艺；本生产工艺具有过程简单、投资少和易于工业化生产的特点。
 
附图说明
图1是本发明的工艺流程方框示意图。
具体实施方式                                              
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
参见图1，一种微波膨化预处理水浸提茶油等食用油的方法，其工艺步骤是：
第一步油茶籽等油料破碎：取一定量的油茶籽等油料，加入一定浓度的乙醇、碳酸氢氨等膨化剂后湿法破碎，制得油茶籽等油料浆液；
第二步微波膨化处理油茶籽等油料浆液：将上述得到的油茶籽等油料浆液置于一定功率的真空或常压微波膨化设备中，处理一定的时间，得到微波膨化的油茶籽等油料残渣；
第三步用水浸提油脂：取微波膨化后的油料残渣，加入一定量的NaCL溶液、乙醇溶液及其复配，在一定温度下搅拌一定时间，静止放置或离心后，分为清油层、乳化油层和水渣层，分离清油直接进入第四步操作，乳化油中加入一定浓度的乙醇溶液得到清油或者将油层，包括清油层和乳化油层，直接冷冻解冻，得到清油，最后分离水渣层；
第四步取上层油脂用磷酯酶酶法脱胶后过滤，或直接过滤，然后真空脱水干燥，得到油脂；
第五步分离水渣层后，加热浸泡一段时间，使茶籽仁残渣中的茶皂素溶于水中，分离水相，并澄清过滤，得到含有茶皂素的水溶液，然后加入一定量的椰油酰基谷氨酸盐和烷基糖苷等表面活性剂，再加入其它辅料，加热搅拌均匀，得绿色、环保的茶皂素洗洁产品；也可把第一步中油茶籽仁破碎后，用乙醇溶液提取茶皂素，分离含有茶皂素的乙醇溶液和油茶籽仁残渣，按上述操作步骤微波预处理油茶籽仁残渣后用水浸提茶油，从含有茶皂素的乙醇溶液中去除乙醇后得到茶皂素水溶液，然后加入一定量的椰油酰基谷氨酸盐和烷基糖苷等表面活性剂，再加入其它辅料，加热搅拌均匀，得绿色、环保的茶皂素洗洁产品；
第六步经分离得到的湿粕干燥后外销或开发成油茶籽酱等深加工产品。
所述油茶籽等油料残渣粉碎颗粒度为60目-400目。
所述膨化剂采用乙醇、碳酸氢氨等及其复配，其乙醇浓度范围为0-90%,碳酸氢氨浓度范围为0-10%。
所述微波膨化功率为300-60000W，微波膨化时间为1min-15min。
所述用水浸提油脂用的NaCL盐溶液浓度为0-20%，乙醇溶液浓度为0-70%,提取油脂固液比范围为1：3-1：20，搅拌速度0-200转/分钟，搅拌时间0-180分钟，温度控制在15-95℃范围。
所述的油料包括油茶籽、油橄榄、花生、油菜籽、葵花籽、文冠果、芝麻、核桃等。
所述茶皂素洗洁产品中茶皂素含量为5-20%；椰油酰基谷氨酸盐含量为1-10%；烷基糖苷含量为0-15%；其它辅料包括甘油2-10%、适量氯化钠、乙二胺四乙酸二钠0.05～2%或羧甲基纤维素钠0.5-2%、适量柠檬酸。
实施例1：称取微波膨化预处理油茶籽渣13.6克，加入2.5%氯化钠盐水100ml,75℃水浴搅拌1小时，油层冷冻解冻后，可得到油茶籽油6.7克。
实施例2：称取微波膨化预处理油茶籽渣5克，加入2.5%氯化钠盐水50ml,室温混匀后放置，油层冷冻解冻后，可得到油茶籽油2.4克。
本发明在乙醇、碳酸氢氨等膨化剂存在的情况下，微波膨化预处理油茶籽等油料，可充分破坏油料细胞结构，有利于提高后序水浸法提油的出油率；在用水浸提油脂时，添加NaCL、乙醇，有利于油与非油物质的快速分离；油料微波预处理后用水浸提油脂属于绿色安全的生产工艺；本生产工艺具有过程简单、投资少和易于工业化生产的特点。

