CN108246436B - 一种化工固体原料精细研磨工序处理系统 - Google Patents

一种化工固体原料精细研磨工序处理系统 Download PDF

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Abstract

本发明属于化工设备装置，具体为一种化工固体原料精细研磨工序处理系统，包括筒体、电机、旋转轴和粉碎头，筒体左上方与进料口连接，电机安装在筒体顶部并与竖直位于筒体内部的旋转轴连接，旋转轴上部安装有粉碎刀片，旋转轴中部安装有反弹模块，反弹模块用于将大块物料弹起，反弹模块的下方同轴安装有连接杆，连接杆一端与收拢杆连接，旋转轴的下部连接有粉碎头，粉碎头位于粉碎壁内，粉碎头在粉碎壁内旋转实现对物料的研磨，下料口底端设置倾斜布置的震动筛，震动筛一端设置收集箱，筒体底端设置出料口。本发明通过设置的反弹模块与粉碎刀片的相互配合实现了对大块物料的充分破碎，减小了粉碎头的负担，较小了粉碎凸起的磨损。

Description

一种化工固体原料精细研磨工序处理系统
技术领域
本发明属于化工设备装置，具体为一种化工固体原料粉碎设备。
背景技术
现在，随着科学技术的发展，化工和机械领域中的粉碎装置被应用的越来越广泛，一下化工原料等有时需要对其进行粉碎处理，以便下一步的加工，在特定的需求条件下需要高粉碎度和均匀度的化工原料固体颗粒。
现有的化工固体原料粉碎装置结构简单，由于现有的原料粉碎装置不能够对化工进行精细的粉碎加工，造成化工原料粉碎颗粒不均匀，在后续的化学反应过程中不能够均一的反应，对生产的化工产品有一定的影响。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明所述的一种化工固体原料精细研磨工序处理系统，其主要用于对化工固体原料进行精细化粉碎，能够对大块物料进行充分破碎，较小了粉碎头的工作负担，且通过设置的浮动式的粉碎凸起，可减小磨损。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种化工固体原料精细研磨工序处理系统，包括筒体、电机、旋转轴和粉碎头，所述筒体左上方与进料口连接，所述电机安装在筒体顶部并与竖直位于筒体内部的旋转轴连接，所述旋转轴上部安装有粉碎刀片，粉碎刀片用于对大块物料进行破碎，所述旋转轴中部安装有反弹模块，反弹模块用于将大块物料弹起并与粉碎刀片配合使用实现对物料的反复破碎，反弹模块的下方同轴安装有连接杆，所述连接杆一端与收拢杆连接，收拢杆用于拨料，所述旋转轴的下部连接有粉碎头，所述粉碎头上设置粉碎凸起，所述收拢杆下方设有与筒体连接的承物台，承物台的中部设有通孔，收拢杆用于将破碎后的物料拨向通孔内；所述承物台下方设有与筒体连接的固定板，所述固定板与连接块通过螺钉连接，所述连接块与粉碎壁固连，所述粉碎壁内设置粉碎槽，粉碎头位于粉碎壁内，粉碎头在粉碎壁内旋转实现对物料的研磨，所述粉碎壁上端与通孔相连接，粉碎壁底端与下料口连接，所述下料口底端设置倾斜布置的震动筛，所述震动筛一端设置收集箱，所述筒体底端设置出料口。使用时，化工物料由进料口进入筒体内部，电机带动旋转轴转动，旋转轴带动粉碎刀片实现对大块物料的破碎，被破碎的大块物料穿过反弹模块并落至承物台上，未被破碎的大块物料经反弹模块反弹，通过粉碎刀片重新进行破碎；收拢杆将落至承物台上的小块物料拨至粉碎壁内，粉碎头与粉碎壁配合实现对小块物料的研磨；研磨后的物料经震动筛进行分离，分离出粉末状的物料，从而获得一定粒度大小的物料。
