CN113070213A - 一种喷射混凝土专用外加剂的加工装置及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及加工装置领域，且公开了一种喷射混凝土专用外加剂的加工装置，包括加工装置主体，加工装置主体的上端设置有放气管，放气管的上端设置有盖板，盖板的下端设置有滑杆，滑杆的下端设置有限位块，限位块的上端对应滑杆的外端设置有滑筒，加工装置主体的内端设置有加工筒，加工筒的上端设置有上盖，上盖的左端设置有定位块，定位块的上端设置有固定孔，固定孔的内端设置有固定塞，固定塞的外端对应加工装置主体的上端设置有活动板，活动板的右端对应加工装置主体的上端外表面设置有凹槽。该喷射混凝土专用外加剂的加工装置，便于加工装置散热，便于加工装置上盖的打开与闭合，便于对速凝剂的过筛处理。

Description

一种喷射混凝土专用外加剂的加工装置及加工方法

技术领域

本发明涉及加工装置领域，具体为一种喷射混凝土专用外加剂的加工装置及加工方法。

背景技术

喷射混凝土专用的外加剂是速凝剂，其掺入混凝土中能使混凝土迅速凝结硬化。主要种类有无机盐类和有机物类。粉状固体，其掺用量仅占混凝土中水泥用量2％～3％，却能使混凝土在5min内初凝，速凝剂12min内凝结。以达到抢修或井巷中混凝土快速凝结的目的。是喷射混凝土施工法中不可缺少的添加剂。它们的作用是加速水泥的水化硬化，在很短的时间内形成足够的强度，以保证特殊施工的要求，对于当前的一些加工速凝剂的加工装置存在一定的不便，首先对于加工过程中产生的热气的排放不方便，其次，对于加工之前和之后对于上盖的开合不方便，最后，对于加工速凝剂，不能进行过筛，可能使得速凝剂在加工结束的时候结块，为此我们提出一种喷射混凝土专用外加剂的加工装置及加工方法。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种喷射混凝土专用外加剂的加工装置及加工方法，具备便于加工装置散热，便于加工装置上盖的打开与闭合，便于对速凝剂的过筛处理，解决了传统的加工装置的散热不是很方便，上盖的开合不方便，速凝剂不能进行过筛处理的问题。

(二)技术方案

为实现上述具备便于加工装置散热，便于加工装置上盖的打开与闭合，便于对速凝剂的过筛处理的目的，本发明提供如下技术方案：一种喷射混凝土专用外加剂的加工装置及加工方法，包括加工装置主体，所述加工装置主体的上端设置有放气管，所述放气管的上端设置有盖板，所述盖板的下端设置有滑杆，所述滑杆的下端设置有限位块，所述限位块的上端对应滑杆的外端设置有滑筒，所述加工装置主体的内端设置有加工筒，所述加工筒的上端设置有上盖，所述上盖的左端设置有定位块，所述定位块的上端设置有固定孔，所述固定孔的内端设置有固定塞，所述固定塞的外端对应加工装置主体的上端设置有活动板，所述活动板的右端对应加工装置主体的上端外表面设置有凹槽，所述定位块的外端对应加工装置主体的上端内表面设置有定位槽，所述定位槽的下端对应上盖的外端设置有滑槽，所述加工筒的下端设置有转动杆，所述转动杆的外端设置有转动叶片，所述转动叶片的上端设置有贯穿孔，所述贯穿孔的内端设置有移动杆，所述移动杆的外端设置有限定块，所述限定块的右端对应移动杆的右端设置有连接杆，所述连接杆的上端设置有转轴，所述转轴的外端对应连接杆的外端设置有固定块，所述固定块的上端对应加工装置主体的右端外表面设置有把手，所述把手的下端对应连接杆的右端设置有弹簧。

优选的，所述加工装置主体的上端与放气管之间贯穿连接，且放气管的外表面截面大小大于盖板的外表面截面大小。

优选的，所述盖板的下端与滑杆之间固定连接，且滑杆的下端与限位块之间固定连接，所述滑杆的截面大小小于限位块的截面大小，所述盖板通过滑杆与滑筒之间滑动连接，且滑筒的内表面截面大小等于滑杆的外表面截面大小。

