CN220479418U - 一种大米加工筛糠机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种大米加工筛糠机，涉及大米加工技术领域，包括筛分腔，所述筛分腔的顶端安装有进料口，所述筛分腔内部底端的下方安装有出料腔，所述筛分腔内部的上方设置有风选机构，所述筛分腔内部的中间位置处设置有打散机构，所述筛分腔内部的下方设置有筛选机构，所述风机安装于筛分腔内部上方的一侧，所述筛分腔的另一侧安装有挡料板，所述风机与挡料板之间相互适配，所述挡料板的下方安装有储料腔；通过在筛分腔内部的上方设置有风选机构，利用风选机构的风机、挡料板和储料腔的相互配合，可利用风力对一些体积较小、重量较轻的糠进行筛选，使得米糠分离的效果更好，从而大大提高了该机器在使用时的实用性。

Description

一种大米加工筛糠机

技术领域

本实用新型涉及大米加工技术领域，尤其涉及一种大米加工筛糠机。

背景技术

随着经济的发展，科技水平的不断提高，我国的农业种植行业发展的非常迅速，大米在日常生活中使用的越来越多了，大米，亦称稻米，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的食物，在大米的生产加工过程中，需要利用大米加工筛糠机将大米中掺杂的米糠筛分除去；

如申请号CN218610318U公开了“一种大米加工筛糠机”，并具体公开了：所述底座上设有振动筛座组件，所述振动筛座组件的一端设有分料口，所述振动筛座组件的一侧设有出料口，所述底座上固定连接有立架，所述立架上安装连接有进料斗，所述进料斗的下端转动连接有漏料壳；均匀分散机构，所述均匀分散机构包括主齿轮，所述主齿轮与漏料壳的上端接口固定连接，所述立架上安装连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与主齿轮相啮合，上述技术中虽然解决了大米难免会堆积在某一处，不能均匀的分散开的问题，但是在筛选时，由于糠比较轻有的体积较大，有的体积较小，在筛选时仅利用振动筛使得大米在在筛选时效果较差，容易使得糠混入大米内，由于不便使用风选机构对米糠进行筛选，从而降低了该机器在使用时的实用性，因此，本实用新型提出一种大米加工筛糠机用来解决上述问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种大米加工筛糠机，已解决现有技术中在筛选时，由于糠比较轻有的体积较大，有的体积较小，在筛选时仅利用振动筛使得大米在在筛选时效果较差，容易使得糠混入大米内，由于不便使用风选机构对米糠进行筛选，从而降低了该机器在使用时的实用性的问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种大米加工筛糠机，包括筛分腔，所述筛分腔的顶端安装有进料口，所述筛分腔内部底端的下方安装有出料腔，所述筛分腔内部的上方设置有风选机构，所述筛分腔内部的中间位置处设置有打散机构，所述筛分腔内部的下方设置有筛选机构；

所述风选机构包括风机、挡料板和储料腔，所述风机安装于筛分腔内部上方的一侧，所述筛分腔的另一侧安装有挡料板，所述风机与挡料板之间相互适配，所述挡料板的下方安装有储料腔。

进一步改进在于：所述筛选机构包括筛板、安装腔、第二伺服电机、主动轮、传动框、连接杆和限位结构，所述筛板安装于筛分腔内部的下方，所述安装腔安装于筛分腔一侧的下方，所述安装腔的前端安装有第二伺服电机，所述安装腔的内部安装有主动轮，所述第二伺服电机的输出端与主动轮的一端连接，所述主动轮的外侧壁设置有传动框，所述传动框内壁的两侧安装有传动齿牙，所述主动轮与传动框之间相互啮合，所述传动框的顶端安装有连接杆，所述连接杆的顶端延伸至安装腔的外部，所述连接杆的顶端与筛板的底端连接。

进一步改进在于：所述限位结构包括限位杆和限位套，所述限位杆安装于安装腔内部的一侧，所述限位杆的外侧壁设置有限位套，所述限位套的一侧与传动框的一侧连接。

进一步改进在于：所述限位杆的外径小于限位套的内径，所述限位杆与限位套之间构成滑动结构。

进一步改进在于：所述筛分腔内壁的上方安装有固定腔，所述固定腔内部的底端安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶端安装有移动杆，所述移动杆的顶端延伸至固定腔的外部，所述移动杆的顶端与筛板的底端连接。

进一步改进在于：所述打散机构包括安装座、第一伺服电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、分料盘和下料板，所述安装座安装于筛分腔内部的中间位置处，所述第一伺服电机安装于筛分腔的一侧，所述安装座内部的一侧安装有第一锥形齿轮，所述第一伺服电机的输出端与第一锥形齿轮的一端连接，所述第一锥形齿轮的下方啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的顶端安装有分料盘，所述下料板倾斜安装于筛分腔内壁的中间位置处。

