CN113926690A - 一种面粉生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种面粉生产系统，包括箱体和进料漏斗，箱体顶侧壁上转动穿插有转动杆，转动杆上设有多个打散杆，进料漏斗底壁上对称设有两个挡板，转动杆和进料漏斗之间设有间歇出料机构，箱体和第二活动板之间安装有通电除尘机构，水箱和箱体之间设有喷洒消毒机构。本发明间歇板的往复运动来实现小麦的间歇出料，提高了筛选的质量，通过在转动杆上加设打散杆来对下落的麦子进行拍打，使得黏附的泥土被打散，进一步提高了筛选的质量，利用喷洒的方式对麦子进行消毒；利用通电的铁杆对轻质物体吸引的远离来对飞尘进行清理和收集，使得箱体内部工作环境更佳，也避免了飞尘二次污染筛选过的小麦，从而进一步提高了筛选的质量。

Description

一种面粉生产系统

技术领域

本发明涉及面粉生产技术领域，具体为一种面粉生产系统。

背景技术

面粉已经成为人们日常生活中必不可少的必需生活品之一，现在面粉的生产首先要将收获的小麦进行除去小麦中掺杂的各种杂物，然后再对小麦进行去皮，最后进行研磨成面粉。

现有专利(公告号：CN107096714B)一种强筋小麦籽粒筛选器，包括机座和机箱，所述机座的底部四个拐角处设置有万向轮，所述机座的顶部固定有机箱，所述机箱的顶部设置有进料漏斗，所述机箱的内腔顶壁上设置有紫外线灯，所述机箱的内腔中部设置有筛网，所述筛网的一端通过传振轴与振动电机连接，所述筛网的另一端设有排渣口，所述机箱的内壁上安装有电动推杆，所述电动推杆位于筛网的上侧，所述电动推杆的一端设置有推渣板，所述机箱内腔底部设置有呈倾斜布置的导流板，所述导流板的内部设置有加热棒，所述机箱靠近导流板较低的一端的侧壁上设置有出料口。

上述发明的确提高了小麦子的筛选效率和方便了卸料，但是仍存在一些问题：

1、导流板和筛网分别采用两个振动装置进行驱动，造成筛选的成本较高，其次进料漏斗下料的速度过快，会导致小麦出现堆积，进而影响后续的筛选以及消毒工作，降低了筛选和消毒的质量，同时一些小麦外壁上黏附有泥土，在筛分时难以去除。

2、在筛选时小麦和杂质一起振动，使得机箱中的灰尘较大，灰尘不仅会影响到内部的工作环境，更会出现对小麦的二次污染，从而降低小麦的筛选质量。

为此，提出一种面粉生产系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种面粉生产系统，通过在箱体中设置间歇出料机构来防止下料过快，同时利用打散杆来将黏土打落；其次利用通电铁杆进行除尘；利用喷管对下落的麦子进行消毒，提高消毒的质量，以此来解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种面粉生产系统，包括箱体和进料漏斗，所述箱体内侧壁上滑动安装有活动架，所述活动架侧壁上依次安装有筛网和出料板，所述活动架的底壁和箱体的内底壁之间连接有弹簧杆，所述箱体外侧架设有电机，所述电机上设有输出轴，且输出轴转动穿插在箱体的外壁上，所述输出轴远离电机一端安装有第一凸轮，所述箱体外侧壁上开设有两个出料口，两个所述出料口上均设有引料板，所述箱体顶部的侧壁上转动穿插有转动杆，所述转动杆上设有多个打散杆，所述进料漏斗底壁上对称设有两个挡板，所述转动杆和进料漏斗之间设有间歇出料机构，所述箱体的内顶壁上滑动安装有第二活动板，所述箱体和第二活动板之间安装有通电除尘机构，所述箱体顶壁上安装有水箱，所述水箱和箱体之间设有喷洒消毒机构。