优选的，所述加工筒内嵌于加工装置主体的内端，所述加工筒的上端通过滑槽与上盖之间滑动连接，且滑槽贯穿于加工装置主体的上端外表面，所述滑槽的截面大小等于上盖的截面大小，所述上盖的左端与定位块之间固定连接，且定位块位于上盖的左端上表面，所述固定孔内嵌于定位块的上端内表面，且定位块通过固定孔与固定塞之间活动连接，所述固定塞的截面大小等于固定孔的截面大小。

优选的，所述固定塞的外端与活动板之间固定连接，且活动板与加工装置主体之间活动连接，所述凹槽内嵌于加工装置主体的上端外表面，所述定位块与定位槽之间卡嵌连接，且定位槽的截面大小等于定位块的截面大小。

优选的，所述加工筒的下端与转动杆之间固定连接，且转动杆的数量为若干组，所述转动杆的外端与转动叶片之间活动连接，且转动叶片的数量等于转动杆的数量，所述贯穿孔贯穿于转动叶片的左右两端外表面。

优选的，所述贯穿孔的内端与移动杆之间滑动连接，且移动杆的截面大小小于贯穿孔的截面大小，所述移动杆的外端与限定块之间固定连接，且限定块沿着移动杆呈矩形阵列分布，且限定块的数量为转动叶片数量的两倍。

优选的，所述移动杆的右端与连接杆之间固定连接，且连接杆的上端与转轴之间固定连接，所述固定块通过转轴与连接杆之间活动连接，所述固定块的上端与把手之间固定连接，且把手与加工装置主体的右端外表面之间固定连接，所述连接杆的右端外表面和把手的下端外表面分别与弹簧的左右两端固定连接。

本发明还提供一种喷射混凝土专用外加剂的加工方法，应用于一种喷射混凝土专用外加剂的加工装置，具体步骤如下：

a、通过凹槽将与活动板连接的固定塞拔出固定孔内，通过上盖在滑槽上滑动，带动固定孔外端的定位块沿着定位槽向外滑动；

b、将加工喷射混凝土专用外加剂的原材料通过打开的上盖倒入加工筒内，通过滑槽与定位槽，将上盖盖回，使得加工筒内对于原材料进行加工处理；

c、通过放气管中央的滑筒与盖板下端的滑杆之间的滑动，使得盖板在滑杆下端的限位块的固定下上下滑动，从而方便对于盖板的打开与关闭，方便对于加工筒中的热气进行排出；

d、加工装置主体内将原材料加工完成之后，通过按动位于把手上的连接杆，使得连接杆在上端的转轴和固定块的限定下，沿着右端的弹簧被压缩和回弹，从而带动移动杆的移动；

e、通过移动杆的移动，带动与转动杆连接的转动叶片沿着贯穿孔在限定块的限定下左右摇摆，对于加工好的专用外加剂进行过筛下料。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种喷射混凝土专用外加剂的加工装置及加工方法，具备以下有益效果：

1、该一种喷射混凝土专用外加剂的加工装置及加工方法，通过加工筒、放气管、盖板、滑杆、滑筒与限位块的配合，当需要对加工筒在进行加工的过程中产生的热气及时散出，通过在加工筒的上端设置放气管，利用盖板在加工筒内部的热气膨胀的情况下，沿着滑杆在滑筒上滑动，并且在限位块的限定下，上下滑动，从而打开和闭合放气管，有利于对加工筒内的热气进行排气。

2、该一种喷射混凝土专用外加剂的加工装置及加工方法，通过活动板、固定塞、凹槽、固定孔、定位块、定位槽、上盖与滑槽的配合，当需要对于加工筒中进行进料的上盖关闭和打开操作更加的方便时，首先在上盖左端设置定位块，使得上盖在滑槽上滑动时，滑动到最左端，定位块移入定位槽，位于定位块上端的固定孔，被与活动板连接的固定塞给卡嵌，使得上盖被固定，当需要打开上盖的时候，直接通过凹槽勾住固定塞，使得固定塞带动活动板离开定位块上端的固定孔，从而方便上盖的打开。

