CN209173992U - 用于锂电池负极材料生产的整形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池原料加工设备技术领域，尤其是涉及一种用于锂电池负极材料生产的整形装置，其包括整形机、上料机、分级装置、脉冲除尘器和引风机，所述上料机与所述整形机的进料口连接，所述分级装置与所述上料机连通，所述分级装置与所述脉冲除尘器连接；所述上料机包括吸风装置，反吹装置和吸料装置，所述分级装置顶部设置有第一卸料阀和三通换向阀，本实用新型在对锂电池负极材料破机碎后的粉料整形操作简单方便，不需要人工操作，成品颗粒通过分级装置分离再次进入整形机，依次不断循环，整个装置维持负压状态，无漏粉，极大的改善了工作环境，该装置提高了企业生产效果，减少了企业人工成本。

Description

用于锂电池负极材料生产的整形装置

技术领域

本实用新型涉锂电池原料加工设备技术领域，特别是涉及一种用于锂电池负极材料生产的整形装置。

背景技术

锂离子电池因其工作电压高、能量密度大、循环寿命长、自放电小、无记忆效应等优点，成为上世纪九十年代以来继镍氢电池之后的新一代二次电池。在锂离子电池技术开发过程中，电池品质不断得到提高，生产成本不断下降。在对锂离子电池技术进步的贡献中负极材料起了很大作用。目前商品化锂离子电池的负极材料仍然是石墨类材料占主导地位，其中天然石墨因其高的充放电容量、良好的充放电平台、来源广泛、成本低而得到广泛应用。天然石墨首次不可逆容量损失大和循环过程中容量衰减快是其致命缺点。为了改善天然石墨的电化学性能，需要对天然石墨材料表面进行改性处理。

负极材料的生产一般都经过机械处理、热处理、化学处理以及表面修饰等处理过程，经过气流粉碎或者机械粉碎机进行超微粉碎后的石墨微粉呈碎石状结构，棱角尖锐，工业上，破碎后的物料需要进行进一步整形，从而达到需要的标准，现有技术中，多采用几台或十几台串联的生产工艺，能耗高、成品得率低，的整形效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种用于锂电池负极材料生产的整形机，其上料简单方便不跑料，不需要人工操作，通过分级循环，不断修磨整形，达到符合要求的物料。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于锂电池负极材料生产的整形装置，其特征在于：包括整形机、上料机、分级装置、脉冲除尘器和引风机，所述上料机与所述整形机的进料口连接，所述分级装置与所述上料机连通，所述分级装置与所述脉冲除尘器连接；

所述上料机包括吸风装置，反吹装置和吸料装置，所述上料机的顶部设置有吸风口，所述吸风口与所述吸风装置连接，所述上料机的侧壁设置有进料口和输料管，所述输料管与所述整形机连通，所述反吹装置位于所述上料机的顶部，所述上料机内设置有横向布置的滤袋，所述滤袋位于所述进料口的上方；

所述整形机设置有电机，所述电机通过连轴器连接有转轴，所述转轴一端贯穿并延伸至所述整形机内部，所述转轴表面设置有破碎辊，所述整形机内壁固定设置有研磨体；

所述分级装置设置有三通换向阀，所述三通换向阀与所述整形机连通，所述三通换向阀上方设置有卸料阀。

优选的，所述上料机底部设置有排料口，所述排料口下方设置有可拆卸的集料斗。

优选的，还包括控制系统，所述控制系统分别与所述所述上料机、所述整形机、所述分级装置、所述脉冲除尘器和所述引风机线连接。

本实用新型的有益效果是：一种用于锂电池负极材料生产的整形装置，其包括整形机、上料机、分级装置、脉冲除尘器和引风机，所述上料机与所述整形机的进料口连接，所述分级装置与所述上料机连通，所述分级装置与所述脉冲除尘器连接；所述上料机包括吸风装置，反吹装置和吸料装置，所述分级装置顶部设置有第一卸料阀和三通换向阀，本实用新型在对锂电池负极材料破机碎后的粉料整形操作简单方便，不需要人工操作，成品颗粒通过分级装置分离再次进入整形机，依次不断循环，整个装置维持负压状态，无漏粉，极大的改善了工作环境，该装置提高了企业生产效果，减少了企业人工成本。

