CN114653443B - 一种小麦麸皮加工用粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种小麦麸皮加工用粉碎装置，涉及小麦麸皮加工技术领域，包括顶部敞开的粉碎箱，所述粉碎箱的顶部开口内安装有进料斗，粉碎箱的一侧面底部设有出料口，并在出料口处安装有出料拉门，所述粉碎箱的内部顶端设有分料支架，所述粉碎箱的内部中间两侧壁固定连接有第一导料框，在两个所述第一导料框之间线性阵列设有三个第二导料框，且相邻第一导料框与第二导料框之间以及两个相邻的第二导料框之间均设有下料通道。本发明实现了在将物料分散处理的过程中，使其对掉落至下料通道内的物料进行抖动分散，进一步的使物料呈阶段性的掉落，避免一次性掉落过多导致的粉碎质量低的问题，以及物料过多导致的粉碎通道堵塞的问题。

Description

一种小麦麸皮加工用粉碎装置

技术领域

本发明涉及小麦麸皮加工技术领域，尤其涉及一种小麦麸皮加工用粉碎装置。

背景技术

麦麸，即麦皮，小麦加工面粉副产品，麦黄色，片状或粉状。麦皮含有大量的维生素B类。富含纤维素和维生素，主要用途有食用、入药、饲料原料、酿酒等，在小麦麸皮使用的时候需要对其进行破碎，因而需要使用到破碎装置。

目前用于小麦麸皮的破碎装置，在对小麦麸皮破碎时，工作人员一般是直接将麦麸倒入到破碎箱内，且为了加快工作的效率，一般会尽可能的将麦麸一次性倒入更多，而在一次性倒入过多的麦麸时，粉碎的刀片在对麦麸粉碎时，难免会出现部分麦麸未被粉碎到或者过多的麦麸直接将粉碎料口堵住的问题，从而导致麦麸在粉碎时整体的粉碎质量低且现粉碎效率慢。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中的麦麸在粉碎时整体的粉碎质量低且现粉碎效率慢的问题，而提出的一种小麦麸皮加工用粉碎装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种小麦麸皮加工用粉碎装置，包括顶部敞开的粉碎箱，所述粉碎箱的顶部开口内安装有进料斗，粉碎箱的一侧面底部设有出料口，并在出料口处安装有出料拉门，所述粉碎箱的内部顶端设有分料支架，所述粉碎箱的内部中间两侧壁固定连接有第一导料框，在两个所述第一导料框之间线性阵列设有三个第二导料框，且相邻第一导料框与第二导料框之间以及两个相邻的第二导料框之间均设有下料通道，所述粉碎箱内部对称设有贯穿下料通道、第一导料框和第二导料框的粉碎轴，粉碎箱外侧安装有驱动其中一个粉碎轴旋转的电机，每个下料通道的粉碎轴上均安装有粉碎刀片，且每个下料通道的正上方均设有抖料架，位于两侧的所述第二导料框上安装有连接粉碎轴和抖料架的升降回弹机构，位于中间的所述第二导料框内安装有啮合件，且所述分料支架与啮合件之间传动连接有第一连接件。

优选的，所述电机的输出轴伸入粉碎箱内与其中一个粉碎轴固定连接，且两个所述粉碎轴位于同一个第一导料框内的一端连接有第二连接件，所述第一连接件与第二连接件均包括两个链轮以及啮合连接两个链轮的链条。

优选的，所述分料支架的顶端与进料斗底面紧贴，且分料支架的顶部开口覆盖进料斗的底面开口。

优选的，所述粉碎箱的内部位于第一导料框和第二导料框下方固定设有集料框，所述集料框内部呈漏斗状结构，且集料框的中间设有料孔。

优选的，所述啮合件包括相互啮合的两个锥齿轮，其中一个锥齿轮固定套在粉碎轴的外侧，另一个锥齿轮转动安装在粉碎箱的内侧壁上。

优选的，所述分料支架包括设在两侧的侧挡板、设在中间的多个滑料板以及连接侧挡板和滑料板侧面的连接侧框，所述滑料板上端呈板状、下端的竖截面呈等腰梯形，且所述侧挡板与滑料板之间以及相邻两个滑料板之间均设有对应下料通道的出料口。

