CN105639504B - 一种富集脂质的南极磷虾粉及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种富脂南极磷虾粉的加工方法，包括以下步骤：第一步，磷虾原料预处理，得到磷虾预处理料；第二步，将磷虾预处理料进行加热，得到磷虾煮料A和煮液A；第三步，将磷虾煮料A和煮液A与磷虾预处理料按比例搅拌混合，得到混合磷虾料；第四步，将混合磷虾料继续加热，得到磷虾煮料B和煮液B；第五步，将磷虾煮料B和煮液B分离；第六步，将磷虾煮料B进行初步脱水，得到预干燥磷虾粉；第七步，将煮液B浓缩，将浓缩液回喷至预干燥磷虾粉；第八步，将预干燥磷虾粉进行快速干燥，得到富脂南极磷虾粉；本发明的优点在于：提高了南极磷虾粉的产出率；减少了南极磷虾粉中虾青素和脂质的氧化降解；提高了南极磷虾粉脂质的含量和品质。
Description
技术领域
本发明涉及远洋生物资源高值化利用的领域，具体地是一种富集脂质的南极磷虾粉及其制备方法。
背景技术
南极磷虾是地球上数量最大的单种生物资源，生物总量约为6.5-10亿吨，被称为地球上最后的动物蛋白库，有巨大的工业原材料和医药保健开发利用前景。南极磷虾体内含有丰富的蛋白和脂质，南极磷虾巨大的生物量及丰富的营养价值使其极具开发利用潜力，南极磷虾粉是目前南极磷虾主要加工利用形式。南极磷虾粉在水产养殖饲料方面作为水产蛋白优质原料，另一方面，在保健食品南极磷虾油生产中作为主要原料。
南极磷虾体内含有多种蛋白酶和脂肪酶，且酶的活性较高，在南极磷虾死后体内的自溶酶会在短时间内将南极磷虾体内的蛋白和脂质降解，导致南极磷虾品质的下降。目前南极磷虾粉加工一般是在海上捕捞后直接通过南极磷虾加工船进行加工。
目前市场上存在的南极磷虾粉产品多数为饲料用虾粉，其加工过程和工艺较为粗放，导致产品品质受 到工艺影响，难以达到更高层次产品的需求。目前，最常用的虾粉加工工艺为磷虾蒸煮-脱水-干燥，蒸煮过程采用普通卧式螺旋蒸煮机，加热过程较长，一般在15分钟以上，该过程中，水溶性的蛋白和部分脂质游离到煮液中，在脱水的工序中，伴随着煮液被一并分离，造成固形物的损失；脱水一般采用卧式螺旋离心机或螺旋压榨脱水机，完成脱水的固相物料则进入到干燥设备中，目前所用的干燥设备为卧式圆盘干燥机，其为间接蒸汽加热，干燥时间长，整个干燥过程中对虾粉的品质影响较大，虾粉中的虾青素、脂质等主要的活性成分在干燥过程中由于长时间的湿热影响，导致氧化降解，大大降低了虾粉的品质。传统的加工方法导致脂质和蛋白质的流失，降低了虾粉的产出率，同时也因为大量含有大量蛋白和脂质的煮液不能得到充分的回收利用使生产成本提高，还给环境带来了一定的压力，造成了资源的浪费和能源的低效。
发明内容
本发明提供了一种富集脂质的南极磷虾粉及其制备方法，该方法实现了南极磷虾固形物的整体回收，保留了南极磷虾中所有的脂质，蒸煮过程采用了混料和分级蒸煮，该方法在南极磷虾虾粉加工中为首次使用，该蒸煮方式最大程度减少了脂质的蒸煮流失；充分利用了南极磷虾自身的生物酶，进行一定程度的酶解；同时，干燥也采取两级干燥，最大程度地防止了虾青素和脂质的氧化降解；煮液的浓缩回喷使磷虾固形物全部回收，提高了南极磷虾的产出率。
本发明提供了一种富集脂质的南极磷虾粉的加工方法，包括以下步骤：
第一步，磷虾原料预处理，得到磷虾预处理料；
第二步，将磷虾预处理料进行加热，得到磷虾煮料A和煮液A；
第三步，将磷虾煮料A和煮液A与磷虾预处理料按照一定比例搅拌混合，得到混合磷虾料；
第四步，将混合磷虾料继续加热，得到磷虾煮料B和煮液B；
第五步，将磷虾煮料B和煮液B分离；
第六步，将磷虾煮料B进行初步脱水，得到预干燥磷虾粉；
第七步，将煮液B浓缩，将浓缩液回喷至预干燥磷虾粉；
第八步，将预干燥磷虾粉进行快速干燥，得到富脂南极磷虾粉；
第九步，将南极磷虾粉进行冷却；
第十步，将南极磷虾粉进行包装。
更进一步地，所述第一步中，磷虾原料预处理包括船上捕捞磷虾的清洗、陆地冷冻磷虾的解冻，脱壳采肉；清洗用水温度范围在4～8℃之间，陆地解冻采用微波解冻方法，解冻后温度在10℃以下。
