CN103173276A - 有机山茶油生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种有机山茶油生产工艺，包括烘干、分选、均堆、装袋、榨油、分子脱臭和冷冻，山茶果经热风式恒温烘干，热风温度控制在30-50℃之间，以防止原料被烘糊和原料中原有营养成分、活性成分不受到破坏，从而保留了茶油原有的营养成分。该种有机山茶油生产工艺，能够使同样山茶果茶油高20%，省出成本费20%，营养成分高出35%。该种有机山茶油生产工艺，在前期原料控制和加工上，使茶油苯并芘、酸价、过氧化值已达到国家标准，后期只用了分子脱臭、冷冻工艺茶油没有受任何添加剂，大大减小了茶油本身营养成分，使山茶油真正有机、原生态、绿色，同时也减少28%的加工成本。

Description

有机山茶油生产工艺

技术领域

   本发明涉及一种有机山茶油生产工艺。

背景技术

在山茶油的生产过程中，生产工艺直接决定了山茶籽的出油率和山茶油的品质，在山茶油的榨取过程中应当保证出油率的同时保证榨取的山茶油的营养成分。在现有技术中采用碱炼、水洗、脱色、脱臭、冷冻等多层工序，并使用多种添加剂，存在着加工成本较高且在一定程度上影响了山茶油本身营养成分，不能保证山茶油真正有机、原生态、绿色。以此，上述问题是在山茶油的生产过程中应当予以考虑并解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种有机山茶油生产工艺解决中采用碱炼、水洗、脱色、脱臭、冷冻等多层工序，并使用多种添加剂，存在着加工成本较高且在一定程度上影响了山茶油本身营养成分，不能保证山茶油真正有机、原生态、绿色的问题。

本发明的技术解决方案是：

一种有机山茶油生产工艺，包括烘干、分选、均堆、装袋、榨油、分子脱臭和冷冻，

烘干，对山茶果进行热风式恒温烘干，将热风温度控制在30-50℃之间，对烘干后的山茶果进行剥壳，得到山茶籽；

分选，使用分选机的可调式筛网拨料装置对山茶籽进行筛网处理，将山茶籽中的杂质筛除，对筛网处理后的山茶籽挑选去除霉烂的山茶籽，

均堆，对去除霉烂后的山茶籽使用均堆机进行均堆处理，使山茶籽的水分均匀；

装袋，使用带胆遍织袋将均堆后的山茶籽装袋后，放置在隔离板上；

榨油，使用双螺旋低温榨油机对山茶籽进行榨油；

分子脱臭，使用真空度控制在540-560Pa的高压真空脱臭锅进行分子脱臭，将蒸汽升温到95-100℃时，导热油升温至90-98℃时，打开一级真空泵、二级真空泵、三级真空泵和四级真空泵，使高压真空脱臭锅工作80-100min；

冷冻，用冷冻机把油温降至0-3℃，静止4-6小时，对山茶籽榨油进行过滤后得到有机山茶油。

进一步改进在于：所述榨油步骤中，使用第一台双螺旋低温榨油机进行榨油后，所得茶饼输送至第二台双螺旋榨油机再次进行榨油处理。

进一步改进在于：所述分子脱臭中使用真空度控制在550Pa的高压真空脱臭锅进行分子脱臭，将蒸汽升温到100℃时，导热油升温至95℃时，打开一级真空泵、二级真空泵、三级真空泵和四级真空泵，使高压真空脱臭锅工作90min。

本发明一种有机山茶油生产工艺，包括烘干、分选、均堆、装袋、榨油、分子脱臭和冷冻。在霜降前后采摘的新鲜山茶果，经热风式恒温烘干，热风温度控制在30-50℃之间，以防止原料被烘糊和原料中原有营养成分、活性成分不受到破坏，从而保留了茶油原有的营养成分。同时将有机山茶果直接烘干，这样可以防止山茶果二次霉变，保持茶油原生态，也可以减少加工成本，保证山茶果产量高，出油率最高，营养成分最丰富。以前是采用全壳和半壳压榨，由于茶壳易糊，产生苯并芘，壳上灰尘很多，影响茶油品质，该种有机山茶油生产工艺对烘干后的山茶果进行剥壳，得到山茶籽再进行榨油处理，避免原料中原有营养成分、活性成分被破坏，而又能提高茶油的出油率。对剥壳好了山茶仁进行挑选霉烂，减少霉烂就减少以后精炼程序，使山茶油跟好的保持原汁原味。之前，一般只有一种筛网，使得加工出来的原料大小不均匀，杂质无法清除，下一步难以拨壳，最终生产出来的山茶油纯度不高，直接导致油的质量无法保证，该种有机山茶油生产工艺，同时采用可调试多种筛网，使得杂质分离掉，原材料大小均匀，便于下一步拨壳时原材料损失较少，更容易分离，最终生产出来的山茶油纯度高，山茶油的质量得到有效的保证。把选好的茶仁用均堆机均堆，在榨油中榨油机要求水分非常精密，由于每次烘干出炉山茶果水分不同，难以控制，导致山茶仁茶油出油率低，而均堆后能够使山茶仁水分均匀，易控制，在操作使不会失误，从而山茶仁茶油率高。使用带胆遍织袋将均堆后的山茶籽装袋后，放置在隔离板上，不易回潮。烘干后的山茶籽易吸收水分，导致山茶籽油率降低，如果放置时间过长，造成二次霉烂，使用带胆遍织袋装好，放在隔离板上，则不会发生以上问题。