通过单个电机同时带动筛网和出料板同时振动，简化了设备结构，节约了生产成本，利用打散杆对下落的小麦进行拍打，不仅可以使得下料更加的松散，同时也可以将一些麦子上黏附的泥土打落，从而提高筛选的质量；利用间歇出料机构来实现小麦的间歇下料，防止下料过快过多导致筛选的质量降低，同时也使得打散杆的拍打效果更佳，二者相辅相成，进一步提高了筛选的质量；通过通电除尘机构来对飞尘进行收集，提高了箱体中的工作环境，避免了飞尘对小麦进行二次污染，从而进一步提高了筛选的质量；利用喷洒消毒机构对麦子进行消毒，提高加工的效率和质量。

优选的，所述输出轴上安装有第一皮带盘，所述转动杆远离箱体内部的一端安装有第二皮带盘，所述第一皮带盘和第二皮带盘之间绕设有传动带。

利用传动带来带动转动杆进行转动，无需另设驱动件，节约了生产成本，同时也提高了设备的稳定性。

优选的，所述间歇出料机构包括转动安装在箱体内顶壁上的转轴，所述转轴上安装有第二凸轮，所述箱体内顶壁上滑动安装有第一活动板，所述第一活动板靠近进料漏斗一侧外壁上对称安装有两个第一连接杆，两个所述第一连接杆远离第一活动板一端共同安装有间歇板，所述第一活动板和进料漏斗外壁之间连接有复位弹簧，所述所述转动杆上安装有第一齿轮，所述转轴下端安装有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，且第一齿轮和第二齿轮均为锥齿轮。

转动杆带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动转轴和第二凸轮进行转动，第二凸轮在对转动时会来回的推动第一活动板，第一活动板通过两个第一连接杆推动间歇板进行横向移动，实现来回打开进料漏斗的下端出口，进而实现间歇出料，第一活动板可以通过复位弹簧进行复位，以此来实现第一活动板和间歇板的横向往复运动，实现了间歇出料的目的，避免了出料过快过多的问题，同时使得打散杆的打散效果更佳，进一步提高了筛选的质量。

优选的，所述通电除尘机构包括等距离安装在箱体内侧壁上的多个固定杆，每个所述固定杆上均安装有铁杆，每个所述铁杆上均滑动套设有通电环，每个所述通电环上均设有刮灰套管，每个所述通电环的顶壁上均设有通电弹簧，每个所述通电弹簧的顶端均安装有接触电极，所述箱体的内顶壁上安装有通电板，且每个接触电极均与通电板滑动接触，所述第二活动板与多个通电环之间均连接有第二连接杆，所述第二活动板上固定穿插有螺纹管，所述转动杆靠近第二活动板一端固定安装有往复丝杠，所述往复丝杠和螺纹管之间螺纹啮合，所述箱体外壁侧壁上活动穿插有积灰盒。

转动杆转动时会带动往复丝杠进行转动，往复丝杠转动时与螺纹管出现螺纹传动，使得螺纹管在往复丝杠上来回滑动，从而带动第二活动板进行来回滑动，第二活动板来回滑动会带动多个第二连接杆进行移动，第二连接杆会带动通电环在铁杆上滑动，通电环上方的接触电极与通电板接触时，电路接通此时，铁杆上通有电流，使其可对箱体中的飞尘进行吸引，通电板的长度小于通电环的运动行程，使得在通电环滑动到靠近铁杆的端部位置时接触电极和通电板失去接触，从而使得铁杆断电，利用刮灰套管刮灰的效果可以对吸附的飞尘进行收集，在断电的一刻，灰尘因重力作用落进积灰盒中，值得注意的是，此处的飞尘包括因震动飞起的瘪壳以及较轻的麦叶碎片等，以此提高了箱体中的工作环境，同时也避免了飞尘二次污染筛选好的麦子，从而进一步提高了筛选的质量。

优选的，所述喷洒消毒机构包括安装在箱体内顶壁上的安装架，所述安装架上固定穿插有活塞缸，所述活塞缸靠近第二活动板一端活动安装有活塞杆，所述活塞杆远离活塞缸一端安装在第二活动板的外壁上，所述活塞缸远离第二活动板一端设有喷管，所述活塞缸和水箱之间连接有供水管。

