CN117138910B - 一种中药饮片制备用气流粉碎分级机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及气流粉碎分级设备技术领域，公开了一种中药饮片制备用气流粉碎分级机，包括设备外壳，所述设备外壳的上端对称安装有两组存料斗，所述存料斗存储有若干组中药块根，两组所述存料斗向下伸入设备外壳的内部分别设置有下料段。本发明所述的一种中药饮片制备用气流粉碎分级机，当粉碎区域的气流碰撞后，形成上升气流向上流动，从两组释压管向上排出，并通过三组支管分流进入到下料内室，一方面从管口倾斜向下喷吹，从而避免下料内室的中药块根堵塞，具有防堵塞的作用，并加速其向下进料，另一方面气流会涌入到运输槽，携带中药块根上的灰尘进入到滤尘网位置，灰尘被滤尘网过滤，达到简单除尘的目的，适用不同工作状况。

Description

一种中药饮片制备用气流粉碎分级机

技术领域

本发明涉及气流粉碎分级设备技术领域，特别涉及一种中药饮片制备用气流粉碎分级机。

背景技术

中药饮片的加工过程，包括气流粉碎这一工艺步骤，其原理是以压缩空气为介质产生高压并通过喷嘴产生超音速气流使物块间相互冲击、碰撞、摩擦而达到粉碎、破碎的目的，从而使中药块根破碎成细小的中药饮片，便于冲饮的同时，也便于其中的营养成分被人体所吸收。

中药的气流粉碎过程中会用到气流粉碎分级机，现有市场上的气流粉碎分级机主要针对易塑形、密度均匀、表面规则的物料进行细碎分级处理，例如金属和非金属的颗粒物，对于中药块根（中药饮片的原料）这种质地柔软、表面不规则、大小粗细不一、流动性差的物料，则无法有效利用现有气流粉碎分级机的螺旋进料机构、分级筛分机构和旋风分离机构进行依次的处理，处理效率会很低，中药块根在集中下料时也容易堵塞通道，造成停机现象频繁发生；并且少量不符合用药标准的块根体积较大，在筛选过程中形成残留，一方面容易堵塞筛选网，降低筛选效率，另一方面造成块根的浪费，增加成本。

综上所述，考虑到现有设施满足不了工作使用需求，为此，我们提出一种中药饮片制备用气流粉碎分级机。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种中药饮片制备用气流粉碎分级机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种中药饮片制备用气流粉碎分级机，包括设备外壳，所述设备外壳的上端对称安装有两组存料斗，所述存料斗存储有若干组中药块根，两组所述存料斗向下伸入设备外壳的内部分别设置有下料段。

作为本发明所述一种中药饮片制备用气流粉碎分级机的一种优选方案，其中：两组所述下料段的下端固定安装有挡料轮罩，所述挡料轮罩内部转动设置有定量运输轮。

作为本发明所述一种中药饮片制备用气流粉碎分级机的一种优选方案，其中：两组所述挡料轮罩的下端均连通设置有连通口，所述连通口开设在混料加速通道的上端面，所述混料加速通道的一端安装有超音速喷嘴，所述超音速喷嘴远离混料加速通道的一端安装有一号进气管。

作为本发明所述一种中药饮片制备用气流粉碎分级机的一种优选方案，其中：所述一号进气管和高压气罐的第一出气口连接，所述高压气罐安装在设备外壳的两侧，两组所述混料加速通道均水平伸入到气流粉碎座内。

作为本发明所述一种中药饮片制备用气流粉碎分级机的一种优选方案，其中：所述定量运输轮的轮面上均匀开设有若干组运输槽，所述运输槽的数量优选为4组，所述连通口对接处于定量运输轮底部位置的运输槽，所述运输槽内靠近底部的位置安装有滤尘网，所述运输槽的槽底位置开设有排气口，所述定量运输轮靠近中间的位置安装有排气弯管，所述排气弯管的一端和排气口连通，所述排气弯管的另一端伸出定量运输轮外。

作为本发明所述一种中药饮片制备用气流粉碎分级机的一种优选方案，其中：所述定量运输轮的中间位置花键安装有轮轴，所述轮轴的两端均穿过挡料轮罩，并利用第一轴承座和设备外壳的内壁固定，其中一组所述轮轴上安装有伺服电机组，所述伺服电机组包括伺服电机和变速器，所述伺服电机间歇性转动，两组所述轮轴处于挡料轮罩外部的位置均套接有第一链轮，两组所述第一链轮利用第一链轮连接。