Claims (7)

1. 一种微波膨化预处理水浸提茶油等食用油的方法，其特征在于其工艺步骤是：
第一步油茶籽等油料破碎：取一定量的油茶籽等油料，加入一定浓度的乙醇、碳酸氢氨等膨化剂后湿法破碎，制得油茶籽等油料浆液；
第二步微波膨化处理油茶籽等油料浆液：将上述得到的油茶籽等油料浆液置于一定功率的真空或常压微波膨化设备中，处理一定的时间，得到微波膨化的油茶籽等油料残渣；
第三步用水浸提油脂：取微波膨化后的油料残渣，加入一定量的NaCL溶液、乙醇溶液及其复配，在一定温度下搅拌一定时间，静止放置或离心后，分为清油层、乳化油层和水渣层，分离清油直接进入第四步操作，乳化油中加入一定浓度的乙醇溶液得到清油或者将油层，包括清油层和乳化油层，直接冷冻解冻后，得到清油，最后分离水渣层；
第四步取上层油脂用磷酯酶酶法脱胶后过滤，或直接过滤，然后真空脱水干燥，得到油脂；
第五步分离水渣层后，加热浸泡一段时间，使茶籽仁残渣中的茶皂素溶于水中，分离水相，并澄清过滤，得到含有茶皂素的水溶液，然后加入一定量的椰油酰基谷氨酸盐和烷基糖苷等表面活性剂，再加入其它辅料，加热搅拌均匀，得绿色、环保的茶皂素洗洁产品；也可把第一步中油茶籽仁破碎后，用乙醇溶液提取茶皂素，分离含有茶皂素的乙醇溶液和油茶籽仁残渣，按上述操作步骤微波预处理油茶籽仁残渣后用水浸提茶油，从含有茶皂素的乙醇溶液中去除乙醇后得到茶皂素水溶液，然后加入一定量的椰油酰基谷氨酸盐和烷基糖苷等表面活性剂，再加入其它辅料，加热搅拌均匀，得绿色、环保的茶皂素洗洁产品；
第六步经分离得到的湿粕干燥后外销或开发成油茶籽酱等深加工产品。
2.如权利要求1所述的微波膨化预处理水浸提茶油等食用油的方法，其特征是：所述油茶籽等油料残渣粉碎颗粒度为60目-400目。
3.如权利要求1所述的微波膨化预处理水浸提茶油等食用油的方法，其特征是：所述膨化剂采用乙醇、碳酸氢氨等及其复配，其乙醇浓度范围为0-90%,碳酸氢氨浓度范围为0-10%。
4.如权利要求1所述的微波膨化预处理水浸提茶油等食用油的方法，其特征是：所述微波膨化功率为300-60000W，微波膨化时间为1min-15min。
5.如权利要求1所述的微波膨化预处理水浸提茶油等食用油的方法，其特征是：所述用水浸提油脂用的NaCL盐溶液浓度为0-20%，乙醇溶液浓度为0-70%,提取油脂固液比范围为1：3-1：20，搅拌速度0-200转/分钟，搅拌时间0-180分钟，温度控制在15-95℃范围。
6.如权利要求1所述的微波膨化预处理水浸提茶油等食用油的方法，其特征是：所述的油料包括油茶籽、油橄榄、花生、油菜籽、葵花籽、文冠果、芝麻、核桃等。
7.如权利要求1所述的微波膨化预处理水浸提茶油等食用油的方法，其特征是：所述茶皂素洗洁产品中茶皂素含量为5-20%；椰油酰基谷氨酸盐含量为1-10%；烷基糖苷含量为0-15%；其它辅料包括甘油2-10%、适量氯化钠、乙二胺四乙酸二钠0.05～2%或羧甲基纤维素钠0.5-2%、适量柠檬酸。
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