优选的，所述连接侧框的一侧与侧挡板和滑料板的侧面固定，连接侧框的另一侧与粉碎箱内壁贴紧，其中一个连接侧框内部上下两侧壁均设有齿槽，并在上下两个所述齿槽之间设置有半齿轮，所述半齿轮转动安装在粉碎箱的内壁并依次与两个齿槽相啮合，所述第一连接件的链轮分别安装在半齿轮连接的键轴以及锥齿轮连接的键轴外侧。

优选的，位于两侧的第二导料框顶面对称固定有两个固定外管，所述升降回弹机构包括固定套在粉碎轴外侧的凸轮、滑动插在固定外管内的回弹支杆以及套在回弹支杆外侧的弹簧，所述回弹支杆与固定外管的底端均固定套有挡块，所述弹簧的上端分别与两个挡块相抵。

优选的，所述回弹支杆的顶端位于第二导料框上方固定连接有耳座，所述抖料架呈钉耙爪形状，抖料架的一端对称固定连接有两个插入耳座内与耳座相铰接的连接板，且同一个所述耳座内铰接有两个抖料架的连接板。

优选的，所述抖料架朝向下料通道的一侧面两端固定连接有耳板，位于两侧的所述第二导料框倾斜侧面两端也固定连接有耳板，且抖料架的耳板与第二导料框的耳板之间连接有连杆。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明通过在粉碎箱内设置多个第一导料框和第二导料框，第一导料框与第二导料框在粉碎箱内腔隔设多个下料通道，并在下料通道内安装粉碎刀片，在下料通道上方安装抖料架，且在粉碎轴带动粉碎刀片工作时，还能够由升降回弹机构带动抖料架在下料通道上方往复上下抖动，实现了在将物料分散处理的过程中，使其对掉落至下料通道内的物料进行抖动分散，进一步的使物料呈阶段性的掉落，避免一次性掉落过多导致的粉碎质量低的问题，以及物料过多导致的粉碎通道堵塞的问题；

2、此外还通过在进料斗下方设置分料支架，分料支架由半齿轮配合第一传动件以及啮合件跟随粉碎轴转动，在进料斗下方往复水平摆动，将进入到分料支架内的物料，依次尽可能均匀的分散到下料通道的上方被抖动，再一次的配合下料通道内粉碎刀片对物料的粉碎，以尽可能的提高粉碎的质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种小麦麸皮加工用粉碎装置的整体正面结构示意图；

图2为本发明提出的一种小麦麸皮加工用粉碎装置的整体背面结构示意图；

图3为本发明提出的一种小麦麸皮加工用粉碎装置的整体结构的剖视图；

图4为本发明提出的一种小麦麸皮加工用粉碎装置的分料支架结构示意图；

图5为本发明提出的一种小麦麸皮加工用粉碎装置的图3中A处结构的放大示意图；

图6为本发明提出的一种小麦麸皮加工用粉碎装置的回弹支杆结构示意图；

图7为本发明提出的一种小麦麸皮加工用粉碎装置的抖料架结构示意图。

图中：1、粉碎箱；2、进料斗；3、出料拉门；4、电机；5、第一连接件；6、分料支架；61、侧挡板；62、滑料板；63、连接侧框；64、齿槽；65、半齿轮；7、第一导料框；8、第二导料框；9、粉碎轴；10、第二连接件；11、粉碎刀片；12、凸轮；13、升降回弹机构；14、抖料架；15、集料框；16、啮合件；17、固定外管；18、连杆；19、弹簧；20、回弹支杆；21、耳座；22、挡块；23、耳板；24、连接板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-3，一种小麦麸皮加工用粉碎装置，包括顶部敞开的粉碎箱1，粉碎箱1的顶部开口内安装有进料斗2，粉碎箱1的一侧面底部设有出料口，并在出料口处安装有出料拉门3，出料拉门3上设置把手，方便打开，然后将麸皮加工收集的桶放入到粉碎箱1内的底端。粉碎箱1的内部顶端设有分料支架6，分料支架6用于对从进料斗2进入到小麦麸皮进行分料，粉碎箱1的内部中间两侧壁固定连接有第一导料框7，在两个第一导料框7之间线性阵列设有三个第二导料框8，且相邻第一导料框7与第二导料框8之间以及两个相邻的第二导料框8之间均设有下料通道，多个下料通道大小均相同。