3、该一种喷射混凝土专用外加剂的加工装置及加工方法，通过转动杆、转动叶片、移动杆、贯穿孔、限定块、连接杆、弹簧、转轴、固定块与把手的配合，当需要对于外加剂进行下料的时候使得下料的粉质更加的细腻，通过把手上向右端按动连接杆，使得连接杆带动移动杆在弹簧和转轴、固定块的作用下左右移动，带动位于移动杆上通过贯穿孔连接的转动叶片在限定块的作用下，沿着转动杆左右摆动转动叶片，从而方便对于粉质进行筛分，避免粉质的结块。

附图说明

图1为本发明整体示意图；

图2为本发明的放气筒局部放大结构示意图；

图3为本发明的放气筒局部侧剖视图；

图4为本发明的加工筒上端局部放大结构示意图；

图5为本发明的加工筒上端局部侧剖视图；

图6为本发明的加工筒下端局部侧剖视图。

图中：1、加工装置主体；2、加工筒；3、放气管；4、盖板；5、滑杆；6、滑筒；7、限位块；8、活动板；9、固定塞；10、凹槽；11、固定孔；12、定位块；13、定位槽；14、上盖；15、滑槽；16、转动杆；17、转动叶片；18、移动杆；19、贯穿孔；20、限定块；21、连接杆；22、弹簧；23、转轴；24、固定块；25、把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种喷射混凝土专用外加剂的加工装置及加工方法，包括加工装置主体1，加工装置主体1的上端设置有放气管3，放气管3的上端设置有盖板4，盖板4的下端设置有滑杆5，滑杆5的下端设置有限位块7，限位块7的上端对应滑杆5的外端设置有滑筒6，加工装置主体1的内端设置有加工筒2，加工筒2的上端设置有上盖14，上盖14的左端设置有定位块12，定位块12的上端设置有固定孔11，固定孔11的内端设置有固定塞9，固定塞9的外端对应加工装置主体1的上端设置有活动板8，活动板8的右端对应加工装置主体1的上端外表面设置有凹槽10，定位块12的外端对应加工装置主体1的上端内表面设置有定位槽13，定位槽13的下端对应上盖14的外端设置有滑槽15，加工筒2的下端设置有转动杆16，转动杆16的外端设置有转动叶片17，转动叶片17的上端设置有贯穿孔19，贯穿孔19的内端设置有移动杆18，移动杆18的外端设置有限定块20，限定块20的右端对应移动杆18的右端设置有连接杆21，连接杆21的上端设置有转轴23，转轴23的外端对应连接杆21的外端设置有固定块24，固定块24的上端对应加工装置主体1的右端外表面设置有把手25，把手25的下端对应连接杆21的右端设置有弹簧22。

