CN220941717U - 一种食品颗粒成型干燥筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工技术领域，公开了一种食品颗粒成型干燥筛选装置，包括工作台、震动电机和外壳，震动电机位于工作台的顶面并与工作台固定连接，外壳与工作台活动连接，外壳的腔室内设置有筛选装置，所述筛选装置包含用于承接过滤物料的多组筛分板、用于筛分物料多组连接管和用于承接烘干物料的多组烘干板，筛分板与工作台转动连接，连接管位于筛分板的底面并与筛分板固定连接，烘干板位于连接管的底面并与连接管活动连接，烘干板与外壳固定连接，筛分板和烘干板对落入其表面的物料进行过滤分类，将颗粒分散至筛分板的各个表面，避免颗粒在筛分板的表面产生堆积，从而降低筛选装置的筛选效率。

Description

一种食品颗粒成型干燥筛选装置

技术领域

本实用新型属于食品加工技术领域，具体地说，涉及一种食品颗粒成型干燥筛选装置。

背景技术

现有技术公开了一种食品颗粒成型干燥筛选装置(CN202110948714.5)，包括壳体，壳体内固定设有下料板，下料板将所述壳体分为上下两个腔，上腔为成型腔，成型腔内设有颗粒成型装置，用于成型不同大小的宠物食品颗粒，下腔被所述壳体内部底壁上固定设置的环形槽分为内外两个腔体；

在实际使用时，原料通过颗粒成型装置成型后直接落入下料板，颗粒通过下料板落入筛分装置，在颗粒落入筛分装置时，颗粒可能会在筛分装置的筛分板的表面停留堆积，从而在对颗粒进行筛分时，延长了机器的筛分时间，从而导致机器的筛分速率下降，增加的企业的成本。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种食品颗粒成型干燥筛选装置，包括工作台、震动电机和外壳，震动电机位于工作台的顶面并与工作台固定连接，外壳与工作台活动连接，外壳的腔室内设置有筛选装置，所述筛选装置包含用于承接过滤物料的多组筛分板、用于筛分物料多组连接管和用于承接烘干物料的多组烘干板，筛分板与工作台转动连接，连接管位于筛分板的底面并与筛分板固定连接，烘干板位于连接管的底面并与连接管活动连接，烘干板与外壳固定连接，筛分板和烘干板对落入其表面的物料进行过滤分类；所述筛选装置还包含多组围挡条和多组引导条，围挡条位于筛分板的顶面并与筛分板固定连接，引导条位于筛分板的顶面并与筛分板固定连接，引导条关于筛分板环形阵列，围挡条与筛分板固定连接形成圆环空腔，引导条位于圆环空腔内，引导条呈弧形，围挡条的壁面环形阵列有第一漏孔；所述筛选装置还包含引导台，引导台位于筛分板的顶面并与筛分板固定连接，引导台位于筛分板的中心位置，引导台呈圆台状。

