RU186055U1 - Устройство для смазки цапфовых подшипников трубной шаровой мельницы - Google Patents
Устройство для смазки цапфовых подшипников трубной шаровой мельницы Download PDFInfo
- Publication number
- RU186055U1 RU186055U1 RU2018119218U RU2018119218U RU186055U1 RU 186055 U1 RU186055 U1 RU 186055U1 RU 2018119218 U RU2018119218 U RU 2018119218U RU 2018119218 U RU2018119218 U RU 2018119218U RU 186055 U1 RU186055 U1 RU 186055U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- pipe
- storage tank
- mill
- ball
- Prior art date
Links
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 title 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 claims abstract description 18
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 2
- 239000008400 supply water Substances 0.000 abstract 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 206010010904 Convulsion Diseases 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/18—Details
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/04—Safety devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C25/00—Control arrangements specially adapted for crushing or disintegrating
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/02—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for radial load only
- F16C17/03—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for radial load only with tiltably-supported segments, e.g. Michell bearings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к автоматической защите технологических агрегатов от аварийных режимов работы, а более конкретно к устройствам защиты цапфовых подшипников трубных шаровых мельниц, и может быть использована в отраслях промышленности, связанной с измельчением руды.Устройство для смазки цапфовых подшипников трубной шаровой мельницы, содержащее трубопровод подачи масла в смазочную полость подшипника, аккумулирующую емкость, сливной патрубок и переливную трубу соединенные со смазочной полостью подшипника, при этом на трубопроводе подачи масла смонтирован расходомер, а на сливном патрубке установлен шаровый кран, регулирующий уровень масла в аккумулирующей емкости, снабженной патрубком, связывающим ее с атмосферой, причем аккумулирующая емкость снабжена указателем уровня масла, при этом переливная труба связана с маслобаком мельницы.Техническим результатом является повышение долговечности подшипников жидкостного трения шаровой мельницы. 1 ил.
Description
Полезная модель относится к автоматической защите технологических агрегатов от аварийных режимов работы, а более конкретно к устройствам защиты цапфовых подшипников трубных шаровых мельниц, и может быть использована в отраслях промышленности связанной с измельчением руды.
Известно устройство автоматического контроля температуры подшипников мельницы, при превышении температуры в контролируемых точках выше допустимого предела подаются звуковой и световой сигналы с последующим отключением главного привода. [Боронихин А.С., Гризак Ю.С. Основы автоматизации производства и контрольно-измерительные приборы на предприятиях промышленности строительных материалов, издание второе, переработанное и дополненное. 1969, с. 293.].
Недостатком известного устройства является то, что отключение привода мельницы происходит из-за превышения температуры в контролируемых точках, а основной причиной нагрева подшипников является снижение или прекращение подачи масла, связанное с засорением или порывом питающего маслопровода или аварийной остановке маслонасосов. При отключении привода, мельница продолжает вращение под действием сил инерции и этого времени достаточно для выплавки баббитового слоя вкладышей подшипников в случае отсутствия подачи масла в смазочную полость.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой полезной модели является устройство для смазки цапфовых подшипников барабанной мельницы, содержащее трубопровод подачи масла в смазочную полость подшипника и сигнализатор протока масла, связанный с блоком управления приводом мельницы, причем оно снабжено соединенной с трубопроводом подачи масла аккумулирующей емкостью со сливным патрубком и переливной трубой, при этом сливной патрубок и переливная труба соединены со смазочной полостью подшипника, а на сливном патрубке смонтирован дистанционно управляемый затвор, привод которого посредством электро-контактной группы связан с сигнализатором протока масла. [А.с. СССР №1147429, МПК В02С 17/18 Бюл. №12 1985 г.].
Недостаток известного устройства является то, что аккумулирующая емкость является отстойником и при открытии затвора, осадок с твердыми частицами попадет на шейку цапфы мельницы, что приводит к образованию задиров и разрушению подшипников.
Задачей полезной модели является повышение долговечности подшипников жидкостного трения.
Достигается это тем, что устройство для смазки цапфовых подшипников трубной шаровой мельницы, содержащее трубопровод подачи масла в смазочную полость подшипника, аккумулирующую емкость, сливной патрубок и переливную трубу, соединенные со смазочной полостью подшипника, при этом на трубопроводе подачи масла смонтирован расходомер, а на сливном патрубке установлен шаровый кран, регулирующий уровень масла в аккумулирующей емкости, снабженной патрубком, связывающим ее с атмосферой, причем аккумулирующая емкость снабжена указателем уровня масла, при этом переливная труба связана с маслобаком мельницы.