作为本发明所述一种中药饮片制备用气流粉碎分级机的一种优选方案，其中：所述气流粉碎座内并位于两组混料加速通道之间开设有粉碎区域，所述粉碎区域的正下方设置有筛选网架，所述筛选网架和气流粉碎座的底部固定，所述筛选网架的下方区域形成落料室，所述气流粉碎座的底部一侧安装有吸料管，所述吸料管的吸料罩安装在气流粉碎座的底部内侧面，并且朝向落料室方向进行吸料，所述吸料管向外延伸，所述吸料管的另一端安装有吸料风机，所述吸料风机安装在设备外壳的前端面位置处。

作为本发明所述一种中药饮片制备用气流粉碎分级机的一种优选方案，其中：所述气流粉碎座的顶部并位于粉碎区域的上方对称安装有两组释压管，所述释压管的上端部位置处等距安装有三组支管，所述三组支管均延伸进入到下料段位置处，所述下料段内部开设有下料内室，所述三组支管的管口倾斜向下设置在下料内室的内壁上，所述下料内室对接处于定量运输轮顶部位置的运输槽。

作为本发明所述一种中药饮片制备用气流粉碎分级机的一种优选方案，其中：所述气流粉碎座的内部并位于粉碎区域的两侧对称设置有提升机构，两组所述提升机构的底部一侧并位于气流粉碎座下方设置有动力结构。

作为本发明所述一种中药饮片制备用气流粉碎分级机的一种优选方案，其中：所述提升机构包括上转辊、下转辊、第二链轮、第二链条和第二轴承座，所述上转辊和下转辊竖直设置，所述上转辊和下转辊的两端均通过第二轴承座和气流粉碎座的外壁固定，所述上转辊和下转辊上均套接有两组第二链轮，同一竖直方向上所述上转辊和下转辊的第二链轮利用第二链条连接。

作为本发明所述一种中药饮片制备用气流粉碎分级机的一种优选方案，其中：所述提升机构还包括接料板、斜面、中间挡板、固定座和一号带轮，所述提升机构的两组第二链条上均匀固定有若干组接料板，所述接料板的数量优选为6组，所述接料板的上端面设置为斜面，所述接料板运动时经过筛选网架的边侧位置，所述筛选网架呈凸轮状，所述提升机构的内部中间位置设置有中间挡板，所述中间挡板的外表面和接料板相靠近，所述中间挡板的两侧通过固定座和气流粉碎座的内壁固定，两组所述提升机构的下转辊上均套接有一号带轮。

作为本发明所述一种中药饮片制备用气流粉碎分级机的一种优选方案，其中：所述动力结构包括驱动电机、二号带轮、过渡轴、三号带轮、一号皮带、二号皮带、第一齿轮和第二齿轮，所述驱动电机的输出轴上套接有二号带轮，所述二号带轮和其中一组下转辊的一号带轮利用二号皮带连接传动，所述过渡轴上套接有三号带轮，所述三号带轮和其中另一组下转辊的一号带轮利用一号皮带连接传动，所述过渡轴上套接有第一齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合，所述第二齿轮安装在驱动电机的输出轴上。

作为本发明所述一种中药饮片制备用气流粉碎分级机的一种优选方案，其中：所述高压气罐的第二出气口连接有二号进气管，所述二号进气管向中间挡板的内部延伸设置，所述二号进气管上等距设置有若干组条形气嘴，所述条形气嘴的数量优选为4-6组，所述条形气嘴伸出中间挡板的外表面，对斜面上的碎料进行喷吹，所述条形气嘴和粉碎区域处于同一高度位置。

作为本发明所述一种中药饮片制备用气流粉碎分级机的一种优选方案，其中：所述一号进气管和二号进气管上均安装有电磁脉冲阀。

作为本发明所述一种中药饮片制备用气流粉碎分级机的一种优选方案，其中：所述高压气罐通过连接套安装在设备外壳的外侧面。

作为本发明所述一种中药饮片制备用气流粉碎分级机的一种优选方案，其中：所述吸料风机的下端设置有出料口，所述出料口的下方设置有集料桶，所述集料桶放置在设备外壳的内凹槽位置。