在第二活动板来回移动时，会带动活塞杆进行来回移动，活塞杆往活塞缸方向运动时会压缩活塞缸中的空气，从而将消毒水从喷管中压出，对下料途中的麦子进行消毒，配合打散杆的打散效果，可以使得消毒的效果更佳，相反的，在活塞杆往活塞缸外部运动时，供水管可以将水箱中的消毒水运输到活塞缸中，实现自动补料，提高了生产的效率，实现了筛分消毒一体化，降低了生产的成本。

优选的，所述喷管和供水管上均设有单向阀，所述水箱中设有DCW次氯酸溶液。

DCW次氯酸溶液为可食用消毒液，喷管上的单向阀可以使得消毒液只能从喷管喷出而空气不会通过喷管进入到活塞缸中；供水管上的单向阀可以使得消毒液进入到活塞缸中而不会出现回流，以此来实现自动补料，提高了消毒的效率，进一步降低了生产的成本。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、箱体中安装了间歇出料机构，利用间歇板的往复运动来实现小麦的间歇出料，提高了筛选的质量，通过在转动杆上加设打散杆来对下落的麦子进行拍打，使得黏附的泥土被打散，进一步提高了筛选的质量，其次，利用喷洒的方式对麦子进行消毒，提高了消毒的质量。

2、利用通电的铁杆对轻质物体吸引的远离来对飞尘进行清理和收集，使得箱体内部工作环境更佳，同时，也避免了飞尘二次污染筛选过的小麦，从而进一步提高了筛选的质量。

附图说明

图1为本发明的正面剖视图；

图2为本发明中A-A的结构示意图；

图3为本发明中间歇出料机构的俯视图；

图4为本发明中B部分结构的放大图；

图5为本发明中C部分结构的放大图；

图6为本发明中通电除尘机构的结构示意图。

图中：1、箱体；2、进料漏斗；3、电机；4、活动架；5、筛网；6、输出轴；7、弹簧杆；8、第一凸轮；9、出料口；10、引料板；11、转动杆；12、第一皮带盘；13、第二皮带盘；14、打散杆；15、挡板；16、第一活动板；17、第一连接杆；18、间歇板；19、复位弹簧；20、转轴；21、第二凸轮；22、第一齿轮；23、第二齿轮；24、第二活动板； 25、螺纹管；26、往复丝杠；27、固定杆；28、铁杆；29、第二连接杆；30、通电环；31、通电弹簧；32、接触电极；33、通电板；34、刮灰套管；35、积灰盒；36、活塞缸；37、喷管；38、活塞杆；39、水箱；40、供水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、 "外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图6，本发明提供一种面粉生产系统，技术方案如下：

一种面粉生产系统，包括箱体1和进料漏斗2，箱体1内侧壁上滑动安装有活动架4，活动架4侧壁上依次安装有筛网5和出料板，活动架4的底壁和箱体1的内底壁之间连接有弹簧杆7，箱体1外侧架设有电机3，电机3上设有输出轴6，且输出轴6转动穿插在箱体1的外壁上，输出轴6远离电机3一端安装有第一凸轮8，箱体1外侧壁上开设有两个出料口9，两个出料口9上均设有引料板10，箱体1顶部的侧壁上转动穿插有转动杆11，转动杆11上设有多个打散杆14，进料漏斗2底壁上对称设有两个挡板15。

通过单个电机3同时带动筛网5和出料板同时振动，简化了设备结构，节约了生产成本，利用打散杆14对下落的小麦进行拍打，不仅可以使得下料更加的松散，同时也可以将一些麦子上黏附的泥土打落，从而提高筛选的质量。

作为本发明的一种实施方式，参照图3，输出轴6上安装有第一皮带盘12，转动杆11远离箱体1内部的一端安装有第二皮带盘13，第一皮带盘12和第二皮带盘13之间绕设有传动带。

