CN220094284U - 多通过式抛丸机绞龙漏沙粉尘回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了多通过式抛丸机绞龙漏沙粉尘回收装置，涉及粉尘回收技术领域，包括机箱，所述机箱内壁的顶部固定连接有洒料箱，所述洒料箱的底部开设有洒料口，所述机箱的内壁固定连接有导料板，所述机箱的内壁固定连接有多个隔板，所述机箱一侧与隔板对应的位置开设有吸口，所述机箱的内部固定连接有气管，所述气管的外表面开设有若干个朝向隔板的气孔。本实用新型的优点在于：通过设置气管，且在气管上开设有若干个气孔，通过向气管内输送高压气体，气体通过气孔吹向隔板的方向，对靠下的隔板部位进行加压，从而将下落速度快的铁末和粉尘吹向靠下的隔板上方，然后被吸尘装置吸走，提升了吸尘的效果，使铁末和粉尘清除更加干净。

Description

多通过式抛丸机绞龙漏沙粉尘回收装置

技术领域

本实用新型涉及粉尘回收技术领域，特别涉及多通过式抛丸机绞龙漏沙粉尘回收装置。

背景技术

抛丸机作业过程中，抛出的弹丸能够对金属管件等部件的锈迹进行清除，锈迹从金属管件等部件表面脱落后会变成铁末及粉尘，铁末、粉尘会和弹丸混合在一起，为了使弹丸能够回收二次利用，需要将铁末、粉尘和弹丸进行分离，铁末、粉尘和弹丸的分离需要使用到抛丸机绞龙漏沙粉尘回收装置。

现有的抛丸机绞龙漏沙粉尘回收装置主要包含机箱和横向设置绞龙输送机，铁末、粉尘和弹丸倒入绞龙输送机内后，绞龙输送机将铁末、粉尘和弹丸从一端输送至另一端，使铁末、粉尘和弹丸摊开，然后从绞龙输送机下表面的出口洒出，洒出来铁末、粉尘和弹丸会呈现瀑布的形状，而机箱的一侧设置有吸尘装置，因为铁末和粉尘的质量较轻，从而吸尘装置能够将铁末和粉尘吸走，弹丸则随重力落下，达到将铁末和粉尘从弹丸中分离出来的目的，但是，现有的抛丸机绞龙漏沙粉尘回收装置在使用时，存在以下的问题：

吸尘的时候，因为重力加速度的原因，铁末和粉尘越向下，速度越快，从而铁末和粉尘经过吸口上方时，部分的铁末和粉尘被吸走，而吸口下方的吸力因为无法单独加大，但是铁末和粉尘的速度变大了，从而导致部分的铁末和粉尘无法被吸走，导致清除的不够干净，吸尘效果不够好，若是加大吸力，则会可能有部分的弹丸也被吸走，影响弹丸的回收利用，因此现有的抛丸机绞龙漏沙粉尘回收装置吸尘效果普遍欠佳。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出多通过式抛丸机绞龙漏沙粉尘回收装置，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供多通过式抛丸机绞龙漏沙粉尘回收装置，包括机箱，所述机箱内壁的顶部固定连接有洒料箱，所述洒料箱的底部开设有洒料口，所述机箱的内壁固定连接有导料板，所述机箱的内壁固定连接有多个隔板，所述机箱一侧与隔板对应的位置开设有吸口，所述机箱的内部固定连接有气管，所述气管的外表面开设有若干个朝向隔板的气孔。

本实用新型另一方面的实施例提供多通过式抛丸机绞龙漏沙粉尘回收装置，包括机箱，所述机箱内壁的顶部固定连接有洒料箱，所述洒料箱的底部开设有洒料口，所述机箱的内壁固定连接有导料板，所述机箱的内壁固定连接有多个隔板，所述机箱一侧与隔板对应的位置开设有吸口，所述机箱的内部固定连接有气管，所述气管的外表面开设有若干个朝向隔板的气孔，所述隔板倾斜设置，所述隔板靠近吸口的一侧低于远离吸口的一侧。

由上述任一方案优选的是，所述气管上设置有阀门，所述阀门能够调节气孔处的气压，从而可以根据实际需求进行调节。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

1、通过设置气管，且在气管上开设有若干个气孔，通过向气管内输送高压气体，气体通过气孔吹向隔板的方向，对靠下的隔板部位进行加压，从而将下落速度快的铁末和粉尘吹向靠下的隔板上方，然后被吸尘装置吸走，提升了吸尘的效果，使铁末和粉尘清除更加干净。

