CN109456387A - 一种红花籽蛋白粉生产方法 - Google Patents

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梁才
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Abstract

本发明公开了一种红花籽蛋白粉生产方法，以红花籽为原料并依次按如下工艺步骤加工而成：步骤一：将红花籽经过验收后采用水洗的方式除去红花籽外壳表皮上的灰尘，将红花籽晾干后采用圆盘剥壳机进行剥壳；步骤二：将剥壳后的红花籽以破碎机进行破碎，通过筛分机分离出红花籽仁，将红花籽仁做成厚度不大于5mm的物料；步骤三：将步骤二中得到的物料放置在蒸笼内，以水蒸气蒸煮0.5‑1h然后制红花籽仁饼，再对红花籽仁饼进行干燥控水以及控温的处理；步骤四：将步骤三中得到的红花籽仁饼通过低温压榨处理得红花毛油和高蛋白红花饼；步骤五；步骤六。本发明提供的红花籽蛋白粉生产方法不仅设计合理、过程简单。

Description

一种红花籽蛋白粉生产方法
技术领域
本发明涉及油料副产品加工锈技术领域，更具体地说，本发明涉及一种红花籽蛋白粉生产方法。
背景技术
红花也叫草红花，菊红花、怀红花、川红花和杜红花，为菊科的草本植物，红花籽油中亚油酸含量高达78％-85％，亚油酸是唯一的一种人体必须而自身又不能体内自行合成的脂肪酸，必须由膳食供应，它可降低胆固醇水平，减少胆固醇沉淀于动脉粥样硬化斑上的机会，从而有效的预防高血脂，动脉硬化和冠心病。具有很高的药用价值，传统的红花籽油的制备工艺为压榨法，使10％以上的油残留在饼粕中，不只造成了浪费，如何利用饼粕一直是人们关注的问题。去油红花籽粕中含较丰富的蛋白质，无毒、无异味。红花籽榨油后的饼粕含粗蛋白约19％，去壳榨油后的饼粕含粗蛋白约36％，所有人体所需必需氨基酸都具有。因此，本领域技术人员提供了一种红花籽蛋白粉生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明的目的在于提供一种红花籽蛋白粉生产方法，克服目前红花籽仁饼粕浪费无法更好利用的缺陷，同时能耗低、方法简单。
为了实现上述目的，本发明提供了一种红花籽蛋白粉生产方法，以红花籽为原料并依次按如下工艺步骤加工而成：
步骤一：将红花籽经过验收后采用水洗的方式除去红花籽外壳表皮上的灰尘，将红花籽晾干后采用圆盘剥壳机进行剥壳；
步骤二：将剥壳后的红花籽以破碎机进行破碎，通过筛分机分离出红花籽仁，将红花籽仁做成厚度不大于5mm的物料；
步骤三：将步骤二中得到的物料放置在蒸笼内，以水蒸气蒸煮0.5-1h然后制红花籽仁饼，再对红花籽仁饼进行干燥控水以及控温的处理；
步骤四：将步骤三中得到的红花籽仁饼通过低温压榨处理得红花毛油和高蛋白红花饼；
步骤五：将步骤四中的高蛋白红花饼经萃取分离后得制作红花籽蛋白粉的粗原料；
步骤六：将步骤五中的红花籽蛋白粉的粗原料进行粉碎细化，得到红花籽蛋白粉。
优选的是，所述的红花籽蛋白粉生产方法中，步骤三对榨胚后的产品干燥控水以及控温的处理，控水的水分含量为5.0-7.0％，控温的温度为40-50℃。
优选的是，所述的红花籽蛋白粉生产方法中，步骤四中中采用冷榨机进行低温压榨，温度为35-50℃，在25-30kPa压力下压榨至无出油为止。
优选的是，所述的红花籽蛋白粉生产方法中，步骤五中的萃取采用超临界CO2萃取，萃取调节萃取工艺条件，萃取温度35-55℃，萃取压力35-42MPa，萃取时间3.5-5.0h。
优选的是，所述的红花籽蛋白粉生产方法中，步骤六中的粉碎细化是将步骤五中的红花籽蛋白粉的粗原料粉碎细化至30-40目。
优选的是，所述的红花籽蛋白粉生产方法中，步骤三中的水蒸气蒸煮温度为40-60℃。
优选的是，所述的红花籽蛋白粉生产方法中，步骤一中除去杂质为采用水洗的方式除去红花籽外壳表皮上的灰尘；采用圆盘剥壳机进行剥壳。
本发明至少包括以下有益效果：
1、本发明所述的红花籽蛋白粉生产方法不仅设计合理、过程简单且成本低廉，并具有极高的推广价值。
2、本发明所述的红花籽蛋白粉生产方法，在生产红花油的过程中可以将红花籽仁饼粕进行合理利用，通过红花籽仁饼粕进行蛋白粉的生产，提高了红花籽的综合利用率。
本发明所述的红花籽蛋白粉生产方法，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
实施例1：
该实施例中提供了一种红花籽蛋白粉生产方法，以红花籽为原料并依次按如下工艺步骤加工而成：
步骤一：将红花籽经过验收后采用水洗的方式除去红花籽外壳表皮上的灰尘，将红花籽晾干后采用圆盘剥壳机进行剥壳；
步骤二：将剥壳后的红花籽以破碎机进行破碎，通过筛分机分离出红花籽仁，将红花籽仁做成厚度不大于5mm的物料；
步骤三：将步骤二中得到的物料放置在蒸笼内，以水蒸气蒸煮1h然后制红花籽仁饼，再对红花籽仁饼进行干燥控水以及控温的处理；
