CN109874992A

CN109874992A - 一种制备低氟虾粉的方法

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Publication number: CN109874992A
Application number: CN201910206523.4A
Authority: CN
Inventors: 杨品红; 雷颂; 杨褀福; 王芙蓉
Original assignee: Hunan University of Arts and Science
Current assignee: Hunan University of Arts and Science
Priority date: 2019-03-19
Filing date: 2019-03-19
Publication date: 2019-06-14

Abstract

本发明属于水产品加工技术领域，特别涉及一种制备低氟虾粉的方法。按照该方法制备的虾粉，氟含量较低，脱氟效率较高，操作简单耗时短，对虾粉的营养成分影响小，具有产业化生产价值。其技术要点包括：将新鲜虾去除杂物，清洗干净；向清洗干净的虾中加入亚铁氰化钾，混合搅拌均匀，并加热；将虾冷却至室温，向其中加入硫酸锌，混合搅拌均匀，静置；清水冲洗干净，离心脱除水分；将虾切割并粉碎，离心，脱除水分；真空干燥，得到低氟虾粉。

Description

一种制备低氟虾粉的方法

技术领域

本发明属于水产品加工技术领域，特别涉及一种制备低氟虾粉的方法。

背景技术

虾粉常用作饲料添加剂，有时也做食品添加剂，一般由体型较小的小虾碾磨破碎，并添加调味料制成，味道鲜美，富含多种蛋白质及矿物质。但是，由于常规制备的虾粉中氟元素含量较高，因此，虾粉在食品方面的应用收到了极大的限制。

氟元素一般存在于虾壳中，在将虾制成虾粉的过程中，氟元素向虾肉中转移。介于此原因，公布号为CN104382106A的中国发明专利披露了一种低氟南极磷虾去壳虾粉的制备方法，将打捞的磷虾去壳，使用虾肉制作虾粉，最终得到氟含量低于300mg/kg的虾粉。

但是，将虾去壳是一项非常琐碎的工作，不仅耗时，而且去壳后，虾壳中的矿物质及钙等也随之丢弃，导致虾粉的营养价值降低，不适用于产业化推广。

发明内容

本发明的目的是提供一种制备低氟虾粉的方法，按照该方法制备的虾粉，氟含量较低，脱氟效率较高，操作简单耗时短，对虾粉的营养成分影响小，具有产业化生产价值。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种制备低氟虾粉的方法，包括以下步骤：

S1：将新鲜虾去除杂物，清洗干净；

S2：向清洗干净的虾中加入质量比0.1-0.5％的亚铁氰化钾，混合搅拌均匀，并加热，控制温度为60-80℃；

S3：将经步骤S2处理后的虾冷却至室温，向其中加入质量比为0.05-0.3％的硫酸锌，混合搅拌均匀，静置0.5-2h；

S4：清水冲洗干净，3000rpm离心4-6min，脱除水分；

S5：将虾切割并粉碎，5000rpm离心4-6min，脱除水分；

S7：于70-90℃下真空干燥，得到低氟虾粉。

进一步地，步骤S2中，向虾中加入亚铁氰化钾的同时加入蒸馏水，水面淹没虾。

进一步地，步骤S2中，控制温度在60-80℃之间保持20-30min。

进一步地，步骤S2中，亚铁氰化钾的质量比为0.3％。

进一步地，步骤S3中，硫酸锌的质量比为0.2％。

进一步地，步骤S3中，向其中加入占虾质量比为0.2％的活性白土。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.氟元素主要存在于虾壳中，具体而言是被组合进入虾壳的羟基磷灰石晶体结构中。本发明在将虾粉碎前，先使用亚铁氰化钾对虾进行处理，同时控制温度在60-80℃之间，目的在于使亚铁氰化钾能够进入羟基磷灰石的晶格中，引起羟基磷灰石的晶面发生变化，使晶体结构发生热缺陷，进而促进氟元素的释放。

2.本发明在氟元素释放后，向其中加入硫酸锌，硫酸锌能够与剩余亚铁氰化钾反应生成氰亚铁酸锌，氰亚铁酸锌具有较强的吸附性，将氟离子吸附后，再进行冲洗，从而去除氟元素。

3.活性白土是发酵工艺中常用的一种吸附剂、澄清剂，在本发明中利用活性白土进一步吸附氟离子，提高脱氟效果。

具体实施方式

下面将结合具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种制备低氟虾粉的方法，具体如下各实施例。其中氟元素含量的测定按照GB/T5009.18-2003的氟离子选择电极法进行检测。

