CN112675955A - 一种蓄电池生产用铅料研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蓄电池生产用铅料研磨装置，包括箱体和设置在其下端两侧的支腿，每个支腿下端都设有一个支撑块，所述箱体内顶部设有用于对物料进行研磨的研磨组件，研磨组件下方设有用于对物料进行筛选的筛选组件，所述箱体左侧设有用于将不合格物料送回研磨组件中的回料组件，所述箱体右下侧设有用于出料的出料管，所述出料管所在的箱体内底部设有呈左高右低设置的导料斜板，本发明针对现有装置的弊端进行设计，在传统旋转研磨处理的同时还增加了对物料碾压的处理工艺，有效的提高了对物料的研磨效果，同时可以将研磨不合格的物料回炉重造，避免过滤网的堵塞，另外还优化了筛选方式，提高了筛选效率和效果，实用性强。

Description

一种蓄电池生产用铅料研磨装置

技术领域

本发明涉及蓄电池加工设备技术领域，具体是一种蓄电池生产用铅料研磨装置。

背景技术

蓄电池是将化学能直接转化成电能的一种装置，是按可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电，通常是指铅酸蓄电池，它是电池中的一种，属于二次电池。它的工作原理：充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出，比如生活中常用的手机电池等，在铅蓄电池生产的过程中需要对铅料进行打磨，现有专利公告号为CN110711629A的专利公布了一种铅料研磨装置，该装置通过传动齿轮啮合环形齿条使得研磨台转动，研磨台转向和研磨辊转向相反设置，从而提高研磨效果，但是实际上，研磨台转向和研磨辊转向本身就是相同的，这种改进无法提高研磨效果，另外该装置在进行筛选的时候，会将不合格物料始终阻挡在过滤网上，这样长久下去会导致堵塞的问题。

针对现有装置的弊端，现在提供一种蓄电池生产用铅料研磨装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种蓄电池生产用铅料研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种蓄电池生产用铅料研磨装置，包括箱体和设置在其下端两侧的支腿，每个支腿下端都设有一个支撑块，所述箱体内顶部设有用于对物料进行研磨的研磨组件，研磨组件下方设有用于对物料进行筛选的筛选组件，所述箱体左侧设有用于将不合格物料送回研磨组件中的回料组件，所述箱体右下侧设有用于出料的出料管，所述出料管所在的箱体内底部设有呈左高右低设置的导料斜板；

所述回料组件包括设置在箱体左侧出料端的回流箱，所述回流箱上端穿设有一个提升筒，所述提升筒内部设有用于将物料向上提起的提升绞龙，所述提升绞龙的驱动端与提升筒顶部的驱动电机输出端连接，所述提升筒上端的排料口通过加料管与箱体的进料端连接，所述加料管上还设有用于加料的加料斗，这里通过设置回料组件来将无法通过筛选组件的物料重新送回研磨组件，这样就可以避免造成不合格物料在箱体内部造成堵塞的问题；

所述研磨组件包括设置在箱体内壁的固定研磨块和与之相配合的活动模组，所述活动模组包括设置在箱体上端中间位置的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接与固定研磨块研磨面相配合的活动研磨块，所述活动研磨块上设有对研磨间隙中的物料进行碾压处理的辅助碾压件。

作为本发明进一步的方案：所述辅助碾压件包括开设在活动研磨块外侧的挤压腔，所述挤压腔内部滑动配合有一个辅助碾压块，所述辅助碾压块内侧与挤压腔内壁通过第二弹簧连接固定，所述辅助碾压块的外端面与活动研磨块的研磨表面相配合，所述活动研磨块上端开设有与挤压腔相配合的滑动腔，所述滑动腔中滑动配合有一个与辅助碾压块连接的滑动条，所述滑动条上端设有第一推动轮，所述箱体下端面阵列分布有若干个用于推动第一推动轮向外侧移动以实现对研磨间隙中物料进行碾压的推动块。

作为本发明进一步的方案：所述筛选组件包括设置在研磨组件下方用于承接物料的分料板，所述分料板呈左低右高设置，所述分料板左端与箱体左侧的出料口相对应，所述分料板上开设有安装口以及设置在安装口处的筛选网，所述箱体内部设有用于带动箱体摇晃的晃动件。