步骤四：将步骤三中得到的红花籽仁饼通过低温压榨处理得红花毛油和高蛋白红花饼；
步骤五：将步骤四中的高蛋白红花饼经萃取分离后得制作红花籽蛋白粉的粗原料；
步骤六：将步骤五中的红花籽蛋白粉的粗原料进行粉碎细化，得到红花籽蛋白粉。
进一步地，步骤三对榨胚后的产品干燥控水以及控温的处理，控水的水分含量为57.0％，控温的温度为50℃。
进一步地，步骤四中中采用冷榨机进行低温压榨，温度为50℃，在30kPa压力下压榨至无出油为止。
进一步地，步骤五中的萃取采用超临界CO2萃取，萃取调节萃取工艺条件，萃取温度 55℃，萃取压力42MPa，萃取时间5.0h。
进一步地，步骤六中的粉碎细化是将步骤五中的红花籽蛋白粉的粗原料粉碎细化至40 目。
进一步地，步骤三中的水蒸气蒸煮温度为60℃。
实施例2：
该实施例中提供了一种红花籽蛋白粉生产方法，以红花籽为原料并依次按如下工艺步骤加工而成：
步骤一：将红花籽经过验收后采用水洗的方式除去红花籽外壳表皮上的灰尘，将红花籽晾干后采用圆盘剥壳机进行剥壳；
步骤二：将剥壳后的红花籽以破碎机进行破碎，通过筛分机分离出红花籽仁，将红花籽仁做成厚度不大于5mm的物料；
步骤三：将步骤二中得到的物料放置在蒸笼内，以水蒸气蒸煮0.5h然后制红花籽仁饼，再对红花籽仁饼进行干燥控水以及控温的处理；
步骤四：将步骤三中得到的红花籽仁饼通过低温压榨处理得红花毛油和高蛋白红花饼；
步骤五：将步骤四中的高蛋白红花饼经萃取分离后得制作红花籽蛋白粉的粗原料；
步骤六：将步骤五中的红花籽蛋白粉的粗原料进行粉碎细化，得到红花籽蛋白粉。
进一步地，步骤三对榨胚后的产品干燥控水以及控温的处理，控水的水分含量为5.0％，控温的温度为40℃。
进一步地，步骤四中中采用冷榨机进行低温压榨，温度为35℃，在25kPa压力下压榨至无出油为止。
进一步地，步骤五中的萃取采用超临界CO2萃取，萃取调节萃取工艺条件，萃取温度 35℃，萃取压力35MPa，萃取时间3.5h。
进一步地，步骤六中的粉碎细化是将步骤五中的红花籽蛋白粉的粗原料粉碎细化至30 目。
进一步地，步骤三中的水蒸气蒸煮温度为40℃。
实施例3：
该实施例中提供了一种红花籽蛋白粉生产方法，以红花籽为原料并依次按如下工艺步骤加工而成：
步骤一：将红花籽经过验收后采用水洗的方式除去红花籽外壳表皮上的灰尘，将红花籽晾干后采用圆盘剥壳机进行剥壳；
步骤二：将剥壳后的红花籽以破碎机进行破碎，通过筛分机分离出红花籽仁，将红花籽仁做成厚度不大于5mm的物料；
步骤三：将步骤二中得到的物料放置在蒸笼内，以水蒸气蒸煮0.8h然后制红花籽仁饼，再对红花籽仁饼进行干燥控水以及控温的处理；
步骤四：将步骤三中得到的红花籽仁饼通过低温压榨处理得红花毛油和高蛋白红花饼；
步骤五：将步骤四中的高蛋白红花饼经萃取分离后得制作红花籽蛋白粉的粗原料；
步骤六：将步骤五中的红花籽蛋白粉的粗原料进行粉碎细化，得到红花籽蛋白粉。
进一步地，步骤三对榨胚后的产品干燥控水以及控温的处理，控水的水分含量为6.0％，控温的温度为45℃。
进一步地，步骤四中中采用冷榨机进行低温压榨，温度为42℃，在28kPa压力下压榨至无出油为止。
进一步地，步骤五中的萃取采用超临界CO2萃取，萃取调节萃取工艺条件，萃取温度 40℃，萃取压力38MPa，萃取时间4.5h。
进一步地，步骤六中的粉碎细化是将步骤五中的红花籽蛋白粉的粗原料粉碎细化至30 目。
进一步地，步骤三中的水蒸气蒸煮温度为48℃。
实施例4：
该实施例中提供了一种红花籽蛋白粉生产方法，以红花籽为原料并依次按如下工艺步骤加工而成：
步骤一：将红花籽经过验收后采用水洗的方式除去红花籽外壳表皮上的灰尘，将红花籽晾干后采用圆盘剥壳机进行剥壳；
步骤二：将剥壳后的红花籽以破碎机进行破碎，通过筛分机分离出红花籽仁，将红花籽仁做成厚度不大于5mm的物料；
步骤三：将步骤二中得到的物料放置在蒸笼内，以水蒸气蒸煮1h然后制红花籽仁饼，再对红花籽仁饼进行干燥控水以及控温的处理；
步骤四：将步骤三中得到的红花籽仁饼通过低温压榨处理得红花毛油和高蛋白红花饼；
步骤五：将步骤四中的高蛋白红花饼经萃取分离后得制作红花籽蛋白粉的粗原料；
步骤六：将步骤五中的红花籽蛋白粉的粗原料进行粉碎细化，得到红花籽蛋白粉。
进一步地，步骤三对榨胚后的产品干燥控水以及控温的处理，控水的水分含量为6.5％，控温的温度为50℃。
进一步地，步骤四中中采用冷榨机进行低温压榨，温度为42℃，在28kPa压力下压榨至无出油为止。
进一步地，步骤五中的萃取采用超临界CO2萃取，萃取调节萃取工艺条件，萃取温度 50℃，萃取压力42MPa，萃取时间3.5h。
进一步地，步骤六中的粉碎细化是将步骤五中的红花籽蛋白粉的粗原料粉碎细化至40 目。
进一步地，步骤三中的水蒸气蒸煮温度为55℃。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的实施例。