作为本发明所述一种中药饮片制备用气流粉碎分级机的一种优选方案，其中：所述挡料轮罩的顶部和底部均为开口状态。

作为本发明所述一种中药饮片制备用气流粉碎分级机的一种优选方案，其中：所述筛选网架上均匀开设有若干组网孔，供符合规格的碎料向下通过。

本发明通过改进在此提供一种中药饮片制备用气流粉碎分级机，与现有技术相比，具有如下显著改进及优点：

设计定量运输轮，一方面一组轮轴转动一定的角度，使定量运输轮上的一组运输槽来到顶部位置停止运动，对接下料内室落下来的中药块根，直至填满运输槽，从而确保每次的下料量大致相同，再随着运输槽向下运动，直至来到定量运输轮的底部位置，对接连通口，将运输槽内的中药块根向下投入到其中一组混料加速通道内部，有效完成块根定量投放的任务，另一方面通过第一链条连接两组链轮，进行传动使两组定量运输轮按照以上的动作同步工作，两组混料加速通道内同时填充中药块根，提高下料的效率。

打开两组一号进气管上的电磁脉冲阀，释放罐内气体进入到一号进气管内流动，再通过超音速喷嘴加速后进入到混料加速通道内，携带混料加速通道内的中药块根冲入到气流粉碎座内，在粉碎区域内两侧的气流携带中药块根发生剧烈撞击并且反复，从而使得中药块根粉碎成碎料，慢慢下落，通过筛选网架上网孔的过滤，符合规格的碎料进入到落料室内，达到有效筛分的目的，这时及时打开吸料风机，利用吸料管从吸料罩位置处产生气压差将落料室内的碎料吸入，并从吸料风机的出料口向外导出，达到有效出料的目的，适配中药块根的粉碎特性。

当粉碎区域的气流碰撞后，形成上升气流向上流动，从两组释压管向上排出，并通过三组支管分流进入到下料内室，一方面从管口倾斜向下喷吹，从而避免下料内室的中药块根堵塞，具有防堵塞的作用，并加速其向下进料，另一方面气流会涌入到运输槽，携带中药块根上的灰尘进入到滤尘网位置，灰尘被滤尘网过滤，达到简单除尘的目的。

设计两组提升机构，体积较大的碎料在下落时，顺着筛选网架的凸轮面向两侧滚落，并且正好进入到停留在该位置的接料板上，然后让动力结构传动，使两组提升机构做相反方向的运动，从而使两组提升机构上内侧位置的接料板携带碎料同时同步上升，运动到气嘴位置处，然后打开两组二号进气管上的电磁脉冲阀，分别向两组提升机构内供气，并通过若干组条形气嘴喷出，将接料板上的碎料冲入到粉碎区域内，和正在进行一级粉碎过程的碎料一起碰撞，达到二次分级破碎的目的，解决物料浪费的问题，并且可以循环操作，简单方便，自动化程度高。