作为本实用新型的一种优选实施方式，多组所述连接管的外径小于筛分板的外径，连接管的表面环形阵列有多组分料孔，分料孔的直径与第一漏孔的直径相同。

作为本实用新型的一种优选实施方式，多组所述烘干板的内径与连接管的内径相等，烘干板的表面环形阵列有多组气流通孔，烘干板呈喇叭口形。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述筛选装置还包含转动轴，转动轴的一端与筛分板的底面固定连接，转动轴的另一端固定连接有驱动电机。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述筛选装置还包含多组出料口和进料斗，出料口位于外壳的外壁面并与外壳固定连接，出料口开设有通孔，通孔与外壳的腔室相互连通，出料口的高度与烘干板的最大直径处的高度相同，进料斗位于外壳的顶面并与外壳固定连接，进料斗与外壳的腔室相互连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述筛选装置还包含多组弹簧，弹簧位于外壳和工作台之间，弹簧的一端与外壳固定连接，弹簧的另一端与工作台固定连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1.由于烘干板的顶面固定连接有连接管，连接管的壁面开设有多组分料孔，分料孔的直径与筛分板表面的筛分孔直径相同，且分料孔靠近烘干板的底面位置设置，跟随晃动的颗粒会通过分料孔再次进入下一层的筛分组件中参与筛分，未被通过分料孔的颗粒跟随晃动从出料口排出外壳的腔室，实现了对不同尺寸颗粒的筛分，同时避免在筛分过程中，部分颗粒混入其他尺寸颗粒中，导致筛分不均，由于颗粒从筛分板的正上方落下，颗粒会在筛分板的中心堆积，此时在筛分板的顶面固定连接有引导台，落入筛分板顶面的颗粒先于引导台接触，引导台对掉落的颗粒进行冲击，将颗粒分散至筛分板的各个表面，避免颗粒在筛分板的表面产生堆积，从而降低筛选装置的筛选效率，又因为筛分板的顶面还固定连接多个引导条，引导条跟随转动的筛分板一起转动，而颗粒在震动时，会暂时与筛分板的表面分离，此时转动的引导条可以对被弹起的颗粒进行接触推动，给弹起的颗粒一个推力，使颗粒更好的参与震动分离，加快颗粒的筛分，减少颗粒停留在筛分板表面的时间，提升筛分效率，降低企业成本。

2.当颗粒的直径小于筛分板表面的筛分孔的直径时，颗粒向着工作台的底面掉落，而颗粒的直径大于筛分孔的直径时，颗粒从侧面的围挡条的第一漏孔落入烘干板上，而烘干板的顶面转动连接有连接管，连接管的外径与烘干板最小的直径相等，且靠近连接管外壁面的烘干板的高度低于远离连接管外壁面的烘干板的高度，此时烘干板对落入的颗粒进行收集，被收集的颗粒跟随外壳一同晃动，若被收集的颗粒中的直径小于分料孔的直径，颗粒进入下一级的筛分，避免上一层在筛分过程中，小颗粒跟随被筛分出，从而导致筛分精度的降低，需要后期对筛分的颗粒进行二次筛分，增加了工作人员的工作量。

3.由于烘干板的外壁与外壳的内壁形成第一腔室，连接管的外壁与外壳的内部也形成第二腔室，第一腔室的直径大于第二腔室的直径，此时位于第一腔室和第二腔室之间固定连接有环形热风机，通过气流通孔、分料孔和第一漏孔使外壳腔室内筛分板与烘干板相互连通，热风机吹出的热风通过气流通孔、分料孔和第一漏孔流动至外壳腔室内的各个部位，同时对落入烘干板表面的颗粒进行加热风干，热气流沿着分料孔和第一漏孔路径对落入至筛分板表面的颗粒加热风干，流动的气体更充分的与颗粒接触，加快颗粒的风干速率，进料斗对塑形的颗粒进行收集，避免掉落的颗粒散落在外壳腔内的各个部位，增大了工作人员的工作量。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型筛选装置立体示意图；

图2为本实用新型筛选装置平面示意图；

图3为本实用新型筛选装置爆炸示意图；

图4为本实用新型筛选组件立体示意图

图5为本实用新型筛选组件爆炸示意图

图6为本实用新型烘干板立体示意图。

图中：10、工作台；11、震动电机；12、弹簧；13、外壳；14、出料口；15、进料斗；16、筛分板；17、围挡条；18、引导条；19、引导台；20、连接管；21、第一漏孔；22、分料孔；23、烘干板；24、气流通孔；25、转动轴。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。