本实用新型的有益效果为：通过在筛分腔内部的上方设置有风选机构，利用风选机构的风机、挡料板和储料腔的相互配合，可利用风力对一些体积较小、重量较轻的糠进行筛选，使得米糠分离的效果更好，从而大大提高了该机器在使用时的实用性；通过在筛分腔内部的下方设置有筛选机构，利用筛选机构的筛板、安装腔、第二伺服电机、主动轮、传动框、连接杆、限位杆、限位套、固定腔、伸缩弹簧和移动杆之间的相互配合，可对体积较大的糠进行筛选，从而使得米糠分离的更加全面、更加干净；通过在筛分腔内部的中间位置处设置有打散机构，利用打散机构的安装座、第一伺服电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、分料盘和下料板的相互配合，可将大米打散，使得大米分布在筛板上更加均匀，不易堆积在一起，故使得筛板在筛选时效率更好，从而大大提高了该机器在使用时的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的风选机构正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的图2中B处局部放大结构示意图。

其中：1、筛分腔；2、进料口；3、出料腔；4、风机；5、挡料板；6、储料腔；7、安装座；8、第一伺服电机；9、第一锥形齿轮；10、第二锥形齿轮；11、分料盘；12、下料板；13、筛板；14、安装腔；15、第二伺服电机；16、主动轮；17、传动框；18、连接杆；19、限位杆；20、限位套；21、固定腔；22、伸缩弹簧；23、移动杆。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种大米加工筛糠机，包括筛分腔1，所述筛分腔1的顶端安装有进料口2，所述筛分腔1内部底端的下方安装有出料腔3，所述筛分腔1内部的上方设置有风选机构，所述筛分腔1内部的中间位置处设置有打散机构，所述筛分腔1内部的下方设置有筛选机构。

所述风选机构包括风机4、挡料板5和储料腔6，所述风机4安装于筛分腔1内部上方的一侧，所述筛分腔1的另一侧安装有挡料板5，所述风机4与挡料板5之间相互适配，所述挡料板5的下方安装有储料腔6，使用时，大米从进料口2倒入筛分腔1的内部，此时启动风机4，利用风机4向挡料板5进行吹风处理，此时利用风力对大米和糠进行分离，此时糠撞击到挡料板5落在储料腔6的内部，大米落如筛分腔1的内部，可利用风力对一些体积较小、重量较轻的糠进行筛选，使得米糠分离的效果更好，从而大大提高了该机器在使用时的实用性。

所述筛选机构包括筛板13、安装腔14、第二伺服电机15、主动轮16、传动框17、连接杆18和限位结构，所述筛板13安装于筛分腔1内部的下方，所述安装腔14安装于筛分腔1一侧的下方，所述安装腔14的前端安装有第二伺服电机15，所述安装腔14的内部安装有主动轮16，所述第二伺服电机15的输出端与主动轮16的一端连接，所述主动轮16的外侧壁设置有传动框17，所述传动框17内壁的两侧安装有传动齿牙，所述主动轮16与传动框17之间相互啮合，所述传动框17的顶端安装有连接杆18，所述连接杆18的顶端延伸至安装腔14的外部，所述连接杆18的顶端与筛板13的底端连接，使用时，大米均匀的落在筛板13的上方，此时启动第二伺服电机15带动主动轮16进行旋转，由于主动轮16呈半齿轮设计，故在限位杆19和限位套20的限位下，利用主动轮16带动传动框17进行上下移动，故带动连接杆18进行上下移动，此时伸缩弹簧22受到弹力的作用带动移动杆23进行移动，进而在连接杆18的配合下带动筛板13上下抖动，对筛板13上的大米进行筛选，大米经过筛板13落入出料腔3的内部，糠经过倾斜的筛板13排出，可对体积较大的糠进行筛选，从而使得米糠分离的更加全面、更加干净。

所述限位结构包括限位杆19和限位套20，所述限位杆19安装于安装腔14内部的一侧，所述限位杆19的外侧壁设置有限位套20，所述限位套20的一侧与传动框17的一侧连接，所述限位杆19的外径小于限位套20的内径，所述限位杆19与限位套20之间构成滑动结构，使用时，利用限位杆19和限位套20之间的相互配合，可对传动框17在移动时进行限位处理，使得传动框17在移动时更加稳定。

所述筛分腔1内壁的上方安装有固定腔21，所述固定腔21内部的底端安装有伸缩弹簧22，所述伸缩弹簧22的顶端安装有移动杆23，所述移动杆23的顶端延伸至固定腔21的外部，所述移动杆23的顶端与筛板13的底端连接，使用时，伸缩弹簧22受到弹力的作用带动移动杆23进行移动，使得筛板13在抖动时更加稳定。

所述打散机构包括安装座7、第一伺服电机8、第一锥形齿轮9、第二锥形齿轮10、分料盘11和下料板12，所述安装座7安装于筛分腔1内部的中间位置处，所述第一伺服电机8安装于筛分腔1的一侧，所述安装座7内部的一侧安装有第一锥形齿轮9，所述第一伺服电机8的输出端与第一锥形齿轮9的一端连接，所述第一锥形齿轮9的下方啮合有第二锥形齿轮10，所述第二锥形齿轮10的顶端安装有分料盘11，所述下料板12倾斜安装于筛分腔1内壁的中间位置处，使用时，大米落如筛分腔1的内部，此时启动第一伺服电机8带动第一锥形齿轮9进行旋转，由于第一锥形齿轮9和第二锥形齿轮10之间相互啮合，故利用第二锥形齿轮10带动分料盘11进行转动，有的大米落在分料盘11上，利用分料盘11进行打散，使得大米在下料板12的遮挡下，均匀的落在筛板13的上方，不易堆积在一起，故使得筛板13在筛选时效率更好，从而大大提高了该机器在使用时的工作效率。

