CN207153894U - 一种无球化粉磨生产水泥工艺系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种无球化粉磨生产水泥工艺系统。包括预粉磨系统及成品粉磨系统，所述的预粉磨系统包括依次设置的原料提升机、稳流称重仓、辊压机、循环提升机、V型分级机及旋风收尘器，所述的成品粉磨系统包括粉体球化机，所述粉体球化机的进料口分别与旋风收尘器及放风收尘器的出料口相连，所述粉体球化机的出料口与成品处理单元相连。由上述技术方案可知，本实用新型通过用粉体球化机取代传统粉磨系统中的球磨机设备，在保障水泥成品品质不下降的前提下，实现粉磨系统大幅度节能降耗，同时可减小粉磨车间占据场地面积，降低厂房高度，节省建设时期的土建费用，进而创造出良好的经济效益和社会效益。

Description

一种无球化粉磨生产水泥工艺系统

技术领域

本实用新型涉及一种无球化粉磨生产水泥工艺系统。

背景技术

水泥粉磨技术在国内经过二十多年的快速发展，水泥成品粉磨工艺由早期的预粉磨工艺发展到今天以联合粉磨和半终粉磨工艺为主。粉磨主要设备有以辊压机和球磨机为特征设备的各种工艺系统，有以立磨和球磨机为特征设备的各种粉磨工艺，有以超细破碎机和球磨机为特征的各种粉磨工艺系统。特别是辊压机与球磨机组成的联合粉磨工艺因其成品产量大、质量稳定、能耗低、对物料的适应性广等优点为广大水泥生产企业所喜好。众所周知，球磨机能量效率较低、金属耗损量大，但因其对水泥质量的稳定作用，一直以来，水泥业界对其是爱恨交加，虽然水泥业界呼吁采用无球化水泥粉磨工艺系统已有一些时段，但一直没有解决去除球磨机后对水泥品质不利的问题，水泥粉磨系统也一直沿用球磨机这种能耗利用率较低的设备。水泥粉磨系统如何去除球磨机后而不使水泥成品品质下降，一直阻碍着水泥行业向高效低能耗迈进的步伐，也一直困扰着水泥业界的科研人员。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无球化粉磨生产水泥工艺系统，该工艺系统优化了原有水泥粉磨系统，减小粉磨车间占地面积，降低土建投资，在不降低水泥品质的情况下，突破了传统粉磨系统的生产模式，实现了水泥粉磨系统无球化生产，降低了系统能耗、节约了生产费用。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：包括预粉磨系统及成品粉磨系统，所述的预粉磨系统包括依次设置的原料提升机、稳流称重仓、辊压机、循环提升机、V型分级机及旋风收尘器，所述的原料提升机与配料系统相连，所述V型分级机的第一出口与稳流称重仓的进口相连，所述V型分级机的第二出口与旋风收尘器相连，所述旋风收尘器的上方设有循环风机，所述循环风机的出风口分为两路，一路与V型分级机的进风口相连，另一路与放风收尘器相连，所述的放风收尘器与放风收尘排风机相连，所述的成品粉磨系统包括粉体球化机，所述粉体球化机的进料口分别与旋风收尘器及放风收尘器的出料口相连，所述粉体球化机的出料口与成品处理单元相连。

所述的V型分级机与旋风收尘器之间设有动态精细选粉机，所述V型分级机的第二出口与动态精细选粉机的进口相连，动态精细选粉机的第一出口与稳流称重仓的进口相连，动态精细选粉机的第二出口与旋风收尘器相连。

所述粉体球化机的出料口与成品处理单元直接相连。

所述粉体球化机的出料口与成品处理单元之间依次设有半成品提升机、高效选粉机、成品收尘器及成品输送斜槽，所述粉体球化机的出料口与半成品提升机相连，高效选粉机的第一出口与粉体球化机的进料口相连，高效选粉机的第二出口与成品收尘器相连，所述的成品收尘器与成品收尘排风机相连，所述成品收尘器的出料口与成品输送斜槽相连，所述的成品输送斜槽与成品处理单元相连。

所述的辊压机可用立磨或立磨变型设备、超细粉碎机、卧辊磨、短磨代替。

由上述技术方案可知，本实用新型通过用粉体球化机取代传统粉磨系统中的球磨机设备，在保障水泥成品品质不下降的前提下，实现粉磨系统大幅度节能降耗，同时可减小粉磨车间占据场地面积，降低厂房高度，节省建设时期的土建费用，进而创造出良好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的工艺流程图；

图2是本实用新型实施例二的工艺流程图；

图3是本实用新型实施例三的工艺流程图；

图4是本实用新型实施例四的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1～图4所示的一种无球化粉磨生产水泥工艺系统，包括预粉磨系统及成品粉磨系统，两套粉磨系统有机结合，共同组成了整个粉磨工艺系统；两套粉磨系统亦可单独使用，独立粉磨，物料经预粉磨系统粉磨后，储存、运输、输送至成品粉磨系统。

