CN105174371B - 一种制备油茶麸净化乳化油废水的方法 - Google Patents

一种制备油茶麸净化乳化油废水的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种制备油茶麸净化乳化油废水的方法，属于废水处理领域。本发明先取油茶将其去壳得油茶籽，再将油茶籽去皮后得油茶籽仁，将油茶籽仁压榨去油得油茶麸，把油麸和破乳剂和催化剂进行混合、压片，最后进行干燥、粉碎，粉碎成的颗粒即可加入到乳化油废水中进行净化处理，本发明利用油茶麸处理乳化油废水，不仅提高了废渣有效利用率，而且处理效果明显，去除率可达98％以上，而且不会产生二次污染，绿色环保，生产工艺简单，成本低。

Description

一种制备油茶麸净化乳化油废水的方法
技术领域
本发明公开了一种制备油茶麸净化乳化油废水的方法，属于废水处理领域。
背景技术
乳化油主要由矿物油或植物油、乳化剂和水组成，乳化油在污水中呈乳浊状，油滴粒径较小，一般＜10μm，由于其粒径小、分散均匀和性质稳定，是石油污水污染物中最难处理的物质。其中乳化油混合液的油水难以分离，会使土壤、地表水乃至地下水遭到严重污染，破坏环境，从而危害人体健康和影响生态平衡，故处理乳化石油污水迫在眉睫。
目前对乳化油废水的处理主要包括物理化学法、超滤膜过滤法和生物法。这三类方法各有缺点：(1)物理化学法是通过改变条件或添加药剂使乳化液脱稳，从而达到破乳除油的效果，通常包括加酸加热法和化学药剂破乳法。该法优点是投资省、处理效果好，但是处理过程参数的保证比较困难，另外，处理过程中往往需要加入各种化学添加剂(如各种絮凝剂)，会产生大量的化学污泥，这样，就造成了破乳去油的同时带来新的环境污染问题。(2)超滤法属于膜分离法，是依靠膜和压力来达到分离效果的，去油效果好，但其缺点是设备投资费用高，运行过程维护复杂，难以推广普及应用。(3)利用生物法除油，由于乳化油的特殊状态，直接使用生物法进行处理存在较大问题，因而，生物法通常是与其他方法相结合使用，如化学破乳后或超滤后再进行生物处理。冷轧乳化油经过前面的物理化学方法大幅度降低油含量和CODCr浓度后，具有较好的生物降解性，在后续的厌氧或好氧处理中，其中的有机物可以被生物活性菌种有效利用，实现污染物的进一步降低和废水的达标排放。物理化学-生物相结合的方法目前是国内用的最多的一种乳化液处理工艺，但如前所述，作为预处理工艺的物理化学法同样存在严重二次污染的问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题：针对目前化学药剂破乳法处理过程中往往需要加入各种化学添加剂(如各种絮凝剂)，会产生大量的化学污泥，这样就造成了破乳去油的同时带来新的环境污染的问题，提供了一种制备油茶麸净化乳化油废水的方法，本发明先取油茶将其去壳得油茶籽，再将籽去皮后得油茶籽仁，将油茶籽仁压榨去油得油茶麸，把油麸和破乳剂和催化剂进行混合、压片，最后进行干燥、粉碎，粉碎成的颗粒即可加入到乳化油废水中进行净化处理，本发明利用油茶麸处理乳化油废水，不仅提高了废渣有效利用率，而且处理效果明显，去除率可达98％以上，而且不会产生二次污染，绿色环保，生产工艺简单，成本低。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
(1)称取3～4kg的油茶，先用油茶果剥壳机剥掉壳后得到油茶籽，用水将油茶籽表面清洗干净，在太阳光下暴晒3～5天，每隔3小时翻晒一次，晒后再置于火炉中进行翻炒，在100～105℃温度下翻炒40～60min，使油茶籽含水量为5～7％；
(2)将上述炒干后的油茶籽用微波进行干燥，直至里面的含水量为2～3％，之后将油茶籽送入齿辊破碎机破碎成粒径为0.2～0.3mm的颗粒，将颗粒用风选器去除其中的皮，得到油茶籽仁；
(3)将上述去皮得到的油茶籽仁放入蒸炉中在70～80℃下蒸40～50min，待其蒸熟后取出，将蒸煮后的加入双螺杆压榨机中进行压榨，重复压榨2～3次，压榨除油后得油菜麸；
(4)将十二烷基硫酸钠和壬基酚聚氧乙烯醚按质量比7:1进行混合，之后再向其中再向其中加入总质量分数2～3％质量分数70～85％的硫酸，进行混合搅拌均匀后得到混合物；
(5)将油菜麸和上述的混合物进行混合，充分混合均匀后，将其压成饼状，放入50～55℃下进行干燥，直至水分完全去除，将干燥后的固体加入到粉碎机中进行粉碎，过筛后得到40～50目的颗粒，收集后密封干燥保存。
本发明的应用方法：取含乳化油废水水样500～600mL置于1000mL的烧杯中，先用紫外光度法测定乳化油废水中油含量170～180mg/L，再向杯中加入5～7g上述制备的颗粒，在200～300r/min的转速下搅拌5～10min，然后转速降至100～120r/min，继续搅拌10～15min，搅拌后静置15～20min，再用紫外光度法测定乳化油废水中剩余油含量2～3mg/L，去除率可98.3～98.9％。
本发明的有益效果是：
(1)本发明利用油茶麸处理乳化油废水，不仅提高了废渣有效利用率，而且处理效果明显，去除率可达98％以上；
(2)本发明利用油茶麸处理乳化油废水不会产生二次污染，绿色环保，生产工艺简单，成本低。
具体实施方式