工作原理：工作人员首先将大米从进料口2倒入筛分腔1的内部，此时启动风机4，利用风机4向挡料板5进行吹风处理，此时利用风力对大米和糠进行分离，此时糠撞击到挡料板5落在储料腔6的内部，大米落如筛分腔1的内部，此时启动第一伺服电机8带动第一锥形齿轮9进行旋转，由于第一锥形齿轮9和第二锥形齿轮10之间相互啮合，故利用第二锥形齿轮10带动分料盘11进行转动，有的大米落在分料盘11上，利用分料盘11进行打散，使得大米在下料板12的遮挡下，均匀的落在筛板13的上方，不易堆积在一起，此时启动第二伺服电机15带动主动轮16进行旋转，由于主动轮16呈半齿轮设计，故在限位杆19和限位套20的限位下，利用主动轮16带动传动框17进行上下移动，故带动连接杆18进行上下移动，此时伸缩弹簧22受到弹力的作用带动移动杆23进行移动，进而在连接杆18的配合下带动筛板13上下抖动，对筛板13上的大米进行筛选，大米经过筛板13落入出料腔3的内部，糠经过倾斜的筛板13排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种大米加工筛糠机，包括筛分腔(1)，其特征在于：所述筛分腔(1)的顶端安装有进料口(2)，所述筛分腔(1)内部底端的下方安装有出料腔(3)，所述筛分腔(1)内部的上方设置有风选机构，所述筛分腔(1)内部的中间位置处设置有打散机构，所述筛分腔(1)内部的下方设置有筛选机构；

所述风选机构包括风机(4)、挡料板(5)和储料腔(6)，所述风机(4)安装于筛分腔(1)内部上方的一侧，所述筛分腔(1)的另一侧安装有挡料板(5)，所述风机(4)与挡料板(5)之间相互适配，所述挡料板(5)的下方安装有储料腔(6)；

所述打散机构包括安装座(7)、第一伺服电机(8)、第一锥形齿轮(9)、第二锥形齿轮(10)、分料盘(11)和下料板(12)，所述安装座(7)安装于筛分腔(1)内部的中间位置处，所述第一伺服电机(8)安装于筛分腔(1)的一侧，所述安装座(7)内部的一侧安装有第一锥形齿轮(9)，所述第一伺服电机(8)的输出端与第一锥形齿轮(9)的一端连接，所述第一锥形齿轮(9)的下方啮合有第二锥形齿轮(10)，所述第二锥形齿轮(10)的顶端安装有分料盘(11)，所述下料板(12)倾斜安装于筛分腔(1)内壁的中间位置处。

2.根据权利要求1所述的一种大米加工筛糠机，其特征在于：所述筛选机构包括筛板(13)、安装腔(14)、第二伺服电机(15)、主动轮(16)、传动框(17)、连接杆(18)和限位结构，所述筛板(13)安装于筛分腔(1)内部的下方，所述安装腔(14)安装于筛分腔(1)一侧的下方，所述安装腔(14)的前端安装有第二伺服电机(15)，所述安装腔(14)的内部安装有主动轮(16)，所述第二伺服电机(15)的输出端与主动轮(16)的一端连接，所述主动轮(16)的外侧壁设置有传动框(17)，所述传动框(17)内壁的两侧安装有传动齿牙，所述主动轮(16)与传动框(17)之间相互啮合，所述传动框(17)的顶端安装有连接杆(18)，所述连接杆(18)的顶端延伸至安装腔(14)的外部，所述连接杆(18)的顶端与筛板(13)的底端连接。

3.根据权利要求2所述的一种大米加工筛糠机，其特征在于：所述限位结构包括限位杆(19)和限位套(20)，所述限位杆(19)安装于安装腔(14)内部的一侧，所述限位杆(19)的外侧壁设置有限位套(20)，所述限位套(20)的一侧与传动框(17)的一侧连接。

4.根据权利要求3所述的一种大米加工筛糠机，其特征在于：所述限位杆(19)的外径小于限位套(20)的内径，所述限位杆(19)与限位套(20)之间构成滑动结构。

5.根据权利要求4所述的一种大米加工筛糠机，其特征在于：所述筛分腔(1)内壁的上方安装有固定腔(21)，所述固定腔(21)内部的底端安装有伸缩弹簧(22)，所述伸缩弹簧(22)的顶端安装有移动杆(23)，所述移动杆(23)的顶端延伸至固定腔(21)的外部，所述移动杆(23)的顶端与筛板(13)的底端连接。