2、通过设置多个隔板，多个隔板形成多个通道，使得铁末和粉尘分层被吸尘装置吸走，从而避免了铁末和粉尘在被吸尘装置吸取的过程中汇聚，质量变大，使得吸尘装置吸力不够，导致铁末和粉尘清楚不够彻底的问题，进一步提升了吸尘的效果。

3、通过在气管上设置阀门，可以通过阀门调节气管内的气压，从而调节吹气的速率，从而可以根据弹丸、铁末和粉尘的尺寸和质量对气压进行调节，适用范围广，灵活性高，提高了实用性。

4、通过设置导料板，铁末、粉尘和弹丸混合物落在导料板上后向下滚落，因为弹丸的形状为圆形，且质量较大，从而滚落的速度较快，因此，在导料板上滑落的过程中铁末、粉尘和弹丸进行了初步的分离，因此在吸尘过程中，可以减小弹丸对铁末和粉尘清除的影响。

5、隔板倾斜设置，使得进入通道内的铁末和粉尘落在隔板上后，能够沿着隔板的倾斜方向滑落，提升铁末和粉尘的回收效率。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例一正面的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例一背面的结构示意图；

图3为根据本实用新型实施例一的剖视结构示意图。

其中：10、机箱，11、卸料口，20、洒料箱，21、洒料口，22、转轴，23、螺旋叶片，24、进料口，25、电机，30、导料板，31、隔板，32、吸口，33、吸尘装置，40、气管，41、气孔，42、阀门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

实施例一：

如图1-3所示，本实施例的多通过式抛丸机绞龙漏沙粉尘回收装置，包括机箱10，机箱10内壁的顶部固定连接有洒料箱20，洒料箱20的底部开设有洒料口21，洒料口21在洒料箱20的下方，呈一字型，通过洒料口21洒落的铁末、粉尘和弹丸混合物呈现瀑布的形状向下落，机箱10的内壁固定连接有导料板30，导料板30倾斜设置，铁末、粉尘和弹丸混合物落在导料板30上后向下滚落，因为弹丸的形状为圆形，且质量较大，从而滚落的速度较快，因此，在导料板30上滑落的过程中铁末、粉尘和弹丸进行了初步的分离，因此在吸尘过程中，可以减小弹丸对铁末和粉尘清除的影响，机箱10的内壁固定连接有多个隔板31，如图3所示，多个隔板31形成多个通道，机箱10一侧与隔板31对应的位置开设有吸口32，机箱10一侧与吸口32对应的位置固定安装有吸尘装置33，吸尘装置33通过隔板31形成的多个通道对铁末和粉尘进行吸收，机箱10的内部固定连接有气管40，气管40设置在最下方隔板31的一侧，气管40的外表面开设有若干个朝向隔板31的气孔41，如图3所示，气体通入气管40内，然后通过气孔41吹向隔板31，配合上吸尘装置33的吸力，使得下落速度较快的铁末和粉尘进入到隔板31形成的通道内，使铁末和粉尘与弹丸分离，气管40上设置有阀门42，阀门42能够对气管40内的气压进行调节，使得吹出的气体速度可调，因此可以根据铁末和粉尘的粒径大小、质量，以及弹丸的粒径大小和质量对气压进行相应的调节。

机箱10一侧的底部开设有卸料口11，铁末、粉尘和弹丸混合物中的弹丸落在机箱10的底部，可以通过卸料口11处将其取出进行回收利用。

洒料箱20的内部转动连接有转轴22，转轴22的外表面固定连接有螺旋叶片23，洒料箱20顶部的一侧设置有进料口24，机箱10的一侧固定安装有电机25，电机25的输出端与转轴22固定连接，电机25通过转轴22驱动螺旋叶片23旋转，铁末、粉尘和弹丸混合物通过进料口24进入洒料箱20内的一侧，旋转的螺旋叶片23对铁末、粉尘和弹丸混合物进行输送，使铁末、粉尘和弹丸混合物遍布在洒料箱20内，从而铁末、粉尘和弹丸混合物能够均匀的从洒料口21呈瀑布的形式洒落。