预粉磨系统以辊压机为主机设备，配以输送、提升、选粉、收尘等设备；辊压机也可用立磨、立磨变型设备、超细粉碎机、卧辊磨或短磨等设备代替。成品粉磨系统以粉体球化机为主机设备单独完成粉料球化工作，配以输送、提升、选粉、收尘等设备；粉体球化机的出料亦可作为成品直接进入成品处理单元。粉体球化机也可用具有使物料球形化功能的设备代替。

预粉磨系统可以有如下两种结构：

结构一：包括原料提升机1、稳流称重仓2、辊压机3、循环提升机4、V型分级机5及旋风收尘器6，原料提升机1与配料系统相连，V型分级机5的第一出口与稳流称重仓2的进口相连，V型分级机5的第二出口与旋风收尘器6相连，旋风收尘器6的上方设有循环风机7，循环风机7的出风口分为两路，一路与V型分级机5的进风口相连，另一路与放风收尘器8相连，放风收尘器8与放风收尘排风机9相连。

结构二：包括原料提升机1、稳流称重仓2、辊压机3、循环提升机4、V型分级机5、动态精细选粉机11及旋风收尘器6，原料提升机1与配料系统相连，V型分级机5的第一出口与稳流称重仓2的进口相连，V型分级机5的第二出口与动态精细选粉机11的进口相连，动态精细选粉机11的第一出口与稳流称重仓2的进口相连，动态精细选粉机11的第二出口与旋风收尘器6相连，旋风收尘器6的上方设有循环风机7，循环风机7的出风口分为两路，一路与V型分级机5的进风口相连，另一路与放风收尘器8相连，放风收尘器8与放风收尘排风机9相连该结构在结构一的基础上，在V型分级机5与旋风收尘器6之间增加动态精细选粉机11。

成品粉磨系统可以有如下两种结构：

结构一：包括粉体球化机10及与粉体球化机10直接相连的成品处理单元。粉体球化机10的进料口分别与旋风收尘器6及放风收尘器8的出料口相连。

结构二：包括粉体球化机10、半成品提升机12、高效选粉机13、成品收尘器14、成品输送斜槽15及成品处理单元。粉体球化机10的进料口分别与旋风收尘器6及放风收尘器8的出料口相连，粉体球化机10的出料口与半成品提升机12相连，高效选粉机13的第一出口与粉体球化机10的进料口相连，高效选粉机13的第二出口与成品收尘器14相连，成品收尘器14与成品收尘排风机16相连，成品收尘器14的出料口与成品输送斜槽15相连，成品输送斜槽15与成品处理单元相连。该结构以结构一为基础，在粉体球化机10及成品处理单元之间设置了半成品提升机12、高效选粉机13、成品收尘器14及成品输送斜槽15。

进一步的，预粉磨系统中的辊压机3可用立磨或立磨变型设备、超细粉碎机、卧辊磨、短磨代替。

成品粉磨系统中的粉体球化机10可用具有使物料球形化功能的设备代替。

上述预粉磨系统及成品粉磨系统可有机结合，也可独立使用，具体为：

实施例一：

如图1所示，预粉磨系统包括原料提升机1、稳流称重仓2、辊压机3、循环提升机4、V型分级机5、旋风收尘器6、循环风机7、放风收尘器8及放风收尘排风机9；成品粉磨系统包括粉体球化机10及与粉体球化机10直接相连的成品处理单元。即预粉磨系统的结构一与成品粉磨系统的结构一相结合。

实施例二：

如图2所示，预粉磨系统包括原料提升机1、稳流称重仓2、辊压机3、循环提升机4、V型分级机5、动态精细选粉机11、旋风收尘器6、循环风机7、放风收尘器8及放风收尘排风机9；成品粉磨系统包括粉体球化机10及与粉体球化机10直接相连的成品处理单元。即预粉磨系统的结构二与成品粉磨系统的结构一相结合。

实施例三：

如图3所示，预粉磨系统包括原料提升机1、稳流称重仓2、辊压机3、循环提升机4、V型分级机5、旋风收尘器6、循环风机7、放风收尘器8及放风收尘排风机9；成品粉磨系统包括粉体球化机10、半成品提升机12、高效选粉机13、成品收尘器14、成品输送斜槽15、成品收尘排风机16及成品处理单元。即预粉磨系统的结构一与成品粉磨系统的结构二相结合。

实施例四：

如图4所示，预粉磨系统包括原料提升机1、稳流称重仓2、辊压机3、循环提升机4、V型分级机5、动态精细选粉机11、旋风收尘器6、循环风机7、放风收尘器8及放风收尘排风机9；成品粉磨系统包括粉体球化机10、半成品提升机12、高效选粉机13、成品收尘器14、成品输送斜槽15、成品收尘排风机16及成品处理单元。即预粉磨系统的结构二与成品粉磨系统的结构二相结合。