附图说明

图1为本发明一种中药饮片制备用气流粉碎分级机的整体结构示意图；

图2为本发明去除设备外壳后的内部结构示意图；

图3为本发明挡料轮罩的外部连接示意图；

图4为本发明定量运输轮的外部结构示意图；

图5为本发明定量运输轮的剖视图；

图6为本发明气流粉碎座的外部结构示意图；

图7为本发明气流粉碎座的剖视图；

图8为本发明下料段的内部示意图；

图9为本发明实施例二中气流粉碎座的外部结构示意图；

图10为本发明实施例二中气流粉碎座的内部结构示意图；

图11为本发明提升机构的结构示意图；

图12为本发明提升机构另一视角的结构示意图；

图13为本发明二号进气管的连接示意图。

图中：1、设备外壳；2、存料斗；3、下料段；4、挡料轮罩；5、定量运输轮；6、运输槽；7、滤尘网；8、动力结构；80、驱动电机；81、二号带轮；82、过渡轴；83、三号带轮；84、一号皮带；85、二号皮带；86、第一齿轮；87、第二齿轮；9、提升机构；90、上转辊；91、下转辊；92、第二链轮；93、第二链条；94、第二轴承座；95、接料板；96、斜面；97、中间挡板；98、固定座；99、一号带轮；10、排气口；11、排气弯管；12、轮轴；13、第一轴承座；14、伺服电机组；15、第一链轮；16、第一链条；20、连通口；21、混料加速通道；22、超音速喷嘴；23、一号进气管；24、高压气罐；25、气流粉碎座；26、粉碎区域；27、筛选网架；28、落料室；29、吸料罩；30、吸料管；31、吸料风机；32、释压管；33、支管；34、下料内室；35、管口；40、二号进气管；41、条形气嘴；50、集料桶；51、连接套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1-8所示，本实施例提供了一种中药饮片制备用气流粉碎分级机，包括设备外壳1，设备外壳1的上端对称安装有两组存料斗2，存料斗2存储有若干组中药块根，两组存料斗2向下伸入设备外壳1的内部分别设置有下料段3，两组下料段3的下端固定安装有挡料轮罩4，挡料轮罩4的顶部和底部均为开口状态，分别用于和下料段3、混料加速通道21连通下料。

进一步的，挡料轮罩4内部转动设置有定量运输轮5，定量运输轮5和挡料轮罩4内表面相贴合。

具体的，定量运输轮5的轮面上均匀开设有若干组运输槽6（运输槽6上大下小），连通口20对接处于定量运输轮5底部位置的运输槽6，如图4所示。

其中，运输槽6内靠近底部的位置安装有滤尘网7，滤尘网7用于吸收灰尘，运输槽6的槽底位置开设有排气口10，如图5所示。

其中，定量运输轮5靠近中间的位置安装有排气弯管11，排气弯管11的一端和排气口10连通，排气弯管11的另一端伸出定量运输轮5外，如图5所示。

其中，定量运输轮5的中间位置花键安装有轮轴12，轮轴12的两端均穿过挡料轮罩4（轮轴12和挡料轮罩4接触位置安装有内轴承），并利用第一轴承座13和设备外壳1的内壁固定，如图3-5所示。

进一步的，其中一组轮轴12上安装有伺服电机组14，伺服电机组14包括伺服电机和变速器，伺服电机间歇性转动（具体转动圈数根据运输槽6数量确定），两组轮轴12处于挡料轮罩4外部的位置均套接有第一链轮15，两组第一链轮15利用第一链条16连接，如图2和6所示。

进一步的，两组挡料轮罩4的下端均连通设置有连通口20，连通口20开设在混料加速通道21的上端面，混料加速通道21的一端安装有超音速喷嘴22，起到压缩空气加速其流动的作用，如图6和7所示。

本实施例中，超音速喷嘴22远离混料加速通道21的一端安装有一号进气管23，一号进气管23上安装有电磁脉冲阀，一号进气管23和高压气罐24的第一出气口连接，高压气罐24通过连接套51安装在设备外壳1的两侧，起到固定作用，如图1和6所示。

进一步的，两组混料加速通道21均水平伸入到气流粉碎座25内，如图7所示。

具体的，气流粉碎座25内并位于两组混料加速通道21之间开设有粉碎区域26，粉碎区域26的正下方设置有筛选网架27，筛选网架27上均匀开设有若干组网孔，供符合规格的碎料向下通过，筛选网架27和气流粉碎座25的底部固定，筛选网架27的下方区域形成落料室28，如图7所示。

其中，气流粉碎座25的底部一侧安装有吸料管30，吸料管30的吸料罩29安装在气流粉碎座25的底部内侧面，并且朝向落料室28方向进行吸料，吸料管30向外延伸，吸料管30的另一端安装有吸料风机31，吸料风机31安装在设备外壳1的前端面位置处，如图1和7所示。

进一步的，气流粉碎座25的顶部并位于粉碎区域26的上方对称安装有两组释压管32（粉碎区域26上方为密封状态，仅有释压管32通气），释压管32下管口处安装有拦截网，如图2和7所示。

具体的，释压管32的上端部位置处等距安装有三组支管33，三组支管33均延伸进入到下料段3位置处，下料段3内部开设有下料内室34，三组支管33的管口35倾斜向下设置在下料内室34的内壁上，斜下吹气，下料内室34对接处于定量运输轮5顶部位置的运输槽6，如图8所示。

