CN1267714A - 橡胶籽油的提取方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开发一种橡胶籽油的提取方法,其主要要序为:橡胶籽仁破碎→醇水预浸→籽仁脱溶→溶剂浸提→混合油→橡胶籽油,这方法制得的橡胶籽油色泽佳、香味浓郁,杂质少、流动性佳,是一种具有食用价值新油种。
Description
本发明涉及一种橡胶籽油的提取方法
橡胶籽仁中含油率较高，油中脂肪酸的组成以油酸、亚油酸等不饱和脂肪酸为主。营养价值较高，是一种具有食用价值的新油种，而且经脱脂后的橡胶籽含丰富的蛋白质，可用作饲料。但橡胶籽油若以传统的植物油提取方法提取，橡胶籽仁破碎后还需经软化、轧胚、蒸炒、预榨等工序再用溶剂将油脂浸出。此方法使橡胶籽仁在浸出前受到高温作用，导致籽仁中部分化学成份发生变化，蛋白质发生变性，因而所得毛油色泽深如咖啡色，杂质多、粘稠，须经脱色、除臭后方可使用，这样一来橡胶籽油特有的风味丧失贻尽，使用价值降低，仁籽中的蛋白质也发生变性，有害杂质如棉酚难以除去。
本发明的目的在于提供一种能制出色泽淡黄、杂质少，具有橡胶籽特有香味的油脂，且设备投资少，操作简单、出油率高、能耗低的橡胶籽油的提取方法。
在达到上述目的中，根据本发明的橡胶籽油的提取方法的主要工序为橡胶籽仁破碎→醇水预浸→籽仁脱溶→溶剂浸提→混合油→橡胶籽油。
为了提高制油速度，可以在橡胶籽仁破碎后增加轧片或冷榨工序，醇水预浸工序的醇是甲醇、乙醇、丙醇或它们的混合液，其浓度为10％-95％；醇水与橡胶籽仁的重量比例为1∶1--6∶1；预浸温度为10°-80℃；预浸时间为15分钟→24小时，溶剂浸提工序的溶剂采用非极性溶剂。
本发明最好醇水预浸工序的条件为：醇浓度为40％-80％；醇水与橡胶籽仁的重量比为1.5∶1-2.5∶1；预浸温度为40℃-60℃；预浸时间为45分钟-150分钟。
使用这方法，由于整个过程一直在较低的温度下进行，而且又以醇水预浸，仁中相当部分色素、有害酚、磷脂等杂质被预先浸出，浸出的橡胶籽油色泽淡黄、杂质少、流动性佳，无需脱色、除臭，即可直接应用，因而橡胶籽特有的香味得以保存，仁粕中蛋白质变性少，而且大部分棉被除去，可直接供饲料用。
本发明的一种橡胶籽油的提取方法流程示意图是附图。
本发明的橡胶籽油的提取方法为：将橡胶籽剥壳所获得橡胶籽仁经破碎、轧胚、冷榨，然后在浸出器中用10-95％的醇水中进行预浸，所用的醇为甲醇、乙醇、丙醇或它们的混合液，预浸温度为10°-80℃，最佳为40°-60℃，浸出时间为15分钟至24小时，最好为45分钟-150分钟。醇水与橡胶籽仁的重量比1∶1-6∶1，最好为1.5∶1-2.5∶1；预浸后的橡胶籽仁再用非极性溶剂如6号溶剂进行浸提，浸出温度为40°-60℃，时间为30-180分钟，制得的混合油经蒸发脱溶后，得橡胶籽油。
实施例1，取500克橡胶籽仁，破碎后投入一个3000ml浸出器中，加入800ml的甲醇溶液(含水量50％)，在55℃保温、浸泡30分钟，如此抽提二次，得棕红色醇液，经醇液抽提后的橡胶籽仁减压脱溶后再以6号溶剂500ml于55℃温度浸泡1小时，如此重复三次，所得混合油蒸干溶剂即得橡胶籽油。
实施例2：取破碎后的橡胶籽仁500克，投入一个3000ml浸出器，以800ml乙醇溶液(含水70％)浸泡二次，每次30分钟，温度40℃，橡胶籽仁脱溶后再以600ml的6号溶剂抽提三次，每次60分钟，温度50℃，混合油蒸去溶剂即得橡胶籽油。
Claims (5)
1、一种橡胶籽油的提取方法，其特征在于：该方法的主要工序为：橡胶籽仁破碎→醇水预浸→籽仁脱溶→溶剂浸提→混合油→橡胶籽油。
2、根据权利要求1所述的橡胶籽油的提取方法，其特征在于：橡胶籽仁破碎工序与醇水预浸之间设轧片或冷榨工序。
3、根据权利要求1或2所述的橡胶籽油的提取方法，其特征在于：醇水预浸工序的醇是甲醇、乙醇、丙醇或它们的混合液，其浓度为10-95％；醇水与橡胶籽仁的重量比例为1∶1-6∶1；预浸温度为10°-80℃；预浸时间为15分钟-24小时。
4、根据权利要求1或2或3所述的橡胶籽油的提取方法，其特征在于；预浸醇水的醇的浓度为40％-80％；醇水与橡胶籽仁的重量比为1.5∶1-2.5∶1；预浸温度为40℃-60℃；预浸时间为45分钟-150分钟。
5、根据权利要求1或2所述的橡胶籽油的提取方法，其特征在于：溶剂浸提工序的溶剂为非极性溶剂，浸出温度为40℃-60℃，时间为30-180分钟。
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