Аккумулирующая емкость является буфером необходимого запаса масла на период остановки мельницы под действиями сил инерции для исключения выплавки баббитовых вкладышей подшипников при отказе маслонасоса или порыве трубопровода подачи масла.
Расходомер, связанный с блоком управления привода мельницы и дисплеем, является частью автоматической блокировки на отключение привода мельницы при снижении давления в трубопроводе подачи масла, а также позволяет вывести текущие данные по расходу масла на щит управления приводом, что позволит визуально оценить текущее состояние оборудования.
На одной из боковых частей аккумулирующей емкости расположен указатель уровня масла для визуальной оценки уровня масла при регулировке его шаровым краном.
Поступление масла из нижней части аккумулирующей емкости в смазочную полость подшипника исключает работу последней как отстойника.
На Фиг. схематически изображено устройство для смазки цапфовых подшипников трубной шаровой мельницы, общий вид.
Устройство содержит трубопровод 1 подачи масла в аккумулирующую емкость 2 и расходомер 3 связанный с блоком 4 управления привода мельницы и дисплеем 5 расположенным на щите управления приводом мельницы и показывающим текущий расход масла на каждый подшипник мельницы. Аккумулирующая емкость имеет сливной патрубок 6 на котором смонтирован шаровый кран 7 для регулировки уровня масла в аккумулирующей емкости 2 соединенный со смазочной полостью 8 подшипника 9, а также переливную трубу 10 связанную с маслобаком и патрубок 11 для связи с атмосферой, также на одной из боковых стенок емкости расположен указатель уровня масла 12 с указанием минимального и максимального значений для визуального контроля в процессе эксплуатации.
Устройство работает следующим образом.
Во время работы мельницы масло поступает по трубопроводу 1 через расходомер 3 в аккумулирующую емкость 2, из которой по сливному патрубку 6 через шаровый кран 7 в смазочную полость 8 на цапфу подшипника 9. При этом перед пуском мельницы в работу, обслуживающий персонал производит регулировку уровня масла в аккумулирующей емкости до максимального значения шаровым краном 7, контроль выполняется визуально через смотровое стекло указателя уровня масла 12.
В случае прекращения подачи масла по трубопроводу 1 срабатывает расходомер 3, выдавая сигнал на отключение привода мельницы в блок 4 управления, масло из аккумулирующей емкости 2 по сливному патрубку 6 через шаровый кран 7 за счет связи с атмосферой через патрубок 11 продолжит поступать в смазочную полость 8 на цапфу подшипника 9, что сохранит подачу масла до полной остановки мельницы под воздействием сил инерции и не приведет к перегреву баббитового слоя и натягу его на цапфу. Дисплей 5 расположенный на щите управления приводом мельницы и показывающим текущий расход масла на каждый подшипник мельницы служит дополнительным прибором контроля за работой маслосистемы мельницы, что позволяет своевременно выявить сбой в работе агрегата.
