CN201799300U

CN201799300U - 辊压打散分级一体机

Info

Publication number: CN201799300U
Application number: CN2010205001949U
Authority: CN
Inventors: 倪文龙
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-08-14
Filing date: 2010-08-14
Publication date: 2011-04-20
Anticipated expiration: 2020-08-14

Abstract

辊压打散分级一体机属粉体工程技术领域，含有动辊、定辊、机架、侧护板、齿辊碎饼装置、振动筛分输送装置，齿辊碎饼装置的两背向传动齿辊平行安装在动辊与定辊组成的挤压通道正下方，振动筛分输送装置的多层筛分输送料槽安装在齿辊下方，形成辊压、打散、分级一体机，可使现行辊压机管磨机联合粉磨系统结构紧凑，投资降低；物料经齿辊松散后分散落入振动筛面，有利于提高振动筛分精度；将振动输送与振动多级筛分有机结合起来，形成多级筛分料，减少高耗能管磨机的负荷和细粉的料垫作用，便于在辊压机管磨机联合粉磨系统中采用单仓细磨机，进一步节能降耗。本实用新型应用于辊压机管磨机联合粉磨系统中制备粉状物料，可对现行粉磨系统节能改造。

Description

辊压打散分级一体机

技术领域

本实用新型属粉体工程技术领域，应用于辊压机管磨机联合粉磨系统制备粉状物料，也可对现行粉磨系统节能改造。

背景技术

现行技术的辊压机管磨机联合粉磨系统工艺流程如图4所示：待粉磨之物料进入辊压机D31，经两个相向同步转动的挤压辊高压挤压，形成密实的料饼32从机下排出，经带式输送机33、提升机D34，送至打散分级机39打散料饼，并经初步分级，粗颗粒返回辊压机D再挤压，包含细粉在内的细颗粒进入管磨机35进一步粉磨后，经提升机E36进入选粉机D38分级处理，合格的细粉从细粉口排至输送机D37；不合格的稍粗料从回粉口排出，与打散分级机分出的入磨物料一起进入磨机，形成闭路粉磨系统。

该系统虽然比传统粉磨有较好的节能粉磨效应，但存在下列问题：

1)打散分级机结构复杂，有较多运动件和磨损件，占地空间大(另一种靠提升势能的重力打散机占地尤其大)，不仅投资增大，而且运转率降低；

2)打散分级机的分级功能差，分级精度较低，从打散分级机分出的进入球磨机的物料，一方面含有大约1/5可作为产品的细粉，加剧了粉磨料垫作用，降低了球磨机粉磨能效；另一方面，还混有一小部分中细颗粒，使得与辊压机配套的球磨机仍然不得不保留粗磨仓，影响球磨机细磨功效的有效发挥。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种能克服上述缺陷的辊压打散分级一体机，不仅打散结构简单，紧凑，投资低，而且在振动输送过程中实现多层振动筛分，控制进球磨机物料粒度，使球磨机可采用单仓细磨，并显著降低料垫作用，提高细磨能效。

本实用新型所采用的技术方案是：

辊压打散分级一体机含有：动辊、定辊、机架、侧护板、齿辊碎饼装置、振动筛分输送装置，齿辊碎饼装置含有两个齿辊、一个传动装置、一对同规格齿轮，齿辊含有辊套、辊齿、传动轴；齿辊碎饼装置的两背向传动的齿辊平行安装在动辊与定辊组成的挤压通道正下方，辊套的圆柱形表面径向密布一组锥形齿，两齿辊的齿顶间隙远小于动辊与定辊的最小间隙，两齿辊的辊面间隙显著大于动辊与定辊的最大间隙，两齿辊工作面外侧与辊压机对应的动辊、定辊工作面之间有足够的散料空间，齿辊工作部分轴向长度略小于两侧护板间距，两齿辊传动轴两端通过滚动轴承支承在辊压机机架上，一端有一根主动轴联接传动装置，另一端主动轴与从动轴分别连接两同规格啮合齿轮，构成齿辊背向传动系统；振动筛分输送装置含有振动输送机构、筛分输送料槽、导料口，筛分多路出料口，振动筛分输送装置的多层筛分输送料槽安装在齿辊下方，多层筛分输送料槽为带多层筛分板的箱形结构，最底层为盲板，其余各层均为筛分孔板，筛分孔径由上而下依次减小，料槽上口包容导料口，导料口安装在辊压机侧护板上并与料槽上口有足够的振动输送位移空间，料槽由振动输送机构驱动，输送末端有筛分多路出料口，根据筛分物料细度，分别与成品库、选粉机、管磨机、辊压机工艺联接。

系统是这样工作的：

待粉磨之物料；进入辊压机的动辊与定辊组成的挤压通道，经两个相向同步转动的挤压辊高压挤压，形成密实的料饼从两压辊间隙落入齿辊碎饼装置的两背向转动的齿辊组成的破碎区，料饼被破碎松散，一部分被加速撞向压辊，反射并经导料口进入筛分输送料槽，另一部分直接经齿辊外侧的散料空间进入筛分输送料槽，物料在振动输送向排料口前移的同时，受振动筛分作用，较细物料依次落入下一层筛分面，完成分级作用的各级物料，根据细度，分别经筛分多路出料口排出，最细的合格品输送到成品库，有部分不合格的进入闭路粉磨的选粉机，适宜于单仓细磨机细磨的1mm左右物料送入单仓磨，其余粗料，返回辊压机再循环挤压，形成辊压机管磨机联合粉磨系统。