参照图2-3，粉碎箱1内部对称设有贯穿下料通道、第一导料框7和第二导料框8的粉碎轴9，且两个粉碎轴9位于同一个第一导料框7内的一端连接有第二连接件10，使两个粉碎轴9之间可通过第二连接件10同步旋转，粉碎箱1外侧安装有驱动其中一个粉碎轴9旋转的电机4，每个下料通道的粉碎轴9上均安装有粉碎刀片11，用于对掉落至下料通道内的小麦麸皮进行粉碎处理，且每个下料通道的正上方均设有抖料架14，抖料架14用于在小麦麸皮掉落至下料通道之前对小麦麸皮进行抖动分散，位于两侧的第二导料框8上安装有连接粉碎轴9和抖料架14的升降回弹机构13，抖料架14可在升降回弹机构13以及粉碎轴9的作用下进行往复的摆动偏转，将掉落的小麦麸皮进行分散掉落，尽量避免一次性掉落过多的小麦麸皮，位于中间的第二导料框8内安装有啮合件16，且分料支架6与啮合件16之间传动连接有第一连接件5，分料支架6在啮合件16、第一连接件5以及粉碎轴9的作用下进行往复的水平移动，从而将进入粉碎箱1小麦麸皮分散到抖料架14上的各个位置。

如图2-3，电机4的输出轴伸入粉碎箱1内与其中一个粉碎轴9固定连接，已实现电机4带动粉碎轴9的旋转，第一连接件5与第二连接件10均包括两个链轮以及啮合连接两个链轮的链条，第一连接件5和第二连接件10还可以设置为皮带和皮带轮，主要是实现带动两个与链轮相连接的轴同步工作。

如图3，分料支架6的顶端与进料斗2底面紧贴，且分料支架6的顶部开口覆盖进料斗2的底面开口，同时分料支架6在配合第一连接件5以及啮合件16水平往复移动时，分料支架6的顶部开口始终会覆盖进料斗2的底面开口，使从进料斗2进入的小麦麸皮都能够进入到分料支架6内进行分料。

如图3，粉碎箱1的内部位于第一导料框7和第二导料框8下方固定设有集料框15，集料框15将粉碎箱1内壁进行分隔，集料框15下方用于放置收集粉碎小麦麸皮的料桶，集料框15内部呈漏斗状结构，且集料框15的中间设有料孔，在被粉碎刀片11粉碎后，均能够经过集料框15的料孔掉落至料桶内。

如图3，啮合件16包括相互啮合的两个锥齿轮，其中一个锥齿轮固定套在粉碎轴9的外侧，另一个锥齿轮转动安装在粉碎箱1的内侧壁上，从而在粉碎轴9旋转时，能够带动两个锥齿轮同步转动，以及带动其中一个锥齿轮内同轴固定的键轴转动。

如图3-4，分料支架6包括设在两侧的侧挡板61、设在中间的多个滑料板62以及连接侧挡板61和滑料板62侧面的连接侧框63，侧挡板61与连接侧框63围成框形结构，滑料板62在围成的框内线性阵列设置，同时滑料板62上端呈板状、下端的竖截面呈等腰梯形，能够使小麦麸皮能够从梯形的斜面滚落，且侧挡板61与滑料板62之间以及相邻两个滑料板62之间均设有对应下料通道的出料口，多个出料口的大小均相同，同时每个料口对应一个抖料架14，整个分料支架6水平往复的过程中，每个料口仍对应一个抖料架14，能够使每个料口掉落小麦麸皮进入到相应的下料通道内。

如图2-4，连接侧框63的一侧与侧挡板61和滑料板62的侧面固定，连接侧框63的另一侧与粉碎箱1内壁贴紧，其中一个连接侧框63内部上下两侧壁均设有齿槽64，并在上下两个齿槽64之间设置有半齿轮65，半齿轮65转动安装在粉碎箱1的内壁并依次与两个齿槽64相啮合，且半齿轮65不会同时与两个齿槽64啮合，以保证半齿轮65旋转时，由于半齿轮65本身的位置固定，只能够旋转，因此在与齿槽啮合时，会带动连接侧框63移动，并且由分别依次与上下两个齿槽64啮合，使能够带动连接侧框63往复移动，往复移动的距离为半齿轮65上齿牙部分与齿槽64啮合部分的长度，第一连接件5的链轮分别安装在半齿轮65连接的键轴以及锥齿轮连接的键轴外侧，实现了粉碎轴9旋转，经锥齿轮、第一连接件5带动半齿轮65同步旋转。