Claims (1)
- Устройство для смазки цапфовых подшипников трубной шаровой мельницы, содержащее трубопровод подачи масла в смазочную полость подшипника, аккумулирующую емкость, сливной патрубок и переливную трубу, соединенные со смазочной полостью подшипника, отличающееся тем, что на трубопроводе подачи масла смонтирован расходомер, а на сливном патрубке установлен шаровый кран, регулирующий уровень масла в аккумулирующей емкости, снабженной патрубком, связывающим ее с атмосферой, причем аккумулирующая емкость снабжена указателем уровня масла, при этом переливная труба связана с маслобаком мельницы.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018119218U RU186055U1 (ru) | 2018-05-24 | 2018-05-24 | Устройство для смазки цапфовых подшипников трубной шаровой мельницы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018119218U RU186055U1 (ru) | 2018-05-24 | 2018-05-24 | Устройство для смазки цапфовых подшипников трубной шаровой мельницы |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU186055U1 true RU186055U1 (ru) | 2018-12-27 |
Family
ID=64754150
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018119218U RU186055U1 (ru) | 2018-05-24 | 2018-05-24 | Устройство для смазки цапфовых подшипников трубной шаровой мельницы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU186055U1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111957421A (zh) * | 2020-07-23 | 2020-11-20 | 淮南北新建材有限公司 | 一种促凝剂的生产系统和促凝剂的生产系统的控制方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4209079A (en) * | 1977-03-30 | 1980-06-24 | Fives-Cail Babcock | Lubricating system for bearing shoes |
SU1147429A1 (ru) * | 1983-07-27 | 1985-03-30 | Криворожское Отделение Украинского Государственного Проектного Института "Металлургавтоматика" | Устройство дл смазки цапфовых подшипников барабанной мельницы |
CN201221668Y (zh) * | 2008-05-30 | 2009-04-15 | 吴杰 | 水泥立磨机的磨辊轴承润滑装置 |
CN201659006U (zh) * | 2009-12-17 | 2010-12-01 | 中煤第一建设公司建筑材料厂 | 一种中空轴喷淋润滑球磨机 |
-
2018
- 2018-05-24 RU RU2018119218U patent/RU186055U1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4209079A (en) * | 1977-03-30 | 1980-06-24 | Fives-Cail Babcock | Lubricating system for bearing shoes |
SU1147429A1 (ru) * | 1983-07-27 | 1985-03-30 | Криворожское Отделение Украинского Государственного Проектного Института "Металлургавтоматика" | Устройство дл смазки цапфовых подшипников барабанной мельницы |
CN201221668Y (zh) * | 2008-05-30 | 2009-04-15 | 吴杰 | 水泥立磨机的磨辊轴承润滑装置 |
CN201659006U (zh) * | 2009-12-17 | 2010-12-01 | 中煤第一建设公司建筑材料厂 | 一种中空轴喷淋润滑球磨机 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Алексеев Б.В. Технология производства цемента, М.:Высшая школа, 1980. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111957421A (zh) * | 2020-07-23 | 2020-11-20 | 淮南北新建材有限公司 | 一种促凝剂的生产系统和促凝剂的生产系统的控制方法 |
CN111957421B (zh) * | 2020-07-23 | 2022-07-19 | 淮南北新建材有限公司 | 一种促凝剂的生产系统和促凝剂的生产系统的控制方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2019085001A1 (zh) | 一种排水系统及方法 | |
KR102406086B1 (ko) | 밀봉 시스템, 방법 및 선박 | |
RU186055U1 (ru) | Устройство для смазки цапфовых подшипников трубной шаровой мельницы | |
CN102777756A (zh) | 灯泡贯流机组润滑油液压系统及控制方法 | |
JP2010275884A (ja) | 潤滑油供給装置 | |
CN112361198A (zh) | 一种废钢破碎线的稀油润滑系统 | |
JP2012077684A (ja) | ポンプ設備、及びポンプ設備の運転制御装置 | |
CN207796525U (zh) | 一种卷烟机供油自动监控系统 | |
KR102377203B1 (ko) | 증기 사용 설비의 감시 시스템, 감시 방법 및 감시 프로그램 | |
JP5698603B2 (ja) | ポンプ設備 | |
KR20130117518A (ko) | 가스배관 수봉장치 | |
CN111828601A (zh) | 采煤工作面刮板输送机减速机强制润滑指示及报警装置 | |
CN216593675U (zh) | 一种用于减速机缺油检测装置 | |
JP2018188961A (ja) | 軸封装置、軸封装置組合体、軸封システム及び異常検知方法 | |
CN202006275U (zh) | 大型立式离心铸造机润滑冷却系统 | |
KR102065694B1 (ko) | 오배수장치 및 이를 위한 관리 시스템 | |
CN113447162A (zh) | 一种轴承温度监控方法及轴承温度监控系统 | |
CN209164151U (zh) | 一种风机轴承安全监测系统 | |
KR102152855B1 (ko) | 감속기의 비상중력윤활공급관의 유량조절장치 및 이를 가지는 선박 | |
CN216952568U (zh) | 一种风机轴承座自动加油报警装置 | |
US3934678A (en) | Flow monitor for circulating lubrication systems | |
CN104315324A (zh) | 一种驱动电机润滑系统 | |
CN107917331B (zh) | 轴承润滑系统预警装置及应急方法 | |
CN210974560U (zh) | 一种循环水池液位控制系统 | |
CN207065046U (zh) | 一种密封泄漏补油结构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20190525 |