CN216756710U - 一种用于绿色低碳水泥和工业固废的粉磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于粉磨设备技术领域，尤其为一种用于绿色低碳水泥和工业固废的粉磨装置，包括辊压机主体，辊压机主体一侧设置有斗式提升机，斗式提升机一侧固定安装有管道式除铁器，管道式除铁器一侧固定安装有烘干式粗选机，烘干式粗选机一侧固定安装有稳流仓，管道式除铁器一侧固定安装有三分离选粉机，三分离选粉机一侧固定安装有球磨机，三分离选粉机一侧固定安装有收尘器，收尘器一侧固定安装有循环风机，管道式除铁器一侧固定安装有热风炉。本实用新型通过设置斗式提升机，可以达到将辊压机主体内部的物料传送到管道式除铁器内部，便于方便进行除铁，通过设置烘干式粗选机，便于对物料进行加热烘干，便于更好的进行操作。

Description

一种用于绿色低碳水泥和工业固废的粉磨装置

技术领域

本实用新型涉及粉磨设备技术领域，具体为一种用于绿色低碳水泥和工业固废的粉磨装置。

背景技术

对于水泥粉磨而言，在满足水泥各项规范标准的同时，尽量降低熟料的使用量，多用粉煤灰、炉渣、矿渣等活性材料生产绿色、低碳水泥。为我国工业固废减量化、资源化做出重要贡献，同时为实现水泥行业的碳达峰、碳中和目标有积极重要意义，为保护石灰石矿山等不可再生资源也有不可替代的作用。

现有技术存在以下问题：

1、一种用于绿色低碳水泥和工业固废的粉磨装置，目前的各种水泥粉磨工艺只能粉磨水泥，无法使用同样一套系统再粉磨工业固废，无法满足目前国家尽最大可能消纳工业固废的要求；

2、一种用于绿色低碳水泥和工业固废的粉磨装置，目前的水泥粉磨系统磨内都用钢研磨体，造成球磨机粉磨的能耗高，温度高，水泥铬含量高，无法满足绿色、低碳，节能环保要求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于绿色低碳水泥和工业固废的粉磨装置，解决了现今存在的目前的各种水泥粉磨工艺只能粉磨水泥，无法使用同样一套系统再粉磨工业固废，无法满足目前国家尽最大可能消纳工业固废的要求，而且目前的水泥粉磨系统磨内都用钢研磨体，造成球磨机粉磨的能耗高，温度高，水泥铬含量高，无法满足绿色、低碳，节能环保要求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于绿色低碳水泥和工业固废的粉磨装置，包括辊压机主体，所述辊压机主体一侧设置有斗式提升机，所述斗式提升机一侧固定安装有管道式除铁器，所述管道式除铁器一侧固定安装有烘干式粗选机，所述烘干式粗选机一侧固定安装有稳流仓，所述管道式除铁器一侧固定安装有三分离选粉机，所述三分离选粉机一侧固定安装有球磨机，所述三分离选粉机一侧固定安装有收尘器，所述收尘器一侧固定安装有循环风机，所述管道式除铁器一侧固定安装有热风炉。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述斗式提升机固定安装在辊压机主体与管道式除铁器之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烘干式粗选机内部设有专用打散板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述三分离选粉机上部和下部分别设有上下转笼。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述球磨机内部分三仓，一仓采用Φ20-30mm的钢研磨体，二仓采用Φ14-20mm的钢研磨体，三仓采用Φ10-15mm的陶瓷研磨体。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于绿色低碳水泥和工业固废的粉磨装置，具备以下有益效果：

1、该一种用于绿色低碳水泥和工业固废的粉磨装置，该工艺可以一磨两用，既可以粉磨绿色低碳水泥，也可以粉磨工业固废，可以利用谷电磨水泥，平电磨固废，可缩短一半的投资回收期。

2、该一种用于绿色低碳水泥和工业固废的粉磨装置，球磨机一、二仓为钢研磨体，三仓采用陶瓷研磨体，磨内结构为我司自主开发的专用衬板和隔仓板，大大提高了陶瓷球的研磨体效率，出磨水泥球形度好，无过粉磨现象，相同比表的水泥强度更高，需水量更小；陶瓷球的单仓球耗低于15g/t水泥。

3该一种用于绿色低碳水泥和工业固废的粉磨装置，用该工艺生产的水泥铬含量低，出磨水泥温度低。

4该一种用于绿色低碳水泥和工业固废的粉磨装置，该工艺操作模式可灵活切换，水泥需水量要求低时采用联合粉磨模式，水泥粉磨工序电耗约24kwh/t；水泥产量要求高时采用半终粉磨模式,水泥粉磨工序电耗约 20kwh/t。