加工装置主体1的上端与放气管3之间贯穿连接，且放气管3的外表面截面大小大于盖板4的外表面截面大小，通过设置有盖板4，方便对于热气在进行膨胀的时候打开盖板4，避免平常的时候空气中的水蒸气沿着放气管3掉落在加工筒2内；盖板4的下端与滑杆5之间固定连接，且滑杆5的下端与限位块7之间固定连接，滑杆5的截面大小小于限位块7的截面大小，盖板4通过滑杆5与滑筒6之间滑动连接，且滑筒6的内表面截面大小等于滑杆5的外表面截面大小，通过设置有滑筒6和滑杆5，方便对于盖板4的打开和关闭；加工筒2内嵌于加工装置主体1的内端，加工筒2的上端通过滑槽15与上盖14之间滑动连接，且滑槽15贯穿于加工装置主体1的上端外表面，滑槽15的截面大小等于上盖14的截面大小，上盖14的左端与定位块12之间固定连接，且定位块12位于上盖14的左端上表面，固定孔11内嵌于定位块12的上端内表面，且定位块12通过固定孔11与固定塞9之间活动连接，固定塞9的截面大小等于固定孔11的截面大小，通过设置有固定孔11和固定塞9，方便对于定位块12的固定；固定塞9的外端与活动板8之间固定连接，且活动板8与加工装置主体1之间活动连接，凹槽10内嵌于加工装置主体1的上端外表面，定位块12与定位槽13之间卡嵌连接，且定位槽13的截面大小等于定位块12的截面大小，通过设置有定位槽13，方便定位块12的卡嵌；加工筒2的下端与转动杆16之间固定连接，且转动杆16的数量为若干组，转动杆16的外端与转动叶片17之间活动连接，且转动叶片17的数量等于转动杆16的数量，贯穿孔19贯穿于转动叶片17的左右两端外表面，通过设置有贯穿孔19，方便转动叶片17的左右摆动；贯穿孔19的内端与移动杆18之间滑动连接，且移动杆18的截面大小小于贯穿孔19的截面大小，移动杆18的外端与限定块20之间固定连接，且限定块20沿着移动杆18呈矩形阵列分布，且限定块20的数量为转动叶片17数量的两倍，通过设置有限定块20，方便对于转动叶片17的摆动角度进行限定；移动杆18的右端与连接杆21之间固定连接，且连接杆21的上端与转轴23之间固定连接，固定块24通过转轴23与连接杆21之间活动连接，固定块24的上端与把手25之间固定连接，且把手25与加工装置主体1的右端外表面之间固定连接，连接杆21的右端外表面和把手25的下端外表面分别与弹簧22的左右两端固定连接，通过设置有弹簧22，方便对于连接杆21的回弹。

本发明还提供一种喷射混凝土专用外加剂的加工方法，应用于一种喷射混凝土专用外加剂的加工装置，具体步骤如下：

a、通过凹槽10将与活动板8连接的固定塞9拔出固定孔11内，通过上盖14在滑槽15上滑动，带动固定孔11外端的定位块12沿着定位槽13向外滑动；

b、将加工喷射混凝土专用外加剂的原材料通过打开的上盖14倒入加工筒2内，通过滑槽15与定位槽13，将上盖14盖回，使得加工筒2内对于原材料进行加工处理；

c、通过放气管3中央的滑筒6与盖板4下端的滑杆5之间的滑动，使得盖板4在滑杆5下端的限位块7的固定下上下滑动，从而方便对于盖板4的打开与关闭，方便对于加工筒2中的热气进行排出；

d、在加工装置主体1内将原材料加工完成之后，通过按动位于把手25上的连接杆21，使得连接杆21在上端的转轴23和固定块24的限定下，沿着右端的弹簧22被压缩和回弹，从而带动移动杆18的移动；

e、通过移动杆18的移动，带动与转动杆16连接的转动叶片17沿着贯穿孔19在限定块20的限定下左右摇摆，对于加工好的专用外加剂进行过筛下料。

需要对加工筒2在进行加工的过程中产生的热气及时散出，通过在加工筒2的上端设置放气管3，利用盖板4在加工筒2内部的热气膨胀的情况下，沿着滑杆5在滑筒6上滑动，并且在限位块7的限定下，上下滑动，从而打开和闭合放气管3，有利于对加工筒2内的热气进行排气；需要对于加工筒2中进行进料的上盖14关闭和打开操作更加的方便时，首先在上盖14左端设置定位块12，使得上盖14在滑槽15上滑动时，滑动到最左端，定位块12移入定位槽13，位于定位块12上端的固定孔11，被与活动板8连接的固定塞9给卡嵌，使得上盖14被固定，当需要打开上盖14的时候，直接通过凹槽10勾住固定塞9，使得固定塞9带动活动板8离开定位块12上端的固定孔11，从而方便上盖14的打开；需要对于外加剂进行下料的时候使得下料的粉质更加的细腻，通过把手25上向右端按动连接杆21，使得连接杆21带动移动杆18在弹簧22和转轴23、固定块24的作用下左右移动，带动位于移动杆18上通过贯穿孔19连接的转动叶片17在限定块20的作用下，沿着转动杆16左右摆动转动叶片17，从而方便对于粉质进行筛分，避免粉质的结块。