进一步的，吸料风机31的下端设置有出料口，出料口的下方设置有集料桶50，集料桶50放置在设备外壳1的内凹槽位置，用于收集制备中药饮片的碎料，如图1所示。

本实施例在使用时，先启动伺服电机，伺服电机间歇性转动，通过变速器减速带动一组轮轴12转动一定的角度，使定量运输轮5上的一组运输槽6来到顶部位置停止运动，对接下料内室34落下来的中药块根，直至填满运输槽6，再随着运输槽6向下运动，直至来到定量运输轮5的底部位置，对接连通口20，将运输槽6内的中药块根向下投入到其中一组混料加速通道21内部，暂存，通过第一链条16的传动使两组定量运输轮5按照以上的动作同步工作，两组混料加速通道21内均填充有中药块根，这时同步打开两组一号进气管23上的电磁脉冲阀，释放罐内气体进入到一号进气管23内流动，再通过超音速喷嘴22加速后进入到混料加速通道21内，携带混料加速通道21内的中药块根冲入到气流粉碎座25内，在粉碎区域26内两侧的气流携带中药块根发生剧烈撞击并且反复，从而使得中药块根粉碎成碎料，慢慢下落，通过筛选网架27上网孔的过滤，符合规格的碎料进入到落料室28内，这时及时打开吸料风机31，利用吸料管30从吸料罩29位置处产生气压差将落料室28内的碎料吸入，并从吸料风机31的出料口向外导出，当粉碎区域26的气流碰撞后，形成上升气流向上流动（释压管32下管口处设置有拦截网用于拦截碎料），从两组释压管32向上排出，并通过三组支管33分流进入到下料内室34，从管口35倾斜向下喷吹，从而避免下料内室34的中药块根堵塞，加速其向下进料，而气流会涌入到运输槽6（处于定量运输轮5顶部的运输槽6），携带中药块根上的灰尘进入到滤尘网7位置，灰尘被滤尘网7过滤，气流则通过底部的排气口10，从排气弯管11向外释放，达到平衡内外压差的目的。

实施例二

在实施例一的基础上，在气流粉碎座25内进行破碎时，会有少量不符合用药标准的碎料体积较大，下落到筛选网架27上，形成残留，一方面容易堵塞筛选网架27的网孔，降低筛选效率，另一方面造成碎料的浪费，增加成本，为了解决以上的技术问题，我们在气流粉碎座25的内部并位于粉碎区域26的两侧对称设置有提升机构9，如图9-13所示。

具体的，提升机构9包括上转辊90、下转辊91、第二链轮92、第二链条93和第二轴承座94，如图11和12所示。

本实施例中，上转辊90和下转辊91竖直且分列上下设置，上转辊90和下转辊91的两端均通过第二轴承座94和气流粉碎座25的外壁固定，上转辊90和下转辊91上均套接有两组第二链轮92（两组第二链轮92对称分布），同一竖直方向上转辊90和下转辊91的第二链轮92利用第二链条93连接。

具体的，提升机构9还包括接料板95、斜面96、中间挡板97、固定座98和一号带轮99，如图11和12所示。

本实施例中，提升机构9的两组第二链条93上均匀固定有若干组接料板95，接料板95的上端面设置为斜面96，斜面96外高内低，防止碎料向外移动，接料板95运动时经过筛选网架27的边侧位置，达到接料的目的，筛选网架27呈凸轮状，中间高、两边低。

本实施例中，提升机构9的内部中间位置设置有中间挡板97，中间挡板97的外表面和接料板95相靠近，配合接料板95，用于收纳碎料，起到挡料作用，中间挡板97的两侧通过固定座98和气流粉碎座25的内壁固定，起到连接固定的作用，两组提升机构9的下转辊91上均套接有一号带轮99。

进一步的，两组提升机构9的底部一侧并位于气流粉碎座25下方设置有动力结构8，如图9所示。

具体的，动力结构8包括驱动电机80、二号带轮81、过渡轴82、三号带轮83、一号皮带84、二号皮带85、第一齿轮86和第二齿轮87，如图10所示。

本实施例中，驱动电机80的输出轴上套接有二号带轮81，二号带轮81和其中一组下转辊91的一号带轮99利用二号皮带85连接传动，过渡轴82上套接有三号带轮83，过渡轴82的两端均设置有第三轴承座。

本实施例中，三号带轮83和其中另一组下转辊91的一号带轮99利用一号皮带84连接传动，过渡轴82上套接有第一齿轮86，第一齿轮86和第二齿轮87相啮合，第二齿轮87安装在驱动电机80的输出轴上。