作为本发明进一步的方案：所述晃动件包括转动设置在所述分料板左下侧的一个L型撑杆，所述L型撑杆下端与设置在箱体内壁的固定套滑动配合，所述固定套内部设有连接L型撑杆的第一弹簧，远离L型撑杆的分料板下端面等间距设置有若干个振动凸起，靠近振动凸起的箱体右侧内壁水平设有一个定位杆，所述定位杆的端部转动设有用于抵住分料板下端面的抵压轮，所述筛选网右侧的分料板上端设有竖直设置的活动研磨块，所述活动研磨块下端设有用于与受力杆相对应的拨动杆，所述拨动杆下端转动设有用于对受力杆产生推动力的第二推动轮，第二推动轮采用橡胶材料制成。

作为本发明进一步的方案：所述活动研磨块和固定研磨块上端都为向研磨间隙倾斜的斜面结构。

作为本发明进一步的方案：所述箱体外侧设有用于降低噪音污染的隔音层。

作为本发明再进一步的方案：所述箱体内部还设有用于调节固定研磨块高度以调节研磨间隙大小的调节组件，所述调节组件包括设置在固定研磨块下端的调节螺孔，所述调节螺孔中配合设有一个调节螺杆，所述调节螺杆下端连接用于带动其转动的调节电机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明针对现有装置的弊端进行设计，在传统旋转研磨处理的同时还增加了对物料碾压的处理工艺，有效的提高了对物料的研磨效果，同时可以将研磨不合格的物料回炉重造，避免过滤网的堵塞，另外还优化了筛选方式，提高了筛选效率和效果，实用性强。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图。

图2为本发明实施例1内部的结构示意图。

图3为本发明实施例1中活动研磨块和分料板的结构示意图。

图4为本发明实施例1中分料板下侧的结构示意图。

图5为本发明实施例2的结构示意图。

其中：箱体11、滑动腔12、活动研磨块13、隔音层14、辅助碾压块15、固定研磨块16、分料板17、振动凸起18、定位杆19、抵压轮20、出料管21、支腿22、筛选网23、L型撑杆24、第一弹簧25、回流箱26、第二弹簧27、提升筒28、加料管29、加料斗30、第一推动轮31、推动块32、驱动电机33、第二推动轮34、受力杆35、调节螺孔36、调节螺杆37、调节电机38。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“ 中心”、“ 纵向”、“ 横向”、“ 上”、“下”、“ 前”、“ 后”、“ 左”、“ 右”、“ 竖直”、“ 水平”、“ 顶”、“ 底”、“ 内”、“ 外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“ 第一”、“ 第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“ 第一”、“ 第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“ 多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“ 安装”、“相连”、“ 连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本发明实施例中，一种蓄电池生产用铅料研磨装置，包括箱体11和设置在其下端两侧的支腿22，每个支腿22下端都设有一个支撑块，所述箱体11内顶部设有用于对物料进行研磨的研磨组件，研磨组件下方设有用于对物料进行筛选的筛选组件，所述箱体11左侧设有用于将不合格物料送回研磨组件中的回料组件，所述箱体11右下侧设有用于出料的出料管21，所述出料管21所在的箱体11内底部设有呈左高右低设置的导料斜板；

所述回料组件包括设置在箱体11左侧出料端的回流箱26，所述回流箱26上端穿设有一个提升筒28，所述提升筒28内部设有用于将物料向上提起的提升绞龙，所述提升绞龙的驱动端与提升筒28顶部的驱动电机输出端连接，所述提升筒28上端的排料口通过加料管29与箱体11的进料端连接，所述加料管29上还设有用于加料的加料斗30，这里通过设置回料组件来将无法通过筛选组件的物料重新送回研磨组件，这样就可以避免造成不合格物料在箱体11内部造成堵塞的问题；

所述研磨组件包括设置在箱体11内壁的固定研磨块16和与之相配合的活动模组，所述活动模组包括设置在箱体11上端中间位置的驱动电机33，所述驱动电机33的输出端连接与固定研磨块16研磨面相配合的活动研磨块13，所述活动研磨块13上设有对研磨间隙中的物料进行碾压处理的辅助碾压件，通过辅助碾压件对研磨间隙中的物料进行挤压处理，从而提高对物料的研磨效果；

所述辅助碾压件包括开设在活动研磨块13外侧的挤压腔，所述挤压腔内部滑动配合有一个辅助碾压块15，所述辅助碾压块15内侧与挤压腔内壁通过第二弹簧27连接固定，所述辅助碾压块15的外端面与活动研磨块13的研磨表面相配合，所述活动研磨块13上端开设有与挤压腔相配合的滑动腔12，所述滑动腔12中滑动配合有一个与辅助碾压块15连接的滑动条，所述滑动条上端设有第一推动轮31，所述箱体11下端面阵列分布有若干个用于推动第一推动轮31向外侧移动以实现对研磨间隙中物料进行碾压的推动块32；