首先称取3～4kg的油茶，先用油茶果剥壳机剥掉壳后得到油茶籽，用水将油茶籽表面清洗干净，在太阳光下暴晒3～5天，每隔3小时翻晒一次，晒后再置于火炉中进行翻炒，在100～105℃温度下翻炒40～60min，使油茶籽含水量为5～7％；将炒干后的油茶籽用微波进行干燥，直至里面的含水量为2～3％，之后将油茶籽送入齿辊破碎机破碎成粒径为0.2～0.3mm的颗粒，将颗粒用风选方法去除油茶籽中的皮，得到油茶籽仁；将去皮得到的油茶籽仁放入蒸炉中在70～80℃下蒸40～50min，待其蒸熟后取出，将蒸煮后的加入双螺杆压榨机中进行压榨，重复压榨2～3次，压榨除油后得油菜麸；将十二烷基硫酸钠和壬基酚聚氧乙烯醚按质量比7:1进行混合，之后再向其中再向其中加入总质量分数2～3％质量分数70～85％的硫酸，进行混合搅拌均匀后得到混合物；将油菜麸和上述的混合物进行混合，充分混合均匀后，将其压成饼状，放入50～55℃下进行干燥，直至水分完全去除，将干燥后的固体加入到粉碎机中进行粉碎，过筛后得到40～50目的颗粒，收集后密封干燥保存。
实例1
首先称取3kg的油茶，先用油茶果剥壳机剥掉壳后得到油茶籽，用水将油茶籽表面清洗干净，在太阳光下暴晒3天，每隔3小时翻晒一次，晒后再置于火炉中进行翻炒，在100℃温度下翻炒40min，使油茶籽含水量为5％；将炒干后的油茶籽用微波进行干燥，直至里面的含水量为2％，之后将油茶籽送入齿辊破碎机破碎成粒径为0.2mm的颗粒，将颗粒用风选方法去除油茶籽中的皮，得到油茶籽仁；将去皮得到的油茶籽仁放入蒸炉中在70℃下蒸40min，待其蒸熟后取出，将蒸煮后的加入双螺杆压榨机中进行压榨，重复压榨2次，压榨除油后得油菜麸；将十二烷基硫酸钠和壬基酚聚氧乙烯醚按质量比7:1进行混合，之后再向其中再向其中加入总质量分数2％质量分数70％的硫酸，进行混合搅拌均匀后得到混合物；将油菜麸和上述的混合物进行混合，充分混合均匀后，将其压成饼状，放入50℃下进行干燥，直至水分完全去除，将干燥后的固体加入到粉碎机中进行粉碎，过筛后得到40目的颗粒，收集后密封干燥保存。
本发明的应用方法：取含乳化油废水水样500mL置于1000mL的烧杯中，先用紫外光度法测定乳化油废水中油含量170mg/L，再向杯中加入5g上述制备的颗粒，在200r/min的转速下搅拌5min，然后转速降至100r/min，继续搅拌10min，搅拌后静置15min，再用紫外光度法测定乳化油废水中剩余油含量2mg/L，去除率可98.9％。
实例2
首先称取3.5kg的油茶，先用油茶果剥壳机剥掉壳后得到油茶籽，用水将油茶籽表面清洗干净，在太阳光下暴晒4天，每隔3小时翻晒一次，晒后再置于火炉中进行翻炒，在103℃温度下翻炒50min，使油茶籽含水量为6％；将炒干后的油茶籽用微波进行干燥，直至里面的含水量为2.5％，之后将油茶籽送入齿辊破碎机破碎成粒径为0.25mm的颗粒，将颗粒用风选方法去除油茶籽中的皮，得到油菜籽仁；将去皮得到的茶籽仁放入蒸炉中在75℃下蒸45min，待其蒸熟后取出，将蒸煮后的加入双螺杆压榨机中进行压榨，重复压榨2.5次，压榨除油后得油菜麸；将十二烷基硫酸钠和壬基酚聚氧乙烯醚按质量比7:1进行混合，之后再向其中再向其中加入总质量分数2.5％质量分数78％的硫酸，进行混合搅拌均匀后得到混合物；将油菜麸和上述的混合物进行混合，充分混合均匀后，将其压成饼状，放入53℃下进行干燥，直至水分完全去除，将干燥后的固体加入到粉碎机中进行粉碎，过筛后得到45目的颗粒，收集后密封干燥保存。
本发明的应用方法：取含乳化油废水水样550mL置于1000mL的烧杯中，先用紫外光度法测定乳化油废水中油含量175mg/L，再向杯中加入6g上述制备的颗粒，在250r/min的转速下搅拌8min，然后转速降至110r/min，继续搅拌13min，搅拌后静置17min，再用紫外光度法测定乳化油废水中剩余油含量2.5mg/L，去除率可98.6％。
实例3
首先称取4kg的油茶，先用油茶果剥壳机剥掉壳后得到油茶籽，用水将油茶籽表面清洗干净，在太阳光下暴晒5天，每隔3小时翻晒一次，晒后再置于火炉中进行翻炒，在105℃温度下翻炒60min，使油茶籽含水量为7％；将炒干后的油茶籽用微波进行干燥，直至里面的含水量为3％，之后将油茶籽送入齿辊破碎机破碎成粒径为0.3mm的颗粒，将颗粒用风选方法去除油茶籽中的皮，得到油茶籽仁；将去皮得到的油茶籽仁放入蒸炉中在80℃下蒸50min，待其蒸熟后取出，将蒸煮后的加入双螺杆压榨机中进行压榨，重复压榨3次，压榨除油后得油菜麸；将十二烷基硫酸钠和壬基酚聚氧乙烯醚按质量比7:1进行混合，之后再向其中再向其中加入总质量分数3％质量分数85％的硫酸，进行混合搅拌均匀后得到混合物；将油菜麸和上述的混合物进行混合，充分混合均匀后，将其压成饼状，放入55℃下进行干燥，直至水分完全去除，将干燥后的固体加入到粉碎机中进行粉碎，过筛后得到50目的颗粒，收集后密封干燥保存。
本发明的应用方法：取含乳化油废水水样600mL置于1000mL的烧杯中，先用紫外光度法测定乳化油废水中油含量180mg/L，再向杯中加入7g上述制备的颗粒，在300r/min的转速下搅拌10min，然后转速降至120r/min，继续搅拌15min，搅拌后静置20min，再用紫外光度法测定乳化油废水中剩余油含量3mg/L，去除率可98.3％。