进一步的，两组高压气罐24的第二出气口均连接有二号进气管40，二号进气管40向中间挡板97的内部延伸设置，两组二号进气管40分别向两组提升机构9同时供气，如图13所示。

其中，二号进气管40上等距设置有若干组条形气嘴41，条形气嘴41较宽，增加出气的范围，条形气嘴41伸出中间挡板97的外表面，对斜面96上的碎料进行喷吹，条形气嘴41和粉碎区域26处于同一高度位置，如图11和13所示。

进一步的，二号进气管40上安装有电磁脉冲阀。

进一步的，动力结构8的外侧设置有机壳，用于收纳和固定动力结构8的各组零件，起到保护作用。

本实施例在使用时，体积较大的碎料在下落时，顺着筛选网架27的凸轮面向两侧滚落，并且正好进入到停留在该位置的接料板95上，聚集后通过启动驱动电机80，带动二号带轮81转动，并通过二号皮带85牵引其中一组下转辊91转动，转动时提升机构9的上转辊90在两组第二链条93的传动下随动，两组第二链条93在运动过程中带动处于筛选网架27一侧的接料板95向上提升一段距离，来到条形气嘴41的位置（当该组接料板95运动到条形气嘴41位置时，另一组接料板95以环形运动的方式补充到筛选网架27一侧，循环接料），而驱动电机80在转动的同时通过第一齿轮86和第二齿轮87的啮合作用，使过渡轴82反向转动，过渡轴82上的三号带轮83再通过一号皮带84的传动，使另一组提升机构9上的链轮结构做反向的运动，从而使两组提升机构9上内侧位置的接料板95携带碎料同时同步上升，然后打开两组二号进气管40上的电磁脉冲阀，分别向两组提升机构9内供气，并通过若干组条形气嘴41喷出，将接料板95上的碎料冲入到粉碎区域26内，和正在进行一级粉碎过程的碎料一起碰撞，达到二次分级破碎的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种中药饮片制备用气流粉碎分级机，包括设备外壳（1），其特征在于：所述设备外壳（1）的上端对称安装有两组存料斗（2），所述存料斗（2）存储有若干组中药块根，两组所述存料斗（2）向下伸入设备外壳（1）的内部分别设置有下料段（3），两组所述下料段（3）的下端固定安装有挡料轮罩（4），所述挡料轮罩（4）内部转动设置有定量运输轮（5）；

两组所述挡料轮罩（4）的下端均连通设置有连通口（20），所述连通口（20）开设在混料加速通道（21）的上端面，所述混料加速通道（21）的一端安装有超音速喷嘴（22），所述超音速喷嘴（22）远离混料加速通道（21）的一端安装有一号进气管（23），所述一号进气管（23）和高压气罐（24）的第一出气口连接，所述高压气罐（24）安装在设备外壳（1）的两侧，两组所述混料加速通道（21）均水平伸入到气流粉碎座（25）内；

所述定量运输轮（5）的轮面上均匀开设有若干组运输槽（6），所述连通口（20）对接处于定量运输轮（5）底部位置的运输槽（6），所述运输槽（6）内靠近底部的位置安装有滤尘网（7），所述运输槽（6）的槽底位置开设有排气口（10），所述定量运输轮（5）靠近中间的位置安装有排气弯管（11），所述排气弯管（11）的一端和排气口（10）连通，所述排气弯管（11）的另一端伸出定量运输轮（5）外；

所述定量运输轮（5）的中间位置花键安装有轮轴（12），所述轮轴（12）的两端均穿过挡料轮罩（4），并利用第一轴承座（13）和设备外壳（1）的内壁固定，其中一组所述轮轴（12）上安装有伺服电机组（14），所述伺服电机组（14）包括伺服电机和变速器，所述伺服电机间歇性转动，两组所述轮轴（12）处于挡料轮罩（4）外部的位置均套接有第一链轮（15），两组所述第一链轮（15）利用第一链条（16）连接；

所述气流粉碎座（25）内位于两组混料加速通道（21）之间开设有粉碎区域（26），所述粉碎区域（26）的正下方设置有筛选网架（27），所述筛选网架（27）和气流粉碎座（25）的底部固定，所述筛选网架（27）的下方区域形成落料室（28），所述气流粉碎座（25）的底部一侧安装有吸料管（30），所述吸料管（30）的吸料罩（29）安装在气流粉碎座（25）的底部内侧面，所述吸料管（30）的另一端安装有吸料风机（31），所述吸料风机（31）安装在设备外壳（1）的前端面位置处；