下面以实施例四为例说明本实用新型的工作原理：

经配料系统配制好的物料经原料提升机1后进入稳流称重仓2，经过辊压机3的一级粉磨后，由循环提升机4进入V型分级机5，由于循环风机7的引流作用，粉磨后的物料在V型分级机5内因风力作用进行初步分级，分级后的粗粉由V型分级机5的第一出口回到稳流称重仓2，经过辊压机3重新进行粉磨；分级后的细粉由V型分级机5的第二出口进入动态精细选粉机11，在风力作用下进行精细分选，较粗物料由动态精细选粉机11的第一出口回到稳流称重仓2，由辊压机3重新粉磨，细粉由动态精细选粉机11的第二出口进入旋风收尘器6，旋风收尘器6收集下的物料进入粉体球化机10以对物料进行球形化处理，含有微细粉尘的分选媒介从旋风收尘器6流出后经过循环风机7，一路经放风收尘器8和放风收尘排风机9流向大气，另一路回至V型分级机5的进风口处参与下一循环的分选，放风收尘器8捕集的物料进入粉体球化机10进行球化粉磨，粉体球化机10处理过的物料经过半成品提升机12进入高效选粉机13，在成品收尘排风机16的牵引作用下，分选媒介在高效选粉机13内完成对物料的分选，较粗的颗粒由高效选粉机13的第一出口回到粉体球化机10进行进一步的粉磨球化，较细的颗粒作为成品由高效选粉机13的第二出口经成品收尘器14收集，并由成品输送斜槽15输送至后续后品处理单元，完成整个粉磨工艺程序。

本实用新型的有益效果在于：1）吸收了传统水泥粉磨系统的优点，用粉体球化机设备取代传统粉磨系统中的球磨机设备，在保障水泥成品品质不下降的前提下，既能对粉粒体进行球形化整形作业，又能对粉粒体进行进一步的粉磨作业，使物料比表面积进一步增大，颗粒表面能增加；2）实现粉磨系统大幅度地节能降耗；3）减小了粉磨车间占据场地面积，降低了厂房高度，节省了建设时期的土建费用，进而创造出良好的经济效益和社会效益。

综上所述，本实用新型用粉体球化机取代传统粉磨系统中的球磨机设备，承接了球磨机的功能，既能对粉粒体进行球形化整形作业，又能对粉粒体进行进一步的粉磨作业，并使物料比表面积进一步增大，颗粒表面能增加；同时在保障水泥成品品质不下降的前提下，可以减小系统功率配置和粉磨能耗，节约能源，缩减粉磨厂房的占地面积，降低厂房高度，节省基建投资，实现了水泥粉磨系统无球化生产。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种无球化粉磨生产水泥工艺系统，其特征在于：包括预粉磨系统及成品粉磨系统，所述的预粉磨系统包括依次设置的原料提升机（1）、稳流称重仓（2）、辊压机（3）、循环提升机（4）、V型分级机（5）及旋风收尘器（6），所述的原料提升机（1）与配料系统相连，所述V型分级机（5）的第一出口与稳流称重仓（2）的进口相连，所述V型分级机（5）的第二出口与旋风收尘器（6）相连，所述旋风收尘器（6）的上方设有循环风机（7），所述循环风机（7）的出风口分为两路，一路与V型分级机（5）的进风口相连，另一路与放风收尘器（8）相连，所述的放风收尘器（8）与放风收尘排风机（9）相连，所述的成品粉磨系统包括粉体球化机（10），所述粉体球化机（10）的进料口分别与旋风收尘器（6）及放风收尘器（8）的出料口相连，所述粉体球化机（10）的出料口与成品处理单元相连。

2.根据权利要求1所述的无球化粉磨生产水泥工艺系统，其特征在于：所述的V型分级机（5）与旋风收尘器（6）之间设有动态精细选粉机（11），所述V型分级机（5）的第二出口与动态精细选粉机（11）的进口相连，动态精细选粉机（11）的第一出口与稳流称重仓（2）的进口相连，动态精细选粉机（11）的第二出口与旋风收尘器（6）相连。

3.根据权利要求1所述的无球化粉磨生产水泥工艺系统，其特征在于：所述粉体球化机（10）的出料口与成品处理单元直接相连。

4.根据权利要求1所述的无球化粉磨生产水泥工艺系统，其特征在于：所述粉体球化机（10）的出料口与成品处理单元之间依次设有半成品提升机（12）、高效选粉机（13）、成品收尘器（14）及成品输送斜槽（15），所述粉体球化机（10）的出料口与半成品提升机（12）相连，高效选粉机（13）的第一出口与粉体球化机（10）的进料口相连，高效选粉机（13）的第二出口与成品收尘器（14）相连，所述的成品收尘器（14）与成品收尘排风机（16）相连，所述成品收尘器（14）的出料口与成品输送斜槽（15）相连，所述的成品输送斜槽（15）与成品处理单元相连。

5.根据权利要求1所述的无球化粉磨生产水泥工艺系统，其特征在于：所述的辊压机（3）可用立磨或立磨变型设备、超细粉碎机、卧辊磨、短磨代替。