Claims (1)

1.一种制备油茶麸净化乳化油废水的方法，其特征在于具体制备步骤为：
(1)称取3～4kg的油茶，先用油茶果剥壳机剥掉壳后得到油茶籽，用水将油茶籽表面清洗干净，在太阳光下暴晒3～5天，每隔3小时翻晒一次，晒后再置于火炉中进行翻炒，在100～105℃温度下翻炒40～60min，使油茶籽含水量为5～7％；
(2)将上述炒干后的油茶籽用微波进行干燥，直至里面的含水量为2～3％，之后将油茶籽送入齿辊破碎机破碎成粒径为0.2～0.3mm的颗粒，将颗粒用风选器去除其中的皮，得到油茶籽仁；
(3)将上述去皮得到的油茶籽仁放入蒸炉中在70～80℃下蒸40～50min，待其蒸熟后取出，将蒸煮后的加入双螺杆压榨机中进行压榨，重复压榨2～3次，压榨除油后得油菜麸；
(4)将十二烷基硫酸钠和壬基酚聚氧乙烯醚按质量比7:1进行混合，之后再向其中加入总质量分数2～3％质量分数70～85％的硫酸，进行混合搅拌均匀后得到混合物；
(5)将油菜麸和上述的混合物进行混合，充分混合均匀后，将其压成饼状，放入50～55℃下进行干燥，直至水分完全去除，将干燥后的固体加入到粉碎机中进行粉碎，过筛后得到40～50目的颗粒，收集后密封干燥保存。
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