一种食品颗粒成型干燥筛选装置，如图1所示，包括工作台10、震动电机11和外壳13，震动电机11位于工作台10的顶面并与工作台10固定连接，外壳13与工作台10活动连接，工作台10的顶面还固定有壳体，壳体内固定设有下料板，下料板将壳体分为上下两个腔，上腔为第一成型腔，第一成型腔内设有颗粒成型装置，用于成型不同大小的食品颗粒，下腔被壳体内部底壁上固定设置的环形槽分为内外两个腔，内腔设有筛选腔，下料板左右对称设有连接管，连接管将第一成型腔与筛选腔连通，筛选腔内设有颗粒筛选装置，颗粒筛选装置用于筛选不同颗粒大小的食品，外腔内设有干燥腔，干燥腔内设有热风干燥装置，热风干燥装置用于快速干燥筛选后的食品颗粒，壳体外部左侧壁上端设有进料装置，进料装置用于食品原料的输送，壳体外部右侧壁下端设有筛孔调节装置，筛孔调节装置用于筛孔大小的调整，壳体上壁外侧的齿轮电机座，齿轮电机座上固定设有齿轮电机，齿轮电机输出端设有齿轮电机轴，齿轮电机轴上固定设有齿轮，第一成型腔上侧壁上固定设有齿条，齿轮与齿条相啮合，齿轮下侧壁上固定设有多个连接杆，连接杆下端固定设有连接环，连接环上转动设有成型辊轴，成型辊轴中部设有成型辊，三个成型辊相配合构成第二成型腔，第二成型腔用于颗粒的成型，成型辊轴一端设有接入齿轮，壳体左上侧壁外部固定设有带轮电机座，带轮电机座上固定设有带轮电机座，带轮电机座输出端设有带轮轴，带轮轴中部固定设有第一带轮，第一带轮上连接有皮带，带轮轴右端固定设有第一齿轮，带轮轴右端伸入至第一成型腔内部，第一成型腔左侧壁中部设有齿轮座，齿轮座上设有齿轮轴，齿轮轴上端固定设有第二齿轮，第二齿轮上端设有伸缩杆，伸缩杆外部设有弹簧，伸缩杆上端设有第三齿轮，第一齿轮与第二齿轮和第三齿轮相啮合，接入齿轮与第二齿轮和第三齿轮相啮合，第一带轮右侧所设结构呈等边三角形均布有三处，结构通过皮带连接，颗粒成型装置用于成型不同颗粒大小的食品，此处为现有技术，未在图中表示，不再赘述，本方案不对此进行改进。

如图1－图4所示，外壳13的腔室内设置有筛选装置，筛选装置包含用于承接过滤物料的多组筛分板16、用于筛分物料多组连接管20和用于承接烘干物料的多组烘干板23，筛分板16与工作台10转动连接，连接管20位于筛分板16的底面并与筛分板16固定连接，烘干板23位于连接管20的底面并与连接管20活动连接，烘干板23与外壳13固定连接，筛分板16和烘干板23对落入其表面的物料进行过滤分类，筛选装置还包含多组围挡条17和多组引导条18，围挡条17位于筛分板16的顶面并与筛分板16固定连接，引导条18位于筛分板16的顶面并与筛分板16固定连接，引导条18关于筛分板16环形阵列，围挡条17与筛分板16固定连接形成圆环空腔，引导条18位于圆环空腔内，引导条18呈弧形，围挡条17的壁面环形阵列有第一漏孔21，筛选装置还包含引导台19，引导台19位于筛分板16的顶面并与筛分板16固定连接，引导台19位于筛分板16的中心位置，引导台19呈圆台状。