如图3和图5-6，位于两侧的第二导料框8顶面对称固定有两个固定外管17，升降回弹机构13包括固定套在粉碎轴9外侧的凸轮12、滑动插在固定外管17内的回弹支杆20以及套在回弹支杆20外侧的弹簧19，对称设置的固定外管17配合升降回弹机构13能够为抖料架14提高更稳定的连接支撑，回弹支杆20与固定外管17的底端均固定套有挡块22，弹簧19的两端分别与两个挡块22相抵，以保证回弹支杆20在固定外管17内滑动时，能够压缩弹簧19，同时凸轮12的顶面始终与回弹支杆20底端的挡块22抵接，从而在凸轮12旋转时，能够将回弹支杆20向上顶动，图3中凸轮12与挡块22抵接的时候凸轮12顶面处于最低位置，在凸轮12跟随粉碎轴9旋转时，凸轮12与挡块22抵接的位置会开始向上，同时第二导料框8的底部设有凸轮12旋转通过的底槽，以避免影响到凸轮12的旋转。

如图6-7，回弹支杆20的顶端位于第二导料框8上方固定连接有耳座21，抖料架14呈钉耙爪形状，能够在抖料架14往复摆动时，使小麦麸皮从钉耙的缝隙中掉落，抖料架14的一端对称固定连接有两个插入耳座21内与耳座21相铰接的连接板24，且同一个耳座21内铰接有两个抖料架14的连接板24，且两个在耳座21内的连接板24并排设置，以保证同一个耳座21两侧的抖料架14水平一致，同时能够在耳座21跟随回弹支杆20升高时，带动两侧的抖料架14一端向上。

如图5和图7，抖料架14朝向下料通道的一侧面两端固定连接有耳板23，位于两侧的第二导料框8倾斜侧面两端也固定连接有耳板23，且抖料架14的耳板23与第二导料框8的耳板23之间连接有连杆18，能够在抖料架14一端跟随耳座21向上时，连杆18为抖料架14提供支撑，以保证抖料架14的倾斜。

本发明具体工作原理如下：

使用时，启动电机4，将小麦麸皮（下面简称物料）送入从粉碎箱1的进料斗2送入到粉碎箱1内，物料在粉碎箱1内首先掉落至分料支架6的侧挡板61与滑料板62以及滑料板62与滑料板62之间，部分物料直接从之间的出料口掉落至抖料架14上，其余部分物料在电机4转动时，带动粉碎轴9的转动，粉碎轴9转动由两个锥齿轮的传动，带动第一传动件的转动，第一传动件转动带动半齿轮65的转动，半齿轮65转动在与连接侧框63上端的齿槽64啮合时，带动连接侧框63、侧挡板61和滑料板62朝粉碎箱1内的一侧移动，在半齿轮65与连接侧框63下端的齿槽64啮合时，带动连接侧框63、侧挡板61和滑料板62朝粉碎箱1内的另一侧移动，从而带动分料支架6在进料斗2下方往复运动，使下料口分别移动到抖料架14上方各个位置，将物料一次洒在抖料架14上；

同时粉碎轴9转动，还带动多个凸轮12转动，凸轮12在转动时，由凸轮12的顶面与挡块22抵接，在凸轮12旋转时，会带动挡块22与回弹支杆20向上移动，并挤压弹簧19，回弹支杆20向上移动时，带动耳座21上移，并由耳座21与抖料架14的连接板24铰接，同时抖料架14上的耳板23由连杆18与第一导料框7和第二导料框8上的耳板23铰接，从而带动抖料架14倾斜，并在回弹支杆20由弹簧19的反弹向下时，再次带动抖料架14恢复，使抖料架14往复偏转抖动，将物料掉落至下料通道内，在下料通道内被粉碎刀片11粉碎，粉碎完成后的麸皮经过集料框15被收集。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种小麦麸皮加工用粉碎装置，包括顶部敞开的粉碎箱（1），所述粉碎箱（1）的顶部开口内安装有进料斗（2），粉碎箱（1）的一侧面底部设有出料口，并在出料口处安装有出料拉门（3），其特征在于，所述粉碎箱（1）的内部顶端设有分料支架（6），所述粉碎箱（1）的内部中间两侧壁固定连接有第一导料框（7），在两个所述第一导料框（7）之间线性阵列设有三个第二导料框（8），且相邻第一导料框（7）与第二导料框（8）之间以及两个相邻的第二导料框（8）之间均设有下料通道，所述粉碎箱（1）内部对称设有贯穿下料通道、第一导料框（7）和第二导料框（8）的粉碎轴（9），粉碎箱（1）外侧安装有驱动其中一个粉碎轴（9）旋转的电机（4），每个下料通道的粉碎轴（9）上均安装有粉碎刀片（11），且每个下料通道的正上方均设有抖料架（14），位于两侧的所述第二导料框（8）上安装有连接粉碎轴（9）和抖料架（14）的升降回弹机构（13），位于中间的所述第二导料框（8）内安装有啮合件（16），且所述分料支架（6）与啮合件（16）之间传动连接有第一连接件（5）；