随着活动研磨块13的转动，当第一推动轮31与推动块32挤压时，滑动条带动辅助碾压块15向外侧移动，从而对物料进行碾压处理，有助于提高对物料的研磨效果；

所述筛选组件包括设置在研磨组件下方用于承接物料的分料板17，所述分料板17呈左低右高设置，所述分料板17左端与箱体11左侧的出料口相对应，所述分料板17上开设有安装口以及设置在安装口处的筛选网23，所述箱体11内部设有用于带动箱体11摇晃的晃动件，所述晃动件包括转动设置在所述分料板17左下侧的一个L型撑杆24，所述L型撑杆24下端与设置在箱体11内壁的固定套滑动配合，所述固定套内部设有连接L型撑杆24的第一弹簧25，远离L型撑杆24的分料板17下端面等间距设置有若干个振动凸起18，靠近振动凸起18的箱体11右侧内壁水平设有一个定位杆19，所述定位杆19的端部转动设有用于抵住分料板17下端面的抵压轮20，所述筛选网23右侧的分料板17上端设有竖直设置的活动研磨块13，所述活动研磨块13下端设有用于与受力杆35相对应的拨动杆，所述拨动杆下端转动设有用于对受力杆35产生推动力的第二推动轮34；

在活动研磨块13转动的时候，第二推动轮34会间歇性对受力杆35产生作用力，从而推动分料板17向右运动，在分料板17运动时，在振动凸起18和抵压轮20的配合下，分料板17会不断的颠簸，从而有效的提高了筛选效果，在第二推动轮34不与受力杆35接触时，在第一弹簧25的作用下，分料板17又会进行复位，这种筛选方式使得筛选过程中的物料不断的振动，从而有效的提高了对物料的筛选效果；

为了使得物料进入活动研磨块13和固定研磨块16之间的间隙中，所述活动研磨块13和固定研磨块16上端都为向研磨间隙倾斜的斜面结构

工作原理：将研磨料沿着加料斗30加入，物料沿着加料管29进入箱体11中的研磨间隙中，通过驱动电机33带动活动研磨块13转动，从而使得活动研磨块13和固定研磨块16对物料进行研磨处理，研磨的过程中，推动块32会间歇性对第一推动轮31产生推动力，从而带动辅助碾压块15间歇性挤压固定研磨块16的研磨面，以便对研磨过程中的物料进行碾压处理，有助于提高研磨效果，研磨后的物料会落在分料板17上，在重力的引导下，物料会在筛选网23上滑动，从而完成对物料的筛分，不合格的物料会沿着分料板17滑入回流箱26中，然后在提升筒28的作用下，不合格物料又会重新进入加料管29中，合格的物料会穿过筛选网23，然后从出料管21中排出，在进行筛选的时候，活动研磨块13会带动L型撑杆24间歇性撞击受力杆35，从而推动分料板17向右运动，在分料板17运动时，在振动凸起18和抵压轮20的配合下，分料板17会不断的颠簸，从而有效的提高了筛选效果。

所述箱体11外侧设有用于降低噪音污染的隔音层14，有效保证了工作人员的工作环境，实用性强。

实施例2

请参阅图5，与实施例1相区别的是：所述箱体11内部还设有用于调节固定研磨块16高度以调节研磨间隙大小的调节组件，所述调节组件包括设置在固定研磨块16下端的调节螺孔36，所述调节螺孔36中配合设有一个调节螺杆37，所述调节螺杆37下端连接用于带动其转动的调节电机38，在调节电机38的带动下，调节螺孔36与调节螺杆37会相对转动，在螺纹的作用下，固定研磨块16会沿着箱体11内壁上下滑动，这样就可以调节固定研磨块16与活动研磨块13的距离，这样工作人员就可以根据需要调节研磨间隙，以便对物料研磨成不同大小的颗粒，另外使得固定研磨块16和活动研磨块13分离也可以后期对研磨面进行保养。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种蓄电池生产用铅料研磨装置，包括箱体（11）和设置在其下端两侧的支腿（22），每个支腿（22）下端都设有一个支撑块，所述箱体（11）内顶部设有用于对物料进行研磨的研磨组件，研磨组件下方设有用于对物料进行筛选的筛选组件，所述箱体（11）左侧设有用于将不合格物料送回研磨组件中的回料组件，所述箱体（11）右下侧设有用于出料的出料管（21），所述出料管（21）所在的箱体（11）内底部设有呈左高右低设置的导料斜板；