附图说明

图1是本实用新型的用于锂电池负极材料生产的整形装置结构示意图。

附图标记说明：

1——上料机 11——吸风装置

12——反吹装置 13——吸料装置

14——输料管 15——滤袋

16——集料斗 2——整形机

21——电机 22——转轴

23——第二进料口 24——出料口

25——研磨体 26——破碎辊

27——排料口 3——分级装置

31——三通换向阀 32——第一卸料阀

4——脉冲除尘器 41——第二卸料阀

5——引风机 6——控制系统。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。

如图1所示，本实施例的一种用于锂电池负极材料生产的整形装置，包括整形机2、上料机1、分级装置3、脉冲除尘器4和引风机5，上料机1与整形机1的进料口23连通，分级装置3用于将整形后排出的细微颗粒通过分级装置3的离心分级原理排出，合格的颗粒进入脉冲除尘器4经第二卸料阀41排出，不合格的物料通过第一卸料阀32再次进入整形机2，分级装置3与上料机1连通，分级装置3与脉冲除尘器4连通，引风机5设置于脉冲除尘器4连通的尾部，引风机5用于给整个装置提供合适的负压，确保物料正常流动，同时也使得整个系统没有粉尘外泄；

上料机1包括吸风装置11，反吹装置12和吸料装置13，上料机1的顶部设置有吸风口，吸风口与所述吸风装置11连通，吸风装置11为漩涡气泵，

上料机1的侧壁设置有第一进料口16和输料管14，输料管14与整形机2的第二进料口23连通，反吹装置12位于上料机1的顶部，上料机1内设置有横向布置的滤袋15，滤袋15位于第一进料口16的上方，上料机1的底部设置有出料口24，出料口24下方设置有与上料机1可拆卸连接的集料斗17。

整形机2设置有电机21，电机21通过连轴器连接有转轴22，转轴22一端贯穿并延伸至所述整形机2内部，转轴21表面设置有破碎辊26，破碎辊26可随着转轴21前后运动。整形机2内部固定设置有与破碎辊26相对应的研磨体25，研磨体25设置有与第二进料口23相同的进料通道，整形机2设置有排料口27。

分级装置3设置有三通换向阀31，三通换向阀31与整形机2的排料口27连通，所述三通换向阀31上方设置有第二卸料阀41。

进一步的，还包括控制系统6，控制系统6分别与上料机1、整形机2、分级装置3、脉冲除尘器4和引风机5线连接，整形机2还设置有控制单元，控制单元用于控制破碎破碎辊26研磨时长。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (4)

1.用于锂电池负极材料生产的整形装置，其特征在于：包括整形机（2）、上料机（1）、分级装置（3）、脉冲除尘器（4）和引风机（5），所述上料机（1）与所述整形机（2）的第二进料口（23）连通，所述分级装置（3）与所述上料机（1）连通，所述分级装置（3）与所述脉冲除尘器（4）连通，所述引风机（5）与所述脉冲除尘器（4）连通；

所述上料机（1）包括吸风装置（11），反吹装置（12）和吸料装置（13），所述上料机（1）的顶部设置有吸风口，所述吸风口与所述吸风装置（11）连接，所述上料机（1）的侧壁设置有第一进料口和输料管（14），所述输料管（14）与所述整形机（2）连通，所述反吹装置（12）位于所述上料机（1）的顶部，所述上料机（1）内设置有横向布置的滤袋（15），所述滤袋（15）位于所述第一进料口的上方；

所述整形机（2）设置有电机（21），所述电机（21）通过连轴器连接有转轴（22），所述转轴（22）一端贯穿并延伸至所述整形机（2）内部，所述转轴（22）表面固定设置有破碎辊（26），所述整形机（2）内部还固定设置有与所述破碎辊（26）相对应的研磨体（25），所述研磨体（25）设置有与第二进料口（23）相通的进料通道；

所述分级装置（3）设置有三通换向阀（31），所述三通换向阀（31）与所述整形机（2）连通，所述三通换向阀（31）上方设置有第一卸料阀（32）。

2.根据权利要求1所述的用于锂电池负极材料生产的整形装置，其特征在于：所述吸风装置（11）为漩涡气泵。

3.根据权利要求1所述的用于锂电池负极材料生产的整形装置，其特征在于：所述上料机（1）底部设置有排料口（16），所述排料口下方设置有可拆卸的集料斗（17）。

4.根据权利要求1所述的用于锂电池负极材料生产的整形装置，其特征在于：还包括控制系统，所述控制系统分别与所述上料机（1）、所述整形机（2）、所述分级装置（3）、所述脉冲除尘器（4）和所述引风机（5）线连接。