本实施例的多通过式抛丸机绞龙漏沙粉尘回收装置，工作原理如下：

将铁末、粉尘和弹丸混合物通过进料口24加入到洒料箱20内，电机25通过转轴22带动螺旋叶片23旋转，将洒料箱20内一侧的铁末、粉尘和弹丸混合物进行输送，使铁末、粉尘和弹丸混合物遍布洒料箱20内，铁末、粉尘和弹丸混合物通过洒料口21处呈瀑布的形式洒出来落在导料板30上，然后沿导料板30滑落，吸尘装置33启动，使多个隔板31形成的多个通道内形成负压，从而将铁末、粉尘和弹丸混合物中质量轻的铁末和粉尘吸入通道内，最后汇合收集，而气管41对靠下方的通道进行加压，使下落速度快的铁末和粉尘能够进入通道内，而弹丸落在机箱10的底部，可通过卸料口11取出进行回收利用。

实施例二：

本实施例的多通过式抛丸机绞龙漏沙粉尘回收装置，与实施例一的区别在于，隔板31倾斜设置，隔板31靠近吸口32的一侧低于远离吸口32的一侧，使得进入通道内的铁末和粉尘落在隔板31上后，能够沿着隔板31的倾斜方向滑落，提升铁末和粉尘的回收效率。

与现有技术相比，本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：

1、通过设置气管40，且在气管40上开设有若干个气孔41，通过向气管40内输送高压气体，气体通过气孔41吹向隔板31的方向，对靠下的隔板部位进行加压，从而将下落速度快的铁末和粉尘吹向靠下的隔板上方，然后被吸尘装置33吸走，提升了吸尘的效果，使铁末和粉尘清除更加干净。

2、通过设置多个隔板31，多个隔板31形成多个通道，使得铁末和粉尘分层被吸尘装置33吸走，从而避免了铁末和粉尘在被吸尘装置33吸取的过程中汇聚，质量变大，使得吸尘装置33吸力不够，导致铁末和粉尘清楚不够彻底的问题，进一步提升了吸尘的效果。

3、通过在气管40上设置阀门42，可以通过阀门42调节气管40内的气压，从而调节吹气的速率，从而可以根据弹丸、铁末和粉尘的尺寸和质量对气压进行调节，适用范围广，灵活性高，提高了实用性。

4、通过设置导料板30，铁末、粉尘和弹丸混合物落在导料板30上后向下滚落，因为弹丸的形状为圆形，且质量较大，从而滚落的速度较快，因此，在导料板30上滑落的过程中铁末、粉尘和弹丸进行了初步的分离，因此在吸尘过程中，可以减小弹丸对铁末和粉尘清除的影响。

5、隔板31倾斜设置，使得进入通道内的铁末和粉尘落在隔板31上后，能够沿着隔板31的倾斜方向滑落，提升铁末和粉尘的回收效率。

Claims (6)

1.多通过式抛丸机绞龙漏沙粉尘回收装置，其特征在于，包括机箱(10)，所述机箱(10)内壁的顶部固定连接有洒料箱(20)，所述洒料箱(20)的底部开设有洒料口(21)，所述机箱(10)的内壁固定连接有导料板(30)，所述机箱(10)的内壁固定连接有多个隔板(31)，所述机箱(10)一侧与隔板(31)对应的位置开设有吸口(32)，所述机箱(10)的内部固定连接有气管(40)，所述气管(40)的外表面开设有若干个朝向隔板(31)的气孔(41)。

2.如权利要求1所述的多通过式抛丸机绞龙漏沙粉尘回收装置，其特征在于，所述机箱(10)一侧的底部开设有卸料口(11)。

3.如权利要求1所述的多通过式抛丸机绞龙漏沙粉尘回收装置，其特征在于，所述洒料箱(20)的内部转动连接有转轴(22)，所述转轴(22)的外表面固定连接有螺旋叶片(23)，所述洒料箱(20)顶部的一侧设置有进料口(24)，所述机箱(10)的一侧固定安装有电机(25)，所述电机(25)的输出端与转轴(22)固定连接。

4.如权利要求1所述的多通过式抛丸机绞龙漏沙粉尘回收装置，其特征在于，所述气管(40)上设置有阀门(42)。

5.如权利要求1所述的多通过式抛丸机绞龙漏沙粉尘回收装置，其特征在于，所述机箱(10)一侧与吸口(32)对应的位置固定安装有吸尘装置(33)。

6.如权利要求1所述的多通过式抛丸机绞龙漏沙粉尘回收装置，其特征在于，所述隔板(31)倾斜设置，所述隔板(31)靠近吸口(32)的一侧低于远离吸口(32)的一侧。