综上所述，通过加工筒2、放气管3、盖板4、滑杆5、滑筒6与限位块7的配合，当需要对加工筒2在进行加工的过程中产生的热气及时散出，通过在加工筒2的上端设置放气管3，利用盖板4在加工筒2内部的热气膨胀的情况下，沿着滑杆5在滑筒6上滑动，并且在限位块7的限定下，上下滑动，从而打开和闭合放气管3，有利于对加工筒2内的热气进行排气；通过活动板8、固定塞9、凹槽10、固定孔11、定位块12、定位槽13、上盖14与滑槽15的配合，当需要对于加工筒2中进行进料的上盖14关闭和打开操作更加的方便时，首先在上盖14左端设置定位块12，使得上盖14在滑槽15上滑动时，滑动到最左端，定位块12移入定位槽13，位于定位块12上端的固定孔11，被与活动板8连接的固定塞9给卡嵌，使得上盖14被固定，当需要打开上盖14的时候，直接通过凹槽10勾住固定塞9，使得固定塞9带动活动板8离开定位块12上端的固定孔11，从而方便上盖14的打开；通过转动杆16、转动叶片17、移动杆18、贯穿孔19、限定块20、连接杆21、弹簧22、转轴23、固定块24与把手25的配合，当需要对于外加剂进行下料的时候使得下料的粉质更加的细腻，通过把手25上向右端按动连接杆21，使得连接杆21带动移动杆18在弹簧22和转轴23、固定块24的作用下左右移动，带动位于移动杆18上通过贯穿孔19连接的转动叶片17在限定块20的作用下，沿着转动杆16左右摆动转动叶片17，从而方便对于粉质进行筛分，避免粉质的结块。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种喷射混凝土专用外加剂的加工装置，包括加工装置主体(1)，其特征在于：所述加工装置主体(1)的上端设置有放气管(3)，所述放气管(3)的上端设置有盖板(4)，所述盖板(4)的下端设置有滑杆(5)，所述滑杆(5)的下端设置有限位块(7)，所述限位块(7)的上端对应滑杆(5)的外端设置有滑筒(6)，所述加工装置主体(1)的内端设置有加工筒(2)，所述加工筒(2)的上端设置有上盖(14)，所述上盖(14)的左端设置有定位块(12)，所述定位块(12)的上端设置有固定孔(11)，所述固定孔(11)的内端设置有固定塞(9)，所述固定塞(9)的外端对应加工装置主体(1)的上端设置有活动板(8)，所述活动板(8)的右端对应加工装置主体(1)的上端外表面设置有凹槽(10)，所述定位块(12)的外端对应加工装置主体(1)的上端内表面设置有定位槽(13)，所述定位槽(13)的下端对应上盖(14)的外端设置有滑槽(15)，所述加工筒(2)的下端设置有转动杆(16)，所述转动杆(16)的外端设置有转动叶片(17)，所述转动叶片(17)的上端设置有贯穿孔(19)，所述贯穿孔(19)的内端设置有移动杆(18)，所述移动杆(18)的外端设置有限定块(20)，所述限定块(20)的右端对应移动杆(18)的右端设置有连接杆(21)，所述连接杆(21)的上端设置有转轴(23)，所述转轴(23)的外端对应连接杆(21)的外端设置有固定块(24)，所述固定块(24)的上端对应加工装置主体(1)的右端外表面设置有把手(25)，所述把手(25)的下端对应连接杆(21)的右端设置有弹簧(22)。

2.根据权利要求1所述的一种喷射混凝土专用外加剂的加工装置，其特征在于：所述加工装置主体(1)的上端与放气管(3)之间贯穿连接，且放气管(3)的外表面截面大小大于盖板(4)的外表面截面大小。

3.根据权利要求1所述的一种喷射混凝土专用外加剂的加工装置，其特征在于：所述盖板(4)的下端与滑杆(5)之间固定连接，且滑杆(5)的下端与限位块(7)之间固定连接，所述滑杆(5)的截面大小小于限位块(7)的截面大小，所述盖板(4)通过滑杆(5)与滑筒(6)之间滑动连接，且滑筒(6)的内表面截面大小等于滑杆(5)的外表面截面大小。