更进一步地，所述第二步中，磷虾预处理料加热至75～95℃后进行第三步操作。
更进一步地，所述第三步中，磷虾煮料A和煮液A与磷虾预处理料的比例为4:1～5:1，混合的温度为30～60℃，搅拌的时间为60～120min。
更进一步地，所述第四步中，混合磷虾料的加热至75～95℃后进行第五步操作。
更进一步地，所述第五步中，磷虾煮料B和煮液B分离采用离心机转速不低于4500×g，离心时间1～10min。
更进一步地，所述第六步中，采用干燥机进行预干燥，预干燥磷虾粉的水分含量为50～70％。
更进一步地，所述第七步中，浓缩液的固形物含量为10～30％。
更进一步地，所述第八步中，快速干燥时间为5～15min，南极磷虾粉水分含量为8～15％；所述第九步中，南极磷虾粉冷却后温度为18～25℃。
本发明还提供了一种富集脂质的南极磷虾粉，其加工方法为：将新鲜南极磷虾在4～8℃水中清洗；然后将其加热至75～95℃，加热时间≤5min，将得到的煮虾与煮液按照4:1～5:1的比例加入到未蒸煮的南极磷虾中，混合后温度保持在30～60℃，搅拌60～120min；将混合后的磷虾继续加热到75～95℃，加热时间≤5min；将煮液和煮虾分离开，将煮虾进行预干燥至 50～70％，将煮液进行初步浓缩至固形物含量10～30％，将浓缩液和预干燥的煮虾进行混合；将混合后的物料进行快速干燥，干燥时间5～15min至水分含量8～15％；将干燥后的南极磷虾进行冷却，冷却温度至18～25℃。
更进一步地，上述的一种富集脂质的南极磷虾粉，干基粗脂肪含量≥22％。
该发明提供的一种富集脂质的南极磷虾粉的制备方法，实现了南极磷虾固形物的整体回收，保留了南极磷虾中所有的脂质，蒸煮过程采用了混料和分级蒸煮，该方法在南极磷虾虾粉加工中为首次使用，该蒸煮方式最大程度减少了脂质的蒸煮流失；同时，干燥也采取两级干燥，最大程度地防止了虾青素和脂质的氧化降解；煮液的浓缩回喷使磷虾固形物全部回收，提高了南极磷虾的产出率。
本发明的优点在于：
一、提高了南极磷虾粉的产出率；
二、减少了南极磷虾粉中虾青素和脂质的氧化降解；
三、提高了南极磷虾粉中脂质的含量和品质。
附图说明
图1为本发明的工艺路线示意图
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
实施例1
一种富集脂质的南极磷虾粉的加工方法，
第一步，将冷冻南极磷虾粉采用微波解冻机解冻，解冻后南极磷虾的温度约5℃，将解冻后的南极磷虾用40目的采肉机进行采肉；
第二步，将南极磷虾肉进行加热，在2min之内加热到90℃，得到磷虾煮料A和煮液A；
第三步，将磷虾煮料A和煮液A与未蒸煮的南极磷虾肉按照质量比5:1的比例搅拌混合，得到混合磷虾料，混合温度保持在45℃，搅拌60min；
第四步，将混合磷虾料在2min之内继续加热到90℃，得到磷虾煮料B和煮液B；
第五步，将磷虾煮料B和煮液B分离，采用卧式螺旋离心机，转速为3500r/min，时间为10min；
第六步，将磷虾煮料B进行第一次干燥，在干燥机中进行，使水分含量至50％，得到预干燥磷虾粉；
第七步，将煮液B浓缩，浓缩至固形物含量为20％，将浓缩液回喷至预干燥磷虾粉；
第八步，将预干燥磷虾粉进行快速干燥，干燥时间为5min，干燥至水分含量12％，得到富脂南极磷虾粉；
第九步，将南极磷虾粉进行冷却，冷却至18℃；
第十步，将南极磷虾粉进行包装。
该方法得到的一种富集脂质的南极磷虾粉，其质量指标如下：
| 项目 | 指标 |
| 粗蛋白质 | 59.2％ |
| 粗脂肪 | 24.3％ |
| 水分 | 11.8％ |
实施例2
取10kg冷冻南极磷虾，采用微波解冻将其解冻，解冻后整体温度为4℃，质量为9.6kg，将解冻后的9.6kg磷虾进行采肉，采肉筒的孔径为20目，采肉后质量为9.5kg；取7.6kg磷虾肉，加热至90℃；然后将7.6kg磷虾肉和煮液与1.9kg磷虾肉混合，混合后温度为55℃，该搅拌物料用搅拌机搅拌60min；混合磷虾料的加热至90℃后用离心机在4500×g下离心；将得到的沉淀取出，放入烘箱中进行干燥，干燥至水分含量为50％，得到预干燥南极磷虾粉；将得到的上清液在旋转蒸发器中进行减压浓缩，直至固形物含量到20％，得到浓缩液；将于干燥南极磷虾粉和浓缩液混合，然后通过气流干燥机进行干燥，干燥时间为5min，干燥最终的水分含量为10.4％，干燥后的虾粉于冷风干燥箱中进行冷却，至18℃；干燥后的虾粉用样品袋密封放置，最终得到虾粉质量为2kg。