具体的，在使用时，在外壳13的腔室内设置多个筛分板16，每个筛分板16的表面均开设有不同尺寸大小的筛分孔，位于最顶面的筛分板16的筛分孔直径最大，靠近工作台10顶面位置的筛分板16的筛分孔的直径随之减小，与筛分板16固定连接的围挡条17的表面开设的第一漏孔21的直径大于筛分板16表面开设的筛分孔直径，此时给震动电机11通电，震动电机11带动外壳13震动，落入筛分板16表面的颗粒状物料通过筛分孔落入下一层的筛分部件中，此时未落入下一层的物料在跟随震动从第一漏孔21落入烘干板23，落入烘干板23上的颗粒跟随外壳13继续晃动，由于烘干板23的顶面固定连接有连接管20，连接管20的壁面开设有多组分料孔22，分料孔22的直径与筛分板16表面的筛分孔直径相同，且分料孔22靠近烘干板23的底面位置设置，跟随晃动的颗粒会通过分料孔22再次进入下一层的筛分组件中参与筛分，未被通过分料孔22的颗粒跟随晃动从出料口14排出外壳13的腔室，实现了对不同尺寸颗粒的筛分，同时避免在筛分过程中，部分颗粒混入其他尺寸颗粒中，导致筛分不均，由于颗粒从筛分板16的正上方落下，颗粒会在筛分板16的中心堆积，此时在筛分板16的顶面固定连接有引导台19，落入筛分板16顶面的颗粒先于引导台19接触，引导台19对掉落的颗粒进行冲击，将颗粒分散至筛分板16的各个表面，避免颗粒在筛分板16的表面产生堆积，从而降低筛选装置的筛选效率，又因为筛分板16的顶面还固定连接多个引导条18，引导条18跟随转动的筛分板16一起转动，而颗粒在震动时，会暂时与筛分板16的表面分离，此时转动的引导条18可以对被弹起的颗粒进行接触推动，给弹起的颗粒一个推力，使颗粒更好的参与震动分离，加快颗粒的筛分，减少颗粒停留在筛分板16表面的时间，提升筛分效率。

如图4和图5所示，多组连接管20的外径小于筛分板16的外径，连接管20的表面环形阵列有多组分料孔22，分料孔22的直径与第一漏孔21的直径相同，多组烘干板23的内径与连接管20的内径相等，烘干板23的表面环形阵列有多组气流通孔24，烘干板23呈喇叭口形，筛选装置还包含转动轴25，转动轴25的一端与筛分板16的底面固定连接，转动轴25的另一端固定连接有驱动电机。

具体的，在使用时，由于烘干板23的外径与外壳13的内径相等，筛分板16的外径小于外壳13的内径，此时给驱动电机通电，驱动电机驱动输出轴转动，输出轴推动转动轴25转动，转动的转动轴25推动筛分板16转动，此时落入筛分板16表面的颗粒跟随筛分板16一同转动，此时颗粒受到转动的筛分板16给的惯性力，颗粒开始加速运动，当颗粒的直径小于筛分板16表面的筛分孔的直径时，颗粒向着工作台10的底面掉落，而颗粒的直径大于筛分孔的直径时，颗粒从侧面的围挡条17的第一漏孔21落入烘干板23上，而烘干板23的顶面转动连接有连接管20，连接管20的外径与烘干板23最近小的直径相等，且靠近连接管20外壁面的烘干板23的高度低于远离连接管20外壁面的烘干板23的高度，此时烘干板23对落入的颗粒进行收集，被收集的颗粒跟随外壳13一同晃动，若被收集的颗粒中的直径小于分料孔22的直径，颗粒进入下一级的筛分，避免上一层在筛分过程中，小颗粒跟随被筛分出，从而导致筛分精度的降低，需要后期对筛分的颗粒进行二次筛分，增加了工作人员的工作量。

如图1和图6，筛选装置还包含多组出料口14和进料斗15，出料口14位于外壳13的外壁面并与外壳13固定连接，出料口14开设有通孔，通孔与外壳13的腔室相互连通，出料口14的高度与烘干板23的最大直径处的高度相同，进料斗15位于外壳13的顶面并与外壳13固定连接，进料斗15与外壳13的腔室相互连通，筛选装置还包含多组弹簧12，弹簧12位于外壳13和工作台10之间，弹簧12的一端与外壳13固定连接，弹簧12的另一端与工作台10固定连接。