该种有机山茶油生产工艺，所述榨油步骤中，使用第一台双螺旋低温榨油机进行榨油后，所得茶饼输送至第二台双螺旋榨油机再次进行榨油处理，无需加温，可以更好地把山茶籽中的山茶油榨出来，比以前出油率要高出15%。以前生产厂家将蒸锅炒出来的原料包成一块块饼，然后上液压机挤压，而茶仁在蒸锅里蒸炒时温度必须达到120℃以上才能压榨，否则就无法进行压榨，这样压榨出来的油：杂质多、出油率低、容易使茶油部分营养成分被破坏，且没有山茶壳助压，山茶仁很难把山茶油榨干，而该种有机山茶油生产工艺采用物理压榨技术的对滚方式进行压榨，使得山茶籽榨油杂质少、出油率高、品质好。该种有机山茶油生产工艺，经过以上榨油步骤能够使同样山茶果茶油高20%，省出成本费20%，营养成分高出35%。该种有机山茶油生产工艺，在前期原料控制和加工上，使茶油苯并芘、酸价、过氧化值已达到国家标准，后期只用了分子脱臭、冷冻工艺茶油没有受任何添加剂，大大减小了茶油本身营养成分，使山茶油真正有机、原生态、绿色，同时也减少28%的加工成本。

本发明的有益效果是：本发明一种有机山茶油生产工艺，包括烘干、分选、均堆、装袋、榨油、分子脱臭和冷冻，能够使同样山茶果茶油高20%，省出成本费20%，营养成分高出35%。该种有机山茶油生产工艺，在前期原料控制和加工上，使茶油苯并芘、酸价、过氧化值已达到国家标准，后期只用了分子脱臭、冷冻工艺茶油没有受任何添加剂，大大减小了茶油本身营养成分，使山茶油真正有机、原生态、绿色，同时也减少28%的加工成本。

具体实施方式

下面详细说明本发明的优选实施例。

本实施例提供一种有机山茶油生产工艺，包括烘干、分选、均堆、装袋、榨油、分子脱臭和冷冻，烘干，对山茶果进行热风式恒温烘干，将热风温度控制在30-50℃之间，优选为40℃，对烘干后的山茶果进行剥壳，得到山茶籽；分选，使用分选机的可调式筛网拨料装置对山茶籽进行筛网处理，将山茶籽中的杂质筛除，对筛网处理后的山茶籽挑选去除霉烂的山茶籽；均堆，对去除霉烂后的山茶籽使用均堆机进行均堆处理，使山茶籽的水分均匀；装袋，使用带胆遍织袋将均堆后的山茶籽装袋后，放置在隔离板上；榨油，使用双螺旋低温榨油机对山茶籽进行榨油；分子脱臭，使用真空度控制在550Pa的高压真空脱臭锅进行分子脱臭，将蒸汽升温到100℃时，导热油升温至95℃时，打开一级真空泵、二级真空泵、三级真空泵和四级真空泵，使高压真空脱臭锅工作90min；冷冻，用冷冻机把油温降至0-3℃，优选为2℃，静止5小时，对山茶籽榨油进行过滤后得到有机山茶油。所述榨油步骤中，使用第一台双螺旋低温榨油机进行榨油后，所得茶饼输送至第二台双螺旋榨油机再次进行榨油处理。