优选的，所述反弹模块包括反弹板、反弹弹簧、斜面挡块、挡销和行星齿轮组，所述反弹板为圆盘形结构，反弹板上设置有落料孔，小块物料从落料孔落到承物台上，反弹板通过反弹弹簧同轴安装在连接杆的上方，且反弹板与连接杆之间设有导向柱，反弹弹簧与导向柱配合使用实现反弹板的上下运动；所述反弹板的上表面边缘处安装有斜面挡块，所述筒体内壁安装有挡销，所述挡销与斜面挡块配合使用实现对反弹板的下压；所述行星齿轮组连接在反弹板与连接杆之间，行星齿轮组包括内齿轮、四个行星齿轮和外齿圈，所述内齿轮安装在旋转轴上，所述外齿圈同轴位于内齿轮的外侧并固定在连接杆的上表面，所述四个行星齿轮在内齿轮和外齿圈内同步转动，且四个行星齿轮的转轴一端位于连接杆上表面的滑槽内，四个行星齿轮的转轴的另一端通过轴承转动的安装在反弹板的下表面，旋转轴通过行星齿轮组实现反弹板的减速转动。使用时，反弹板通过行星齿轮组随旋转轴减速转动，当挡销与斜面挡块接触时，反弹弹簧被压缩，实现蓄能，当挡销脱离斜面挡块时，反弹弹簧被释放，反弹板在反弹弹簧的作用下将大块物料反弹至上方，粉碎刀片对大块物料进行重新破碎。
优选的，所述粉碎刀片至少设置两个，且相邻的粉碎刀片呈交叉布置；所述粉碎刀片由三个或者四个均匀布置的破碎臂组成，所述破碎臂的边缘处设置有倒角结构，且破碎臂的边缘处设置有三角形的破碎齿，破碎齿的尖角对物料进行破碎。
优选的，所述粉碎头为圆台形结构，所述粉碎凸起沿粉碎头的外圆周面呈螺旋形布置；粉碎凸起的外表面设有耐磨层。进一步的，所述粉碎头的外表面设有呈螺旋形布置的针孔，所述针孔的轴线水平布置，针孔内安装有破碎针，破碎针用于实现对较硬物料的破碎，所述粉碎凸起安装在破碎针上，且破碎针能够穿过粉碎凸起，粉碎凸起与粉碎头之间设有弹性件，弹性件为弹簧、弹性气囊或者弹性橡胶中的一种。对于硬度较低的物料，通过粉碎凸起进行研磨破碎，当遇到较硬的物料时，弹性件被压缩，粉碎凸起向后方退缩并将破碎针露出，通过破碎针的尖锐部实现对较硬物料的破碎，可较少粉碎凸起的磨损。
本发明的有益效果为：
1.本发明所述的一种化工固体原料精细研磨工序处理系统，通过设置的反弹模块与粉碎刀片的相互配合实现了对大块物料的充分破碎，减小了粉碎头的负担，较小了粉碎凸起的磨损；同时利用行星齿轮组实现反弹板的减速转动，既保证了小物料能够落下，又较小了斜面挡块与挡销之间的撞击，延长了使用寿命。
2.本发明所述的一种化工固体原料精细研磨工序处理系统，本发明通过采用浮动式粉碎凸起与破碎针的配合使用，实现了对物料的充分研磨，减少了粉碎凸起的磨损。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明的内部结构示意图；
图2是本发明的粉碎刀片的主视图；
图3是本发明的粉碎头和粉碎壁的立体结构示意图；
图中：筒体1、电机2、旋转轴3、进料口4、粉碎刀片5、破碎臂51、破碎齿52、连接杆6、收拢杆7、粉碎头8、针孔81、破碎针82、粉碎凸起9、承物台10、通孔101、粉碎壁11、粉碎槽12、连接块13、固定板14、下料口15、震动筛16、收集箱17、出料口18、反弹模块31、反弹板311、反弹弹簧312、斜面挡块313、挡销314、导向柱315、内齿轮316、行星齿轮317、外齿圈318。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图3所示，本发明所述的一种化工固体原料精细研磨工序处理系统，包括筒体1、电机2、旋转轴3和粉碎头8，所述筒体1左上方与进料口4连接，所述电机2安装在筒体1顶部并与竖直位于筒体1内部的旋转轴3连接，所述旋转轴3上部安装有粉碎刀片5，粉碎刀片5用于对大块物料进行破碎，所述旋转轴3中部安装有反弹模块31，反弹模块31用于将大块物料弹起并与粉碎刀片5配合使用实现对物料的反复破碎，反弹模块31的下方同轴安装有连接杆6，所述连接杆6一端与收拢杆7连接，收拢杆7用于拨料，所述旋转轴3的下部连接有粉碎头8，所述粉碎头8上设置粉碎凸起9，所述收拢杆7下方设有与筒体1连接的承物台10，承物台10的中部设有通孔101，收拢杆7用于将破碎后的物料拨向通孔101内；所述承物台10下方设有与筒体1连接的固定板14，所述固定板14与连接块13通过螺钉连接，所述连接块13与粉碎壁11固连，所述粉碎壁11内设置粉碎槽12，粉碎头8位于粉碎壁11内，粉碎头8在粉碎壁11内旋转实现对物料的研磨，所述粉碎壁11上端与通孔101相连接，粉碎壁11底端与下料口15连接，所述下料口15底端设置倾斜布置的震动筛16，所述震动筛16一端设置收集箱17，所述筒体1底端设置出料口18。使用时，化工物料由进料口4进入筒体1内部，电机2带动旋转轴3转动，旋转轴3带动粉碎刀片5实现对大块物料的破碎，被破碎的大块物料穿过反弹模块31并落至承物台10上，未被破碎的大块物料经反弹模块31反弹，通过粉碎刀片5重新进行破碎；收拢杆7将落至承物台10上的小块物料拨至粉碎壁11内，粉碎头8与粉碎壁11配合实现对小块物料的研磨；研磨后的物料经震动筛16进行分离，分离出粉末状的物料，从而获得一定粒度大小的物料。