利用传动带来带动转动杆11进行转动，无需另设驱动件，节约了生产成本，同时也提高了设备的稳定性。

转动杆11和进料漏斗2之间设有间歇出料机构。

利用间歇出料机构来实现小麦的间歇下料，防止下料过快过多导致筛选的质量降低，同时也使得打散杆14的拍打效果更佳，二者相辅相成，进一步提高了筛选的质量。

作为本发明的一种实施方式，参照图2、图4和图6，间歇出料机构包括转动安装在箱体1内顶壁上的转轴20，转轴20上安装有第二凸轮21，箱体1内顶壁上滑动安装有第一活动板16，第一活动板16靠近进料漏斗2一侧外壁上对称安装有两个第一连接杆17，两个第一连接杆17远离第一活动板16一端共同安装有间歇板18，第一活动板16和进料漏斗2外壁之间连接有复位弹簧19，转动杆11上安装有第一齿轮22，转轴20下端安装有与第一齿轮22相啮合的第二齿轮23，且第一齿轮22和第二齿轮23均为锥齿轮。

转动杆11带动第一齿轮22转动，第一齿轮22带动第二齿轮23转动，第二齿轮23 带动转轴20和第二凸轮21进行转动，第二凸轮21在对转动时会来回的推动第一活动板 16，第一活动板16通过两个第一连接杆17推动间歇板18进行横向移动，实现来回打开进料漏斗2的下端出口，进而实现间歇出料，第一活动板16可以通过复位弹簧19进行复位，以此来实现第一活动板16和间歇板18的横向往复运动，实现了间歇出料的目的，避免了出料过快过多的问题，同时使得打散杆14的打散效果更佳，进一步提高了筛选的质量。

箱体1的内顶壁上滑动安装有第二活动板24，箱体1和第二活动板24之间安装有通电除尘机构。

通过通电除尘机构来对飞尘进行收集，提高了箱体1中的工作环境，避免了飞尘对小麦进行二次污染，从而进一步提高了筛选的质量。

作为本发明的一种实施方式，参照图1、图2、图5和图6，通电除尘机构包括等距离安装在箱体1内侧壁上的多个固定杆27，每个固定杆27上均安装有铁杆28，每个铁杆28 上均滑动套设有通电环30，每个通电环30上均设有刮灰套管34，每个通电环30的顶壁上均设有通电弹簧31，每个通电弹簧31的顶端均安装有接触电极32，箱体1的内顶壁上安装有通电板33，且每个接触电极32均与通电板33滑动接触，第二活动板24与多个通电环30之间均连接有第二连接杆29，第二活动板24上固定穿插有螺纹管25，转动杆11 靠近第二活动板24一端固定安装有往复丝杠26，往复丝杠26和螺纹管25之间螺纹啮合，箱体1外壁侧壁上活动穿插有积灰盒35。

转动杆11转动时会带动往复丝杠26进行转动，往复丝杠26转动时与螺纹管25出现螺纹传动，使得螺纹管25在往复丝杠26上来回滑动，从而带动第二活动板24进行来回滑动，第二活动板24来回滑动会带动多个第二连接杆29进行移动，第二连接杆29会带动通电环30在铁杆28上滑动，通电环30上方的接触电极32与通电板33接触时，电路接通此时，铁杆28上通有电流，使其可对箱体1中的飞尘进行吸引，通电板33的长度小于通电环30的运动行程，使得在通电环30滑动到靠近铁杆28的端部位置时接触电极32 和通电板33失去接触，从而使得铁杆28断电，利用刮灰套管34刮灰的效果可以对吸附的飞尘进行收集，在断电的一刻，灰尘因重力作用落进积灰盒35中，值得注意的是，此处的飞尘包括因震动飞起的瘪壳以及矫情的麦叶碎片等，以此提高了箱体1中的工作环境，同时也避免了飞尘二次污染筛选好的麦子，从而进一步提高了筛选的质量。

箱体1顶壁上安装有水箱39，水箱39和箱体1之间设有喷洒消毒机构。

利用喷洒消毒机构对麦子进行消毒，提高加工的效率和质量。

作为本发明的一种实施方式，参照图6，喷洒消毒机构包括安装在箱体1内顶壁上的安装架，安装架上固定穿插有活塞缸36，活塞缸36靠近第二活动板24一端活动安装有活塞杆38，活塞杆38远离活塞缸36一端安装在第二活动板24的外壁上，活塞缸36远离第二活动板24一端设有喷管37，活塞缸36和水箱39之间连接有供水管40。