本实施例一种有机山茶油生产工艺，包括烘干、分选、均堆、装袋、榨油、分子脱臭和冷冻。在霜降前后采摘的新鲜山茶果，经热风式恒温烘干，热风温度控制在30-50℃之间，以防止原料被烘糊和原料中原有营养成分、活性成分不受到破坏，从而保留了茶油原有的营养成分。同时将有机山茶果直接烘干，这样可以防止山茶果二次霉变，保持茶油原生态，也可以减少加工成本，保证山茶果产量高，出油率最高，营养成分最丰富。以前是采用全壳和半壳压榨，由于茶壳易糊，产生苯并芘，壳上灰尘很多，影响茶油品质，该种有机山茶油生产工艺对烘干后的山茶果进行剥壳，得到山茶籽再进行榨油处理，避免原料中原有营养成分、活性成分被破坏，而又能提高茶油的出油率。对剥壳好了山茶仁进行挑选霉烂，减少霉烂就减少以后精炼程序，使山茶油跟好的保持原汁原味。之前，一般只有一种筛网，使得加工出来的原料大小不均匀，杂质无法清除，下一步难以拨壳，最终生产出来的山茶油纯度不高，直接导致油的质量无法保证，该种有机山茶油生产工艺，同时采用可调试多种筛网，使得杂质分离掉，原材料大小均匀，便于下一步拨壳时原材料损失较少，更容易分离，最终生产出来的山茶油纯度高，山茶油的质量得到有效的保证。把选好的茶仁用均堆机均堆，在榨油中榨油机要求水分非常精密，由于每次烘干出炉山茶果水分不同，难以控制，导致山茶仁茶油出油率低，而均堆后能够使山茶仁水分均匀，易控制，在操作使不会失误，从而山茶仁茶油率高。使用带胆遍织袋将均堆后的山茶籽装袋后，放置在隔离板上，不易回潮。烘干后的山茶籽易吸收水分，导致山茶籽油率降低，如果放置时间过长，造成二次霉烂，使用带胆遍织袋装好，放在隔离板上，则不会发生以上问题。

该种有机山茶油生产工艺，所述榨油步骤中，使用第一台双螺旋低温榨油机进行榨油后，所得茶饼输送至第二台双螺旋榨油机再次进行榨油处理，无需加温，可以更好地把山茶籽中的山茶油榨出来，比以前出油率要高出15%。以前生产厂家将蒸锅炒出来的原料包成一块块饼，然后上液压机挤压，而茶仁在蒸锅里蒸炒时温度必须达到120℃以上才能压榨，否则就无法进行压榨，这样压榨出来的油：杂质多、出油率低、容易使茶油部分营养成分被破坏，且没有山茶壳助压，山茶仁很难把山茶油榨干，而该种有机山茶油生产工艺采用物理压榨技术的对滚方式进行压榨，使得山茶籽榨油杂质少、出油率高、品质好。该种有机山茶油生产工艺，经过以上榨油步骤能够使同样山茶果茶油高20%，省出成本费20%，营养成分高出35%。该种有机山茶油生产工艺，在前期原料控制和加工上，使茶油苯并芘、酸价、过氧化值已达到国家标准，后期只用了分子脱臭、冷冻工艺茶油没有受任何添加剂，大大减小了茶油本身营养成分，使山茶油真正有机、原生态、绿色，同时也减少28%的加工成本。

本实施例的有益效果是：本实施例一种有机山茶油生产工艺，包括烘干、分选、均堆、装袋、榨油、分子脱臭和冷冻，能够使同样山茶果茶油高20%，省出成本费20%，营养成分高出35%。该种有机山茶油生产工艺，在前期原料控制和加工上，使茶油苯并芘、酸价、过氧化值已达到国家标准，后期只用了分子脱臭、冷冻工艺茶油没有受任何添加剂，大大减小了茶油本身营养成分，使山茶油真正有机、原生态、绿色，同时也减少28%的加工成本。

Claims (3)

1.一种有机山茶油生产工艺，其特征在于：包括烘干、分选、均堆、装袋、榨油、分子脱臭和冷冻，

烘干，对山茶果进行热风式恒温烘干，将热风温度控制在30-50℃之间，对烘干后的山茶果进行剥壳，得到山茶籽；

分选，使用分选机的可调式筛网拨料装置对山茶籽进行筛网处理，将山茶籽中的杂质筛除，对筛网处理后的山茶籽挑选去除霉烂的山茶籽，

均堆，对去除霉烂后的山茶籽使用均堆机进行均堆处理，使山茶籽的水分均匀；

装袋，使用带胆遍织袋将均堆后的山茶籽装袋后，放置在隔离板上；

榨油，使用双螺旋低温榨油机对山茶籽进行榨油；

分子脱臭，使用真空度控制在540-560Pa的高压真空脱臭锅进行分子脱臭，将蒸汽升温到95-100℃时，导热油升温至90-98℃时，打开一级真空泵、二级真空泵、三级真空泵和四级真空泵，使高压真空脱臭锅工作80-100min；

冷冻，用冷冻机把油温降至0-3℃，静止4-6小时，对山茶籽榨油进行过滤后得到有机山茶油。

2.如权利要求1所述的有机山茶油生产工艺，其特征在于：所述榨油步骤中，使用第一台双螺旋低温榨油机进行榨油后，所得茶饼输送至第二台双螺旋榨油机再次进行榨油处理。

3.如权利要求1或2所述的有机山茶油生产工艺，其特征在于：所述分子脱臭中使用真空度控制在550Pa的高压真空脱臭锅进行分子脱臭，将蒸汽升温到100℃时，导热油升温至95℃时，打开一级真空泵、二级真空泵、三级真空泵和四级真空泵，使高压真空脱臭锅工作90min。