作为本发明的一种实施方式，所述反弹模块31包括反弹板311、反弹弹簧312、斜面挡块313、挡销314和行星齿轮组，所述反弹板311为圆盘形结构，反弹板311上设置有落料孔，小块物料从落料孔落到承物台10上，反弹板311通过反弹弹簧312同轴安装在连接杆6的上方，且反弹板311与连接杆6之间设有导向柱315，反弹弹簧312与导向柱315配合使用实现反弹板311的上下运动；所述反弹板311的上表面边缘处安装有斜面挡块313，所述筒体1内壁安装有挡销314，所述挡销314与斜面挡块313配合使用实现对反弹板311的下压；所述行星齿轮组连接在反弹板311与连接杆6之间，行星齿轮组包括内齿轮316、四个行星齿轮317和外齿圈318，所述内齿轮316安装在旋转轴3上，所述外齿圈318同轴位于内齿轮316的外侧并固定在连接杆6的上表面，所述四个行星齿轮317在内齿轮316和外齿圈318内同步转动，且四个行星齿轮317的转轴一端位于连接杆6上表面的滑槽内，四个行星齿轮317的转轴的另一端通过轴承转动的安装在反弹板311的下表面，旋转轴3通过行星齿轮组实现反弹板311的减速转动。使用时，反弹板311通过行星齿轮组随旋转轴3减速转动，当挡销314与斜面挡块313接触时，反弹弹簧312被压缩，实现蓄能，当挡销314脱离斜面挡块313时，反弹弹簧312被释放，反弹板311在反弹弹簧312的作用下将大块物料反弹至上方，粉碎刀片5对大块物料进行重新破碎。
作为本发明的一种实施方式，所述粉碎刀片5至少设置两个，且相邻的粉碎刀片5呈交叉布置；所述粉碎刀片5由三个或者四个均匀布置的破碎臂51组成，所述破碎臂51的边缘处设置有倒角结构，且破碎臂的边缘处设置有三角形的破碎齿52，破碎齿52的尖角对物料进行破碎。
作为本发明的一种实施方式，所述粉碎头8为圆台形结构，所述粉碎凸起9沿粉碎头8的外圆周面呈螺旋形布置；粉碎凸起9的外表面设有耐磨层。进一步的，所述粉碎头8的外表面设有呈螺旋形布置的针孔81，所述针孔81的轴线水平布置，针孔81内安装有破碎针82，破碎针82用于实现对较硬物料的破碎，所述粉碎凸起9安装在破碎针82上，且破碎针82能够穿过粉碎凸起9，粉碎凸起9与粉碎头8之间设有弹性件，弹性件为弹簧、弹性气囊或者弹性橡胶中的一种，弹性件的弹性可调，以适应于不同的物料。对于硬度较低的物料，通过粉碎凸起9进行研磨破碎，当遇到较硬的物料时，弹性件被压缩，粉碎凸起9向后方退缩并将破碎针82露出，通过破碎针82的尖锐部实现对较硬物料的破碎，可较少粉碎凸起9的磨损。
本发明在使用时，化工物料由进料口4进入筒体1内部，电机2带动旋转轴3转动，旋转轴3带动粉碎刀片5实现对大块物料的破碎，被破碎的大块物料穿过反弹板311上的落料孔并落到承物台10上，未被破碎的大块物料落在反弹板311上，反弹板311通过行星齿轮组随旋转轴3减速转动，当挡销314与斜面挡块313接触时，反弹弹簧312被压缩，实现蓄能，当挡销314脱离斜面挡块313时，反弹弹簧312被释放，反弹板311在反弹弹簧312的作用下将大块物料反弹至上方，粉碎刀片5对大块物料进行重新破碎；收拢杆7将落至承物台10上的小块物料拨至粉碎壁11内，粉碎头8与粉碎壁11配合实现对小块物料的研磨；当遇到较硬的物料时，弹性件被压缩，粉碎凸起9向后方退缩并将破碎针82露出，通过破碎针82的尖锐部实现对较硬物料的破碎，可较少粉碎凸起9的磨损；研磨后的物料经震动筛16进行分离，分离出粉末状的物料，从而获得一定粒度大小的物料。