实施例1

S1：取新鲜虾1.35kg，去除杂物，用清水冲洗干净，捞出。

S2：向清洗干净的虾中加入质量比0.1％的亚铁氰化钾，同时倒入蒸馏水，使水面刚好没过虾面，混合搅拌均匀，并加热，控制温度为60℃左右，并保持25min。

S3：将经步骤S2处理后的虾冷却至室温，约25℃，向其中加入质量比为0.05％的硫酸锌，混合搅拌均匀，静置0.5h。

S4：将处理后的虾在清水下冲洗干净，然后置于离心机中3000rpm离心4min，脱除水分。

S5：将脱水后的虾置于粉碎机中切割并粉碎。将粉碎后的虾粉置于离心机中5000rpm离心5min，脱除水分。

S6：将脱水后的虾粉置于70℃下真空干燥，真空度为-0.05Mpa，得到低氟虾粉0.39kg，其中氟元素含量为16.8mg/kg。

实施例2

S1：取新鲜虾1.38kg，去除杂物，用清水冲洗干净，捞出。

S2：向清洗干净的虾中加入质量比0.3％的亚铁氰化钾，同时倒入蒸馏水，使水面刚好没过虾面，混合搅拌均匀，并加热，控制温度为70℃左右，并保持25min。

S3：将经步骤S2处理后的虾冷却至室温，约25℃，向其中加入质量比为0.2％的硫酸锌，混合搅拌均匀，静置1h。

S4：将处理后的虾在清水下冲洗干净，然后置于离心机中3000rpm离心5min，脱除水分。

S5：将脱水后的虾置于粉碎机中切割并粉碎。将粉碎后的虾粉置于离心机中5000rpm离心4min，脱除水分。

S6：将脱水后的虾粉置于80℃下真空干燥，真空度为-0.05Mpa，得到低氟虾粉0.40kg，其中氟元素含量为13.4mg/kg。

实施例3

S1：取新鲜虾1.30kg，去除杂物，用清水冲洗干净，捞出。

S2：向清洗干净的虾中加入质量比0.5％的亚铁氰化钾，同时倒入蒸馏水，使水面刚好没过虾面，混合搅拌均匀，并加热，控制温度为80℃左右，并保持20min。

S3：将经步骤S2处理后的虾冷却至室温，约25℃，向其中加入质量比为0.3％的硫酸锌，混合搅拌均匀，静置2h。

S4：将处理后的虾在清水下冲洗干净，然后置于离心机中3000rpm离心6min，脱除水分。

S5：将脱水后的虾置于粉碎机中切割并粉碎。将粉碎后的虾粉置于离心机中5000rpm离心6min，脱除水分。

S6：将脱水后的虾粉置于90℃下真空干燥，真空度为-0.05Mpa，得到低氟虾粉0.34kg，其中氟元素含量为12.4mg/kg。

实施例4

S1：取新鲜虾1.35kg，去除杂物，用清水冲洗干净，捞出。

S2：向清洗干净的虾中加入质量比0.5％的亚铁氰化钾，同时倒入蒸馏水，使水面刚好没过虾面，混合搅拌均匀，并加热，控制温度为80℃左右，并保持30min。

S6：将脱水后的虾粉置于90℃下真空干燥，真空度为-0.05Mpa，得到低氟虾粉0.33kg，其中氟元素含量为15.6mg/kg。

实施例5

S1：取新鲜虾1.34kg，去除杂物，用清水冲洗干净，捞出。

S3：将经步骤S2处理后的虾冷却至室温，约25℃，向其中加入质量比为0.3％的硫酸锌，同时加入质量比为0.2％的活性白土，混合搅拌均匀，静置2h。

S6：将脱水后的虾粉置于90℃下真空干燥，真空度为-0.05Mpa，得到低氟虾粉0.30kg，其中氟元素含量为10.6mg/kg。

对比例1

S1：取新鲜虾1.35kg，去除杂物，用清水冲洗干净，捞出。

S2：将处理后的虾在清水下冲洗干净，然后置于离心机中3000rpm离心4min，脱除水分。

S3：将脱水后的虾置于粉碎机中切割并粉碎。将粉碎后的虾粉置于离心机中5000rpm离心5min，脱除水分。

S4：将脱水后的虾粉置于70℃下真空干燥，真空度为-0.05Mpa，得到虾粉0.40kg，其中氟元素含量为103.8mg/kg。

Claims

1.一种制备低氟虾粉的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将新鲜虾去除杂物，清洗干净；

S4：清水冲洗干净，3000rpm离心4-6min，脱除水分；

S5：将虾切割并粉碎，5000rpm离心4-6min，脱除水分；

S6：于70-90℃下真空干燥，得到低氟虾粉。

2.根据权利要求1所述的一种制备低氟虾粉的方法，其特征在于：步骤S2中，向虾中加入亚铁氰化钾的同时加入蒸馏水，水面淹没虾。

3.根据权利要求1所述的一种制备低氟虾粉的方法，其特征在于：步骤S2中，控制温度在60-80℃之间保持20-30min。

4.根据权利要求1所述的一种制备低氟虾粉的方法，其特征在于：步骤S2中，亚铁氰化钾的质量比为0.3％。

5.根据权利要求1所述的一种制备低氟虾粉的方法，其特征在于：步骤S3中，硫酸锌的质量比为0.2％。

6.根据权利要求1所述的一种制备低氟虾粉的方法，其特征在于：步骤S3中，向其中加入占虾质量0.2％的活性白土。