4.根据权利要求1所述的一种喷射混凝土专用外加剂的加工装置，其特征在于：所述加工筒(2)内嵌于加工装置主体(1)的内端，所述加工筒(2)的上端通过滑槽(15)与上盖(14)之间滑动连接，且滑槽(15)贯穿于加工装置主体(1)的上端外表面，所述滑槽(15)的截面大小等于上盖(14)的截面大小，所述上盖(14)的左端与定位块(12)之间固定连接，且定位块(12)位于上盖(14)的左端上表面，所述固定孔(11)内嵌于定位块(12)的上端内表面，且定位块(12)通过固定孔(11)与固定塞(9)之间活动连接，所述固定塞(9)的截面大小等于固定孔(11)的截面大小。

5.根据权利要求1所述的一种喷射混凝土专用外加剂的加工装置，其特征在于：所述固定塞(9)的外端与活动板(8)之间固定连接，且活动板(8)与加工装置主体(1)之间活动连接，所述凹槽(10)内嵌于加工装置主体(1)的上端外表面，所述定位块(12)与定位槽(13)之间卡嵌连接，且定位槽(13)的截面大小等于定位块(12)的截面大小。

6.根据权利要求1所述的一种喷射混凝土专用外加剂的加工装置，其特征在于：所述加工筒(2)的下端与转动杆(16)之间固定连接，且转动杆(16)的数量为若干组，所述转动杆(16)的外端与转动叶片(17)之间活动连接，且转动叶片(17)的数量等于转动杆(16)的数量，所述贯穿孔(19)贯穿于转动叶片(17)的左右两端外表面。

7.根据权利要求1所述的一种喷射混凝土专用外加剂的加工装置，其特征在于：所述贯穿孔(19)的内端与移动杆(18)之间滑动连接，且移动杆(18)的截面大小小于贯穿孔(19)的截面大小，所述移动杆(18)的外端与限定块(20)之间固定连接，且限定块(20)沿着移动杆(18)呈矩形阵列分布，且限定块(20)的数量为转动叶片(17)数量的两倍。

8.根据权利要求1所述的一种喷射混凝土专用外加剂的加工装置，其特征在于：所述移动杆(18)的右端与连接杆(21)之间固定连接，且连接杆(21)的上端与转轴(23)之间固定连接，所述固定块(24)通过转轴(23)与连接杆(21)之间活动连接，所述固定块(24)的上端与把手(25)之间固定连接，且把手(25)与加工装置主体(1)的右端外表面之间固定连接，所述连接杆(21)的右端外表面和把手(25)的下端外表面分别与弹簧(22)的左右两端固定连接。

9.一种喷射混凝土专用外加剂的加工方法，应用于权利要求1-8中任意一项所述的一种喷射混凝土专用外加剂的加工装置，其特征在于：具体步骤如下：

a、通过凹槽(10)将与活动板(8)连接的固定塞(9)拔出固定孔(11)内，通过上盖(14)在滑槽(15)上滑动，带动固定孔(11)外端的定位块(12)沿着定位槽(13)向外滑动；

b、将加工喷射混凝土专用外加剂的原材料通过打开的上盖(14)倒入加工筒(2)内，通过滑槽(15)与定位槽(13)，将上盖(14)盖回，使得加工筒(2)内对于原材料进行加工处理；

c、通过放气管(3)中央的滑筒(6)与盖板(4)下端的滑杆(5)之间的滑动，使得盖板(4)在滑杆(5)下端的限位块(7)的固定下上下滑动，从而方便对于盖板(4)的打开与关闭，方便对于加工筒(2)中的热气进行排出；

d、在加工装置主体(1)内将原材料加工完成之后，通过按动位于把手(25)上的连接杆(21)，使得连接杆(21)在上端的转轴(23)和固定块(24)的限定下，沿着右端的弹簧(22)被压缩和回弹，从而带动移动杆(18)的移动；

e、通过移动杆(18)的移动，带动与转动杆(16)连接的转动叶片(17)沿着贯穿孔(19)在限定块(20)的限定下左右摇摆，对于加工好的专用外加剂进行过筛下料。

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