上述方法得到的一种富集脂质的南极磷虾粉，虾粉的质量指标如下：
| 项目 | 指标 |
| 粗蛋白质 | 56.1％ |
| 粗脂肪 | 25.6％ |
| 水分 | 10.4％ |
对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
Claims (8)
1.一种富脂南极磷虾粉的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，磷虾原料预处理，得到磷虾预处理料；
第二步，将磷虾预处理料进行加热，得到磷虾煮料A和煮液A；
第三步，将磷虾煮料A和煮液A与磷虾预处理料按比例搅拌混合，得到混合磷虾料；
第四步，将混合磷虾料继续加热，得到磷虾煮料B和煮液B；
第五步，将磷虾煮料B和煮液B分离；
第六步，将磷虾煮料B进行初步脱水，得到预干燥磷虾粉；脱水方法为干燥机干燥，预干燥磷虾粉的水分含量为50～70％；
第七步，将煮液B浓缩，将浓缩液回喷至预干燥磷虾粉；
第八步，将预干燥磷虾粉进行快速干燥，得到富脂南极磷虾粉；快速干燥时间为5～15min，南极磷虾粉水分含量为8～15％；
第九步，将南极磷虾粉进行冷却；所述第九步中，南极磷虾粉冷却后温度为18～25℃；
第十步，将南极磷虾粉进行包装。
2.如权利要求1所述的富脂南极磷虾粉的加工方法，其特征在于：所述第一步中，磷虾原料预处理包括船上捕捞磷虾的清洗、陆地冷冻磷虾的解冻，脱壳采肉；清洗用水温度范围在4～8℃之间，陆地解冻采用微波解冻方法，解冻后温度在10℃以下。
3.如权利要求1所述的富脂南极磷虾粉的加工方法，其特征在于：所述第二步中，磷虾预处理料加热至75～95℃后进行第三步操作。
4.如权利要求1所述的富脂南极磷虾粉的加工方法，其特征在于：所述第三步中，磷虾煮料A和煮液A与磷虾预处理料的比例为4:1～5:1，搅拌混合的温度为30～60℃，搅拌的时间为60～120min。
5.如权利要求1所述的富脂南极磷虾粉的加工方法，其特征在于：所述第四步中，混合磷虾料的加热至75～95℃后进行第五步操作。
6.如权利要求1所述的富脂南极磷虾粉的加工方法，其特征在于：所述第五步中，磷虾煮料B和煮液B分离采用离心机转速不低于4500×g，离心时间1～10min。
7.如权利要求1所述的富脂南极磷虾粉的加工方法，其特征在于：所述第七步中，浓缩液的固形物含量为10～30％。
8.一种富集脂质的南极磷虾粉，其特征在于：根据权利要求1所述方法制备得到，其干基粗脂肪含量≥22％。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Jiang Xiaoming Inventor after: Xue Changhu Inventor after: Xue Yong Inventor after: Xu Jie Inventor after: Wang Yuming Inventor after: Wang Jingfeng Inventor after: Li Zhaojie Inventor after: Chen Guidong Inventor before: Xue Changhu Inventor before: Jiang Xiaoming Inventor before: Xue Yong Inventor before: Xu Jie Inventor before: Wang Yuming Inventor before: Wang Jingfeng Inventor before: Li Zhaojie Inventor before: Chen Guidong |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |