CN107399027A - 一种将干法pu合成革处理供湿法再利用的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种将干法PU合成革处理供湿法再利用的工艺，首先收集干法生产线中作为固体废弃物的PU合成革，然后将PU合成革粉碎为PU合成革颗粒，接着将PU合成革颗粒和二甲基甲酰胺进行混合后送入高速分散机中搅拌形成PU浆料，最后过滤PU浆料后送入湿法生产线使用。本发明工艺流程简单、操作方便，可以将PU合成革再次转化为PU浆料，减少了固体废弃物的处理成本，能够创造更多的效益。

Description

一种将干法PU合成革处理供湿法再利用的工艺
技术领域
本发明涉及合成革生产工艺领域，具体是一种将干法PU合成革处理供湿法再利用的工艺。
背景技术
合成革生产有干法生产和湿法生产两种，其中干法生产中需要用到PU树脂，湿法生产中需要用到PU浆料。在干法生产过程中，存在部分PU树脂涂覆到离型纸表面后并没有贴合基布或坯革的现象，该部分PU树脂经过烘干后形成PU合成革，这种PU合成革一般无法在干法生产过程中继续使用，只能作为固体废弃物进行处理，存在PU原材料浪费的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种将干法PU合成革处理供湿法再利用的工艺，以解决现有技术合成革干法生产过程中存在的PU原材料浪费的问题。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种将干法PU合成革处理供湿法再利用的工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)、收集干法生产线中作为固体废弃物的PU合成革；
(2)、使用纤维切断机粉碎步骤(1)收集的PU合成革，最终使PU合成革被粉碎至直径为3-5mm的PU合成革颗粒；
(3)、将步骤(2)最终得到的PU合成革颗粒和二甲基甲酰胺进行混合，混合后送入高速分散机中搅拌，使PU合成革颗粒溶解于二甲基甲酰胺形成PU浆料；
(4)、使用网纱过滤步骤(3)得到的PU浆料，以去除杂质和未溶解的PU合成革颗粒，过滤后的PU浆料送入湿法生产线使用。
所述的一种将干法PU合成革处理供湿法再利用的工艺，其特征在于：步骤(2)中至少使用两台纤维切断机，一台纤维切断机粗粉碎PU合成革，将PU合成革粉碎成粒径≥8mm的碎PU合成革；另一台纤维切断机细粉碎PU合成革，将粒径≥8mm的碎PU合成革粉碎成粒径为3-5mm的PU合成革颗粒。
所述的一种将干法PU合成革处理供湿法再利用的工艺，其特征在于：步骤(3)中，PU合成革颗粒和二甲基甲酰胺的重量比为1:4.
所述的一种将干法PU合成革处理供湿法再利用的工艺，其特征在于：步骤(3)中，高速分散机的搅拌时间为30-60min，搅拌速度为1400转/分钟。
所述的一种将干法PU合成革处理供湿法再利用的工艺，其特征在于：步骤(4)中，网纱为120--160目的网纱。
与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：
1、本发明工艺流程简单、操作方便；
2、本发明节约原料效益明显，在未采取此项工艺时，干法生产线产出的PU合成革只能作为固体废弃物进行处理，存在较大的PU原材料浪费问题；采用本工艺后，可以将PU合成革再次转化为PU浆料，一方面减少了固体废弃物的处理成本，另一方面PU浆料可投入湿法生产，能够创造更多的效益。
具体实施方式
一种将干法PU合成革处理供湿法再利用的工艺，包括以下步骤：
(1)、收集干法生产线中作为固体废弃物的PU合成革；
(2)、使用纤维切断机粉碎步骤(1)收集的PU合成革，最终使PU合成革被粉碎至直径为3-5mm的PU合成革颗粒；
(3)、将步骤(2)最终得到的PU合成革颗粒和二甲基甲酰胺进行混合，混合后送入高速分散机中搅拌，使PU合成革颗粒溶解于二甲基甲酰胺形成PU浆料；
(4)、使用网纱过滤步骤(3)得到的PU浆料，以去除杂质和未溶解的PU合成革颗粒，过滤后的PU浆料送入湿法生产线使用。
步骤(2)中至少使用两台纤维切断机，一台纤维切断机粗粉碎PU合成革，将PU合成革粉碎成粒径≥8mm的碎PU合成革；另一台纤维切断机细粉碎PU合成革，将粒径≥8mm的碎PU合成革粉碎成粒径为3-5mm的PU合成革颗粒。
步骤(3)中，PU合成革颗粒和二甲基甲酰胺的重量比为1:4.
步骤(3)中，高速分散机的搅拌时间为30-60min，搅拌速度为1400转/分钟。
步骤(4)中，网纱为120--160目的网纱。
本发明中，纤维切断机可增加机台数，达到粒径更小的效果，本发明工艺中，碎PU合成革的粒径越小越适合后续操作。
纤维切断机的设备参数如表1所示：
表1纤维切断机参数表
本发明中，利用高速分散机的搅拌叶高速旋转功能，可加快PU溶解于DMF中的这一过程，最后形成PU浆料；高速分散机的设备参数为功率4kw、搅拌叶直径200mm。

Claims (5)

1.一种将干法PU合成革处理供湿法再利用的工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）、收集干法生产线中作为固体废弃物的PU合成革；
（2）、使用纤维切断机粉碎步骤（1）收集的PU合成革，最终使PU合成革被粉碎至直径为3-5mm的PU合成革颗粒；
（3）、将步骤（2）最终得到的PU合成革颗粒和二甲基甲酰胺进行混合，混合后送入高速分散机中搅拌，使PU合成革颗粒溶解于二甲基甲酰胺形成PU浆料；
（4）、使用网纱过滤步骤（3）得到的PU浆料，以去除杂质和未溶解的PU合成革颗粒，过滤后的PU浆料送入湿法生产线使用。
2.根据权利要求1所述的一种将干法PU合成革处理供湿法再利用的工艺，其特征在于：步骤（2）中至少使用两台纤维切断机，一台纤维切断机粗粉碎PU合成革，将PU合成革粉碎成粒径≥8mm的碎PU合成革；另一台纤维切断机细粉碎PU合成革，将粒径≥8mm的碎PU合成革粉碎成粒径为3-5mm的PU合成革颗粒。
3.根据权利要求1所述的一种将干法PU合成革处理供湿法再利用的工艺，其特征在于：步骤（3）中，PU合成革颗粒和二甲基甲酰胺的重量比为1:4。
4.根据权利要求1所述的一种将干法PU合成革处理供湿法再利用的工艺，其特征在于：步骤（3）中，高速分散机的搅拌时间为30-60min，搅拌速度为1400转/分钟。
5.根据权利要求1所述的一种将干法PU合成革处理供湿法再利用的工艺，其特征在于：步骤（4）中，网纱为120--160目的网纱。
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