本实用新型的有益效果是：

1.采用齿辊碎饼装置，在辊压机挤压通道下方打散料饼，结构简单，耗能少；

2.采用振动筛分输送装置，将振动输送与振动多级筛分有机结合起来，形成多级筛分料，根据细度分别导入成品库、选粉机、管磨机、辊压机，显著减少高耗能磨机负荷和细粉的料垫作用，便于在辊压机管磨机联合粉磨系统中采用单仓细磨管磨机，进一步节能降耗。节能效果明显；

3.振动筛分输送装置安装在齿辊下方，使物料经齿辊松散后分散落入振动筛面，有利于提高振动筛分精度。

附图说明

现结合图示和实施例进一步说明：

图1是本实用新型工作原理图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的工艺实施流程图；

图4是现行技术工作原理图。

图中：1-辊压机喂料口；2-定辊；3-动辊；4-齿辊碎饼装置；5-筛分多路出料口；5A-产品筛分口；5B-进选粉机之筛分出口；5C-进磨机之筛分出口；5D-返回辊压机之筛分出口6-盲板；7-振动输送机构；8-振动筛分输送装置；9-筛分孔板；10-导料口；11-机架；12-传动装置；13-主动轴；14-从动轴；15-辊套；16-辊齿；17-侧护板；18-啮合齿轮；19-齿辊；20-多层筛分输送料槽；21-挤压通道；22-成品输送机A；23-单仓细磨机；24-提升机A；25-成品输送机B；26-选粉机A；27-提升机B；28-提升机C；31-辊压机D；32-料饼；33-输送机D；34-提升机D；35-管磨机；36-提升机E；37-成品输送机D；38-选粉机D；39-打散分级机

具体实施方式

待粉磨之物料进入辊压机喂料口1，在定辊2与动辊3组成的挤压通道21，经两个相向同步转动的挤压辊高压挤压，形成密实的料饼从两压辊间隙落入齿辊碎饼装置4的破碎区，齿辊碎饼装置含有两个齿辊19、一个传动装置12、一对同规格啮合齿轮18，齿辊含有辊套15、辊齿16、主动轴13或从动轴14；齿辊碎饼装置的两齿辊平行安装在动辊与定辊组成的挤压通道正下方，两齿辊平行安装在动辊与定辊组成的挤压通道正下方，齿辊轴两端通过滚动轴承支承在辊压机机架11上，经传动装置、啮合齿轮构成齿辊背向传动系统。料饼被背向传动的辊齿打散，一部分被加速撞向压辊，反射并经导料口10进入振动筛分输送装置8的筛分输送料槽20，筛分输送料槽受振动输送机构7驱动、导料口10将经齿辊破碎，抛入散料区的松散料导入筛分输送料槽，筛分输送料槽为带多层筛分装置的箱形结构，最底层为盲板6，其余各层均为筛分孔板9，筛分孔径由上而下依次减小，料槽安装在齿辊下方，料槽上口包容导料口，导料口安装在辊压机侧护板17上，并与料槽上口有足够的振动输送位移空间，料槽输送前端有筛分多路出料口5，物料在振动输送向排料口前移的同时，受振动筛分作用，较细物料依次落入下一层筛分面，至出料口完成分级作用的各级物料，根据细度，最细的合格品经出料口5A、成品输送机A22输送到成品库，有部分不合格的经出料口5B、提升机A24进入闭路粉磨的选粉机A26，适宜于单仓管磨机细磨的1mm左右物料经出料口5C、提升机B27，送入单仓细磨机23，其余粗料，经出料口5D、提升机C28返回辊压机再循环挤压。单仓细磨机的出磨料经提升机A24进入选粉机A，选粉机A分级的合格品经成品输送机B25输送到成品库，粗粉返回单仓细磨机，形成新型辊压机管磨机联合粉磨系统。

Claims

1.一种辊压打散分级一体机，它含有：动辊、定辊、机架、侧护板、齿辊碎饼装置、振动筛分输送装置，齿辊碎饼装置含有两个齿辊、一个传动装置、一对同规格啮合齿轮，齿辊含有辊套、辊齿、传动轴，振动筛分输送装置含有振动输送机构、多层筛分输送料槽、导料口，筛分多路出料口，其特征是：齿辊碎饼装置的两齿辊平行安装在动辊与定辊组成的挤压通道正下方，振动筛分输送装置的多层筛分输送料槽安装在齿辊下方。

2.根据权利要求1所述的辊压打散分级一体机，其特征是：辊套的圆柱形表面径向密布一组锥形齿，两齿辊的齿顶间隙远小于动辊与定辊的最小间隙，两齿辊的辊面间隙显著大于动辊与定辊的最大间隙，两齿辊工作面外侧与辊压机对应的动辊、定辊工作面之间有足够的散料空间，两齿辊轴两端通过滚动轴承支承在辊压机机架上，一端有一根主动轴联接传动装置，另一端主动轴与从动轴分别连接两同规格啮合齿轮。

3.根据权利要求1所述的辊压打散分级一体机，其特征是：多层筛分输送料槽为带多层筛分板的箱形结构，最底层为盲板，其余各层均为筛分孔板，筛分孔径由上而下依次减小，料槽上口包容导料口，导料口安装在辊压机侧护板上，并与料槽上口有足够的振动输送位移空间，料槽由振动输送机构驱动，输送末端有筛分多路出料口。