5该一种用于绿色低碳水泥和工业固废的粉磨装置，粉磨工业固废时切换为终粉磨模式，开启热风炉作为烘干热源，烘干式选粉机为我方专利，可以同时满足固废的烘干和选粉要求，烘干最大水份可达15％，选粉效率可达90％以上，该系统粉磨矿渣时粉磨工序电耗约40kwh/t，粉磨钢渣时工序电耗约为50kwh/t。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中：1、辊压机主体；2、斗式提升机；3、管道式除铁器；4、烘干式粗选机；5、稳流仓；6、三分离选粉机；7、球磨机；8、收尘器；9、循环风机；10、热风炉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施方案中：一种用于绿色低碳水泥和工业固废的粉磨装置，包括一种用于绿色低碳水泥和工业固废的粉磨装置，包括辊压机主体1，辊压机主体1一侧设置有斗式提升机2，斗式提升机2一侧固定安装有管道式除铁器3，管道式除铁器3型号为RCYZ-200,管道式除铁器 3一侧固定安装有烘干式粗选机4，烘干式粗选机4一侧固定安装有稳流仓5，管道式除铁器3一侧固定安装有三分离选粉机6，三分离选粉机6 一侧固定安装有球磨机7，三分离选粉机6一侧固定安装有收尘器8，收尘器8一侧固定安装有循环风机9，管道式除铁器3一侧固定安装有热风炉10。

本实施例中，斗式提升机2固定安装在辊压机主体1与管道式除铁器 3之间，便于将混合物料送入管道式除铁器3内部，便于进行除铁；烘干式粗选机4内部设有专用打散板，为了方便将物料打散、选粉、烘干于一体；三分离选粉机6上部和下部分别设有上下转笼，下转笼用于分选物料中的粗粉，上转笼用于物料细粉和中粉的分离；球磨机7内部分三仓，一仓采用Φ20-30mm的钢研磨体，二仓采用Φ14-20mm的钢研磨体，三仓采用Φ10-15mm的陶瓷研磨体，为了更好的方便进行工作，便于提高工作效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：操作者通过水泥配合料送到出辊压机主体1斗提，与出辊压机主体1物料混合后一起由斗式提升机2提升经管道式除铁器3除铁后送入烘干式粗选机4，粗选后的粗粉经除铁后入稳流仓5。较细粉随气流进入三分离选粉机6，经三分离选粉机6分选的粗粉重新回到稳流仓5，经三分离选粉机6分选的中粉在联合粉磨模式下回到稳流仓5，在半终粉磨模式下中粉入球磨机7。经三分离选粉机6分选的细粉进入收尘器8，在联合粉磨模式下入磨头，在半终粉磨模式下入磨尾成品斗提。冷风在循环风机9的抽引下先进入烘干式粗选机4，再进入三分离选粉机6，经收尘器8净化后经循环风机9一部分外排，另一部分重新循环至烘干式粗选机入口；

入磨物料经球磨机7继续粉磨，出磨成品送入成品库储存。磨头漏入的空气、物料中的水份、磨机产生的热量通过磨尾收尘器8净化后经磨尾风机排出。工业固废新鲜料被送入稳流仓5，与分选的粗粉一起混合后进入稳流仓5，再进入辊压机主体1进行辊压破碎，辊压后的物料进入斗式提升机2，经过除铁后送入烘干式粗选机4，粗选后的粗粉入稳流仓5，细粉随气流进入三分离选粉机6，经三分离分选后的粗粉、中粉重新回到稳流仓5，细粉进入收尘器8，由收尘器8收下后直接送入成品库。烘干通过热风炉10引入热风，通过冷风阀掺入的冷风、以及循环风机9返回的循环风一起调节入烘干式粗选机4的热风温度，热风先进入烘干式粗选机4，再进入三分离选粉机6，经收尘器8净化后经循环风机9一部分外排，另一部分重新循环至烘干式粗选4机入口，热风在输送物料过程中进行烘干物料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于绿色低碳水泥和工业固废的粉磨装置，包括辊压机主体（1），其特征在于：所述辊压机主体（1）一侧设置有斗式提升机（2），所述斗式提升机（2）一侧固定安装有管道式除铁器（3），所述管道式除铁器（3）一侧固定安装有烘干式粗选机（4），所述烘干式粗选机（4）一侧固定安装有稳流仓（5），所述管道式除铁器（3）一侧固定安装有三分离选粉机（6），所述三分离选粉机（6）一侧固定安装有球磨机（7），所述三分离选粉机（6）一侧固定安装有收尘器（8），所述收尘器（8）一侧固定安装有循环风机（9），所述管道式除铁器（3）一侧固定安装有热风炉（10）。

2.根据权利要求1所述的一种用于绿色低碳水泥和工业固废的粉磨装置，其特征在于：所述斗式提升机（2）固定安装在辊压机主体（1）与管道式除铁器（3）之间。

3.根据权利要求1所述的一种用于绿色低碳水泥和工业固废的粉磨装置，其特征在于：所述烘干式粗选机（4）内部设有专用打散板。

4.根据权利要求1所述的一种用于绿色低碳水泥和工业固废的粉磨装置，其特征在于：所述三分离选粉机（6）上部和下部分别设有上下转笼。

5.根据权利要求1所述的一种用于绿色低碳水泥和工业固废的粉磨装置，其特征在于：所述球磨机（7）内部分三仓，一仓采用Φ20-30mm的钢研磨体，二仓采用Φ14-20mm的钢研磨体，三仓采用Φ10-15mm 的陶瓷研磨体。

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