具体的，在使用时，由于烘干板23的外壁与外壳13的内壁形成第一腔室，连接管20的外壁与外壳13的内部也形成第二腔室，第一腔室的直径大于第二腔室的直径，此时位于第一腔室和第二腔室之间固定连接有环形热风机，通过气流通孔24、分料孔22和第一漏孔21使外壳13腔室内筛分板16与烘干板23相互连通，热风机吹出的热风通过气流通孔24、分料孔22和第一漏孔21流动至外壳13腔室内的各个部位，同时对落入烘干板23表面的颗粒进行加热风干，热气流沿着分料孔22和第一漏孔21路径对落入至筛分板16表面的颗粒加热风干，流动的气体更充分的与颗粒接触，加快颗粒的风干速率，进料斗15对塑形的颗粒进行收集，避免掉落的颗粒散落在外壳13腔内的各个部位，增大了工作人员的工作量。

工作原理：在使用时，在外壳13的腔室内设置多个筛分板16，每个筛分板16的表面均开设有不同尺寸大小的筛分孔，位于最顶面的筛分板16的筛分孔直径最大，靠近工作台10顶面位置的筛分板16的筛分孔的直径随之减小，与筛分板16固定连接的围挡条17的表面开设的第一漏孔21的直径大于筛分板16表面开设的筛分孔直径，此时给震动电机11通电，震动电机11带动外壳13震动，落入筛分板16表面的颗粒状物料通过筛分孔落入下一层的筛分部件中，此时未落入下一层的物料在跟随震动从第一漏孔21落入烘干板23，落入烘干板23上的颗粒跟随外壳13继续晃动，由于烘干板23的顶面固定连接有连接管20，连接管20的壁面开设有多组分料孔22，分料孔22的直径与筛分板16表面的筛分孔直径相同，且分料孔22靠近烘干板23的底面位置设置，跟随晃动的颗粒会通过分料孔22再次进入下一层的筛分组件中参与筛分，未被通过分料孔22的颗粒跟随晃动从出料口14排出外壳13的腔室，实现了对不同尺寸颗粒的筛分，同时避免在筛分过程中，部分颗粒混入其他尺寸颗粒中，导致筛分不均，由于颗粒从筛分板16的正上方落下，颗粒会在筛分板16的中心堆积，此时在筛分板16的顶面固定连接有引导台19，落入筛分板16顶面的颗粒先于引导台19接触，引导台19对掉落的颗粒进行冲击，将颗粒分散至筛分板16的各个表面，在筛分板16的顶面固定连接有引导台19，落入筛分板16顶面的颗粒先于引导台19接触，引导台19对掉落的颗粒进行冲击，将颗粒分散至筛分板16的各个表面，避免颗粒在筛分板16的表面产生堆积，从而降低筛选装置的筛选效率，又因为筛分板16的顶面还固定连接多个引导条18，引导条18跟随转动的筛分板16一起转动，而颗粒在震动时，会暂时与筛分板16的表面分离，此时转动的引导条18可以对被弹起的颗粒进行接触推动，给弹起的颗粒一个推力，使颗粒更好的参与震动分离，加快颗粒的筛分，减少颗粒停留在筛分板16表面的时间，由于烘干板23的外径与外壳13的内径相等，筛分板16的外径小于外壳13的内径，此时给驱动电机通电，驱动电机驱动输出轴转动，输出轴推动转动轴25转动，转动的转动轴25推动筛分板16转动，此时落入筛分板16表面的颗粒跟随筛分板16一同转动，此时颗粒受到转动的筛分板16给的惯性力，颗粒开始加速运动，当颗粒的直径小于筛分板16表面的筛分孔的直径时，颗粒向着工作台10的底面掉落，而颗粒的直径大于筛分孔的直径时，颗粒从侧面的围挡条17的第一漏孔21落入烘干板23上，而烘干板23的顶面转动连接有连接管20，连接管20的外径与烘干板23最近小的直径相等，且靠近连接管20外壁面的烘干板23的高度低于远离连接管20外壁面的烘干板23的高度，此时烘干板23对落入的颗粒进行收集，被收集的颗粒跟随外壳13一同晃动，若被收集的颗粒中的直径小于分料孔22的直径，颗粒进入下一级的筛分，避免上一层在筛分过程中，小颗粒跟随被筛分出，由于烘干板23的外壁与外壳13的内壁形成第一腔室，连接管20的外壁与外壳13的内部也形成第二腔室，第一腔室的直径大于第二腔室的直径，此时位于第一腔室和第二腔室之间固定连接有环形热风机，通过气流通孔24、分料孔22和第一漏孔21使外壳13腔室内筛分板16与烘干板23相互连通，热风机吹出的热风通过气流通孔24、分料孔22和第一漏孔21流动至外壳13腔室内的各个部位，同时对落入烘干板23表面的颗粒进行加热风干，热气流沿着分料孔22和第一漏孔21路径对落入至筛分板16表面的颗粒加热风干，流动的气体更充分的与颗粒接触。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (6)