在第二活动板24来回移动时，会带动活塞杆38进行来回移动，活塞杆38往活塞缸36方向运动时会压缩活塞缸36中的空气，从而将消毒水从喷管37中压出，对下料途中的麦子进行消毒，配合打散杆14的打散效果，可以使得消毒的效果更佳，相反的，在活塞杆38往活塞缸36外部运动时，供水管40可以将水箱39中的消毒水运输到活塞缸36中，实现自动补料，提高了生产的效率，实现了筛分消毒一体化，降低了生产的成本。

作为本发明的一种实施方式，参照图6，喷管37和供水管40上均设有单向阀，水箱39中设有DCW次氯酸溶液。

DCW次氯酸溶液为可食用消毒液，喷管37上的单向阀可以使得消毒液只能从喷管37 喷出而空气不会通过喷管37进入到活塞缸36中；供水管40上的单向阀可以使得消毒液进入到活塞缸36中而不会出现回流，以此来实现自动补料，提高了消毒的效率，进一步降低了生产的成本。

工作原理：通过单个电机3同时带动筛网5和出料板同时振动，简化了设备结构，节约了生产成本，利用打散杆14对下落的小麦进行拍打，不仅可以使得下料更加的松散，同时也可以将一些麦子上黏附的泥土打落，从而提高筛选的质量。

转动杆11带动第一齿轮22转动，第一齿轮22带动第二齿轮23转动，第二齿轮23 带动转轴20和第二凸轮21进行转动，第二凸轮21在对转动时会来回的推动第一活动板 16，第一活动板16通过两个第一连接杆17推动间歇板18进行横向移动，实现来回打开进料漏斗2的下端出口，进而实现间歇出料，第一活动板16可以通过复位弹簧19进行复位，以此来实现第一活动板16和间歇板18的横向往复运动，实现了间歇出料的目的，避免了出料过快过多的问题，同时使得打散杆14的打散效果更佳，进一步提高了筛选的质量。

转动杆11转动时会带动往复丝杠26进行转动，往复丝杠26转动时与螺纹管25出现螺纹传动，使得螺纹管25在往复丝杠26上来回滑动，从而带动第二活动板24进行来回滑动，第二活动板24来回滑动会带动多个第二连接杆29进行移动，第二连接杆29会带动通电环30在铁杆28上滑动，通电环30上方的接触电极32与通电板33接触时，电路接通此时，铁杆28上通有电流，使其可对箱体1中的飞尘进行吸引，通电板33的长度小于通电环30的运动行程，使得在通电环30滑动到靠近铁杆28的端部位置时接触电极32 和通电板33失去接触，从而使得铁杆28断电，利用刮灰套管34刮灰的效果可以对吸附的飞尘进行收集，在断电的一刻，灰尘因重力作用落进积灰盒35中，值得注意的是，此处的飞尘包括因震动飞起的瘪壳以及较轻的麦叶碎片等，以此提高了箱体1中的工作环境，同时也避免了飞尘二次污染筛选好的麦子，从而进一步提高了筛选的质量。