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种化工固体原料精细研磨工序处理系统，包括筒体(1)、电机(2)、旋转轴(3)和粉碎头(8)，其特征在于：所述筒体(1)左上方与进料口(4)连接，所述电机(2)安装在筒体(1)顶部并与竖直位于筒体(1)内部的旋转轴(3)连接，所述旋转轴(3)上部安装有粉碎刀片(5)，粉碎刀片(5)用于对大块物料进行破碎，所述旋转轴(3)中部安装有反弹模块(31)，反弹模块(31)用于将大块物料弹起并与粉碎刀片(5)配合使用实现对物料的反复破碎，反弹模块(31)的下方同轴安装有连接杆(6)，所述连接杆(6)一端与收拢杆(7)连接，收拢杆(7)用于拨料，所述旋转轴(3)的下部连接有粉碎头(8)，所述粉碎头(8)上设置粉碎凸起(9)，所述收拢杆(7)下方设有与筒体(1)连接的承物台(10)，承物台(10)的中部设有通孔(101)，收拢杆(7)用于将物料拨向通孔(101)内；所述承物台(10)下方设有与筒体(1)连接的固定板(14)，所述固定板(14)与连接块(13)通过螺钉连接，所述连接块(13)与粉碎壁(11)固连，所述粉碎壁(11)内设置粉碎槽(12)，粉碎头(8)位于粉碎壁(11)内，粉碎头(8)在粉碎壁(11)内旋转实现对物料的研磨，所述粉碎壁(11)上端与通孔(101)相连接，粉碎壁(11)底端与下料口(15)连接，所述下料口(15)底端设置倾斜布置的震动筛(16)，所述震动筛(16)一端设置收集箱(17)，所述筒体(1)底端设置出料口(18)；
所述反弹模块(31)包括反弹板(311)、反弹弹簧(312)、斜面挡块(313)、挡销(314)和行星齿轮组，所述反弹板(311)为圆盘形结构，反弹板(311)上设置有落料孔，反弹板(311)通过反弹弹簧(312)同轴安装在连接杆(6)的上方，且反弹板(311)与连接杆(6)之间设有导向柱(315)，反弹弹簧(312)与导向柱(315)配合使用实现反弹板(311)的上下运动；所述反弹板(311)的上表面边缘处安装有斜面挡块(313)，所述筒体(1)内壁安装有挡销(314)，所述挡销(314)与斜面挡块(313)配合使用实现对反弹板(311)的下压；所述行星齿轮组连接在反弹板(311)与连接杆(6)之间，行星齿轮组包括内齿轮(316)、四个行星齿轮(317)和外齿圈(318)，所述内齿轮(316)安装在旋转轴(3)上，所述外齿圈(318)同轴位于内齿轮(316)的外侧并固定在连接杆(6)的上表面，所述四个行星齿轮(317)在内齿轮(316)和外齿圈(318)内同步转动，且四个行星齿轮(317)的转轴一端位于连接杆(6)上表面的滑槽内，四个行星齿轮(317)的转轴的另一端通过轴承转动的安装在反弹板(311)的下表面，旋转轴(3)通过行星齿轮组实现反弹板(311)的减速转动。
2.根据权利要求1所述的一种化工固体原料精细研磨工序处理系统，其特征在于：所述粉碎刀片(5)至少设置两个，且相邻的粉碎刀片(5)呈交叉布置；所述粉碎刀片(5)由三个或者四个均匀布置的破碎臂(51)组成，所述破碎臂(51)的边缘处设置有倒角结构，且破碎臂的边缘处设置有三角形的破碎齿(52)。
3.根据权利要求1所述的一种化工固体原料精细研磨工序处理系统，其特征在于：所述粉碎头(8)为圆台形结构，所述粉碎凸起(9)沿粉碎头(8)的外圆周面呈螺旋形布置；粉碎凸起(9)的外表面设有耐磨层。
4.根据权利要求3所述的一种化工固体原料精细研磨工序处理系统，其特征在于：所述粉碎头(8)的外表面设有呈螺旋形布置的针孔(81)，所述针孔(81)的轴线水平布置，针孔(81)内安装有破碎针(82)，破碎针(82)用于实现对较硬物料的破碎，所述粉碎凸起(9)安装在破碎针(82)上，且破碎针(82)能够穿过粉碎凸起(9)，粉碎凸起(9)与粉碎头(8)之间设有弹性件。
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