1.一种食品颗粒成型干燥筛选装置，包括工作台(10)、震动电机(11)和外壳(13)，震动电机(11)位于工作台(10)的顶面并与工作台(10)固定连接，外壳(13)与工作台(10)活动连接，其特征在于，外壳(13)的腔室内设置有筛选装置，所述筛选装置包含用于承接过滤物料的多组筛分板(16)、用于筛分物料多组连接管(20)和用于承接烘干物料的多组烘干板(23)，筛分板(16)与工作台(10)转动连接，连接管(20)位于筛分板(16)的底面并与筛分板(16)固定连接，烘干板(23)位于连接管(20)的底面并与连接管(20)活动连接，烘干板(23)与外壳(13)固定连接，筛分板(16)和烘干板(23)对落入其表面的物料进行过滤分类；所述筛选装置还包含多组围挡条(17)和多组引导条(18)，围挡条(17)位于筛分板(16)的顶面并与筛分板(16)固定连接，引导条(18)位于筛分板(16)的顶面并与筛分板(16)固定连接，引导条(18)关于筛分板(16)环形阵列，围挡条(17)与筛分板(16)固定连接形成圆环空腔，引导条(18)位于圆环空腔内，引导条(18)呈弧形，围挡条(17)的壁面环形阵列有第一漏孔(21)；所述筛选装置还包含引导台(19)，引导台(19)位于筛分板(16)的顶面并与筛分板(16)固定连接，引导台(19)位于筛分板(16)的中心位置，引导台(19)呈圆台状。

2.根据权利要求1所述的食品颗粒成型干燥筛选装置，其特征在于，多组所述连接管(20)的外径小于筛分板(16)的外径，连接管(20)的表面环形阵列有多组分料孔(22)，分料孔(22)的直径与第一漏孔(21)的直径相同。

3.根据权利要求1所述的食品颗粒成型干燥筛选装置，其特征在于，多组所述烘干板(23)的内径与连接管(20)的内径相等，烘干板(23)的表面环形阵列有多组气流通孔(24)，烘干板(23)呈喇叭口形。

4.根据权利要求1所述的食品颗粒成型干燥筛选装置，其特征在于，所述筛选装置还包含转动轴(25)，转动轴(25)的一端与筛分板(16)的底面固定连接，转动轴(25)的另一端固定连接有驱动电机。

5.根据权利要求1所述的食品颗粒成型干燥筛选装置，其特征在于，所述筛选装置还包含多组出料口(14)和进料斗(15)，出料口(14)位于外壳(13)的外壁面并与外壳(13)固定连接，出料口(14)开设有通孔，通孔与外壳(13)的腔室相互连通，出料口(14)的高度与烘干板(23)的最大直径处的高度相同，进料斗(15)位于外壳(13)的顶面并与外壳(13)固定连接，进料斗(15)与外壳(13)的腔室相互连通。

6.根据权利要求1所述的食品颗粒成型干燥筛选装置，其特征在于，所述筛选装置还包含多组弹簧(12)，弹簧(12)位于外壳(13)和工作台(10)之间，弹簧(12)的一端与外壳(13)固定连接，弹簧(12)的另一端与工作台(10)固定连接。