在第二活动板24来回移动时，会带动活塞杆38进行来回移动，活塞杆38往活塞缸36方向运动时会压缩活塞缸36中的空气，从而将消毒水从喷管37中压出，对下料途中的麦子进行消毒，配合打散杆14的打散效果，可以使得消毒的效果更佳，相反的，在活塞杆38往活塞缸36外部运动时，供水管40可以将水箱39中的消毒水运输到活塞缸36中，实现自动补料，提高了生产的效率，实现了筛分消毒一体化，降低了生产的成本，喷管37 上的单向阀可以使得消毒液只能从喷管37喷出而空气不会通过喷管37进入到活塞缸36 中；供水管40上的单向阀可以使得消毒液进入到活塞缸36中而不会出现回流，以此来实现自动补料，提高了消毒的效率，进一步降低了生产的成本。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种面粉生产系统，包括箱体(1)和进料漏斗(2)，其特征在于：所述箱体(1)内侧壁上滑动安装有活动架(4)，所述活动架(4)侧壁上依次安装有筛网(5)和出料板，所述活动架(4)的底壁和箱体(1)的内底壁之间连接有弹簧杆(7)，所述箱体(1)外侧架设有电机(3)，所述电机(3)上设有输出轴(6)，且输出轴(6)转动穿插在箱体(1)的外壁上，所述输出轴(6)远离电机(3)一端安装有第一凸轮(8)，所述箱体(1)外侧壁上开设有两个出料口(9)，两个所述出料口(9)上均设有引料板(10)，所述箱体(1)顶部的侧壁上转动穿插有转动杆(11)，所述转动杆(11)上设有多个打散杆(14)，所述进料漏斗(2)底壁上对称设有两个挡板(15)，所述转动杆(11)和进料漏斗(2)之间设有间歇出料机构，所述箱体(1)的内顶壁上滑动安装有第二活动板(24)，所述箱体(1)和第二活动板(24)之间安装有通电除尘机构，所述箱体(1)顶壁上安装有水箱(39)，所述水箱(39)和箱体(1)之间设有喷洒消毒机构。

2.根据权利要求1所述的一种面粉生产系统，其特征在于：所述输出轴(6)上安装有第一皮带盘(12)，所述转动杆(11)远离箱体(1)内部的一端安装有第二皮带盘(13)，所述第一皮带盘(12)和第二皮带盘(13)之间绕设有传动带。

3.根据权利要求1所述的一种面粉生产系统，其特征在于：所述间歇出料机构包括转动安装在箱体(1)内顶壁上的转轴(20)，所述转轴(20)上安装有第二凸轮(21)，所述箱体(1)内顶壁上滑动安装有第一活动板(16)，所述第一活动板(16)靠近进料漏斗(2)一侧外壁上对称安装有两个第一连接杆(17)，两个所述第一连接杆(17)远离第一活动板(16)一端共同安装有间歇板(18)，所述第一活动板(16)和进料漏斗(2)外壁之间连接有复位弹簧(19)，所述所述转动杆(11)上安装有第一齿轮(22)，所述转轴(20)下端安装有与第一齿轮(22)相啮合的第二齿轮(23)，且第一齿轮(22)和第二齿轮(23)均为锥齿轮。

4.根据权利要求1所述的一种面粉生产系统，其特征在于：所述通电除尘机构包括等距离安装在箱体(1)内侧壁上的多个固定杆(27)，每个所述固定杆(27)上均安装有铁杆(28)，每个所述铁杆(28)上均滑动套设有通电环(30)，每个所述通电环(30)上均设有刮灰套管(34)，每个所述通电环(30)的顶壁上均设有通电弹簧(31)，每个所述通电弹簧(31)的顶端均安装有接触电极(32)，所述箱体(1)的内顶壁上安装有通电板(33)，且每个接触电极(32)均与通电板(33)滑动接触，所述第二活动板(24)与多个通电环(30)之间均连接有第二连接杆(29)，所述第二活动板(24)上固定穿插有螺纹管(25)，所述转动杆(11)靠近第二活动板(24)一端固定安装有往复丝杠(26)，所述往复丝杠(26)和螺纹管(25)之间螺纹啮合，所述箱体(1)外壁侧壁上活动穿插有积灰盒(35)。

5.根据权利要求1所述的一种面粉生产系统，其特征在于：所述喷洒消毒机构包括安装在箱体(1)内顶壁上的安装架，所述安装架上固定穿插有活塞缸(36)，所述活塞缸(36)靠近第二活动板(24)一端活动安装有活塞杆(38)，所述活塞杆(38)远离活塞缸(36)一端安装在第二活动板(24)的外壁上，所述活塞缸(36)远离第二活动板(24)一端设有喷管(37)，所述活塞缸(36)和水箱(39)之间连接有供水管(40)。

6.根据权利要求5所述的一种面粉生产系统，其特征在于：所述喷管(37)和供水管(40)上均设有单向阀，所述水箱(39)中设有DCW次氯酸溶液。

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