其特征在于，所述回料组件包括设置在箱体（11）左侧出料端的回流箱（26），所述回流箱（26）上端穿设有一个提升筒（28），所述提升筒（28）内部设有用于将物料向上提起的提升绞龙，所述提升绞龙的驱动端与提升筒（28）顶部的驱动电机输出端连接，所述提升筒（28）上端的排料口通过加料管（29）与箱体（11）的进料端连接，所述加料管（29）上还设有用于加料的加料斗（30）；

所述研磨组件包括设置在箱体（11）内壁的固定研磨块（16）和与之相配合的活动模组，所述活动模组包括设置在箱体（11）上端中间位置的驱动电机（33），所述驱动电机（33）的输出端连接与固定研磨块（16）研磨面相配合的活动研磨块（13），所述活动研磨块（13）上设有对研磨间隙中的物料进行碾压处理的辅助碾压件。

2.根据权利要求1所述的蓄电池生产用铅料研磨装置，其特征在于，所述辅助碾压件包括开设在活动研磨块（13）外侧的挤压腔，所述挤压腔内部滑动配合有一个辅助碾压块（15），所述辅助碾压块（15）内侧与挤压腔内壁通过第二弹簧（27）连接固定，所述辅助碾压块（15）的外端面与活动研磨块（13）的研磨表面相配合，所述活动研磨块（13）上端开设有与挤压腔相配合的滑动腔（12），所述滑动腔（12）中滑动配合有一个与辅助碾压块（15）连接的滑动条，所述滑动条上端设有第一推动轮（31），所述箱体（11）下端面阵列分布有若干个用于推动第一推动轮（31）向外侧移动以实现对研磨间隙中物料进行碾压的推动块（32）。

3.根据权利要求1所述的蓄电池生产用铅料研磨装置，其特征在于，所述筛选组件包括设置在研磨组件下方用于承接物料的分料板（17），所述分料板（17）呈左低右高设置，所述分料板（17）左端与箱体（11）左侧的出料口相对应，所述分料板（17）上开设有安装口以及设置在安装口处的筛选网（23），所述箱体（11）内部设有用于带动箱体（11）摇晃的晃动件。

4.根据权利要求3所述的蓄电池生产用铅料研磨装置，其特征在于，所述晃动件包括转动设置在所述分料板（17）左下侧的一个L型撑杆（24），所述L型撑杆（24）下端与设置在箱体（11）内壁的固定套滑动配合，所述固定套内部设有连接L型撑杆（24）的第一弹簧（25），远离L型撑杆（24）的分料板（17）下端面等间距设置有若干个振动凸起（18），靠近振动凸起（18）的箱体（11）右侧内壁水平设有一个定位杆（19），所述定位杆（19）的端部转动设有用于抵住分料板（17）下端面的抵压轮（20），所述筛选网（23）右侧的分料板（17）上端设有竖直设置的活动研磨块（13），所述活动研磨块（13）下端设有用于与受力杆（35）相对应的拨动杆，所述拨动杆下端转动设有用于对受力杆（35）产生推动力的第二推动轮（34）。

5.根据权利要求4所述的蓄电池生产用铅料研磨装置，其特征在于，第二推动轮（34）采用橡胶材料制成。

6.根据权利要求1所述的蓄电池生产用铅料研磨装置，其特征在于，所述活动研磨块（13）和固定研磨块（16）上端都为向研磨间隙倾斜的斜面结构。

7.根据权利要求1所述的蓄电池生产用铅料研磨装置，其特征在于，所述箱体（11）外侧设有用于降低噪音污染的隔音层（14）。

8.根据权利要求7所述的蓄电池生产用铅料研磨装置，其特征在于，所述箱体（11）内部还设有用于调节固定研磨块（16）高度以调节研磨间隙大小的调节组件。

9.根据权利要求8所述的蓄电池生产用铅料研磨装置，其特征在于，所述调节组件包括设置在固定研磨块（16）下端的调节螺孔（36），所述调节螺孔（36）中配合设有一个调节螺杆（37），所述调节螺杆（37）下端连接用于带动其转动的调节电机（38）。

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