所述气流粉碎座（25）的顶部对称安装有两组释压管（32），所述释压管（32）的上端部位置处等距安装有三组支管（33），所述三组支管（33）均延伸进入到下料段（3）位置处，所述下料段（3）内部开设有下料内室（34），所述三组支管（33）的管口（35）倾斜向下设置在下料内室（34）的内壁上，所述下料内室（34）对接处于定量运输轮（5）顶部位置的运输槽（6）；

当粉碎区域（26）的气流碰撞后，形成上升气流向上流动，释压管（32）下管口处设置有拦截网用于拦截碎料，从两组释压管（32）向上排出，并通过三组支管（33）分流进入到下料内室（34），从管口（35）倾斜向下喷吹，避免下料内室（34）的中药块根堵塞，加速其向下进料，而气流会涌入到运输槽（6），携带中药块根上的灰尘进入到滤尘网（7）位置，灰尘被滤尘网（7）过滤，气流则通过底部的排气口（10），从排气弯管（11）向外释放。

2.根据权利要求1所述的一种中药饮片制备用气流粉碎分级机，其特征在于：所述气流粉碎座（25）的内部位于粉碎区域（26）的两侧对称设置有提升机构（9），两组所述提升机构（9）的底部一侧位于气流粉碎座（25）下方设置有动力结构（8）。

3.根据权利要求2所述的一种中药饮片制备用气流粉碎分级机，其特征在于：所述提升机构（9）包括上转辊（90）、下转辊（91）、第二链轮（92）、第二链条（93）和第二轴承座（94），所述上转辊（90）和下转辊（91）竖直设置，所述上转辊（90）和下转辊（91）的两端均通过第二轴承座（94）和气流粉碎座（25）的外壁固定，所述上转辊（90）和下转辊（91）上均套接有两组第二链轮（92），同一竖直方向上所述上转辊（90）和下转辊（91）的第二链轮（92）利用第二链条（93）连接。

4.根据权利要求3所述的一种中药饮片制备用气流粉碎分级机，其特征在于：所述提升机构（9）还包括接料板（95）、斜面（96）、中间挡板（97）、固定座（98）和一号带轮（99），所述提升机构（9）的两组第二链条（93）上均匀固定有若干组接料板（95），所述接料板（95）的上端面设置为斜面（96），所述接料板（95）运动时经过筛选网架（27）的边侧位置，所述筛选网架（27）呈凸轮状，所述提升机构（9）的内部中间位置设置有中间挡板（97），所述中间挡板（97）的外表面和接料板（95）相靠近，所述中间挡板（97）的两侧通过固定座（98）和气流粉碎座（25）的内壁固定，两组所述提升机构（9）的下转辊（91）上均套接有一号带轮（99）。

5.根据权利要求4所述的一种中药饮片制备用气流粉碎分级机，其特征在于：所述动力结构（8）包括驱动电机（80）、二号带轮（81）、过渡轴（82）、三号带轮（83）、一号皮带（84）、二号皮带（85）、第一齿轮（86）和第二齿轮（87），所述驱动电机（80）的输出轴上套接有二号带轮（81），所述二号带轮（81）和其中一组下转辊（91）的一号带轮（99）利用二号皮带（85）连接传动，所述过渡轴（82）上套接有三号带轮（83），所述三号带轮（83）和其中另一组下转辊（91）的一号带轮（99）利用一号皮带（84）连接传动，所述过渡轴（82）上套接有第一齿轮（86），第二齿轮（87）安装在驱动电机（80）的输出轴上，所述第一齿轮（86）和第二齿轮（87）相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种中药饮片制备用气流粉碎分级机，其特征在于：两组所述高压气罐（24）的第二出气口均连接有二号进气管（40），两组所述二号进气管（40）分别向两组中间挡板（97）的内部延伸设置，所述二号进气管（40）上等距设置有若干组条形气嘴（41），所述条形气嘴（41）伸出中间挡板（97）的外表面，对斜面（96）上的碎料进行喷吹，所述条形气嘴（41）和粉碎区域（26）处于同一高度位置。