位于两侧的第二导料框（8）顶面对称固定有两个固定外管（17），所述升降回弹机构（13）包括固定套在粉碎轴（9）外侧的凸轮（12）、滑动插在固定外管（17）内的回弹支杆（20）以及套在回弹支杆（20）外侧的弹簧（19），所述回弹支杆（20）与固定外管（17）的底端均固定套有挡块（22），所述弹簧（19）的上端分别与两个挡块（22）相抵；

所述回弹支杆（20）的顶端位于第二导料框（8）上方固定连接有耳座（21），所述抖料架（14）呈钉耙爪形状，抖料架（14）的一端对称固定连接有两个插入耳座（21）内与耳座（21）相铰接的连接板（24），且同一个所述耳座（21）内铰接有两个抖料架（14）的连接板（24）；

所述抖料架（14）朝向下料通道的一侧面两端固定连接有耳板（23），位于两侧的所述第二导料框（8）倾斜侧面两端也固定连接有耳板（23），且抖料架（14）的耳板（23）与第二导料框（8）的耳板（23）之间连接有连杆（18）；

所述分料支架（6）包括设在两侧的侧挡板（61）、设在中间的多个滑料板（62）以及连接侧挡板（61）和滑料板（62）侧面的连接侧框（63），所述滑料板（62）上端呈板状、下端的竖截面呈等腰梯形，且所述侧挡板（61）与滑料板（62）之间以及相邻两个滑料板（62）之间均设有对应下料通道的出料口；

所述连接侧框（63）的一侧与侧挡板（61）和滑料板（62）的侧面固定，连接侧框（63）的另一侧与粉碎箱（1）内壁贴紧，其中一个连接侧框（63）内部上下两侧壁均设有齿槽（64），并在上下两个所述齿槽（64）之间设置有半齿轮（65），所述半齿轮（65）转动安装在粉碎箱（1）的内壁并依次与两个齿槽（64）相啮合，所述第一连接件（5）的链轮分别安装在半齿轮（65）连接的键轴以及锥齿轮连接的键轴外侧。

2.根据权利要求1所述的一种小麦麸皮加工用粉碎装置，其特征在于，所述电机（4）的输出轴伸入粉碎箱（1）内与其中一个粉碎轴（9）固定连接，且两个所述粉碎轴（9）位于同一个第一导料框（7）内的一端连接有第二连接件（10），所述第一连接件（5）与第二连接件（10）均包括两个链轮以及啮合连接两个链轮的链条。

3.根据权利要求1所述的一种小麦麸皮加工用粉碎装置，其特征在于，所述分料支架（6）的顶端与进料斗（2）底面紧贴，且分料支架（6）的顶部开口覆盖进料斗（2）的底面开口。

4.根据权利要求1所述的一种小麦麸皮加工用粉碎装置，其特征在于，所述粉碎箱（1）的内部位于第一导料框（7）和第二导料框（8）下方固定设有集料框（15），所述集料框（15）内部呈漏斗状结构，且集料框（15）的中间设有料孔。

5.根据权利要求2所述的一种小麦麸皮加工用粉碎装置，其特征在于，所述啮合件（16）包括相互啮合的两个锥齿轮，其中一个锥齿轮固定套在粉碎轴（9）的外侧，另一个锥齿轮转动安装在粉碎箱（1）的内侧壁上。

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