Claims (6)

1.一种红花籽蛋白粉生产方法，其特征在于，以红花籽为原料并依次按如下工艺步骤加工而成：
步骤一：将红花籽经过验收后采用水洗的方式除去红花籽外壳表皮上的灰尘，将红花籽晾干后采用圆盘剥壳机进行剥壳；
步骤二：将剥壳后的红花籽以破碎机进行破碎，通过筛分机分离出红花籽仁，将红花籽仁做成厚度不大于5mm的物料；
步骤三：将步骤二中得到的物料放置在蒸笼内，以水蒸气蒸煮0.5-1h然后制红花籽仁饼，再对红花籽仁饼进行干燥控水以及控温的处理；
步骤四：将步骤三中得到的红花籽仁饼通过低温压榨处理得红花毛油和高蛋白红花饼；
步骤五：将步骤四中的高蛋白红花饼经萃取分离后得制作红花籽蛋白粉的粗原料；
步骤六：将步骤五中的红花籽蛋白粉的粗原料进行粉碎细化，得到红花籽蛋白粉。
2.根据权利要求1所述的一种红花籽蛋白粉生产方法，其特征在于，步骤三对榨胚后的产品干燥控水以及控温的处理，控水的水分含量为5.0-7.0％，控温的温度为40-50℃。
3.根据权利要求1所述的一种红花籽蛋白粉生产方法，其特征在于，步骤四中中采用冷榨机进行低温压榨，温度为35-50℃，在25-30kPa压力下压榨至无出油为止。
4.根据权利要求1所述的一种红花籽蛋白粉生产方法，其特征在于，步骤五中的萃取采用超临界CO2萃取，萃取调节萃取工艺条件，萃取温度35-55℃，萃取压力35-42MPa，萃取时间3.5-5.0h。
5.根据权利要求1所述的一种红花籽蛋白粉生产方法，其特征在于，步骤六中的粉碎细化是将步骤五中的红花籽蛋白粉的粗原料粉碎细化至30-40目。
6.根据权利要求1所述的一种红花籽蛋白粉生产方法，其特征在于，步骤三中的水蒸气蒸煮温度为40-60℃。
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